砼防滲墻施工方案

安吉縣賦石水庫加固改造工程砼防滲墻專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn):審核:編寫:安吉縣賦石水庫加固改造工程項(xiàng)目部二0一六年十二月目錄1、施工概況及設(shè)計指標(biāo)…………………..22、施工程序……………….23、施工打算………………..24、槽孔建立施工工藝……………….……25、混凝土澆筑…………….56、防滲墻施工特殊狀況處理………….…67、明挖段防滲墻施工………………….…78、防滲墻施工質(zhì)量限制措施…………..…99、防滲墻質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收……….…1010、廢漿及沉渣排放………1111、施工進(jìn)度支配、人員及機(jī)械投入支配……………....121、施工概況及設(shè)計指標(biāo)1.1施工概況本工程混凝土防滲墻（截水墻）軸線位于壩腳處，壩腳防滲采納砼防滲墻；墻體為C20W4F50,防滲墻施工平臺高程50.00m，墻頂高程為50.00m，底高程隨基巖高程的不同而不同，最大墻約為11.5m左右，墻體厚度0.6m。槽挖段防滲墻樁號LA0+000~LA0+189.36，明挖段樁號LA0+189.36~LA0+274，LB0+000~LB0+025，單個槽長為8m（中對中），共32個槽段。1.2設(shè)計指標(biāo)防滲墻砼設(shè)計指標(biāo)：C20W4F50。2、施工程序混凝土防滲墻施工程序見附圖2-1：3、施工打算施工平臺及導(dǎo)墻采納鋼筋混凝土形式，導(dǎo)墻采納矩形斷面。施工平臺高程49.60m，原壩腳土方開挖后形成，寬度為14米左右，導(dǎo)墻施工采納開挖后立模澆筑(附圖3-1)。4、槽孔建立施工工藝4.1成槽設(shè)備本工程防滲墻成槽的主要施工機(jī)具為：CZ-30型沖擊鉆機(jī)。CZ-30沖擊鉆機(jī)針對本工程地質(zhì)特點(diǎn)和槽深分布狀況，在工程中采納“鉆劈法”的成槽工藝。4.3槽段劃分施工槽長Ⅰ、Ⅱ期槽長均為8m（中對中），槽孔劃分見設(shè)計圖，左、右壩頭防滲墻槽段長度施工過程中依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。4.4固壁泥漿制備泥漿在防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。依據(jù)工程實(shí)際狀況，本工程采納膨潤土、黏土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿系統(tǒng)布置在下游左岸臨建場內(nèi)，由制漿池、膨化池及沉淀池三部分組成，通過供漿管使泥漿與防滲墻孔組成泥漿系統(tǒng)。配比協(xié)作比確定之前先要求檢測項(xiàng)目進(jìn)行粘土、膨潤土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定詳細(xì)的協(xié)作比?；炷翝仓梆ね?、膨潤土泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目漏斗粘度（s）密度（g/m3）含沙量（%）備注膨潤土32~50≤1.15≤6黏土泥漿≤35≤1.3≤8⑵、制備、運(yùn)用與檢驗(yàn)①、泥漿制備、檢驗(yàn)a、泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；b、每槽膨潤土漿的攪拌時間為3～5min，實(shí)際攪拌時間可通過試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。c、應(yīng)按規(guī)定的協(xié)作比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。d、泥漿處理劑運(yùn)用前宜配成肯定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。e、新制黏土、膨潤土泥漿應(yīng)做下列所列的項(xiàng)目指標(biāo)要求：濃度>4.5%（100kg水所用膨潤土重量），密度<1.20g/cm3，漏斗粘度30~90s，塑性粘度<20cp，10分鐘靜切力1.4~10n/m2，pH值9.5~12。②、泥漿運(yùn)用、檢驗(yàn)a、新制膨潤土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后運(yùn)用。b、儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)常常攪動，保持指標(biāo)均一，避開沉淀或離析。c、在鉆進(jìn)過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將漸漸惡化，必需進(jìn)行處理。處理方法是：被運(yùn)用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。d、槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的限制標(biāo)準(zhǔn)見下表所示，經(jīng)過凈化處理的泥漿必需在運(yùn)用前進(jìn)行測試。在成槽過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必需進(jìn)行處理。假如膨潤土的密度、粘性和含砂率無法滿意要求，則要更換合格的膨潤土。e、在槽孔和儲漿池四周應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)峻，應(yīng)予以廢棄。4.5孔形限制與檢查孔形限制項(xiàng)目主要有深度、厚度和孔斜?？仔甭手笜?biāo)為不大于0.2~0.3%。槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，依據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差?？孜辉试S偏差不得大于3cm，在不同方向都應(yīng)滿意此要求。鉆頭的直徑確定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時鉆頭直徑均不得小于墻的設(shè)計厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順當(dāng)下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動。槽孔偏斜測量本工程采納鉆頭，利用相像三角形原理進(jìn)行孔斜測量。