第四章-鋼筋工程施工技術(shù)

第四章-鋼筋工程施工技術(shù)第一頁，共67頁。4.2.0砼結(jié)構(gòu)工程概述

由膠結(jié)料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)硬化后形成的一種人造石。4.2鋼筋工程

砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產(chǎn)生握裹力)，鋼筋受砼保護而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數(shù)相近(鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6),不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結(jié)。1、砼的定義2、鋼筋和混凝土共同工作的原理第二頁，共67頁。

優(yōu)點——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節(jié)約鋼材，可就地取材。

缺點——自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)性氣候條件的限制、補強修復較困難。3、混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點4、發(fā)展前景①預應力混凝土②高性能混凝土③裝配式混凝土④型鋼混凝土4.2鋼筋工程第三頁，共67頁。砼結(jié)構(gòu)工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細骨料)外加劑拆模養(yǎng)護澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理4.2鋼筋工程第四頁，共67頁。1鋼筋的分類及性能4.2.1鋼筋的種類及驗收4.2鋼筋工程熱軋鋼筋按生產(chǎn)工藝分類冷加工鋼筋(冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋和冷拔鋼絲等)碳素鋼絲刻痕鋼絲鋼絞線熱處理鋼筋按屈服強度分類按外形分類(光圓鋼筋、帶肋鋼筋)HPB300HRB335HRB400HRB500按鋼筋在結(jié)構(gòu)中的作用分類受力鋼筋構(gòu)造鋼筋第五頁，共67頁。普通砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋(1)熱軋鋼筋

是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。4.2鋼筋工程

熱軋帶肋鋼筋按強度等級分為HRB335、HRB400和HRB500級。第六頁，共67頁。鋼筋表面軋有牌號標志(以阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母)、廠名(漢語品字頭)和公稱直徑(毫米數(shù)字以阿拉伯數(shù)字表示)。4.2鋼筋工程常用熱軋鋼筋的力學機械性能(屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能)。第七頁，共67頁。級別強度等級代號公稱直徑d(mm)屈服點ReL(MPa)抗拉強度Rm(MPa)伸長率A(%)冷彎性能不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB3006～20300370251800dⅡ級HRB3356～253354901718003dⅢ級HRB4006～254005401618004dIV級HRB5006～255006301518006d4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的力學性能P109第八頁，共67頁。金屬彎曲試驗(補充)4.2鋼筋工程熱軋鋼筋按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。第九頁，共67頁。

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。級別強度代號符號Ⅰ級HPB300Ⅱ級HRB335Ⅲ級HRB400⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB300

屈服強度生產(chǎn)工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar4.2鋼筋工程第十頁，共67頁。

主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應符合《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設部列為限制使用技術(shù)而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋(3)冷加工鋼筋4.2鋼筋工程第十一頁，共67頁。

鋼筋進場驗收包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格的鋼筋嚴禁在工程中使用。

鋼筋出廠，每捆(盤)應掛有二個標牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告書。鋼筋的出廠標牌2鋼筋的驗收P110(1)標牌驗收4.2鋼筋工程(2)外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。第十二頁，共67頁。分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。(3)取樣檢驗熱軋鋼筋進場時，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的鋼筋組成。

每批重量≤30t，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。②力學性能試驗①檢驗批規(guī)定4.2鋼筋工程第十三頁，共67頁。盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應符合下表的規(guī)定。力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規(guī)定：③單位長度重量a)應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。b)重量偏差按下式計算4.2鋼筋工程第十四頁，共67頁。

c)檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行上述規(guī)定的檢驗。鋼筋斷后伸長率及實際重量與理論重量的允許偏差4.2鋼筋工程第十五頁，共67頁。對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋、其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：4.2鋼筋工程④其他相關(guān)規(guī)定

注意:在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

a)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25

b)屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30

c)最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢查方法：檢查抽樣檢驗報告第十六頁，共67頁。鋼筋在運輸、存放過程中，不得損壞標志，應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。4.2鋼筋工程(4)鋼筋的貯存及堆放堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚(高度)不應小于200mm,間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。第十七頁，共67頁。鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料切斷

→彎曲成型。4.2.2鋼筋加工P1124.2鋼筋工程工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景第十八頁，共67頁。

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進行，熱軋光圓冷拉率不宜大于4%,熱軋帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷1鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直后，應檢查力學性能和單位長度重量偏差。采用無延伸功能機械設備調(diào)直的鋼筋時，可不進行本項檢查。4.2鋼筋工程第十九頁，共67頁。

