車床操作說明書

車床操作說明書車床操作說明書?.操作注意事項1.起動時,為安全應(yīng)查看起動桿(18)是否在停?位置,車床啟動時應(yīng)使主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘,使?jié)櫥蜕⒉几魈?等車床運轉(zhuǎn)正常后?能進??作;2.控制開關(guān)(1)向右轉(zhuǎn),電源指?燈(2)亮,此時即表?可依起動桿予以操作,起動桿(10)由中?移到左傾之狀態(tài)為正轉(zhuǎn),右傾狀態(tài)為反轉(zhuǎn),?中央為停?;3.車前電極時,移動橫向?動輪(14),使?尖(18)與?件(17)待加??接觸,數(shù)顯器Y軸歸零,車削到外圓見光,然后?分厘?卡后再車削,車削到所需之尺?.在車削過程中進?量0.15mm,到最后進?量0.02~0.05mm之間;(見圖A)4.?作需變速時,必須先停車,?可移動主軸變速桿(5),需要?低速轉(zhuǎn)換必須先停車,?能移動主軸?低速變換桿(8);5.車?在車削?件過程中,如果車?磨損應(yīng)及時刃磨,?鈍刃車?切削會增加車床負荷,甚?損壞機床;6.選擇正確的?具切削不同的材質(zhì),裝夾?具時,?桿伸出長度是?具厚度的1~1.5倍,?具?定要對正?件中?;7.車?時,打開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋鈕(6)公英制變換桿旋扭及押送(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊桿固定.選擇厘??切削時制?切削或?動押送(11)做螺?押送時,將選擇把?(15)量于中央位置,操作切?桿(13);8.車削中應(yīng)適當加切削液,以減輕?具磨損;9.根據(jù)?和材質(zhì)選擇不同的速度;?.操作時必須提?執(zhí)?紀律的?覺性,遵守規(guī)章制度1.?作時應(yīng)穿?作服、?鞋、戴袖套.?作時,頭不應(yīng)靠得?件太近,以防?切屑濺?眼內(nèi),車削崩碎狀切削?件時,必須戴防護眼鏡;2.?作時,必須集中精?,?體和?不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的?件或車床部件;3.?件和車?必須裝夾牢固,以防?飛出發(fā)?事故;4.不準??去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤;車床開動時,不能測量?件,也不能??去摸?件表?;5.不準??去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤;加?中不能??清除鐵屑,應(yīng)?專?的鉤?清除,絕對不允許??直接清除;6.在運轉(zhuǎn)中車床不可變速,不可動(5)(8),盤看齒輪是否完全嚙合7.加?中不能??清除鐵屑,應(yīng)?專?的鉤?清除,絕對不允許??直接清除;8.加??件過程中,應(yīng)多次測量,以保證?件質(zhì)量要求.模具部車床組新進員?培訓計劃;?.思想觀念教育及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù),含制作流程教育)?.掌握第三視?法,了解課內(nèi)模具圖?之識圖?法.三.熟悉三?函數(shù)之間的換算及運?.四.了解模具各組件的名稱及作?(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))五.了解常?材料特性及?途六.車床基礎(chǔ)知識教育6.1車床加?原理;6.2車床部件名稱及其作?和百分表使?及保養(yǎng);6.3車床保養(yǎng)與維護;6.4車床操作程序及注意事項,

6.5車床加??件標準.(同QC檢測標準)及加?內(nèi)容之認識;七.車床?具的認識及研磨?法7.1車削基本概念;7.2車?的種類;7.3車??何形狀;7.4車?的?作?度;7.5研磨車?基本要領(lǐng)及程序(實作);7.6怎樣選擇?具運?及如何安裝;7.7車削速度及進?量;?.車床基本?件加?(鋼,銅材)8.12D形狀?件;8.2臺階位車削要領(lǐng);8.3內(nèi)孔車削要領(lǐng);8.4切斷車削要領(lǐng);8.5鉆鉸孔實作要領(lǐng);8.6內(nèi)外螺?加?要領(lǐng)(治?具)8.7滾花加?要領(lǐng).九.車圓錐?法9.1轉(zhuǎn)動?滑臺之運?及精度掌握要領(lǐng);9.2偏移上滑臺之運?及精度掌握要領(lǐng);9.3公、母側(cè)斜度配合車削要領(lǐng).?.車制螺紋?法步驟10.1齒輪變換配套要領(lǐng);10.2螺紋加??法及要領(lǐng);10.3斜度螺紋加??法及要領(lǐng);??.特殊加?要領(lǐng)11.1細長加?件(標準及斜度)11.2?形加?件內(nèi)外中?加?及偏?加?;11.3加?完成品再次車削校正要領(lǐng).11.4多槽?車削要領(lǐng);11.5內(nèi)外R之車削要領(lǐng).??.?具磨損原因和影響?具壽命因素?三.車削?件分析及對策13.1使??速鋼車?后切削?作之各項問題之分析;13.2使?碳化?具車?切削?作之各項問題之分析.

