工程設(shè)計緊急疏散口主體結(jié)構(gòu)及高支模安全施工方案培訓(xùn)資料

項目TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制闡明12、工程概況22.1工程簡介及設(shè)計狀況22.1.1地理地位22.1.2設(shè)計狀況22.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況32.2.1工程地質(zhì)32.2.2水文地質(zhì)33、施工部署33.1施工后期預(yù)備33.2施工布置43.2.1施工道路43.2.2施工用水43.2.3施工用風(fēng)43.2.4施工用電43.2.5施工照明43.2.6施工次要材料及來源44、資源配置54.1機械配置54.2人員配置64.2.1組織結(jié)構(gòu)64.2.2人員配置64.3工期方案75、總體施工方案75.1主體分層分段75.2主體施工步驟及流程75.2.1一層結(jié)構(gòu)85.2.2二層結(jié)構(gòu)95.3主體車站連接處地連墻廢除施工115.3.1廢除范圍115.3.2施工方法115.3.2.1廢除方案1（先破地連墻）115.3.2.2廢除方案2（后破地連墻）125.4主體防水工程135.4.1設(shè)計準繩135.4.2防水等級和標準135.4.3結(jié)構(gòu)自防水145.4.4外包柔性卷材施工155.4.5施工縫防水185.5鋼筋工程205.5.1原材料進場及保管205.5.2鋼筋加工要求205.5.3鋼筋焊接215.5.4鋼筋配料235.5.5鋼筋的綁扎安裝245.5.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法255.6模板及支架體系275.6.1模板、支架設(shè)計281.斜坡段頂板（600mm）282.頂板（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）283.側(cè)墻（700mm）294.中隔墻（700mm）295.梁（500*2500mm）305.6.2模板安裝305.6.3模板的拆除315.6.4模板施工留意事項325.6.5腳手架搭設(shè)與拆除325.6.5.1支架搭設(shè)325.5.5.2支架的拆除335.6.5.3腳手架施工質(zhì)量把握335.6.5.4腳手架安全技術(shù)措施355.7混凝土工程355.7.1商品混凝土管理355.7.2基底處理365.7.3結(jié)構(gòu)混凝土澆筑365.7.4結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護375.7.5其他方面375.7.6施工留意事項385.8預(yù)埋件及預(yù)留孔的施工395.8.1圖紙會審及技術(shù)交底405.8.2測量放線405.8.3施工把握405.8.4檢查驗收415.8.5結(jié)構(gòu)澆筑時的愛護415.8.6拆模416、施工監(jiān)測416.1監(jiān)測范圍416.2監(jiān)測內(nèi)容426.3監(jiān)測項目427、質(zhì)量保證措施448安全文明保證措施458.1.安全目的458.2.工程安全保證體系458.3.嚴重危殆源管理方案468.4.工程安全保證措施468.5安全防備重點與措施518.5.1安全防備重點518.5.2安全防備措施519、文明施工措施559.1衛(wèi)生管理559.2大氣凈化559.3水凈化569.4噪聲凈化569.5場容場貌管理579.6現(xiàn)場施工道路管理579.7材料堆放管理579.8辦公生活區(qū)管理579.9治安管理措施579.10標準化工地建設(shè)措施5810、應(yīng)急預(yù)案5810.1指揮機構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)5810.2專項應(yīng)急預(yù)案6410.2.1高處墜落的應(yīng)急措施6410.2.2落物打擊損害事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案6510.2.3支架坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案6610.2.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案6710.2.5機械傷人事故應(yīng)急預(yù)案6710.2.6防臺、防汛應(yīng)急預(yù)案6810.3應(yīng)急物資6910.4安全事故搶救單位7011、附件7111.1附圖7111.2計算書72田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口主體結(jié)構(gòu)及高支模安全施工方案1、編制闡明1、編制根據(jù)（1）深圳市城市軌道交通7號線工程《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計》；（2）深圳地鐵7號線工程具體勘察階段田貝站巖土工程勘察報告；（3）對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的調(diào)查及搜集的地形、地貌、道路等材料；（4）現(xiàn)有的技術(shù)程度、施工管理程度和資金投入力量，機械設(shè)備配套力量；（5）類似工程的參觀調(diào)查、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)閱歷。2、相關(guān)規(guī)范(1)、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(2)、《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）(3)、《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》（SJG04-96）(4)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）(5)、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）(6)、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）(7)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2012）(8)、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2011）(9)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）(10)、《錨桿放射混凝土支護規(guī)范》（GB50086-2001）(11)、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）(12)、《建筑機械運用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(13)、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；(14)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；(15)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；(16)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；(17)、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；(18)、《砼外加劑運用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；國家、廣東省、深圳市的其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。2、工程概況2.1工程簡介及設(shè)計狀況2.1.1地理地位田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新排風(fēng)井、緊急疏散口位于主體車站北側(cè)，南部直接與主體車站相連，西起主體車站終點，東側(cè)接近3號線田貝站C出入口北部，北側(cè)由西至東，分別為相距9.5m的萬山綜合樓和13m的化工大廈。田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新排風(fēng)井、緊急疏散口總長度約136m，寬度3.6-7.8m不等，覆土厚度約4m。