公司生產制造現(xiàn)場管理4M全要素人機料法

生產現(xiàn)場管理要素大全第一部分：人員管理現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)圖設備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設備管理

品質（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標

1.掌握科學的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識3.具有良好的人際關系管理人員的基本條件

第一招式：新人要耐心去指導新人的教導第一步：消除新人內心緊張第二步：講解和示范第三步：一起做和單獨作第四步：確認和創(chuàng)新活動人員管理九大招

第一招式：新人要耐心去指導新人指導的必講項目1.作為公司職員須知2.作為公司職員必做.3.有關工作的基本知識.4.必會基本技能.5.產品知識人員管理九大招第二招式：避免抽象指示人員管理九大招要有指示發(fā)出者﹔

要有指示接收人﹔明確指示的內容﹔要有傳遞的媒介﹔時間和空間上都十分接近﹔

接收者接收和理解能力。

第三招式﹕避免缺席頂位現(xiàn)象1.培養(yǎng)多能工

2.分解工序

3.設置離崗位證

4.頂位期間重點確認

5.其他人員管理九大招

第四招式﹕調動每個人的積極性人員管理九大招賦予動機1.闡明目的2.強調重要性3.表明期待和要達成的目標

第四招式﹕調動每個人的積極性人員管理九大招經歷促成長1.遵循漸進

2.讓其體驗小成功的喜悅﹔

3.鼓勵其持這之以恒

4.只問結果﹐不看過程

第四招式﹕調動每個人的積極性人員管理九大招評價反饋1.盡早表明你的意見及感想2.贊揚或責備均有尺度容易接近身先士卒獎懲分明有技朮知識﹑同時具備管理知識公平﹑公正﹑公開公私有別言而有信不強人所難有應變能力積極推進下屬的培養(yǎng)第五招式﹕光講不干不是將人員管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下關系1.率先表明自己的態(tài)度和做法﹔2.不做惡性攻擊3.和下屬多交流4.點名道姓5.積極納諫6.不偏袒下屬人員管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下關系7.必須了解部下的心理A.誰都想支配自己的行為B.誰都想獲得上司的認可C.希望上司聽取自己的意見D.自己不愿意成為笑柄人員管理九大招

表揚的注意事項

1.莫要夸大其實2.莫要瞞上欺下

3.莫要嘩眾取寵4.莫要夜郎自大人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時機

批評的注意事項

1.就事論事2.點到為止人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時機

切忌“四不”1.不聽解釋2.不給機會3.不再信任4.不采取處罰.人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時機

1.整潔的外表

2.要有問題意識3.要敏銳的洞察力4.要真實記錄一切5.要謙遜舉止第八招式﹕巡視不是做樣子人員管理九大招1.從基礎到應用

2.從簡單到復雜3.讓其動手看看4.讓其積極提問

5.不停的關心，鼓勵第九招式﹕指導部下最好的方法-----OJT人員管理九大招學習交流時間第二部分：現(xiàn)場管理之作業(yè)管理作業(yè)管理現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)圖設備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設備管理

品質（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標

1.掌握科學的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識3.具有良好的人際關系管理人員的基本條件

動作方面加工方面搬運方面作業(yè)環(huán)境設備使用第一招式﹕工時真的不能再降了嗎？作業(yè)管理八大招明確試作的對象，

目的，方法，時間，地點，數(shù)量設置試作的條件，便于識別開始試作，注意跟蹤確認結果，情況反饋第二招式﹕試作的目的就是找問題作業(yè)管理八大招

確認不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度聯(lián)絡相關部門，制定緊急對策

A：再現(xiàn)不良現(xiàn)象;B：調查原因；模擬法，配對法，排除法，對比法確認對策效果，防止二次重發(fā)作業(yè)管理八大招第三招式﹕不良品發(fā)生先別慌排列圖（PARETO圖）因果圖散布圖直方圖第四招式﹕用用QC7手法作業(yè)管理八大招檢查圖分層圖控制圖第四招式﹕用用QC7手法作業(yè)管理八大招人員識別設備，檢治具的識別材料的識別作業(yè)方法的識別作業(yè)環(huán)境的識別第五招式﹕識別沒做好，東西真難找作業(yè)管理八大招第六招式﹕不良為何降不下短期改善目標沒有或不明確責任，權限不明確，沒有設置管理者交流欠佳，協(xié)同配合能力欠佳未在第一現(xiàn)場，對實物進行確認計劃只限于文字記述化，并未兌現(xiàn)作業(yè)未標準化，標準化本身未加維系作業(yè)管理八大招作業(yè)培訓不充分5S執(zhí)行不徹底不遵守約定之事品質情報不準確改善例子未能橫向展開未對不良處理結果再確認，也未加以預