實作考核:3個?考核1~7項理論實績掌握80%,8項實作考核:效率70%,質(zhì)量80%以上;6個?考核9項:效率70%,質(zhì)量80%以上.1~7項提升20%,8項效率提升15%,品質(zhì)10%以上;9個?考核10項:效率70%,質(zhì)量80%以上.8項效率提升15%,質(zhì)量提升10%;12個?考核11項:效率70%,質(zhì)量80%以上.10項效率提升15%,質(zhì)量10%以上.以上各項時間考核7.5項(研磨?具實作),及12、13項之理論都列為考核內(nèi)容中.承認:確認:作成:?.了解掌握第三視?,熟悉課內(nèi)模具圖?及識圖能??.?具的研研磨1.研磨車?注意事項2.依?具材質(zhì)選擇適當?shù)纳拜?.車?研磨程序4.?般車?的研磨三.車?使?及維護1.車?如何安裝2.如何選擇切削深度與切削速度3.車?的維護4.根據(jù)以上要領(lǐng),使?各種形式的車?進?實作四.車削?作的分析及對策1.使??速鋼車?后切削?作之各項問題之分析2.使?碳化?具車?切削?作之各項問題之分析五.車?種類及規(guī)格1.對整體車?及端焊車?的識別六.舍棄式車??之夾持1.螺絲夾置法2.跨橋式夾置法3.銷式夾置法七.學習外圓、內(nèi)圓之加??法1.外圓臺階之加?2.外圓細長?件之加?3.內(nèi)圓之加??法?.學習螺紋之加??法?.車床基礎(chǔ)教育1.機床各部件名稱及?途(同車床圖?)

2.車床如何保養(yǎng)及怎樣操作(同車床、保養(yǎng)、操作說明書)?.了解掌握第三視?、熟悉課內(nèi)模具圖?及視圖能?三.學習?具的研磨1.研磨車?注意事項:充分了解?具材料之性質(zhì)及車?形狀和部分?度,?具材料若為?速鋼、?速碳鋼研磨時,應(yīng)注意冷卻?之使?,車?再研磨時應(yīng)考慮各項?度,尤其是后斜?度變化.車?研磨斜?之變化,如圖:2.依?具材質(zhì)選擇適當砂輪:如?具材料為?速鋼時選?氧化鋁砂輪,若碳化?具時選?綠?碳化砂輪3.車?研磨程序:粗、精、礪光4.?般車?的研磨:?般車削?車?研磨時,拿車?之?指其??不可有顯著變化,輕握車?柄之?使車?不致滑落即可5.切槽及切斷?研磨除了上述?般車?相同外,還需考慮邊隙?.車?切?件時除有前隙?外,為避免?具與?件產(chǎn)?接觸,故車?兩側(cè)?須有20°~40°的側(cè)邊?,且為使?具能順利產(chǎn)?切削作?,車?兩邊均有2°~3°的邊隙?,?般切斷?研磨時其?尖形式有平直型、倒?型、端圓型、單?度型.如圖:6.??為較特殊的車削?車具,不僅???度符合螺紋??,且需考慮車削時螺旋?度的影響,?般???60°V型??、???、梯形??類等.四.車?的使?及維護1.車?如何安裝:車?安裝在車床?座時,車???必須于?件中?同?,尤其在切削錐度?件、螺紋時.但?般車削?作中,車?可略為提升15°,車?裝夾穩(wěn)固,否則車?會引起震動和變形.如圖:2.進?量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車?的材質(zhì)、?件材質(zhì)、切削深度、進?量及機械性能?定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:?作物φ徑N:車床之轉(zhuǎn)速3.車?的維護:?具之維護?作乃是?