孔深驗(yàn)收和基巖鑒定防滲墻嵌入基巖深度規(guī)定為：混凝土防滲墻嵌入弱風(fēng)化基巖大于0.5m。孔深驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下運(yùn)用專用的孔深測繩進(jìn)行測量，且運(yùn)用前應(yīng)對測繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。測量前應(yīng)將沖擊鉆機(jī)取出的終孔段地層巖樣進(jìn)行妥當(dāng)保存并做好相應(yīng)記錄，然后交監(jiān)理人鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據(jù)。4.6清孔換漿和接頭孔的刷洗4.6.1槽孔終孔后，即起先組織進(jìn)行清孔換漿工作，Ⅱ期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。本工程清孔方案為泵吸反循環(huán)法清孔。清孔時，將排碴管下入孔內(nèi)，排碴管底口距離孔底50～100cm，啟動砂石泵，孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，被凈化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充簇新泥漿。清孔時還可以下入鉆頭不斷攪動孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個單孔清孔完畢后，移動鉆機(jī)及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。本工藝具有清孔效率較高，質(zhì)量好，孔內(nèi)淤積少，造孔時被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進(jìn)行凈化，保證泥漿在長時間靜置后仍有較高的清潔度的特點(diǎn)。假如單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時，清孔次序?yàn)橄葴\后深。4.6.2接頭孔的刷洗采納具有肯定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行來回運(yùn)動，從而達(dá)到對孔壁進(jìn)行清洗的目的。接頭孔壁洗刷的結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。4.6.3清孔換漿結(jié)束后1h，在槽孔底部0.5m部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn)。假如達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束一小時后，槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度小于1.10g/cm3；泥漿粘度小于35±5s；含砂量小于3%。4.7槽段連接依據(jù)以往砼防滲墻施工閱歷，經(jīng)綜合比較認(rèn)為，本工程墻段連接采納鉆鑿法連接，砼接頭孔鉆鑿在一期槽段砼澆筑完畢24～36小時后進(jìn)行，在其兩端主孔位置用沖擊鉆再鉆鑿一整鉆。5、混凝土澆筑5.1混凝土拌和及運(yùn)輸本工程防滲墻砼采納商品混凝土。5.2混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)(1)澆筑導(dǎo)管a、混凝土澆筑導(dǎo)管采納快速絲扣連接的Φ250的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3～1.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。b、導(dǎo)管運(yùn)用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識。不合格的導(dǎo)管不予運(yùn)用。c、導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充溢導(dǎo)管時總重量的2.5倍以上。(2)導(dǎo)管下設(shè)a、導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。b、導(dǎo)管依據(jù)配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)2～3根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿意如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導(dǎo)管之間間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管限制范圍內(nèi)的最深處。5.3混凝土開澆及入倉(1)混凝土泵運(yùn)輸混凝土進(jìn)槽口儲料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。(2)混凝土開澆時采納壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入隔離塞球。起先澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并打算好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。(3)混凝土必需連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度為3~5m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程。6、防滲墻施工特殊狀況處理6.1漏漿、塌孔處理(1)造孔過程中，如遇少量漏漿，則采納加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采納回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采納投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)為沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確保孔壁、槽壁平安。