2.1.2設(shè)計狀況1、2號風(fēng)亭基坑長20.9m，寬4.95m（部分寬6.8m），深15.4m（最深處17.4m），二層結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設(shè)置4道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其它接受?609mm鋼管，壁厚16mm。C出入口（含緊急疏散口）及排風(fēng)井基坑長55.2m（C口范圍長31.7m，排風(fēng)井長23.5m），C口基坑寬6.8m，深8.6m，一層結(jié)構(gòu)；排風(fēng)井基坑寬6.3m，深9.15m，一層結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水?；又蜗到y(tǒng)都接受豎向設(shè)置2道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次道接受?609mm鋼管，壁厚16mm。新風(fēng)井基坑長30.9m，寬6.3m，深16.3m，兩層結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設(shè)置4道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次、三、四道接受?609mm鋼管，壁厚16mm。B出入口基坑長27.7m，寬2.6m，深8.88m，一層結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)接受鉆孔灌注樁支護及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)接受豎向設(shè)置2道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其次道接受雙拼I45C型鋼和?609mm鋼管，壁厚16mm。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況2.2.1工程地質(zhì)所在地區(qū)為臺地，地形略有坎坷，場地較為平整，兩側(cè)建筑物密集，地面高程15.10～15.40m。詳見表2-1地層參數(shù)表：表2-1地層參數(shù)表地層參數(shù)列表地層稱號層厚（m）層頂高程（m）層底高程（m）浸透系數(shù)（m/d）素填土0～5.110.78～15.430.3粘土0～2.710.97～12.7910.09～10.970.01細砂0～3.69.58～11.0310.9～10.483砂質(zhì)粘性土0.80～18.53.31～13.640.6全風(fēng)化混合巖0.6～12.30-8.59～9.661強風(fēng)化混合巖最大厚度12.3-18.92～6.8142.2.2水文地質(zhì)深圳市的氣候?qū)賮喓畮Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照工夫長，雨量充分。氣候和降雨量隨冬、冬季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5～9月為旱季。本場地地下水按賦存條件次要為第四系孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水次要賦存在表層人工填土層、沖洪積砂層和殘積砂質(zhì)黏性土層中，略具承壓性，基巖裂隙水賦存于強風(fēng)化及中等風(fēng)化混合巖中，具承壓性。本次勘察時期波動地下水位埋深1.80～10.60m，水位高程6.76～14.63m。地下水的排泄途徑次要是蒸發(fā)，次要補給來源為大氣降水。3、施工部署3.1施工后期預(yù)備在施工前應(yīng)做好一切預(yù)備,包括施工方案編寫、技術(shù)交底、施工圍擋、地下管線的改移、周邊環(huán)境調(diào)查、施工場地布置、臨水臨電接駁、材料報驗及進場等。3.2施工布置3.2.1施工道路次要利用基坑開挖時期構(gòu)成的施工道路。見附圖1《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)施工場地布置圖》。3.2.2施工用水從水務(wù)部門供應(yīng)的接口，從就近的城市主供水管里連接，再從主供水管接至各生活及施工現(xiàn)場各處。施工排水必需經(jīng)沉淀池排往市政管網(wǎng)。3.2.3施工用風(fēng)供風(fēng)次要為侵入主體結(jié)構(gòu)部位的圍護結(jié)構(gòu)混凝土鑿除、施工縫處理及倉面吹洗，供風(fēng)設(shè)備接受2.5~6m3/min移動式空壓機。3.2.4施工用電次要用于電焊機、振搗棒、混凝土泵車、小型用電設(shè)備等的運轉(zhuǎn)及施工場地照明。施工用電從變壓器接入公用線路至二級開關(guān)箱，然后再分引至各安排箱，最終引至各工作面，用電線路沿基坑周圍一致規(guī)劃布置。3.2.5施工照明基坑周圍合適地位安裝鏑燈，倉面內(nèi)接受行燈若干進行暫時照明，用雙芯護套線供電。3.2.6施工次要材料及來源（1）次要材料參數(shù)1）頂板、頂梁：C35、P8防水混凝土；2）底板、底梁：C35、P8防水混凝土；3）中板、梁、中隔墻：C35、P8防水混凝土；4）立柱：C50混凝土；5）內(nèi)襯墻、內(nèi)襯墻里的暗柱、壁柱：其他為C35、P8防水混凝土；6）底板下墊層：C20混凝土；7）后補孔、后澆帶接受比原混凝土強度等級高一級的微收縮混凝土。（2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋1拉筋等接受HPB300鋼筋（圖中符號表示為φ）、受力鋼筋接受RB400鋼筋（圖中符號表示C），材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）及《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》（GB1449.2-2008）。（3）鋼板、型鋼和接駁器1）鋼板和型鋼接受Q235級鋼，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB799-88）的規(guī)定，并具有符合國家標準的出廠證明書。2）接駁器接受滾軋直螺紋鋼筋接駁器A級，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后方可運用；本站全部預(yù)留的接駁器均接受A級。（4）焊條用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時接受E43型焊條，焊接HRB335、HRB400級鋼筋時接受E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)功能應(yīng)滿足《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）和《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。4、資源配置4.1機械配置施工機械設(shè)備配置見表4-1。表4-1次要施工機械設(shè)備配置表序號稱號單位數(shù)量型號備注汽車吊臺250T材料吊裝鋼筋加工設(shè)備套23砼保送泵臺1主體砼泵送澆筑4混凝土攪拌運輸車輛若干8.0m3滿足澆筑要求5腳手架套若干滿足搭設(shè)要求6模板套若干腳手架與之對應(yīng)7方木套若干與模板與之對應(yīng)8繩鋸套2滿足地連墻切除9風(fēng)鎬把2G10A10電焊機臺3BX1-30011對焊機臺1UN1-15012空壓機臺22.5m3～6m313直螺紋套絲機臺12.514平板振搗器臺3ZB30015插入式振搗器臺2ZN3516插入式振搗器臺2ZN5017木工電鋸套218吊罐個12m34.2人員配置4.2.1組織結(jié)構(gòu)第三工程隊（隊長第三工程隊（隊長1名）工程管理1組技術(shù)服務(wù)組（主任工程師1名）綜合管理組現(xiàn)場工程管理3人安全管理1人質(zhì)量把握1人技術(shù)管理1人物資管理2人測量2人實驗1人材料員1人廚師2人司機1人水電工2人副隊長圖4-1第三工程大隊組織機構(gòu)圖4.2.2人員配置田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口施工人員配置見表4-2：表4.2主體結(jié)構(gòu)施工勞動力配置表稱號管理電工鋼筋工模板工架子工混凝土工司索工焊工普工防水合計人數(shù)4245153082454924.3工期方案田貝站1,2號風(fēng)亭：2015年6月21日——2015年7月31日；田貝站C出入口及排風(fēng)井：2015年6月22日——2015年8月5日；田貝站B出入口及新風(fēng)井：2015年6月19日——2015年8月15日；5、總體施工方案田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)接受明挖順作法施工。