個優(yōu)秀機??員所必備的,車?的維護過程中,特制要注意的是車?儲放,尤其以碳化?具存放切不可堆積,應(yīng)按車?之種類?途及區(qū)分存放,切?保證?作尤為重要.五.車削?作的研制、對策1.使??速鋼車?后,切削?作之各項問題之研制、對策:1.1車?和產(chǎn)品產(chǎn)??溫現(xiàn)象,可能是車?的?度不正確和濟?適?不當,可以減少切削斜度或使?冷卻效果較佳之切削改善之.1.2車?刃?折損,可能是車?之?度不正確或切刃之磨紋過深,可以降低切削?度以增強刃?之強度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油?打光.1.3車?刃?切削積存,可能是切削之斜度過?,或斷屑槽深度不到及車?安裝降低,可加?斜度,加深斷屑槽之改善.1.4切削后?件成錐狀,可能是過重切削或?具之夾緊或?柄剛性較強,可以降低切削量,或更換剛性輕?之?柄及?具之夾持穩(wěn)定改善.1.5?件表?粗糙,可能是車?僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油?礪光,或過重切削,可將車?刃礪光,或減少切削?之改善.2.使?碳化?具,車?后事切削?作之各項問題之分析對策:2.1?件表?粗糙:若?作?呈現(xiàn)條紋,可減少進?量或增???半徑,若?具正常狀態(tài)下,切削?粗糙,則提?切削主軸速度之改善.2.2車?間隙?之磨耗:可能是間隙?過?,或??半徑??.切削速度過?,進?量??等,可以降低切削速度,調(diào)整進?量或選?編號較?,數(shù)字碳化?具增??半徑等改善之.2.3?尖塑性變形,可能是切削速度過?,切削?積過?,??半徑太?等,可以降低切削速度,減速?進?深度及選擇編號?數(shù)字碳化?具材料加???半徑以改善.六.車?的種類及規(guī)格1.整體車?:?刃?與?柄同??具材料者2.端焊車?:持?硬焊于?柄上使?者

切削分類:a.粗車?:迅速將多余材料切削為?的.切削時進?量深且進?量較?.b.精車?:為?件表?達到精度為?的.切削時進?量較?,切除之材料亦少.c.右向車?:車?之切刃在左邊.d.左向車?:切?之切刃在右邊.e.端?車?:??半徑極?.主切刃?較長,?于車削?件之端?.f.內(nèi)孔車?:?于修整或擴??件原有之Φ徑.g.螺紋車?:?于車削螺絲h.切斷?及切槽:車?之刃?寬度沿?柄?向往內(nèi)收縮七.舍棄式車??夾持1.螺絲夾置法:利?螺絲將??固定在?把上,??由?具頂?松懈,其優(yōu)點為??不會碰到?具底?.2.跨橋式夾置法:利?螺絲穿過橋形壓,板直接向下壓緊??.3.銷式夾置法:銷式夾持機槽在設(shè)計上和螺絲夾置法相似,特為??在中央右孔、??頂部不必壓板,螺絲或斷屑器.?.學習外圓、內(nèi)圓加??法1.外圓臺階:選擇合適的車?加?個圓.先車好?個外圓,再車第?個外圓,確保臺階?度之?法;2.外圓細長?件:加?細長?件,如電極類,則采?分段的?法來加?電極.這樣,容易加?,分段根據(jù)情況?定,在加?銅,分段的?法很適應(yīng).第?段車好后,再車第?段,這樣加?電極不變形.在加?鋼、鑄鐵長?件則先給圓棒打好中?鉆,然后?頂尖頂好,?可加??件.這樣加?出的?件錐度很?,如加?中了現(xiàn)表?很粗糙,則說明可能?磨損,或者速度太低,進?不均勻.在加?細長?件中不可打?速,因?采??