(2)依據(jù)工程施工閱歷：危急性管涌土，會加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進(jìn)時，要加強(qiáng)泥漿損失測估，變更鉆進(jìn)工藝，打算好足夠的堵漏材料剛好處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔抓取時，要當(dāng)心提防。(3)塌孔處理：假如覆蓋層局部級配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)覺有塌孔跡象，首先提起施工機(jī)具，依據(jù)塌孔程度實(shí)行回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號混凝土等處理；如孔口塌孔，實(shí)行布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。(4)如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)峻，必要時可澆筑固化灰漿后重新造孔。6.2孔斜的處理造成防滲墻發(fā)生孔斜的緣由有許多，其中地層緣由是最主要的。當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時，將使墻體的有效厚度削減以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的限制尤為重要，擬實(shí)行下列措施：(1)變更鉆頭規(guī)格、形態(tài)沖擊鉆機(jī)施工中要勤測勤量，剛好駕馭孔形態(tài)況，如發(fā)覺偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔變更孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。(2)沖擊鉆機(jī)修孔沖擊鉆機(jī)造孔中假如發(fā)生孔斜，可用10～25cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴(yán)加限制進(jìn)行修孔。6.3混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是地連墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，地連墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地限制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定駕馭導(dǎo)管的埋深，是避開發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。一旦發(fā)生堵管，可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動，疏通導(dǎo)管，假如無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底中應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可接著進(jìn)行混凝土的澆筑。6.4墻體質(zhì)量事故的處理如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時，可依據(jù)事故的詳細(xì)狀況實(shí)行以下措施進(jìn)行補(bǔ)救：(1)鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑；(2)在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；(3)在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對事故部位進(jìn)行補(bǔ)救，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；(4)在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行高噴灌漿，形成一段高噴防滲墻對事故部位進(jìn)行補(bǔ)救愛護(hù)，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。7、明挖段防滲墻施工7.1土石方開挖覆蓋層采納人工清除和機(jī)械剝離相結(jié)合，用現(xiàn)代PC220挖機(jī)向山腳推集、裝料，自卸拖拉機(jī)運(yùn)到棄碴場。巖石開挖全部采納炮頭機(jī)進(jìn)行破裂開挖，開挖時采納分層開挖的施工方法進(jìn)行施工。炮頭機(jī)破裂錘施工時，由巖石斷面的終點(diǎn)向起點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時將液壓巖石破裂錘的釬桿壓在巖石上，并保持肯定壓力后才開動破裂錘，利用破裂錘的沖擊力，將巖石破裂。一層破裂完畢后，采納挖機(jī)裝渣，拖拉機(jī)拉運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場廢棄。7.2防滲墻砼澆筑a、混凝土澆筑程序測量、放樣老砼面鑿毛測量、放樣老砼面鑿毛刷脫摸劑簽署砼準(zhǔn)澆證水平施工縫沖毛并養(yǎng)護(hù)拆模接著養(yǎng)護(hù)進(jìn)一步清理沖洗立模（或扎鋼筋）檢查調(diào)整，使之符合要求單元工程質(zhì)量測定并調(diào)整達(dá)優(yōu)良砼進(jìn)倉澆筑b、施工建基面處理基巖面處理要求無松動巖塊，巖面清潔干凈無積渣、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。對于混凝土面處理，采納高壓水沖毛機(jī)沖毛，沖毛機(jī)能在混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa左右下進(jìn)行，依據(jù)以往施工閱歷，這樣既能保證混凝土的強(qiáng)度不受影響，又能保證混凝土的鑿毛效果（沖毛后混凝土面呈粗糙狀），而且還能削減混凝土的損耗量。c、模板工程本工程模板用2440×1220mm2的木模板。圍檁采納木圍檁。在結(jié)構(gòu)困難處如止水設(shè)施、埋件及管路進(jìn)出口處輔以木模。模板支撐擬用Φ12隱藏式螺栓協(xié)作套管緊固和預(yù)制混凝土柱固定。為避開模板與混凝土粘結(jié)，在混凝土開澆前模板表面要求涂刷脫模劑，脫模劑采納石臘、柴油、滑石粉配制，或干脆利用機(jī)油摻適量柴油稀釋后運(yùn)用。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可拆除。