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，本工程實行分段、逐節(jié)施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地支配施工挨次，增添工序之間干擾，確保工程施工別扭、快速進行。5.1主體分層分段田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)工程接受分段分層施工，增添基坑暴露工夫，確?；硬▌樱唤?jīng)過合理的施工分段又可以把握結(jié)構(gòu)混凝土的收縮裂痕，進步結(jié)構(gòu)抗?jié)B功能。施工分段首先滿足結(jié)構(gòu)分段施工技術(shù)要求和構(gòu)造要求，且結(jié)合施工力量和合同工期要求。施工節(jié)段及分層的劃分準繩如下：①田貝站B，C出入口、1,2號風(fēng)亭、緊急疏散口結(jié)構(gòu)豎向一層結(jié)構(gòu)分為2層施工，兩層結(jié)構(gòu)分為3層施工。詳見附圖2《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)分層表示圖》。②田貝站B，C出入口、1,2號風(fēng)亭、緊急疏散口結(jié)構(gòu)縱向共分為13段，為增添圍護結(jié)構(gòu)及支撐壓力，每段最多不能超多12m。1,2號風(fēng)亭為1——2段；C出入口排風(fēng)井為3——8段；新排風(fēng)為9——11段；B出入口為12——13段。附圖3、4、5《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口分段表示圖》（一）（二）（三）；5.2主體施工步驟及流程根據(jù)施工支配對各個結(jié)構(gòu)劃分施工段，按施工段依次進行主體結(jié)構(gòu)分段施工。明挖順筑法施工按每個施工段分底板、側(cè)墻、中板、頂板等組織流水施工作業(yè)面。5.2.1一層結(jié)構(gòu)1.次要施工步驟如下：1）基底驗槽后，施作底板墊層；2）廢除與主體車站連接處地下連續(xù)墻；3）鋪設(shè)防水層，施作底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)；4）待底板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次道支撐，鋪設(shè)側(cè)墻防水，施做頂板及側(cè)墻；5）待側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次道支撐，頂板防水施工；6）頂板回填土，恢復(fù)路面。2.施工流程圖如下圖5-1開挖到最終基坑面開挖到最終基坑面底板墊層施工與主體連接處地連墻廢除，底板防水施工底板施工待底板混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次道支撐側(cè)墻及頂板施工待側(cè)墻及頂板混凝土強度達90%到后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次道支撐，頂板防水施工側(cè)墻防水施工恢復(fù)路面頂板上回填土圖5-1主體結(jié)構(gòu)防水、混凝土施工工藝流程圖5.2.2二層結(jié)構(gòu)1.次要施工步驟如下：1）基底驗槽后，施作底板墊層；2）廢除與主體車站連接處地下連續(xù)墻；3）鋪設(shè)防水層，施作底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)；4）待底板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)第四道支撐，鋪設(shè)側(cè)墻防水，施做中板及側(cè)墻；5）待中板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次、三道支撐，鋪設(shè)側(cè)墻防水，施做頂板及側(cè)墻。6）待側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次、三道支撐，頂板防水施工；7）頂板回填土，恢復(fù)路面。開挖到最終基坑面底板墊層施工與主體連接處地連墻廢除，底板防水施工底板施工開挖到最終基坑面底板墊層施工與主體連接處地連墻廢除，底板防水施工底板施工待底板混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)第四道支撐側(cè)墻及中板施工待側(cè)墻及中板板混凝土強度達90%到后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)其次、三道支撐，鋪設(shè)側(cè)墻防水側(cè)墻防水施工恢復(fù)路面頂板上回填土側(cè)墻及頂板施工待頂板混凝土達到設(shè)計強度的90%后，拆除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)第一道支撐，頂板防水施工圖5-2主體結(jié)構(gòu)防水、混凝土施工工藝流程圖5.3主體車站連接處地連墻廢除施工5.3.1廢除范圍鑿除B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口與田貝站主體結(jié)構(gòu)連接處地連墻，地連墻厚度為1m。負一層廢除面積約為1197.33m2，共計(1197.33m2×1m=)1197.33m5.3.2施工方法此次地連墻廢除接受人工風(fēng)鎬廢除，有兩種方案鑿除B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口與田貝站主體結(jié)構(gòu)連接處地連墻。協(xié)作隊根據(jù)現(xiàn)場施工狀況而定，有效的保證質(zhì)量、安全，同時也滿足工期的要求。5.3.2.1廢除方案1（先破地連墻）1.施工步驟（1）一層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→廢除第一段底板范圍的地連墻→施做第一段底板及部分側(cè)墻→廢除第一段頂板范圍的地連墻，同時廢除其次段底板范圍的地連墻→同時施做第一段頂板及側(cè)墻和其次段底板及部分側(cè)墻→廢除其次段頂板范圍的地連墻，同時廢除第三段底板范圍的地連墻→同時施做其次段頂板及側(cè)墻和第三段底板及部分側(cè)墻→依次類推。（2）二層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→廢除第一段底板范圍的地連墻→施做第一段底板及部分側(cè)墻→廢除第一段中板范圍的地連墻，同時廢除其次段底板范圍的地連墻→同時施做第一段中板及側(cè)墻、其次段底板及部分側(cè)墻→廢除第一段頂板范圍的地連墻，同時廢除其次段中板范圍的地連墻、廢除第三段底板范圍的地連墻→同時施做第一段頂板及側(cè)墻、其次段中板及側(cè)墻、第三段底板及部分側(cè)墻→依次類推。（3）具體步驟與工序見附圖6《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口廢除方案1標準段施工工序表示圖》。2.施工留意事項①在廢除施工過程中，會有兩段四分之三部分的地連墻是懸掛于冠梁上的。應(yīng)做好施工監(jiān)測，支配專人觀看和監(jiān)測冠梁的過程變化。假如在施工過程中冠梁消滅開裂變形的狀況，請馬上中止廢除施工。在懸空的地連墻下面空隙處塞入填充物或澆筑素混凝土，空隙過大處架設(shè)鋼管支撐，并準時匯報現(xiàn)場管理人員。②嚴禁運用挖機等大型設(shè)備進行地下連續(xù)墻的砼廢除。③廢除達到要求標高后，對廢除面進行清算，表面打掃潔凈。④地下連續(xù)墻廢除時嚴禁擾動地下連續(xù)墻以外的土層。⑤支架搭設(shè)參照本文5.6模板及支架體系。5.3.2.2廢除方案2（后破地連墻）1.施工步驟（1）一層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→廢除底板范圍地連墻→施做底板→搭設(shè)負一層滿堂架→廢除頂板板（及端墻）范圍地連墻（兩頭地連墻部分不破）→施做頂板、負二層側(cè)墻（和端墻）→廢除兩頭剩余地連墻。