動??,?可解決表?粗糙問題.加?細長?件過程中,進??定要均勻,?可確保?件表?度.加?斜度?件:?先車好外圓,然后擺?滑板,板把所需的斜度調(diào)好,把螺絲上緊,?可加?斜?.在碰?過程中?定要準,否則車出來的電極不準確.在車(0°-15°)之間的斜度,可先調(diào)好?滑板,把?度調(diào)好.然后把所需外圓?件加?好,y軸歸零不動,然后動x軸?滑板,車削?件端?,然后x軸歸零.這樣,碰?就很準.(15°-60°)則要?先在外圓再加?斜?之?法.1.內(nèi)圓加??法:?先選擇把合適的內(nèi)孔車?,如果內(nèi)孔直徑需求很?,先需鉆孔,然后?內(nèi)孔車?車削,并且把孔徑車到位.內(nèi)孔車?裝夾要對準中??可車削.在加?中發(fā)現(xiàn)車削不良,要及時解決,內(nèi)孔車削中進?量不要過?,?般車削時,進?數(shù)?般為(0.2~0.5).注意內(nèi)孔車?要避空到位,否則車內(nèi)孔時,內(nèi)孔則必會出現(xiàn)傷痕、撞傷九.螺紋的加??法:1.?般螺紋加??法根據(jù)具體情況刃磨出螺紋車?,刃磨?如圖:加?中校正螺紋車?,螺紋車?對準?件中?,把相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整好,如圖:把圖中變正?轉(zhuǎn)旋扭調(diào)到右,過然后再把切夾變換換桿?速好,公英制交換桿調(diào)好,?可加?螺紋;車削螺紋時?滑板螺絲需上緊,這樣為了防?車?移位.車螺紋速度調(diào)到(83~155轉(zhuǎn))之間,為了防?壓?過?,只能選擇低速車削螺紋,車削時進?量?要過?,按實際操作中進?,第??可進0.2~0.3mm,第??可進0.3~0.4mm,第三?可進0.1~0.15mm,第四?進精修余量到位?可加?出螺紋.在車削過程中如發(fā)現(xiàn)螺紋?邊很?,說明車削中可能進?量過?,車螺紋時只能正車,不可亂車.如正車后在倒車就會發(fā)?螺紋變傷,造成加?出的?件報廢,因?在加?螺紋時?定要注意正車削時不可倒車,且成形螺紋更不可.2.其它螺紋的加??法?般螺紋基本?致,且就是?度不同?已.

車床的保養(yǎng)1.保養(yǎng)?先要把機床各部件擦拭?凈,確保機床?灰塵、?油污;2.清洗絲桿、光桿及操作桿,清洗?架、并給四??架鎖緊給油?(11)加潤滑油,每星期加?次,清洗并調(diào)整中?滑板絲械杠與螺母的間隙,清洗并調(diào)整嚙合間隙,檢查軸套有?晃動現(xiàn)象,并注?新油脂;3.清洗壓尾座套筒,絲杠及螺母;濾油器清洗,清洗油繩、油毰、保證油孔、油路暢通,檢查油質(zhì),使油質(zhì)良好;4.給主軸加R32#錠?油時,?先打開主軸臺排油?(1),把主軸??的油清除,清洗?凈后,打開主軸臺給油蓋(15),便可加R32#錠?油,觀察主軸油?計(3),超過1/2?可,不可低于1/2,加完油后把主軸臺給油蓋(15)蓋上.主軸臺潤滑油?般在半年??年更換新油?次.給齒輪箱加油時,把齒輪箱給油?(2)擦拭?凈,這?相當于油槽,必須擦?凈,?可往??油,齒輪箱注油在三個?加?次;5.護?床內(nèi)部有?動幫補、推拉前?之?動幫補(16),護?床內(nèi)之潤滑油會?動給油于護?床內(nèi)之油垢,不僅同由油垢潤滑軸承,齒輪及滑動?,同時?部分由分配器?動的潤滑往復臺與車床滑動?;護?床之給油?般