暗挖工藝流程及質(zhì)量通病防治

/暗挖工程標(biāo)準(zhǔn)流程(需按圍巖級別區(qū)分清楚）出渣初支背后注漿超前小導(dǎo)管、注漿（錨桿）施工準(zhǔn)備出渣初支背后注漿超前小導(dǎo)管、注漿（錨桿）施工準(zhǔn)備（超前地質(zhì)預(yù)報等）洞身鉆爆開挖清理危石、處理欠挖吹凈巖面初噴混凝土封閉巖面施作錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計厚度圍巖量測小導(dǎo)管及錨桿加工漿液及砂漿制備調(diào)整檢查驗收安設(shè)格柵拱架信息反饋通風(fēng)排煙不合格Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖隧道初期支護施工流程圖出渣施工準(zhǔn)備洞身出渣施工準(zhǔn)備洞身鉆爆開挖清理危石、處理欠挖吹凈巖面施作錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計厚度圍巖量測檢查驗收信息反饋通風(fēng)排煙Ⅲ級圍巖隧道初期支護施工流程圖施工準(zhǔn)備洞身鉆爆施工準(zhǔn)備洞身鉆爆開挖清理危石、處理欠挖吹凈巖面噴射混凝土至設(shè)計厚度圍巖量測檢查驗收信息反饋通風(fēng)排煙出渣Ⅱ級圍巖隧道初期支護施工流程圖重點原材料控制流程(使用前到貨、甲控指標(biāo)、投標(biāo)等）原材料存放區(qū)原材料存放區(qū)外委試驗室監(jiān)理單位平行檢測，第三方檢測公司抽檢待檢供應(yīng)商集中招標(biāo)物資計劃存放至已檢區(qū)退場進場進場標(biāo)識標(biāo)識堆放暗挖、明挖、高架段的質(zhì)量通病及解決方案工程類別質(zhì)量通病名稱通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施暗挖工程超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。部分施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認識不清，重視不夠;沒有專人負責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊。⑴。對超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報和監(jiān)控量測在隧道施工安全中的指導(dǎo)作用要有充分認識和足夠重視;應(yīng)嚴(yán)格做到先探后掘、不探不掘.⑵。必須由專人負責(zé)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報施工,相關(guān)儀器設(shè)備配備齊全。⑶．對操作人員進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報知識培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平.⑷．超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報按設(shè)計要求施工里程要連續(xù)，并且確保足夠的搭接長度。⑸.對初支變形量較大的斷面應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，盡快采取有效的加固措施；預(yù)報應(yīng)采用長短結(jié)合，多方式預(yù)報、相互驗證(如采用地面垂直探孔、洞內(nèi)超前探孔相結(jié)合）。隧道爆破開挖不規(guī)范爆破效果差及坍塌，爆破效果差，沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。周邊眼位置不準(zhǔn)確，外插角偏大或不一致;爆破工責(zé)任心不強，未按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管的段數(shù)進行裝藥。⑴.根據(jù)圍巖情況進行爆破設(shè)計，并及時調(diào)整爆破參數(shù)。⑵.炮眼間距嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計要求布置。⑶。拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉落量。⑷．提高業(yè)務(wù)水平，施工中嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管段數(shù)進行裝藥；周邊眼采用小藥量間隔裝藥，導(dǎo)火索引爆.⑸.測工應(yīng)每循環(huán)對開挖斷面進行準(zhǔn)確測量。測量實行雙檢制,每開挖１0米,對中線、標(biāo)高和輪廓線進行一次復(fù)查。⑹?？刂瞥吠?欠挖應(yīng)鑿除,超挖部分在允許范圍內(nèi).噴射砼達不到設(shè)計要求噴射混凝土厚度不足，噴射混凝土不平整，強度達不到設(shè)計要求，噴射回彈量大?，F(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強；水泥、砂、石和外加劑等原材料進場控制不嚴(yán),拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料。⑴。加強現(xiàn)場管理,噴射混凝土?xí)r應(yīng)全過程旁站。⑵.試驗室應(yīng)對進場的原材料按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范ＧB5０204—2015》要求進行檢測。⑶．拌合站嚴(yán)格按照試驗室下發(fā)的施工配合比施工,并做好冬季施工措施。⑷。認真做好噴射混凝土的養(yǎng)護工作。⑸。加強開挖凈空檢查,嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范預(yù)留沉降量。對欠挖及時處理，滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行噴射混凝土作業(yè)。⑹。隧道環(huán)向每２米布設(shè)一個厚度標(biāo)尺。⑺.加強對噴射工的培訓(xùn)和指導(dǎo).錨桿達不到設(shè)計要求錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計要求,錨桿墊板未施作,拉拔力不足。管理人員質(zhì)量意識不強或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚;注漿不飽滿;錨桿鉆孔深度不夠.⑴。加強施工過程監(jiān)督，熟悉設(shè)計圖紙,隧道每個部位錨桿類型和數(shù)量要掌握，確保錨桿數(shù)量、長度和類型滿足設(shè)計要求.⑵．嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查,保證鉆孔滿足設(shè)計要求。⑶．調(diào)整注漿(錨固）工藝，保證排氣暢通,適當(dāng)加大注漿壓力。⑷．錨桿長度符合設(shè)計要求,錨桿施工一定要施作錨墊板.拱架施工不符合規(guī)范拱架加工尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。管理人員質(zhì)量意識較差；拱架的弧度控制有偏差.電焊工技術(shù)差，責(zé)任心不強。⑴．加強現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識，拱架架立間距偏差控制在±５０mm。⑵。型鋼拱架的每節(jié)彎曲時，兩端6０cｍ范圍內(nèi)的弧度要嚴(yán)格控制，確保整個拱架幾何尺寸。⑶.提高電焊工的業(yè)務(wù)水平,增強責(zé)任心，確保連接板和拱架之間的焊接質(zhì)量。明挖工程挖方邊坡塌方在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。(1）未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）未采取有效的降、排水措施，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（３）在邊坡頂部大量堆土或材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。(1)在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序,合理放坡，不要過陡,同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方.（2)在有地表滯水或地下水作用的地段,應(yīng)做好排、降水措施,以攔截地表滯水和地下水,避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡,應(yīng)降低地下水位,防止坡體發(fā)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動,以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。