（2）二層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→廢除底板范圍地連墻→施做底板→搭設(shè)負二層滿堂架→廢除中板及端墻范圍地連墻（兩頭地連墻部分不破）→施做中板、負二層側(cè)墻和端墻→搭設(shè)負一層滿堂架→廢除頂板及端墻范圍地連墻（兩頭地連墻部分不破）→施做頂板、負一層側(cè)墻和端墻→廢除兩頭剩余地連墻。（3）具體步驟與工序見附圖7《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口廢除方案2標準段施工工序表示圖》。2.施工留意事項①在施做完底板（中板）后，地連墻懸空處接受C20素混凝土填充。②兩頭暫不廢除地連墻部分由滿堂架與主體內(nèi)襯墻兩側(cè)共同支撐，支配專人對滿堂架進行觀測，支撐滿堂架如有變形，請馬上架設(shè)斜撐撐住地連墻，并匯報現(xiàn)場管理人員。③嚴禁運用挖機等大型設(shè)備進行地下連續(xù)墻的砼廢除。④廢除達到要求標高后，對廢除面進行清算，表面打掃潔凈。⑤地下連續(xù)墻廢除時嚴禁擾動地下連續(xù)墻以外的土層⑥滿堂支架橫距、縱距和步距均為600m；支架內(nèi)需設(shè)連續(xù)加強型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度∠45～∠60.⑦自上而下廢除兩頭剩余地連墻，對頂支撐架不得拆除。5.4主體防水工程5.4.1設(shè)計準繩地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵照"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、量體裁衣、綜合管理"的準繩。（1）"以防為主"：次要是以混凝土自防水為主，首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水力量，為此應(yīng)實行有效的技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留通道、接頭、樁頭、拐角等細部構(gòu)造的防水措施。（2）"剛?cè)峤Y(jié)合"：接受結(jié)構(gòu)自防水和外包密封的柔性防水層相結(jié)合的防水方式。順應(yīng)結(jié)構(gòu)變形，隔離地下水對混凝土的腐蝕，添加結(jié)構(gòu)防水性、耐久性。（3）"多道防線"：除以混凝土自防水為主、進步其抗裂和抗?jié)B功能外，應(yīng)輔以柔性防水層，并在圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工中樂觀制造條件，滿足防水要求，達到互補作用，才能完成全體工程防水的不滲、不漏。細部如變形縫、施工縫等同時設(shè)多道防水措施。（4）"量體裁衣"：深圳地鐵7號線工程的環(huán)境和地層條件是，天氣潮濕多雨、氣溫高、地下水位高、補給來源豐富、近臨海水、地層浸透系數(shù)大、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有不同的程度的腐蝕作用等，確定接受全包防水是有效的防水防腐措施。在城市建筑地鐵，根據(jù)環(huán)保、水資源愛護的要求，防排水設(shè)計應(yīng)接受"防"而不是"排"的準繩，嚴禁將地下水引入主變電所。（5）"綜合管理"：地下工程防水是一項技術(shù)性強、部門多、觸及面廣的綜合性工程，因之要求結(jié)構(gòu)與防水相結(jié)合，結(jié)構(gòu)自防水與外包防水層相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)防水與細部構(gòu)造防水并重，主材與輔材配套，施工、設(shè)計相協(xié)調(diào)，同時做好其他協(xié)助措施。5.4.2防水等級和標準田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口接受明挖法施工，防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。在腐蝕區(qū)域應(yīng)根據(jù)狀況接受不同防腐蝕附加措施。5.4.3結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)自防水是一項系統(tǒng)工程，需求結(jié)構(gòu)和防水相結(jié)合，混凝土供應(yīng)商、設(shè)計、土建承包商與管理部門共同合作，才能做好混凝土結(jié)構(gòu)自防水。防水混凝土重點是處理混凝土抗?jié)B、抗裂，進步其耐久性，而抗裂又是關(guān)鍵，應(yīng)細心設(shè)計、細心施工。防水混凝土應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境作用等級確定混凝土的最低強度等級、最大水膠比和每立方米混凝土膠凝材料最低用量。(1)防水混凝土抗?jié)B要求1）防水混凝土的施工協(xié)作比應(yīng)經(jīng)過實驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求進步0.2Mpa。2）防水混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B等級要求，并應(yīng)根據(jù)地下工程所處的環(huán)境和工作條件，滿足抗壓、抗凍和抗腐蝕性等耐久性要求。(2)選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，是保證防水混凝土的基礎(chǔ)。1）水泥①不得運用立窯水泥廠消費的水泥，接受普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5級，執(zhí)行標準GB175-2007。應(yīng)標明運用的水泥已摻入的礦物摻和料含量，以便計入混凝土所用礦物摻和量。②水泥用量：滿足防水混凝土的強度和抗?jié)B性條件下，盡量增添水泥用量是防止混凝土開裂的一條重要措施。每立方米混凝土的水泥用量把握在260～280kg。③水泥的幾項次要技術(shù)目的要求a細度：水泥細度不宜過細，水泥比表面積把握在300㎡/kg～350㎡/kg。b膠凝工夫：要求早期強度不宜過高，延緩水化熱工夫，不得運用早強水泥。c嚴厲把握水泥中化學(xué)成分(燒矢量、SO3含量、氯離子含量)的硅酸三鈣(C3S)和鋁酸三鈣(C3A)；嚴厲把握水泥中的含堿量(以Na3O計)，不應(yīng)大于0.6%。d確保體積安定性、和易性、流淌性好。2）砂、石要求①砂、石執(zhí)行標準：JGJ52-2006②砂：宜接受中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，普通混凝土CL-含量≤0.06%(以干砂的質(zhì)量百分比計)，預(yù)應(yīng)力混凝土CL-含量≤0.02%(以干砂的質(zhì)量百分比計)、SO42-含量(折算成SO3按質(zhì)量計)≤1%，不得運用海砂，應(yīng)接受均勻、堅硬、吸水率低(應(yīng)小于2％)、空隙率小、潔凈、抗風(fēng)化性強的砂粒。③石(粗骨料)：宜選用連續(xù)級配碎石，空隙率小，石子粒形應(yīng)呈等粒狀，針片狀顆粒含量≤5%，含泥量≤1%，吸水率<1%，不得含有害物質(zhì)，應(yīng)選用抗風(fēng)化、堅硬、強度高的粒狀碎石。碎石的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度至少高20%。3）粉煤灰執(zhí)行標準：GB/T1596-2005在工程中粉煤灰運用級別Ⅰ類或Ⅱ類，嚴厲把握粉煤灰中的細度、燒失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的摻量應(yīng)根據(jù)實驗要求確定摻量，但應(yīng)把握在膠凝材料的30%以內(nèi)。4）減水劑：選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸高效減水劑，執(zhí)行標準可參照JG／T223－2007。若選用其他減水劑，材料功能必需符合GB8076—2008的要求。5）混凝土用水執(zhí)行標準參見JGJ63-2006。6）其它外加劑執(zhí)行標準參見GB8076-2008及GB50119—2003。5.4.4外包柔性卷材施工車站頂板、底板、側(cè)墻接受高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性表現(xiàn)為反應(yīng)粘結(jié)。卷材全厚度為1.7mm，高分子主材厚度為1.2mm，粘膠層厚度為0.5mm，卷材由三層材料組成：a、高分子主材；b、反應(yīng)粘膠層；c、反應(yīng)粘膠層上的隔離紙。卷材普通接受鋼板壓條暫時固定在圍護結(jié)構(gòu)上。卷材間接受自粘搭接。