d、鋼筋工程（1）鋼筋制安程序如下：下料→加工成型→運(yùn)輸→就位→綁扎（焊接）→檢查調(diào)整至符合要求→完成（2）鋼筋的材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求；每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在運(yùn)用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（3）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的彎鉤彎折加工、焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守規(guī)范規(guī)定：e、澆筑混凝土澆筑層厚度，應(yīng)依據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑實(shí)力、振搗器性能及氣溫因素確定。砼采納商品砼，通過砼泵車干脆入倉，砼澆筑時，按分層分塊依次支配澆筑，有預(yù)埋的按設(shè)計要求預(yù)埋，并固定堅(jiān)固。在放樣時應(yīng)熟識圖紙，特殊留意預(yù)埋件的位置及數(shù)量，以免漏埋，造成不必要的麻煩，做到正確、無誤地埋設(shè)全部預(yù)埋件。7.3回填土方回填采納原土分層回填，依據(jù)防滲墻澆筑高度剛好回填，要求不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)。8、防滲墻施工質(zhì)量限制措施8.1成墻質(zhì)量限制施工中隨時對造孔的孔形及孔斜質(zhì)量及進(jìn)行檢查，尤其是在二期槽的砼接頭鉆孔時，放慢鉆進(jìn)速度，“勤測慢放”，發(fā)覺孔斜較大時，剛好糾偏，以避開因孔斜過大造成墻體底部不連續(xù)。主副孔鉆孔結(jié)束后，采納壓鉆法，鑿除兩孔間殘留的小墻、半牙等。8.2弱風(fēng)化面鑒定質(zhì)量限制①、強(qiáng)風(fēng)化層取一組巖樣，弱風(fēng)化層取三組巖樣留存（弱風(fēng)化面取一組，終孔取一組，兩個巖樣之間取一組）。弱風(fēng)化面由地質(zhì)、監(jiān)理確定。主要槽段以地質(zhì)確定為主，次要槽段以監(jiān)理確定為主。②、副孔取一組巖樣留存，取樣位置為終孔位置。③、每個巖樣要求不少于1.0kg。④、每袋巖樣標(biāo)明位置（樁號、槽號、孔號、取樣深度、編號、巖樣名稱、取樣人、鑒定人、取樣單位和時間。8.3清孔質(zhì)量采納優(yōu)質(zhì)粘土制備固壁泥漿，盡可能地解除漿液中的細(xì)砂顆粒。對二期槽的接頭孔采納專用的刷子進(jìn)行刷洗，每次刷洗段長不大于10m，刷洗的搭接長度不小于2m。每個接頭孔刷洗時，質(zhì)檢人員在現(xiàn)場監(jiān)督，并做好記錄，簽字確認(rèn)。8.4混凝土澆筑質(zhì)量①、按要求進(jìn)行各種原材料的檢驗(yàn)，修建滿意要求的砼自動拌和站，保證配料精確，配置足夠排量的砼泵送設(shè)備，確保澆筑的上升速度。②、澆筑前，對擬用的導(dǎo)管進(jìn)行密封壓水，檢查導(dǎo)管是否漏水，防止導(dǎo)管在澆筑過程中發(fā)生漏漿、混漿現(xiàn)象。③、砼澆筑過程中，嚴(yán)格限制砼面的高差。每2小時測量一次機(jī)口砼的坍落度和擴(kuò)散度，剛好對不合格的配比進(jìn)行調(diào)整；每半小時測量一次砼面深度（開澆及終澆時應(yīng)適當(dāng)縮短測量間隔時間），指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸。④、終澆高程確保滿意設(shè)計要求。9、防滲墻質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收質(zhì)檢人員對槽孔建立、泥漿配制及運(yùn)用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢查與限制?；炷练罎B墻工程的驗(yàn)收，分工序質(zhì)量驗(yàn)收和單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收。工序質(zhì)量驗(yàn)收包括終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、混凝土澆筑質(zhì)量驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)合格證。9.1造孔質(zhì)量檢查與驗(yàn)收槽孔的終孔驗(yàn)收包括下列內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度。設(shè)計要求：孔位（孔中心）偏差不大于±3cm；孔斜率不大于0.4%。孔深要求深化弱風(fēng)化基巖50cm。1)孔位檢查；每個單孔開孔前，檢查前后左右偏差，限制在3cm以內(nèi)。分左右孔位和前后孔位，檢查左右孔位時對準(zhǔn)混凝土所標(biāo)記的測量基準(zhǔn)點(diǎn)線進(jìn)行。檢查前后孔位時測量基準(zhǔn)點(diǎn)線與懸吊鉆頭的鋼絲繩中心的距離。2)孔深檢查：參照設(shè)計孔深，依據(jù)實(shí)際狀況再作適當(dāng)調(diào)整，防滲墻基礎(chǔ)要求深化弱風(fēng)化基巖50cm，終孔深度由設(shè)計、地質(zhì)工程師及監(jiān)理驗(yàn)收簽證。3)孔徑：檢查鉆頭焊接直徑，不能大于ф60cm。當(dāng)鉆頭磨損至ф56cm時必需補(bǔ)焊，保證最終成槽厚度不小于60cm。4)孔斜率檢查：在槽孔口放一副十字架，用懸掛鉆頭的鋼絲繩每2~3m測1點(diǎn)，記錄鋼繩橫縱方面偏差。用相像三角形的原理計算出孔底偏差值，再計算出孔斜。每個槽孔測量2~5個點(diǎn)。5）槽寬檢查：保證鉆頭直徑60cm，采納隨機(jī)抽樣原則抽出3~5個點(diǎn)下放鉆頭。如能順當(dāng)放下鉆頭且不發(fā)生偏斜，表明槽寬滿意設(shè)計要求，無小墻和梅花孔。9.2清孔質(zhì)量檢查與驗(yàn)收槽孔的清孔驗(yàn)收包括下列內(nèi)容：孔內(nèi)泥漿性能；孔底淤積厚度；接頭孔壁刷洗質(zhì)量。1)清孔后泥漿檢查：在換漿1h后，將專用的泥漿取樣器放到距孔底0.5~~1.0m的部位取樣，然后進(jìn)行密度、粘度、含砂量三項(xiàng)指標(biāo)的測定。在換漿1h后，用鋼制的測錘（或采納中間有測針的測餅）進(jìn)行孔底淤積厚度的檢查。2）砼接頭刷洗檢查：Ⅱ期槽端孔在澆筑混凝土前，必需進(jìn)行接頭刷洗。刷洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