建筑工程質量標準

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！前言為規(guī)范施工現場的質量管理，保障施工現場質量生產的規(guī)范運作，根據公司實際情況及相關規(guī)范編寫了《施工現場質量標準化此圖冊共分為九個部分，體現了標準規(guī)范的最新要求，明確了質量管理的基本要求，統(tǒng)一了施工現場質量生產的施工做法，具有較強的實用性、指導性和操作性，但由于水平有限，如有不妥之處，敬請?zhí)岢鰧氋F意見。1目錄八、外墻涂料及飾面磚工程一、基礎及地下防水工程5.回填土5.1.回填土前將基底表面垃圾清除干凈5.2.回填土的種類及含水率應符合要求5.3.回填土應分層攤鋪，分層夯實；回填土分層鋪土厚度與壓實遍數應符合下表。1.卷材防水層在樁頭、樁側及樁側外圍200mm范圍內墊層的表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內埋設遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側及樁側外圍300mm范圍內墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。2.3.電梯井、集水坑防水電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成≧50°的圓弧或者45°（135°）八字角，陰陽角、立面內角、外角及施工縫處均做500mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的防水卷材，以便于防水保護層的施工。2.3.電梯井、集水坑防水電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成≧50°的圓弧或者45°（135°）八字角，陰陽角、立面內角、外角及施工縫處均做500mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的防水卷材，以便于防水保護層的施工。地下室外墻在做后澆帶防水施工前，內側的卷材保護層先施工。鋪貼外墻卷材時，先在預制板外側鋪一層防水加強層，然后大面卷材直接鋪過預制蓋板。綁扎墻體鋼筋時，用附加筋將止水板固定在墻體中間。2.5.底板后澆帶防水底板后澆帶處先做防水卷材附加層，再大面做防水卷材，在綁扎底板鋼筋時，用附加鋼筋將橡膠止水帶和鋼止水帶分別固定在底板后澆帶的底部和中間。二、鋼筋工程HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋末端需做180°彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍；箍筋彎鉤135°、平直部分長度取10d；HPB335、HPB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍。2.1.主次梁鋼筋放置順序縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應符合設計要求，并且應符合《混凝土結構施工圖平面整體表示方法及構造詳圖》11G101-1第34頁中縱向受拉鋼筋的最小錨固長度要求。剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d錨固，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內側，轉角墻外側水平筋應連續(xù)通過轉彎。2.5.1.括號內尺寸用于非抗震。2.5.2.柱縱筋進入節(jié)點位置從梁腋底部計算，梁腋下部斜縱筋，箍筋及梁下部縱筋在節(jié)點處的錨固構造與本2.5.3.梁腋下部斜縱筋根數不大于伸入支座的梁下部縱筋根數體設2.6.洞口鋼筋安裝構造2.6.1.洞口尺寸≧200mm時，洞口設附加筋，構造加筋、預埋件、電氣線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。安裝電盒時盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在住進上。2.6.2.板上洞口尺寸≧300mm時，鋼筋繞過洞口；板上洞口尺寸>300mm時，洞口設附加筋。兩向鋼筋交叉時，基礎底板與樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。2.10.3.箍筋加密區(qū)的設置符合規(guī)范要求。底層柱根的箍筋加密區(qū)不小于該層柱凈高的1/3，以上各層柱的箍筋加密區(qū)按照柱長邊尺寸，柱凈高的1/6及500mm三者中的最大值??；梁的箍筋加密區(qū)按照梁高的1.5倍及500mm兩者中的最大值取。三、模板工程1.1.彈出中心線及四周邊線作為定位基準，以邊線為基準線在地面上釘固定柱箍。1.2.安裝時，立枋間距200㎜，柱箍用φ48鋼管和φ12螺桿組合而成。柱模板安裝設“?！毙伪Ч亢吐菟ɡo緊固，柱箍間距500mm。1.3.柱根模板應平整、順直、光潔，標高準確。為防止少量滲漿，應在模板底部距離地面150mm處設置橫向掃地桿。墻模用16厚膠合板制作，背枋為60×90，間距200，圍檁用φ48鋼管和φ12螺栓組成。圍檁間距上、下道離樓面250，中間400所有螺栓外穿φ20塑料套管，螺栓縱向間距為400，橫向間距為600。為保證墻模的側向剛度，墻四周采用活動支撐頂牢，鋼管頂撐下腳采用砼初凝前預埋鋼筋加以固定。3.1.排架搭設：所有梁部位梁寬500㎜處縱向（梁方向為縱向）間距為800㎜，橫向間距500㎜，梁下加承重桿一道；梁寬350㎜及以下排架縱向800㎜，橫向800㎜，所有主梁下部排架均加掃地桿，排架與柱墻用鋼管頂牢，并加剪刀撐，板部位排架間距一律為1000×1000㎜。3.2.當梁板跨度超過4m時，如沒有特殊設計要求，均按1/1000-3/1000起拱。3.3.板上預留洞口應保證位置及尺寸準確且符合設計要求.四、混凝土工程澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度，可采用測桿檢查分層厚度，控制混凝土標高；混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料苕帚掃毛。2.2.墻（柱）水平施工縫澆筑高度在3m以下時，施工縫留置在樓板底向上15—20mm（含10—15mm的軟弱3m以上時，施工縫留置在樓板底向上后，施工縫處于樓板底向上5mm處。混凝土插入式振搗器作業(yè)徑一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，振搗器振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，移動順序進行，均勻振實不得遺漏。移動間距大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層的接槎；每一插點要撐握好振搗時間，過短不易振實，過長可能影起混凝土產生離析現象，一般振動時間為20-30S,應視混凝土表面呈水平不再下顯著下沉，不再出現氣泡，表面漿水全部泛出為宜。