卷材執(zhí)行標準：GB/T23457—2009P類。詳見附圖11《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)防水卷材搭接及收口表示圖》。（1）施工預(yù)備1）施工宜在4級風(fēng)以下進行，4級風(fēng)以上經(jīng)認定在不影響施工質(zhì)量的狀況下也可施工。2）基面應(yīng)處理至無明水后方能施工，已粘貼完的片材在24小時內(nèi)禁止雨淋，遇雨將實行相應(yīng)的防雨措施（塑料薄膜遮擋）。3）基面應(yīng)找平、抹平壓光、無起沙、起皮、空鼓等景象，并符合設(shè)計要求。4）找平層立體與立面連接處及轉(zhuǎn)角部位均作成圓弧角。5）細部節(jié)點及附加層施工所運用的防水片材規(guī)格應(yīng)與施工主防水層所用的防水片材規(guī)格相反。6）防水片材不測損傷應(yīng)接受配套的雙面自粘膠條進行修補。下料尺寸大于損傷周邊200mm以上，按接縫方法處理。（2）施工方法⑴卷材之間的連接接受搭接法，卷材長邊、短邊處的搭接接縫寬度不小于100mm。運用膠粘劑連接，接縫接受100mm寬的密封膠帶（縫一邊各50mm），經(jīng)過膠粘劑封口。⑵柔性防水卷材施工工藝（以底板為例）清算基面C20細石混凝土澆筑（厚15cm）基面檢查（有無漏水、能否平整、有無棱角）卷材檢查（厚度、有無裂紋、破口等）固定卷材附加層定位、彈線固定大面積卷材鋪設(shè)卷材工程質(zhì)量片面檢查驗收合格揭掉卷材上表面的隔離膜C20細石混凝土愛護層澆筑（厚50mm）主體結(jié)構(gòu)底板鋼筋、砼施工。⑶底板柔性防水卷材施工方法1）基坑開挖到底，驗槽合格，接地施工驗收合格之后，澆筑15cm厚C20素混凝土墊層。2）肅清基層表面的雜物，將基面處理潔凈，懇求報驗并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。3）在基層陰陽角兩側(cè)用射釘固定防水卷材附加層（固定點位于卷材邊緣20mm處），附加層總寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。在轉(zhuǎn)角處用1:2.5水泥砂漿做成倒角，以防止防水卷材受損，等強度達到之后再鋪設(shè)防水加強層。加強層位于防水卷材的外側(cè)。4）在基層上彈出卷材鋪貼把握線，間距900mm。5）大面卷材與附加層滿粘，其它部位（除第一幅卷材兩邊緣均用射釘固定外）一邊接受射釘固定于基層（釘距200～300mm，釘長不小于30mm），另一邊與前一幅卷材搭接（蓋住前一幅卷材邊緣的釘頭、長、短邊搭接寬度均為100mm，揭掉搭接部位提早裁切開的隔離膜后自行粘貼即可）。在固定防水卷材時，應(yīng)隨時留意與基準線對齊，速度不宜過快，以免消滅偏向難以訂正。射釘固定點應(yīng)盡力把握在卷材邊緣20mm的部位，為暫時固定，待鋪設(shè)上幅防水卷材時，將其取下，下幅壓在上幅上。6）大面卷材施工完成后，揭掉其上表面隔離膜7）澆筑50mm厚C20細石混凝土防水愛護層。底板卷材空鋪在墊層上，點固定，反應(yīng)粘膠層面對上，高分子層面對下，底板卷材應(yīng)向側(cè)墻立鋪至施工縫上沿50mm。經(jīng)檢查驗收，質(zhì)量符合要求后，應(yīng)準時澆筑細石混凝土愛護層，確保愛護層與自粘層滿粘。⑷側(cè)墻柔性防水卷材施工方法側(cè)墻卷材施工在基面找平驗收合格之后，彈線確定地位，將防水卷材接受機械固定（鋼板壓條和射釘）在圍護結(jié)構(gòu)上，為暫時固定，鋪設(shè)上幅的時分需求拆除，卷材高分子面對外，反應(yīng)粘膠層面對內(nèi)(與主體混凝土側(cè)墻粘接)不需求做愛護層。上下兩幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在內(nèi)，外側(cè)指的是靠近圍護結(jié)構(gòu)方向。檢查驗收合格之后方可進行鋼筋的綁扎及模板的架設(shè)。⑸頂板柔性防水卷材施工方法待頂板結(jié)構(gòu)施工終了達到設(shè)計強度后，在頂板混凝土結(jié)構(gòu)迎土面涂抹水泥漿，用作界面粘結(jié)層，撕掉隔離紙，使反應(yīng)粘膠層面對下，后鋪施工在頂板上，準時澆筑細石混凝土愛護層。固定方式與側(cè)墻防水卷材固定方式全都，頂板轉(zhuǎn)腳處防水層及防水加強層在澆筑頂板需提早預(yù)留，固定在圍護結(jié)構(gòu)上，待頂板具備防水卷材施工條件時，從圍護結(jié)構(gòu)上取下卷材，與頂板卷材根據(jù)要求搭接后完成頂板防水層的鋪設(shè)。⑹柔性防水卷材施工留意事項a基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作，需將水肅清潔凈后方能進行鋪設(shè)備工；b側(cè)墻卷材防水層豎向流水施工高度應(yīng)一直超過鋼筋的綁扎高度，避開因鋼筋遮擋消滅防水層不便搭接。c側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)時因不作愛護層，鋼筋綁扎特殊是局部焊接作業(yè)時要嚴厲留意對防水卷材的愛護，發(fā)覺破損點應(yīng)準時修補。d側(cè)墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高空作業(yè)，要戴好安全帽，系好安全帶，避開消滅安全事故。e側(cè)墻與底頂板相交地位防水卷材延程度方向鋪500mm寬加強層。f側(cè)墻鋼筋焊接施工時可接受防火棉被或石棉被對卷材進行愛護，防止焊接產(chǎn)生的火花濺至卷材上，同時，現(xiàn)場需裝備足夠的干粉滅火器和消防桶。g圍護結(jié)構(gòu)和底板墊層有滲漏時應(yīng)接受注漿堵水，無機防水材料封堵水，引排（或井點降水）等措施，堵漏材料應(yīng)選用耐久性好，抗?jié)B力量強和粘結(jié)功能好的堵漏防水材料。h凹部分接受噴混凝土找平順，再用砂漿將基面找平（標準2m靠尺P/L≦1/6）。5.4.5施工縫防水（1）施工縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙分縫要求及主體結(jié)構(gòu)圖紙，分作多段澆筑。詳見附圖12《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)施工縫防水表示圖》。（2）施工縫防水材料1）施工縫接受鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶（寬200mm，厚5mm，鋼板厚1.0mm）。外設(shè)防水卷材加強層，寬度500mm。2）防水卷材加強層：應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相反的材料。3）注漿管及注漿材料：注漿管應(yīng)選用橡膠材質(zhì)注漿管或全斷面注漿管，注漿導(dǎo)管接受φ8PVC軟管，注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥漿或環(huán)氧樹脂灌漿料。4）施工縫先澆結(jié)構(gòu)面應(yīng)涂刷水泥基浸透結(jié)晶型防水材料作為界面劑。（3）施工縫防水施工方法鋼板橡膠膩子止水帶應(yīng)安裝在砼結(jié)構(gòu)兩頭，連接處搭接不小于100mm，安裝固定接受U型鋼筋支架，鋼筋支架與墻體鋼筋點焊連接，間距500mm。1）首先將程度施工縫的地位經(jīng)過測量精確的定位出來，并且在側(cè)墻鋼筋上做好標記。2）將固定止水帶的鋼筋支架根據(jù)施工縫及設(shè)計圖紙的要求安裝，焊接在精確?????的地位。3）止水帶固定支架需焊接牢靠、地位精確?????，檢查終了合格后，將合格的止水帶放在止水帶固定支架上。支架接受Φ12鋼筋制造，制造好之后，在安裝的過程中需把握好高程，用細鐵絲綁扎鋼筋支架頂端，固定止水帶，以保證止水帶施工完成之后地位精確?????，平整、順直。4）驗收止水帶安裝質(zhì)量。5）驗收止水帶安裝質(zhì)量合格后，澆筑止水帶處混凝土至設(shè)計高程。6）待側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度之后，將止水帶至圍護結(jié)構(gòu)之間的主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工縫鑿毛，安裝注漿管。7）將施工縫表面清算潔凈后，涂刷水泥基浸透結(jié)晶防水材料，澆筑側(cè)墻混凝土。（4）水泥基浸透結(jié)晶型防水施工及要求本車站主體工程施工縫接受水泥基浸透結(jié)晶非養(yǎng)護型防水材料。用量為2.0kg/m2，分雙層涂刷，兩層之間的工夫間隔為24～28h。