防再發(fā)，或著再發(fā)防止對策不完全作業(yè)管理八大招第七招式﹕廣告牌公開人人知組織成員結構關系生產進度，質量達成情況生產工序，重要設備布局情況各種行政通知等情報管理人員，技術人員行蹤一覽表制作廣告牌的注意事項作業(yè)管理八大招第八招式﹕學習IE手法

方法研究A工序分析B動作分析C人機分析作業(yè)測定A時間分析B運作分析配置研究生產線平衡和作業(yè)編成作業(yè)管理八大招學習交流時間第三部分：現(xiàn)場管理之物料管理物料管理現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)圖設備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設備管理

品質（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標

1.掌握科學的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識3.具有良好的人際關系管理人員的基本條件第一招式﹕入庫之前數(shù)數(shù)看不要完全相信《送貨單》上寫的數(shù)量與第三方制定差額補償途徑。對于體積小，數(shù)量難清點的材料，也

要得出具體數(shù)目對材料定期進行盤點多一個確認著，避免人為失誤必要時在簽名前，更改《送貨單》上

寫的數(shù)量，使其與實際數(shù)量相符物料管理八大招第二招式﹕先來先用亂不得明確材料擺放的位置按材料制造日期的先后順序擺放好發(fā)現(xiàn)前工序送貨混亂時，立即質詢特殊情況可以不遵循先來先用的原則

物料管理八大招第二招式﹕先來先用亂不得A當舊材料已被判定不良時B質量需求，該材料需與另一種材料配對使用時C材料進行試作時D材料特采使用時物料管理八大招第三招式﹕材料去向要清楚非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而

不是制造現(xiàn)場制作《材料去向一覽表》追蹤材料的去向當日不良，當日清理及時紀錄和銷去不同制造部門之間轉用材料的

數(shù)目制定獎罰制度，防止人為遺失，損毀材料改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災物料管理八大招第四招式﹕臺面材料擺放有講究避免外包裝材料直接上工作臺相似的材料不要擺放在一起盛放材料的容器要可視化選擇合適的容器物料管理八大招第四招式﹕臺面材料擺放有講究材料擺放呈扇形擺放及時清理擺放在臺面上的不良品分時段等量投入材料充分利用斜托板擺放物料物料管理八大招第五招式﹕不用的時候封存好設立暫存區(qū)，避免材料頻繁出入倉庫機種切換前材料全部“清場”其他

A.按原先的包裝方式再封存起來B.要留意有無保質期限的材料

C.前一機種的不良品要立即加以清退

D.封存后的材料要有明顯的標示E.封存后的材料要定期詢查物料管理八大招第六招式﹕報廢大筆揮不得金額限制，抑制濫報廢的現(xiàn)象專人確認，分級審核抓大放小，抓多放小，重點管控轉作他用特采使用物料管理八大招第七招式﹕算準在線庫存量設定與生產相適應的物流方向和接受方法從生產一開始就預定預留量保持JIT的生產作業(yè)方式A.產能穩(wěn)定。B.質量穩(wěn)定C.設備穩(wěn)定設定最佳的“最低包裝量”物料管理八大招機動性原則A.集中擺放B.托板標準化C.拖掛預置化第八招式﹕搬運方式要講究物料管理八大招自動化原則A.重力移動法B.機械移動法C.順接法第八招式﹕搬運方式要講究物料管理八大招避免等待和空搬的原則縮短移動路線的原則其他原則A.中速原則B.安全原則C標準化原則第八招式﹕搬運方式要講究物料管理八大招學習交流時間第四部分

現(xiàn)場管理之設備管理設備管理現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)圖設備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設備管理

品質（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標

1.掌握科學的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識3.具有良好的人際關系管理人員的基本條件第一招式：預防為主，以修為輔針對自然磨損采取的措施1.定期檢測，記錄數(shù)據(jù),掌控磨損的程度