4.1.樓梯混凝土的澆筑要求隨打隨抹一次成活，并加護角。如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度，第一踏步和最后一個踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息平臺面層的厚度。4.2.剪力墻結構（框架結構樓梯兩側有剪力墻）的樓梯施工縫設置：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置在墻中1/2處，休息平臺板同樣留在墻中1/2處。5.1.在混凝土澆筑完成后，12h以內進行養(yǎng)護；砼強度未達到強度以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板5.2.采用混凝土表里面覆蓋塑料布或者草簾子澆水的養(yǎng)護措施。5.2.1.混凝土養(yǎng)護應在混凝土澆筑完成后12小時開始澆水進行養(yǎng)護。5.2.2.冬季施工時，混凝土澆筑完成后，應采用在混凝土表面覆蓋塑料布，在塑料布上覆蓋珍珠巖進行保溫養(yǎng)護。6.拆模后要求混凝土結構表面堅實、平整、光滑，無蜂窩麻面；柱及剪力墻陰陽角順直平整，角面表面光滑。五、砌筑工程1.砌筑前要在框架結構柱上彈出砌筑用的標高控制線。2.砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5，砌體砂漿飽滿度水平灰縫≧90%，豎向灰縫≧85%，不允許出現通縫，假縫。3.灰縫的橫平豎直要均勻，灰縫應不小于8mm，不大于12mm，水平灰縫的平直度不超過10mm。4.砌筑時要保證墻體的垂直度和平整度，墻體垂直度±5mm，平整度±8mm，門窗洞口±5mm。5.砌體的轉角處及交接處必須同時砌筑，并按規(guī)定放置拉結筋，拉結筋間距為500mm一道。6.砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不小于90mm。7.砌筑時應按照圖紙要求設置構造柱，外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側、大房間內外墻交接處均應設置構造柱8.門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置2～3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網片。9.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。10.墻體砌筑完畢后及時進行構造柱的支模及混凝土澆筑工作。11.砌墻時預留電氣線盒，線槽應保證位置準確，平直；六、抹灰工程1.墻體在抹灰之前1天將墻面淋適量水濕潤墻面，用水泥砂漿將門窗框與墻的間縫填塞嚴密,并嵌補密實,同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平.并按照抹灰厚度和房間凈尺寸進行抹灰餅、充筋，抹灰餅間距不超過2m，且與對面墻灰餅對應.2.砼與墻體交接處（包括過梁兩側）粘耐堿網格布（寬度300㎜）,粘完不能露網，粘網前先把砼面及墻面清理干凈，網格布粘完注意平整繃緊。管線在內墻開槽處同上粘網格布。3.為了保證抹灰的質量和進度，對基層的處理應做到墻面凹凸太多的部位應予剔平或用1：3水泥砂漿補平、表面太光要鑿毛。門窗口與墻體見縫隙要按設計要求嵌填密實。4.墻面抹灰先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度，一般最薄處不小于7毫米。5.墻面抹灰，陰角抹灰先將靠尺在墻面、墻角一面用線吊直，然后在墻角的另一面以靠尺為準。6.外墻抹灰水泥砂漿，為避免水泥砂漿收縮產生裂縫，要按圖紙要求進行分格，首先在底子灰抹好后，根據尺寸用粉線包或墨線彈出分格線，再根據分格線尺寸切斷并貼分格條，抹漿時注意要在分格條兩側都抹上水泥漿，使斷面呈八字形，罩面時兩邊成活，先薄薄刮一邊，再抹二遍，與分格條抹平。然后根據分格條用刮扛搓平、壓光。起分格條時注意不要損壞墻面。內外墻抹灰、平整、垂直誤差必須控制在3毫米以內。七、地面工程1.將基層清理干凈，地墻相交的墻面，陰陽角部位進行人工鑿毛，粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。2.灰餅采用相同配合比水泥砂漿制作，間距1.5m。有地漏時做0.5%～1%的坡度坡向地漏。3.水泥砂漿配合比要求拌合均勻，顏色一致4.鋪設面層前，應先刷水泥漿一道（水灰比為度要根據+500線控制好標高；砂漿攤鋪后，隨即隨用大杠尺按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實，抹時應用力均勻，并后退操作，待砂漿用手指按壓出現輕微凹坑的時候，開始收面，用鐵抹子進行頭遍抹壓至起漿為止，如局部過干可少量灑水，如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂灰來吸水，同時用木抹子用力錯平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。5.在砂漿初凝后第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實壓平，使表面平整，然后及時用掃帚在表面拉毛，拉毛后必須紋路清晰、美觀。在抹面層時應特別注意壓光要適時，以防造成地面起砂。6、養(yǎng)護水泥砂漿面層澆筑完成后，表面層如出現過干現象時應及時澆水，澆水時特別注意不得澆水過早或過晚，以免出現過早澆水起漿，過晚出現干裂縫。養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數應能保持砂漿面層具有足夠的濕潤狀態(tài)。八、外墻涂料、飾面磚工程1.1.基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈；1.2.基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；膩子的粘結強度應滿足要求。1.3.嵌縫對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。1.4.對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。1.5.在干凈的基層上，先噴涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。1.6.噴刷涂料時用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進行。第一遍涂料完成后，用防水膩子做一遍細致的修補，修補后用砂紙進行打磨，打磨后進行第二遍噴涂。1.7.第三遍噴涂施工工序與第二遍施工工序相同。2.1.1.地面磚鋪貼之前，須找水平線，確定地面磚高度，門檻和地面磚應有高低差10mm。2.1.2.用紙皮保護地面，切割磁磚嚴禁防水層面上操作，以免損傷防水涂膜。2.1.3.磚的尺寸、規(guī)格、平整度符合要求。2.2墻面磚鋪貼