為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、人工除銹(鋼絲刷、砂盤)。高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機4.2鋼筋工程2鋼筋除銹

鋼筋冷拉是指常溫下對熱軋鋼筋進行的強力拉伸，拉應力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達到調(diào)直鋼筋、提高強度、節(jié)約鋼材的目的。(淘汰技術(shù)、禁止使用)第二十頁，共67頁。

鋼筋下料切斷是保證鋼筋成型的形狀、幾何尺寸準確的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼筋下料時須按下料長度切斷，可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料3鋼筋下料切斷

鋼筋下料切斷將同規(guī)鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

預應力鋼筋嚴禁采乙炔或電弧切割。電弧切割4.2鋼筋工程第二十一頁，共67頁。

鋼筋彎曲成型是抱著鋼筋成型的形狀、幾何尺寸準確的決定性環(huán)節(jié)。鋼筋彎曲成型必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設計要求，確保鋼筋成型質(zhì)量。4.2鋼筋工程4鋼筋彎曲成型

①光圓鋼筋末端應作180度彎鉤，作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不做彎鉤。(1)受力鋼筋彎折應符合下列規(guī)定(施工技術(shù)規(guī)范GB5066-2011)

②光圓鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍

③335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍(4倍為混凝土設計規(guī)范值)④500MPa級帶肋鋼筋的的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的6倍(直徑＜28mm)和7倍(直徑≥28mm)第二十二頁，共67頁。4.2鋼筋工程

⑤框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的12倍(直徑＜28mm)和16倍(直徑≥28mm)⑥箍筋彎折處的彎弧內(nèi)徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑(2)縱向受力鋼筋末端彎折后平直段(砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010)

①當縱受拉普通關(guān)鍵末端采用彎鉤或機械錨固措施時，鋼筋包括彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長度(投影長度)可取為基本錨固長度lab的60%?？v向受力鋼筋彎折第二十三頁，共67頁。4.2鋼筋工程受拉鋼筋基本錨固長度的計算公式(補充)：普通鋼筋:預應力筋:第二十四頁，共67頁。4.2鋼筋工程

②光圓鋼筋末端作180度彎鉤時，彎鉤的彎后平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋彎鉤計算簡圖(3)箍筋、拉筋應按設計要求做彎鉤(施工技術(shù)規(guī)范GB5066-2011)

除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定。

①箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應符合本規(guī)范規(guī)定。第二十五頁，共67頁。4.2鋼筋工程②對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90度，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的挖著角度不應小于135度，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。箍筋示意圖③圓形箍筋的搭接長度不應小于關(guān)鍵的錨固鋼筋的錨固長度，且兩末端應做不小于135度彎鉤，彎折后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的10倍。圓形箍筋彎鉤第二十六頁，共67頁。4.2鋼筋工程④拉筋兩端的彎折角度不應小于135度彎鉤，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的時，根據(jù)鋼筋料牌上表面的尺寸，鋼用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意的問題有：

a)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除方法是從相鄰兩段長度中各扣一半

b)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，改段長度劃線時增加0.5d

c)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊開始；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線。

d)如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。第二十七頁，共67頁。GF-20B型箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景4.2鋼筋工程例題1-4-1今有一根直徑的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如下圖所示，計算各分段劃線。第二十八頁，共67頁。

三種連接方法：即綁扎搭接連接、焊接連接、機械連接。

④軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑤直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當采用機械連接接頭時，不應超過50%。

③直徑大于12mm以上的鋼筋,應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。

②鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。4.2.3鋼筋的連接P1164.2鋼筋工程1鋼筋連接的原則

①鋼筋的連接要求應根據(jù)設計要求和施工條件選用第二十九頁，共67頁。4.2鋼筋工程2綁扎搭接連接(施工規(guī)范、混凝土規(guī)范)

鋼筋綁扎連接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度(與鋼筋直徑、混凝土強度等級、鋼筋強度等級有關(guān))，用扎絲綁扎的方法，其工藝簡單、功效高，不需要連接設備(優(yōu)點)。當鋼筋較粗時，相應地需增加結(jié)構(gòu)鋼筋長度，浪費鋼材(缺點)。1)綁扎搭接接頭位置的確定①同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。各接頭的凈距s≥d和25mm。②縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。③同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉關(guān)鍵綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：第三十頁，共67頁。4.2鋼筋工程

a)梁板不宜＞25%，基礎(chǔ)筏板不宜＞25%

b)柱類構(gòu)件不宜＞50%

c)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應＞50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)情況適當放寬鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭百分率注:圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各直徑相同時，接頭面積百分率為50%。第三十一頁，共67頁。4.2鋼筋工程2)縱向受力鋼筋的最小搭接長度(分施工規(guī)范和砼設計規(guī)范介紹)