2.開機前點檢

3.開展清潔化活動4.定期更換易損零件設備管理兩大招第一招式：預防為主，以修為輔針對異常操作采取的措施1.制定《標準作業(yè)書》

2.設定鎖定裝置3.教育訓練專職人員

4.異常出現(xiàn)后及時采取補救措施設備管理兩大招第二招式：夾具是個好幫手夾具要完全滿足作業(yè)對象的精度要求夾具本身制造容易作業(yè)使用方便重量，體積大小適中注意兼顧美觀的外形確保夾具本身的經濟性推行標準化，縮短切換工時設備管理兩大招學習交流時間現(xiàn)場管理之要點和手段第一章生產主管的角色定位生產主管的類型唯命是從型應急就火型埋頭苦干型事必躬親型第一章生產主管的角色定位生產主管的類型袖手旁觀性圓滑對策性空談理論型外科醫(yī)生型四種技巧專業(yè)性技巧人際關系技巧概念性技巧診斷性技巧三種語言決策層：貨幣語言管理層：專業(yè)語言執(zhí)行層：實物語言生產主管的素質要求T型結構：縱向精、橫向通橫向：廣博知識縱向：核心競爭力四大要求懂技術會管理能協(xié)調善文筆七大管理能力目標設定能力問題分析與管理改善能力組織與授權能力傳達與溝通能力七大管理能力激勵部屬能力培育部屬能力自我革新能力六大精神刻苦學習的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團隊精神積極奉獻的大度精神雷厲風行的戰(zhàn)斗精神銅頭

不怕碰釘子越碰越亮鐵嘴

能說會道協(xié)調能力強飛毛腿

走動管理反正速度快蛤蟆肚

寬宏大量能容人容事四大要求第二章現(xiàn)場分析布置工地能滿足90%以上的人進行正常工作主要生產設備布置符合生產工藝要求操作高度符合人體工程學原理不必要的物品應該及時清除、避免擁擠十大利器利器一：工藝流程查一查利器二：平面布置調一調利器三：流水線上算一算利器四：動作要素減一減利器五：搬運時空壓一壓利器六：關鍵路線縮一縮利器七：人機效率提一提利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變利器九：目視管理看一看利器十：問題根源找一找十大利器改善五階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善階段4產品設計改善階段5原材料改善。兩手作業(yè)分析。微動作分析。MTM法。人機配合分析。人－人分析。生產節(jié)拍分析。工序分析。功能價值分析。材料尺寸分析。材質分析20讓員工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正勝于合理自我改善的方法1、愿景驅動力2、提升自我形象3、積極的斷言4、自我談話5、失誤和錯誤也是學習的機會6、是你自己塑造了現(xiàn)在的你問題意識有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個問題管理者應經常抽點時間去現(xiàn)場走走敢于質疑現(xiàn)狀解決問題不是想當然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能生產主管的兩大管理對象管人管事激勵、指導、溝通命令、監(jiān)督、考核質量、成本、產量材料、設備、工藝生產主管的素質要求中堅能力激情責任生產主管的類型生產主管的素質要求中兼中艱中煎中奸現(xiàn)場管理之屋團隊合作設備質量成本5S活動工藝材料產量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場管理之屋的內涵1、向上找意義、向下找方法2、領導管兩頭，員工中間走現(xiàn)場管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產、不傳遞不良品4M：要素優(yōu)化－人員、設備、材料、工藝的管理5S：現(xiàn)場高效－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6W：解決問題－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪費－生產過剩、等待、運輸、設計不合理、庫存過高、動作不合理、不良品生產價值流生產流程投入產出人員材料設備信息能源質量服務價格品牌技術計劃實施控制廣義狹義設計開發(fā)銷售預測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運輸過程監(jiān)控進度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對策改進重組提高生產效率的著眼點1、工序不平衡2、方法不標準3、返工4、產量波動等等解決問題的思路2、PDCA循環(huán)

1、避免問題產生：

POKAYOKE/標準化/內部用戶原則3、改善方法：

KAIZEN、五個為什么？ECRS原則

解決問題的素質要求經驗判斷+專業(yè)知識+思維技能5W1H法為什么要做該作業(yè)？(Why)

作業(yè)的內容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)HowMuchPDCA循環(huán)Plan－計劃Do－實施Check－檢查Action－修正解決問題的方案1.問題描述：5W1H2.原因分析：ABC分類法、流程圖、因果圖、分層分析3.改進措施：流程圖、計算過程4.效果評價：質量、成本、安全、交貨期等5.資源支持：資金、人員、材料一個流作業(yè)零運輸完全均衡完全穩(wěn)定看板生產1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產品名稱、生產方法、生產時間零件名稱、放置地點和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板進行生產原則實行均衡生產零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決快速切換1)切換的類型工裝模具的切換作業(yè)標準變更的切換零部件材料的切換準備調整的切換快速切換2)快速切換四階段切換時間縮短一半實現(xiàn)個位分鐘實現(xiàn)零切換實現(xiàn)一觸即發(fā)的切換問題意識3)快速切換的思路內外作業(yè)分離變內作業(yè)為外作業(yè)縮短內作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間問題意識4)快速切換的原則平行作業(yè)動手不動腳減少螺栓數(shù)量道具替代量具5S作業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣。影響堅持力的三大因素引起興趣過程的分享、鼓勵和確認積極的評價信念潛能結果行為三種基本的領導風格