(4)對臨時性邊坡塌方,可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。鋼圍檁安裝不牢鋼圍檁松動或掉落鋼圍檁無防脫落裝置；背后不密貼，緊固松動造成滑落；支撐安設(shè)不牢固鋼圍檁上設(shè)防脫落裝置，下方安裝三角支架，同時在安裝好的支撐上做好警示標(biāo)志，防止機械碰撞；鋼圍檁與圍護樁必須密貼縫隙處用細石混凝土填塞密實；鋼圍檁節(jié)點連接處應(yīng)焊牢。鋼支撐安裝不滿足要求鋼支撐變形或松動,支撐受力不合理支撐中心不同心；螺栓未緊固到位；節(jié)點焊接不牢；監(jiān)測不到位。鋼支撐安裝前應(yīng)進行試拼裝；所有法蘭連接螺栓必須全部擰緊，嚴(yán)禁螺栓缺失；支撐兩端中心標(biāo)高差不大于２０mm，支撐撓曲度不大于支撐長度的1／１０００,支撐水平軸線偏差不大于３０mm;按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力;做好支撐軸力的監(jiān)測工作?；踊靥钔料鲁粱犹钔辆植炕虼笃霈F(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷（１)基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。（１)基坑回填前,應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈,如有地下水或地表滯水,應(yīng)有排水措施。(2）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于３００ｍm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查,使符合要求。（４）回填土料中不得含有大于５0mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。（5）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞,可填入碎石,側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。樁間噴射混凝土不滿足要求鋼筋網(wǎng)安裝不到位，噴射混凝土不平整,強度達不到設(shè)計要求?，F(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強;原材料進場控制不嚴(yán),拌合站未按照配合比拌料。鋼筋網(wǎng)片與灌注樁鋼筋連接牢固；混凝土拌制嚴(yán)格按照配合比進行計量控制；噴射混凝土厚度采用標(biāo)桿程拉鐵絲線進行控制，網(wǎng)噴到位后及時拍壓整平.高架工程灌注樁灌注過程中通病混凝土上升困難、不翻漿⑴?；炷凉┝祥g隔時間太長,灌注停頓，混凝土流動性變??；⑵.混凝土和易性太差；⑶．導(dǎo)管埋深過大；⑷。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.⑴。提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深;⑵.接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；⑶．可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。樁灌注高度不夠高度不夠測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少.可采用多種方法測量,確保準(zhǔn)確;樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大，挖開樁頭,重新接樁處理。灌注樁坍孔坍孔（1)泥漿性能指標(biāo)不符合要求;(2)由于出渣后未及時補充泥漿或水；（3)護筒埋置太淺；(4)在松軟砂層中鉆進進尺太快；(1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿;（2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆;(3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上１m-2m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進;（4)清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水）,保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過１.5-１。6倍鉆孔中水柱壓力;(5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。鋼筋成型尺寸偏差鋼筋成型尺寸不滿足設(shè)計要求,鋼筋保護層不滿足設(shè)計要求下料及加工時未嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸；技術(shù)人員責(zé)任心不強,未進行加工前驗收.鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值.劃線應(yīng)在工作臺上進行,如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短?木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核,符合要求后再成批加工。加強技術(shù)交底及現(xiàn)場驗收工作，尺寸不合格的半成品堅決不允許出場使用。鋼筋閃光對焊接頭不符合要求鋼筋接頭不符合要求加工時未嚴(yán)格按照施工工藝進行，存在焊接不同心,焊接質(zhì)量較差現(xiàn)象;技術(shù)人員責(zé)任心不強，未進行驗收檢查。⑴.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可正式施焊.⑵。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗,待其結(jié)果合格后方可正式施焊.蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。⑴?；炷僚浜媳炔划?dāng)，造成砂漿少、石多；⑵.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；⑶．下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析;⑷．模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失，鋼筋較密,使用的石子粒徑過大；⑴.認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2ｍ應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；⑵.小蜂窩：洗刷干凈后，用１：2或１：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。⑴。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;⑵。摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；⑶。模扳隔離刑涂刷不勻;⑷?；炷琳駬v不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。⑴．模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;⑵．表面作粉刷的,可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。⑴?；炷翝仓螅砻嫖凑移綁汗?造成表面租糙不平;⑵。模板未支承在堅硬土層上,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;⑶?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1．2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。凝土表面色澤不一致混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”混凝土表面被污染;混凝土攪拌不均勻；操作人員不認真導(dǎo)致混凝土過振；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比.墩高在10米以下的矮墩宜一次灌成；混凝土表面在露出的瞬間進行必要的處制；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強的混凝土工人；防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的人為污染；同一個結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥；通過工藝實驗選