水泥基浸透結(jié)晶型防水材料是一種剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)經(jīng)過載體向混凝土外部浸透，在混凝土中構(gòu)成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。（5）施工縫的防水要求1）施工縫應(yīng)將表面浮漿和雜物清算潔凈后，涂刷水泥基浸透結(jié)晶防水材料，并準時澆筑混凝土。2）鋼板橡膠膩子止水帶安裝地位該當(dāng)精確?????，外觀平整，順直。3）注漿管及注漿導(dǎo)管①注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管引出混凝土結(jié)構(gòu)外長度不小于150mm。注漿管應(yīng)緊密粘貼在先澆筑混凝土基面上。②注漿導(dǎo)管接受彈簧片和鋼釘固定在已澆筑終了的混凝土上。注漿管必需與施工縫面密貼，任何部位不得懸空。③注漿導(dǎo)管與注漿管應(yīng)連接堅固、緊密，其末端安裝塞子進行暫時封閉。注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎堅固，導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在易于注漿施工的地位。④注漿管及注漿導(dǎo)管安裝終了后，應(yīng)對成品嚴加愛護，在其周圍綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)接受暫時遮擋措施。5.5鋼筋工程進場鋼筋材料必需首先進行材質(zhì)實驗和可焊性實驗，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。按設(shè)計圖紙在加工場加工鋼筋，用吊機(汽車吊)吊放到工作面進行施工?？v橫向主筋焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接接受單面搭接焊。鋼筋施工時，實行加固措施確保預(yù)埋件的安裝地位、波動。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進行綁扎，全部鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯開。對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的全體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工完后，應(yīng)對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需愛護層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時肯定要做好對柔性防水層的愛護，具體措施見防水施工所述。5.5.1原材料進場及保管=1\*GB2⑴全部進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。每批鋼筋進場后準時告訴實驗室抽取試樣做力學(xué)功能實驗。=2\*GB2⑵鋼筋運進現(xiàn)場后，為了避開運用混淆，按不同的等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨時注明其數(shù)量。=3\*GB2⑶鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。當(dāng)限于條件，必需露天堆放時，選在地勢較高、地形平整、土質(zhì)堅實處，并需實行排水措施。鋼筋下面設(shè)置支墩，下面遮蓋。=4\*GB2⑷已彎扎、焊接成型的鋼筋，按工程稱號和構(gòu)件稱號按編號挨次堆放。=5\*GB2⑸鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一同，并避開與產(chǎn)生有害氣體的地方靠近。5.5.2鋼筋加工要求（1）鋼板和型鋼接受Q235級鋼，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB799-88）的規(guī)定，并具有符合國家標準的出廠證明書。（2）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋連接必需接受焊接或機械連接，焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋接受普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。（4）普通鋼筋作為縱向受力鋼筋時，宜選用符合抗震功能目的的HRB400及以下級別的熱軋鋼筋。（5）本結(jié)構(gòu)中，全部梁（含環(huán)框梁，但不含暗梁）、立柱（不含暗柱、壁柱）、頂板受力主筋均接受HRB400鋼筋。5.5.3鋼筋焊接=1\*GB2⑴焊接要求A鋼筋的縱向連接接受焊接和機械連接兩種方式，當(dāng)鋼筋直徑小于25mm時接受焊接。B鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實驗規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。C鋼筋焊接前必需根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。凡參與接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員均參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作焊工必需經(jīng)考試合格后持考試合格證、操作證上崗。D鋼筋接頭接受搭接或幫條電弧焊時，宜接受雙面焊縫，接受雙面焊困難時可接受單面焊。E鋼筋接受搭接電弧焊時，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線全都。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。F鋼筋接頭接受幫條電弧焊時，幫條應(yīng)接受與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如接受雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。G凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的功能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實驗規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥當(dāng)保管，并應(yīng)實行防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。H電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。I鋼筋電弧焊所接受的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若無設(shè)計規(guī)定時，則要求運用E502、E506及以上焊條。J鋼筋焊接施工前應(yīng)肅清鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。當(dāng)鋼筋端部有彎折、歪曲時，應(yīng)予以矯直或切除。K帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時將縱肋對縱肋安放和焊接。L接受電弧焊焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或構(gòu)成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。同時，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊接過程中準時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高陡峭過渡，弧坑填滿。M幫條焊和搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.8倍。N在進行幫條焊或搭接焊時，鋼筋的拆卸和焊接應(yīng)符合下列要求：1、幫條焊時，兩主筋的端面間隙應(yīng)為2～5mm；2、搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3、接受幫條焊時，幫條與主筋之間接受四點定位焊固定，搭接焊時接受兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等于20mm。