中級車工、加工中心操作工培訓基礎知識

中級車工、加工中心操作工培訓基礎知識第一頁，共51頁。培訓基礎知識的內(nèi)容測量量具制造技術認識第二頁，共51頁。機械制造的一般過程培訓的內(nèi)容中級車工、加工中心操作工培訓的內(nèi)容第三頁，共51頁。原材料毛坯

零件機電產(chǎn)品鑄造鍛壓焊接切削加工裝配特種加工機械制造的一般過程第四頁，共51頁。第五頁，共51頁。培訓內(nèi)容基本技術訓練培訓內(nèi)容現(xiàn)代制造技術訓練第六頁，共51頁。機械制造加工工藝第七頁，共51頁。第八頁，共51頁。鑄造的特點：能夠制造各種尺寸和形狀復雜的鑄件。如設備的箱體、機座。鑄件的形狀和尺寸與零件很接近，因而節(jié)省了金屬材料和加工的工時。精密鑄件可省去切削加工，直接用于裝配。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，特別是有些塑性差的材料，只能用鑄造方法制造毛坯。鑄造應用范圍：鑄件的輪廓尺寸可小至幾豪米，大至十幾米；重量可小至幾克，大至數(shù)百噸。各種金屬合金都可以用鑄造方法制成鑄件，如鑄鐵、鑄鋼等。第九頁，共51頁。第十頁，共51頁。第十一頁，共51頁。第十二頁，共51頁。熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。壓焊：是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊:釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上銅焊）。第十三頁，共51頁。焊接的實質(zhì):通過加熱或加壓（或兩者并用），用或不用填充金屬，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。不可拆卸的連接。焊接生產(chǎn)的特點：

優(yōu)點：連接性能好；省工省料成本低；重量輕；可簡化工藝。

缺點：不可拆卸；焊接接頭組織和性能要變壞；要產(chǎn)生焊接應力、變形和缺陷。第十四頁，共51頁。切削加工方法鉗工機加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加工磨削加工拉削加工插削加工第十五頁，共51頁。第十六頁，共51頁。

鉗工的特點：

(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件。

(2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

(3)勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。第十七頁，共51頁。鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。第十八頁，共51頁。第十九頁，共51頁。第二十頁，共51頁。第二十一頁，共51頁。第二十二頁，共51頁。第二十三頁，共51頁。第二十四頁，共51頁。刨削的工藝特點(1)刨削加工的生產(chǎn)率低；(2)通用性好，適應性強;(3)加工精度可達IT9-IT8,表面粗糙度為

12.5-3.2。第二十五頁，共51頁。第二十六頁，共51頁。數(shù)控加工的基本概念

數(shù)控即為數(shù)字控制(NumericalControl)，是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。

數(shù)控機床：就是采用了數(shù)控技術的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

第二十七頁，共51頁。1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動化程序高。6、生產(chǎn)效率高。第二十八頁，共51頁。數(shù)控加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，又稱為自動換刀數(shù)控機床或多工序數(shù)控機床。其特點是數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，工序高度集中。這種機床一般具有刀庫和自動換刀裝置，有的還具有分度工作臺或雙工作臺。適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板和模具等復雜型面的零件。第二十九頁，共51頁。第三十頁，共51頁。

電火花加工又稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡稱EDM），是特種加工的一種，其按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工，電火花線切割加工、電火花高速小孔加工，電火花表面強化與刻字等幾種。電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。

數(shù)控電火花線切割加工技術第三十一頁，共51頁。

線切割加工的基本原理是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對于工件不斷地移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現(xiàn)切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡運動對工件進行切割加工。

電火花線切割加工原理第三十二頁，共51頁。適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設計和制造費用和時間，能方便地加工形狀復雜的外形和通孔。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié)。優(yōu)點缺點被加工材料必須導電。不能加工盲孔。電火花線切割加工特點第三十三頁，共51頁。各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工電火花線切割加工工件第三十四頁，共51頁。第三十五頁，共51頁。第三十六頁，共51頁。主尺游標 制動螺絲第三十七頁，共51頁。內(nèi)量爪緊固螺釘深度尺外量爪游標尺主尺尺身0.02mm2絲

內(nèi)量爪（內(nèi)徑、槽寬）；緊固螺釘（旋松或緊固游標尺）；深度尺（深度、高度、長度）外量爪（外徑、長度、高度）；游標尺（讀數(shù)）；主尺尺身（讀數(shù)）游標卡

尺使用第三十八頁，共51頁。測外徑第三十九頁，共51頁。測內(nèi)徑第四十頁，共51頁。測孔深第四十一頁，共51頁。第四十二頁，共51頁。第四十三頁，共51頁。第四十四頁，共51頁。游標卡尺的使用

將量爪并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這種規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。

測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)，如圖所示第四十五頁，共51頁。游標卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊。如有零誤差，則應加上或減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結果為：測量值＝主尺讀數(shù)＋游標尺的讀數(shù)＝主尺的小格數(shù)（毫米）＋精度×游標與主尺對齊的游標尺小格數(shù)（毫米）

如何判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線之右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了。第四十六頁，共51頁。20等分刻度主尺游標0102001234測量值=主尺整毫米數(shù)+游標N線×1/20mm第四十七頁，共51頁。50等分刻度主尺游標49毫米刻50格，（49/50）毫米/格即：每格相差1/50毫米010203040500123456第四十八頁，共51頁。

尺身與工件軸線不垂直尺寸偏大沒有用測量面測量尺寸偏小

沒有用測量面測量尺寸偏小尺身沒與溝槽深度方向平行尺寸偏大

游標尺被擋住