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文檔簡介
(一)、人工頂管施工方法:本工程因為工程量少,頂管長度僅為30米,日期短,計劃用一套頂管設(shè)備已充足,需在原人行道兩側(cè)分別開挖工作井施工,先從一側(cè)工作井開展頂進施工,頂進超過原人行道一半距離后,再轉(zhuǎn)移頂管設(shè)備至另一側(cè)工作井,從另一側(cè)工作井開展頂進施工。(二)、人工頂管施工準備工作①、開展施工測量和現(xiàn)場放線工作。②、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物,如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。③、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施,安裝臨時水、電線路,并試水、試電。④、開展頂管所用設(shè)備的加工制作。定架等)。⑥、根據(jù)材料計劃,分期分批組織材料進場。①、審查施工圖紙和開展各專業(yè)圖紙會審,開展施工技②、做好標高點控制,施工測量和現(xiàn)場放線工作。③、按照規(guī)劃局提供的永久水準點,引臨時水準點至井下,施工中經(jīng)常開展校。(三)、工作井的施工工作井施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井尺寸凈空為4m×3.5m,凈空應(yīng)滿足施工空間要求。采用分層開挖,分層澆注井壁的方法施工,每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過1m。2、人工頂管施工技術(shù)要求(1)、每層開挖深度不大于1m。(2)、鋼筋搭接長度不小于35d。(3)、模板拼裝要平整,牢固。(5)、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。(6)、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規(guī)范開展,澆注的砼必須使用震動棒開展振搗(7)、井內(nèi)的積水由集水井(長×寬×高為30cm×30cm抽水時要注意用電安全。(8)、嚴格控制后靠背、洞口墻的水和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求。(9)、澆注完后,養(yǎng)生72小時,才能拆模并開挖下一層。(10)、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。(11)、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。(12)、底板的標符合設(shè)計要求。(四)、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝:嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程,確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。(1)、因為工作井底板澆注了20cm的砼,地基穩(wěn)定,導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。(2)、嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程,其縱坡與管道縱坡一(3)、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定,導(dǎo)軌長度采用2~3m,間距設(shè)置為60cm。(4)、導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。2、下管、頂進、出土和挖土設(shè)備:采用電動卷揚機下管,用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)4、通風(fēng)設(shè)備:人工挖土前和挖土過程中,采用軸流鼓5、工作棚架:作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架,井旁邊裝置(五)引入測量軸線及水準點1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上2、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地(六)下管2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時,應(yīng)測量管的中線及前后端(七)千斤頂和頂鐵的安裝為300噸,擬采用2臺150噸液壓千斤頂。1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。3、每次退千斤頂加放頂鐵時,應(yīng)安放最長的頂鐵,保4、頂進中,頂鐵上面和側(cè)面不能站人,隨時觀察有無(八)頂進施工1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查各部分處于良好狀(1)安裝好頂鐵擠牢,工具管前端破取一定長度后,(2)結(jié)束油泵,打開控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。(3)添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)(4)卸下頂鐵,下管,用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管,以保證接口縫隙和受力均勻,保證管與管之間的連接安全。2、頂進施工中的重點工序(1)測量應(yīng)每頂進20~30cm,即對中心和高程測量一次;在正常頂進中,應(yīng)每頂進50~100cm時,測量一次。利用中心尺,測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。③、高程測量:使用水準儀和高程尺,測首節(jié)管前端內(nèi)底高程,以控制頂進高程;同時,測首節(jié)管后端內(nèi)底高程,以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點,以便閉合之用,經(jīng)常校水準點,提高精度。④、一個管段頂完后,應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測(2)糾偏:當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10~20mm時,采用超挖糾偏法,即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖,在偏向側(cè)不超挖,甚至留坎,形成阻力,施加頂力后,使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時,采用千斤頂糾偏法,當(dāng)超挖糾偏不起作用時,用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上,另一端斜撐在有墊板的管前土壁上,支頂牢固后,即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法,邊頂邊支,直至使偏差回歸。(3)管前挖土要求管周不得超挖,并隨挖隨頂。②、在一般頂管地段,如土質(zhì)良好,可超挖管端300~500mm,在管周上面允許超挖15mm,下面135度范圍內(nèi),不得超挖。(4)接口的處理:因為頂管的管材為F型接口,頂管完畢后,對于管與管之間的縫隙,采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂,配合比(重量比)半小時內(nèi)用完。填抹前,將接口濕潤,再分層填入,壓實填抹平整后,在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。(5)遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多,且流砂流動性較強,則要在管內(nèi)準備充足的砂包、稻草,用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.(九)工作井內(nèi)檢查井施工管道完成后,按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井,井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿到達一定強度后,回填石屑至管頂面,用水沖實。人工頂管施工質(zhì)量保證措施1、人工頂管施工前編制頂管組織設(shè)計,提交監(jiān)理和業(yè)2、頂管前,項目部向作業(yè)班組開展詳細的技術(shù)交底工3、摸清
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