工程施工泄水閘閘墩清水混凝土施工專項措施

Page3泄水閘閘墩清水混凝土施工專項措施1概述1.1工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水閘組成，每孔凈寬14m，閘段總長953m，閘孔總凈寬784m，采用二孔一聯(lián)合構(gòu)型式。泄水閘高17.7m，兩孔一聯(lián)的閘室底板寬34m，中墩厚2.5m，兩側(cè)邊墩厚1.75m。泄水閘底板高程29.5m，閘頂上部布置有門機軌道，下游側(cè)布置有寬6.5m的交通橋，每兩孔一聯(lián)的中墩上布置有啟閉機房。泄水閘工作門弧形鋼閘門，弧門半徑為14m，弧門支鉸高程為38.7m，采用液壓啟閉；泄水閘檢修門為疊梁門，采用閘頂門機啟閉；閘下游檢修門為浮式門。1.2編制根據(jù)1）《水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001》、《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》及相關(guān)建設(shè)法規(guī)；2）本工程招招標技術(shù)條款及設(shè)計施工圖紙；3）相關(guān)單位的要求：閘墩按清水混凝土標準施工；2混凝土原材料的選擇2.1水泥根據(jù)現(xiàn)場實踐狀況,閘墩混凝土運用華新水泥股份有限公司消費的P.MH42.5中熱硅酸鹽水泥。2.2骨料粗骨料粗骨料運用京山縣雁門口消費的人工碎石，粗骨料應(yīng)連續(xù)級配較好,而且顏色分歧.細骨料選用產(chǎn)自浠水縣巴河砂石料廠消費的自然砂,細度模數(shù)在2.4~2.8。骨料各項目的應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。為保證外觀質(zhì)量，建議閘墩混凝土降低一級混凝土最大粗骨料粒徑,即采用二級配施工。2.3粉煤灰運用荊州熱電廠消費的Ⅰ級粉煤灰,燒失量小于5%.2.4減水劑減水劑運用湖北強達外加劑材料有限公司消費的QD型聚羧酸高功能減水劑。2.5引氣劑引氣劑為湖北強達外加劑材料有限公司消費QD-YQ-8型引氣劑。3模板的設(shè)計和工藝3.1模板的選用閘墩墩頭、墩尾模板及上下游牛腿模板采用廠家定做的圓弧模板，其中中墩墩頭模板為1/2圓弧鋼模板，邊墩為1/4圓弧鋼模板，面板為5mm厚度鋼板卷制，橫豎肋均采用8#槽鋼，其剛度完全滿足施工要求。閘墩側(cè)面在高程EL.29.50～EL.36.60運用3.0m×2.4m規(guī)格的直面大模板（鋼模），EL.36.60高程以上則運用竹膠板，外側(cè)用木方及方剛圍囹加固。牛腿混凝土施工時，模板次要采用竹膠板拼裝，外側(cè)用木方及鋼架管圍囹加固，外部采用φ16拉筋進行內(nèi)拉牢固。3.2模板的拼裝模板拼裝應(yīng)保證平整、無分明錯位。在模板連接的縫隙粘貼2MM厚雙面膠帶，以拼縫均勻美觀為準，拼裝前應(yīng)進行拼板設(shè)計，保證閘墩間的分歧性。木模板還應(yīng)保持模板的殘缺性，盡量按模板規(guī)格進行分縫。加固用的方木應(yīng)尺寸一致，木模板接頭處應(yīng)將邊沿用手工推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接。木模板外部用方鋼加固，強度和剛度均能滿足要求，方鋼嚴禁翹曲。3.3模板面層的選擇經(jīng)調(diào)查，清水混凝土模板面板處理可采用多種方式，本工程根據(jù)實踐，現(xiàn)擬定一下幾種方案供選擇：方案一：模板面層涂刷模板公用漆一、模板漆次要功能如下：干燥工夫（小時）25℃；表干＜1，實干＜24，耐磨性（500轉(zhuǎn)加荷500g）＜3mg，耐熱飽和Ca(OH)280℃≥120h，不起泡，不零落；耐鹽水性（3%NaCl）≥1個月，不生銹。二、運用方法基材必須干燥，運用前要進行肅清浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以進步該漆對基材的粘合力。該漆涂刷不宜過厚，該漆涂刷均勻分歧，無漏刷掛流景象，用量普通大約為20㎡/kg。該漆涂刷在模板上，普通10-20分鐘表干，表面平整堅硬，避免了灰塵的凈化，待漆膜實干后（24小時）方可澆注混凝土。第一次脫模后對模板進行簡單的清算，即可再次用于脫模。脫模4-6次之后，漆膜零落無法滿足再次脫模的狀況下，須除去舊的膜漆，方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑（特種脫漆劑，5-10分鐘即可脫除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷）。三、施工留意事項本漆容器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝結(jié)。本漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的漆不能與未用過的合并，以免變質(zhì)凝結(jié)。本漆膜表干前不得雨水沖淋。實干前著雨將起泡、出現(xiàn)氣眼方案二：粘貼PVC卷材PVC板即聚氯乙烯塑料板.模板面板粘貼白色半透明PVC卷材，采用環(huán)保萬能膠，按適用闡明要求將PVC均勻涂抹，然后粘貼在模板面板上，再用橡皮錘悄然敲擊，使其粘貼平整牢固.操作要點