4、幫條焊和搭接焊在進行焊接時，應(yīng)在其構(gòu)成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。=2\*GB2⑵焊接接頭外觀檢驗電弧焊的接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：A焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；C咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏向應(yīng)符合表《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏向及缺陷允許值》的規(guī)定見表5-2；D坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表5-2鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏向及缺陷允許值稱號單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d————接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.5d，0+0.5d，0——焊縫寬度mm+0.1d，0+0.1d，0——焊縫長度mm-0.3d-0.3d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個22——mm266——在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣個————2mm2————6注：d為鋼筋直徑(m)焊工必需穿戴好勞動愛護用品，在對焊機閃光區(qū)域內(nèi)須設(shè)置鐵皮檔隔，焊接時禁止別人留在閃光區(qū)內(nèi)。對焊機上方須安裝活動頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。室內(nèi)進行弧焊應(yīng)有通風(fēng)排風(fēng)安裝。鋼筋焊接工房應(yīng)接受防火材料搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)置消防措施。5.5.4鋼筋配料配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋的計算長度為根據(jù)，計算長度是設(shè)計圖紙上的設(shè)計長度加上必要的彎鉤及減去鋼筋彎曲時產(chǎn)生的伸長等而得到的。=1\*GB2⑴鋼筋切斷在進行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長度進行長短搭配、統(tǒng)籌支配。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎景象。在進行鋼筋下料時鋼筋長度力求精確?????，在進行鋼筋長度測量時，應(yīng)盡量避開運用短尺，以增添累計誤差。=2\*GB2⑵鋼筋彎曲鋼筋彎曲前生疏彎曲加工的鋼筋規(guī)格、外形和各部尺寸，以便確定彎曲的先后挨次和需預(yù)備的工具。在彎曲鋼筋前先將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上。彎曲的鋼筋外形正確，立體上無翹曲景象。鋼筋彎曲點處不得有裂痕，故對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。鋼筋彎曲成型后的各項允許偏向均應(yīng)復(fù)核相應(yīng)的規(guī)范要求。5.5.5鋼筋的綁扎安裝=1\*GB2⑴施工前應(yīng)明白施工圖紙上各個單根鋼筋的外形和各個細部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。如發(fā)覺圖紙中有錯誤或不合理之處應(yīng)準時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系處理。=2\*GB2⑵綁扎方式簡單的結(jié)構(gòu)時，先爭辯逐根鋼筋的穿插就位挨次，并與其他工種爭辯支模，管線和鋼筋綁扎等的協(xié)作次序、施工方法和施工進度要求。=3\*GB2⑶在生疏施工圖紙的過程中，同時核對配料單和料牌，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、規(guī)格尺寸和數(shù)量能否正確。如有錯漏應(yīng)準時訂正、增補。=4\*GB2⑷若在現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，則必需事前理解施工現(xiàn)場條件，如模板支撐、運轉(zhuǎn)道路、鋼筋及半成品的堆放地點、混凝土墊層、結(jié)構(gòu)中心線及標高、各種管道線路、預(yù)埋件的地位等能否符合要求。=5\*GB2⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應(yīng)盡可能接受先綁扎預(yù)制后安裝的方法。大量消費同種規(guī)格的鋼筋網(wǎng)時，宜接受樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連成方框。=6\*GB2⑹受力鋼筋的綁扎、焊接接頭地位應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋35倍直徑（且不得小于50cm）范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％；有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。=7\*GB2⑺安裝鋼筋時，應(yīng)做到主筋順直，鋼筋間距精確?????均勻，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸精確?????。配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。5.5.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法=1\*GB2⑴鋼筋愛護層迎土側(cè)的頂板、底板、側(cè)墻、梁最小愛護層厚度：50mm；②背土側(cè)的頂板、底板、側(cè)墻、梁最小愛護層厚度：40mm；樓板最小愛護層厚度：30mm；車站內(nèi)的樓梯及站臺板等外部構(gòu)件主筋的最小愛護層厚度：28mm；⑤箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的最小愛護層厚度：28mm；以上愛護層厚度為最小厚度，施工中不得聽?wèi){變化，且尚應(yīng)同時滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）的以下相關(guān)規(guī)定，本站混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a(室內(nèi)潮濕環(huán)境)，設(shè)計運用年限100年時，車站各層板、墻、殼混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的最小愛護層厚度不小于28mm，梁、柱、桿混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的最小愛護層厚度不小于35mm，施工時應(yīng)根據(jù)具體狀況確定能否需求將分布筋放在主筋的內(nèi)側(cè)以滿足構(gòu)造筋的最小愛護層要求為確?；炷翋圩o層的設(shè)計厚度，愛護層墊塊可用細石混凝土制造，其抗腐蝕力量和強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不低于0.4。=2\*GB2⑵底板鋼筋施工底板及底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插簡單，必需留意施工挨次：=1\*GB3①施工前彈出底板地位線，以確保鋼筋綁扎后地位的正確性。②底板底鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制細石混凝土墊塊間距600mm，梅花狀布置。=4\*GB3④鋼筋綁扎時，鋼筋應(yīng)滿綁。=5\*GB3⑤綁扎下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，然后再綁扎下層鋼筋。