①當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率為25%時，其最小搭接長度應符合表D.0.1的規(guī)定施工規(guī)范規(guī)定:第三十二頁，共67頁。4.2鋼筋工程②當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按本規(guī)范表D.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本規(guī)范表D.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)上述①、②條確定后，可按下列條款進行修正，在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。a)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1

取用b)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相可數(shù)值乘以系數(shù)0.6取用；c)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3

倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8

用；第三十三頁，共67頁。4.2鋼筋工程d)對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度，應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算，且不應小于300mm砼設計規(guī)范規(guī)定:第三十四頁，共67頁。4.2鋼筋工程普通鋼筋:預應力筋:第三十五頁，共67頁。4.2鋼筋工程施工規(guī)范與砼設計規(guī)范搭接長度對比分析第三十六頁，共67頁。4.2鋼筋工程第三十七頁，共67頁。4.2鋼筋工程在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定3)綁扎搭接長度范圍內(nèi)的箍筋配置(施工規(guī)范)

①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

②受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。第三十八頁，共67頁。鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。①焊工必須持證操作，施焊前應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。

②焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應經(jīng)250～3000C烘焙2h。4.2鋼筋工程2焊接連接1)焊接施工的一般規(guī)定第三十九頁，共67頁。④雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑤進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大于或等于8%時，不得進行焊接。

⑥妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發(fā)生。

③在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。4.2鋼筋工程第四十頁，共67頁。

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景

工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。4.2鋼筋工程2)閃光對焊①連續(xù)閃光對焊第四十一頁，共67頁。

該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。

該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前4.2鋼筋工程②預熱閃光對焊③閃光—預熱閃光對焊第四十二頁，共67頁。

a)調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

b)閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

c)預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。

d)頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

f)變壓器級次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對焊接頭近景④對焊參數(shù)4.2鋼筋工程第四十三頁，共67頁。

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。

②外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。4.2鋼筋工程3)質(zhì)量控制第四十四頁，共67頁。

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭3)幫條焊與搭接焊4.2鋼筋工程第四十五頁，共67頁。搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。

搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖4.2鋼筋工程第四十六頁，共67頁。

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接分類套筒擠壓連接3機械連接P1324.2鋼筋工程錐螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接直接滾軋螺紋剝肋滾軋螺紋滾軋直螺紋套筒第四十七頁，共67頁。

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2鋼筋工程1)套筒擠壓連接第四十八頁，共67頁。

軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機4.2鋼筋工程第四十九頁，共67頁。

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。特點：質(zhì)量穩(wěn)定性一般，施工速度快，綜合成本低。錐螺紋鋼筋連接2)錐螺紋套筒連接4.2鋼筋工程第五十頁，共67頁。

原理：鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋擰緊的連接方法。特點：冷鐓后鋼材強度提高，致使接頭部位有很高的強度，斷裂均發(fā)生于母材。接頭質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便，連接速度快，價格適中。鋼筋鐓粗直套筒連接3)鐓粗直螺紋套筒連接4.2鋼筋工程鐓粗是使坯料高度減小而橫截面增大的鍛造工序。若使坯料局部截面增大則稱為局部鐓粗。鐓粗的作用由橫截面較小的坯料得到橫截面較大而高度較小的鍛件；第五十一頁，共67頁。

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。

⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭4.2鋼筋工程4)直螺紋套筒連接(三種)第五十二頁，共67頁。螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級抗震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。直螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒4.2鋼筋工程第五十三頁，共67頁。施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭4.2鋼筋工程第五十四頁，共67頁。鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片4.2鋼筋工程第五十五頁，共67頁。

連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽4.2鋼筋工程第五十六頁，共67頁。

看懂構(gòu)件配筋圖→繪出單根鋼筋簡圖并編號→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表→申請加工。4.2.4鋼筋的配料加工P1381配料程序4.2鋼筋工程2看懂構(gòu)件配筋圖(16G101圖集)第五十七頁，共67頁。

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示