1、大模板清算：普通組合鋼模板制造的大模板表面粘貼前必須用鋼絲刷清算干凈，必要時可用砂輪磨光機清算。

2、粘貼粘貼時膠一定要滿涂，按膠的運用闡明書要求，間隔一定工夫，普通為10～16分鐘，待涂膠處呈干膜狀后，將塑料板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘振擊，以便粘貼牢固，并不留氣體。貼完后用手推刨沿周圍將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板破碎。為防止PVC粘貼后起鼓泡景象，在PVC板距模板邊或在PVC拼接時均保持10MM距離，在PVC拼接及其收口處均粘貼單面膠帶一道。為防止PVC板損壞，應(yīng)先綁扎完鋼筋，再進行模板安裝。留意事項:1、粘貼PVC板大塊模板在運輸就位及拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放，以免損壞PVC板。

2、模板拆除后應(yīng)及時檢查、清算修復(fù)，以添加其周轉(zhuǎn)次數(shù)。方案三：加貼TJ80-MQ模板布(1)工藝原理先將模板進行表面處理，然后將TJ80-MQ模板布的毛面層用OK-100噴膠粘貼、拉伸固定在模板上。由于模板布有較強的吸附功能，混凝土中的部分水分、氣泡穿過模板布的過濾層進入墊料層。氣泡在墊料層中逸出，大大降低混凝土表面的氣泡、砂眼等質(zhì)量缺陷；一部分水分涵養(yǎng)在墊料層中，有利于墩身混凝土養(yǎng)護，控制混凝土表面裂痕；多余的水分沿模板布排出，降低表層混凝土的水灰比，使混凝土表層致密、堅實。TJ80-MQ模板布具有復(fù)合的二層功能，表層（稱過濾層）光潔、致密具有微粗大孔，均勻孔徑為30-35微米，與混凝土接觸，能透過水和空氣而阻止水泥顆粒經(jīng)過；毛面層（稱墊料層）與鋼模板接觸，厚度約1-1.5mm，具有保水透氣的功能，保水才能大于0.45L/m2，使混凝土處于潮濕的環(huán)境當中，排水才能大于3L/m2，使多余的水分和氣體滲顯顯露模板外。(2)操作要點工藝流程A整理模板涂膠水前必須確保模板表面平整、潔凈。先用鋼絲刷對模板進行除銹，用水沖洗干凈，再用干凈的毛巾將模板表面搽拭一遍，確保模板表面沒有脫模劑及其他雜物；檢查模板的平整度，對不平整的部分進行校正，如模板不平整，會影響膠水的粘力和模板布的平整度。B涂刷膠水在清算干凈的鋼模板上，噴涂OK-100膠，要求均勻地將膠水噴在模板表面及周圍，膠水用量為50～200g/m2，需求穿孔的地方適當多涂。噴涂緊縮空氣壓力大于0.4Mpa。C粘貼模板布噴涂完約非常鐘后，待膠中溶劑適當揮發(fā)后，再鋪模板布。按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，每邊預(yù)留約5cm，以利于排水和排氣。D拉緊模板布把羊毛狀的一面粘貼在鋼模板上，地位固定后，用手由中心推向兩邊，確保模板布牢牢粘貼在模板表面及周圍，如有皺褶可即時揭起再鋪，短工夫內(nèi)揭起再鋪不會影響膠水的粘力。E拼接地位處理拼接地位先將2張模板布堆疊約5cm，在堆疊兩頭處將透水模板布切斷，悄然將切上去的模板布拿走，小心腸沿連接處往下壓。在拼接地位多噴涂一點膠水，確保兩邊平整相接，避免澆筑時混凝土從兩頭滲入。如有需求，可以在模板布上開孔，在孔的周圍多涂點膠水，避免澆注時混凝土滲入模板布和模板之間。3.4模板加固模板次要采用內(nèi)（對）拉外撐加固，為保證混凝土外觀質(zhì)量，螺桿采用專門的套筒絲桿，螺桿在混凝土面留下規(guī)格孔洞，從而使拉筋頭不會外露，在套筒絲桿拆除后，用微收縮素水泥砂漿填堵壓實并抹光。3.5模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求外，還應(yīng)恪守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。模板拆除時，應(yīng)避免亂撬，損壞混凝土表面及棱角。拆下的模板應(yīng)及時安排人員進行表面清算，并對面板進行必要的處理。4混凝土施工閘墩混凝土采用門機入倉，分層平鋪法施工，每層控制在50CM左右?；炷翝仓跋蠕佒?~10CM高一個強度等級的水泥砂漿一層?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒，分層振搗，應(yīng)掌握混凝土振搗工夫，以混凝土表面呈程度并出現(xiàn)均勻的水泥漿，不再有分明的下沉和大量氣泡上冒為止。4.1混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，以