=6\*GB3⑥綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋的拉筋，其間距Φ10@450×450，加密區(qū)為Φ10@300×300。=3\*GB2⑶內(nèi)襯墻底板預(yù)埋鋼筋施工內(nèi)襯墻豎向鋼筋全部落到底板鋼筋上，上部接受50%對接頭錯開，接頭錯開長度為≥35d，第一個接頭地位距面板1250mm。為防止豎筋偏位，在板的上排鋼筋上固定一道內(nèi)襯墻的程度筋，豎筋與此程度筋用20#鉛絲綁扎固牢，在該程度筋設(shè)拉筋Φ10@300mm,再用1500～2000mm長的短鋼筋撐,同時用12#鐵絲拉,其間距1500mm.=4\*GB2⑷立柱底板預(yù)埋鋼筋施工柱鋼筋應(yīng)全部落到底板底層鋼筋網(wǎng)或底梁底筋上，上部接受50%接頭錯開，第一個接頭地位應(yīng)超過底板面75d，接頭全部接受搭接焊連接。為了防止柱墻插筋偏位，保證墻、柱鋼筋的正確地位，對鋼筋實行定位是格外必需的。在墊層上放出軸線及墻柱地位線，經(jīng)大隊技術(shù)組、質(zhì)量組仔細驗線確認無誤后，在綁扎鋼筋。待板的面筋綁扎終了后，再在面筋上放出墻柱的地位線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎二道箍筋或程度筋并綁扎拉鉤，柱筋伸入板、板梁內(nèi)的錨固段的箍筋間距屬于加密區(qū)，為保證其垂直、不傾倒、不變形，柱的四角用12#鐵絲拉結(jié)在板筋上。底板砼澆注時，震驚棒嚴禁直接接觸及墻柱筋。澆注時派專人看管成品鋼筋，測量工協(xié)作，隨時檢查墻、柱地位，發(fā)覺位移隨時修復(fù)。=5\*GB2⑸側(cè)墻、立柱、梁板結(jié)構(gòu)鋼筋施工=1\*GB3①施工工藝流程a)墻、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：外露鋼筋調(diào)整→鋼筋附著物肅清→墻、柱根部打掃→柱豎筋→程度筋、拉筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收。見圖5-2（本工程側(cè)墻的豎向鋼筋、程度鋼筋均接受搭接焊，搭接長度10d，d為鋼筋直徑）。外露鋼筋調(diào)整外露鋼筋調(diào)整墻、柱根部打掃鋼筋附著物清算墻、柱根部打掃鋼筋附著物清算柱豎筋柱豎筋程度筋、拉筋、箍筋綁扎程度筋、拉筋、箍筋綁扎砼砼墊塊驗收合格后進入下道工序驗收合格后進入下道工序圖5-2墻、柱鋼筋綁扎施工工藝流程圖b)梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板打掃→梁、柱結(jié)點處核心箍筋就位→梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預(yù)埋→板下層筋綁扎→驗收。見圖5-3。模板打掃模板打掃梁、柱結(jié)點梁、柱結(jié)點處核心箍筋就位梁筋綁扎梁筋綁扎板下層筋綁扎板下層筋綁扎水、電管預(yù)埋水、電管預(yù)埋板下層筋板下層筋綁扎驗收合格后進入下道工序驗收合格后進入下道工序圖5-3梁、板筋綁扎施工工藝流程圖=2\*GB3②鋼筋精確?????地位的保證按梁、板、柱的愛護層厚度接受放置預(yù)制的砼墊塊來把握，墻、柱鋼筋按軸線確定地位，保證波動，不位移，不偏斜，澆筑砼時須有鋼筋工專人值班，隨時檢查墻、柱鋼筋地位，發(fā)覺位移隨時修復(fù)。=3\*GB3③鋼筋接長本工程縱向通長受力鋼筋的連接接受閃光對焊或單面焊10d電弧焊接。梁底筋不得在跨中設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋總截面的百分率，在受拉區(qū)不得超過50%。5.6模板及支架體系模板及支架體系屬于嚴重危殆性工程，已編制田貝站高大支模安全專項施工方案，并經(jīng)專家評審后已報監(jiān)理審批，本章節(jié)只做簡要概述。其他內(nèi)容詳見田貝站高大支模安全專項施工方案。5.6.1模板、支架設(shè)計1.斜坡段頂板（600mm）（1）模板材料模板接受厚18mm膠合板，方木規(guī)格為100*100mm，接受止水螺桿，鋼管接受厚3.5mm，直徑48mm。（2）混凝土塌落度要求入模時坍落度宜把握在120～140mm。（3）.次要施工方法出入口斜坡段坡度較大，混凝土澆筑、振搗時會向下流淌，所以接受蓋模方式澆筑，施工流程如下：1）模板安裝①鋪設(shè)模板，模板滿鋪布置，自下而上，兩頭預(yù)留30cm作為預(yù)留下料口及振搗口；②模板加固，橫帶接受100*100mm方木，豎帶接受φ48*3.5鋼管，與止水螺桿對應(yīng)布置，接受蝴蝶卡與螺母連接；橫帶方木布置間距不超過30cm。蓋模上需設(shè)置頂?？垢〖庸蹋┕み^程中需求專人觀看模板能否有上消滅象，并準時加固。詳見附圖8《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)斜坡段頂板支架模板表示圖》。2）混凝土澆筑混凝土首先自第一個預(yù)留下料口下料及振搗，第一塊蓋模下料及振搗終了后將預(yù)留下料口封堵，并從下一個下料口下料澆筑,澆筑挨次為自下而上，一直澆筑到設(shè)計標高為止。3）收面壓光在混凝土初凝前，拆除蓋模并進行收面壓光。（4）腳手架搭設(shè)要求頂板腳手架橫距1.2m，縱距0.6m，步距0.6m；需在支架核心外部設(shè)置豎向、程度連續(xù)性加強型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度45到60度。2.頂板（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）700mm厚頂板支架搭設(shè)高度4.6m；800mm厚頂板支架搭設(shè)高度4.45m；600mm頂板支架搭設(shè)高度6.9m；200mm厚中板支架搭設(shè)高度3.95m；400mm厚中板支架搭設(shè)高度6.9m；500mm厚中板支架搭設(shè)高度為2.6m。頂板、中板支架縱距0.6m，橫距1.2m，步距0.6m；靠側(cè)墻5排立桿范圍內(nèi)，橫距加密至0.6m。模板接受18mm的膠合板；主楞接受?48，t=3.5mm雙鋼管，間距1200mm；次楞接受100*100mm方木，間距300mm。需在支架核心外部設(shè)置豎向、程度連續(xù)性加強型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度45到60度。附圖9《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板、單面支模側(cè)墻及端墻支架模板表示圖》及《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板模板計算書》。3.側(cè)墻（700mm）負一層結(jié)構(gòu)側(cè)墻接受單面對頂支模方式，有洞門處接受斜撐對頂?shù)姆绞健Ｖ骼憬邮?48，t=3.5mm雙鋼管，間距600mm；次楞接受100*100mm方木，間距300mm；模板接受18mm的膠合板。負二層結(jié)構(gòu)側(cè)墻和端墻接受單面不對頂支模方式，在側(cè)墻支頂點設(shè)置鋼管斜撐，豎向間距1.2m，程度間距0.6m，斜撐鋼管底部與砼底板預(yù)埋的?32鋼筋頂緊，斜撐鋼管與滿堂架的每道橫桿（或立桿）用扣件連接；有柱子地方，可用鋼管對頂撐在柱子上；建議接受內(nèi)拉螺桿與止水鋼環(huán)，間距1200*1200mm。主楞接受?48，t=3.5mm雙鋼管，間距600mm；次楞接受100*100mm方木，間距300mm；模板接受18mm的膠合板。側(cè)墻范圍立桿底部加設(shè)預(yù)埋?32短鋼筋防止架體滑動；側(cè)墻模板用鋼筋與側(cè)墻根部預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，防止模板上浮。需在支架核心外部設(shè)置豎向、程度連續(xù)性加強型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度45到60度。詳見附圖9《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板、單面支模側(cè)墻及端墻支架模板表示圖》及《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口墻模板計算書》。4.中隔墻（700mm）中隔墻接受18mm厚膠合板，M16對拉螺桿，間距600mm。次楞接受100*100mm方木，間距300mm。主楞接受?48，t=3.5mm雙鋼管，間距600mm。詳見附圖10《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口雙面支模中隔墻、人防門過梁支架模板