培訓手冊-焊接工藝規(guī)范

培訓手冊-焊接工藝規(guī)范第一頁，共111頁。焊絲：焊接時作為填充金屬或同時作為導電的金屬絲稱為焊絲電弧焊用焊絲有實芯及藥芯1實芯焊絲:可用作氣焊、埋弧焊、氣體保護焊的填充金屬，又是制造涂藥焊條的焊芯。咱廠采用的是JM-70相當于中國的ER50-62藥芯焊絲:是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時，填進一定成分的藥粉料，經(jīng)控制而成的一種焊絲。主要用于氣保護及自保護電弧焊。第二頁，共111頁。接頭形式：對接接頭，角接接頭，T形接頭，搭接接頭，卷邊接頭。1對接接頭兩件表面構成或大于等135o，小于或等于180o夾角的接頭稱為對接接頭。它是采用最多的接頭形式根據(jù)焊件的厚度和坡口形式的不同，對接接頭的坡口形式分為I形，V形，雙V形，U形，雙U形，雙單邊V形，Y形，單邊V形，J形，雙J形等第三頁，共111頁。鋼板厚度在6MM以下，除重要結構外，一般不開坡口。開坡口的對接接頭，用于鋼板較厚而需要全焊透的焊件。帶墊板的V形坡口用于全焊透而焊縫背面又無法焊接的焊件。如小直徑的對接焊縫。重要焊件由于容易夾渣不采用帶墊板的結構。不同厚度的鋼板對接的重要接頭如果兩板厚度差不超過下表規(guī)定時，接頭坡口的基本形式與尺寸按較厚板尺寸數(shù)據(jù)來選厚度差超過此表，應在厚板上作雙面削薄，削薄長度為L〉=3（δ-δ1）第四頁，共111頁。較薄板厚δ1〉=2-5〉=5-9〉=9-12〉=12允許厚度差δ-δ11234δ1δLL/2第五頁，共111頁。角接接頭：兩件端部構成〉30o，〈135o夾角的接頭。T形接頭：一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構成的接頭卷邊接頭：待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分溶化的接頭。用于薄板和有色金屬的焊接。第六頁，共111頁。第七頁，共111頁。第八頁，共111頁。第九頁，共111頁。本公司主要產(chǎn)品是解放、東風、斯太爾、歐曼等系列改裝車的箱體以及副車架、裝配附屬件、連接件等，板材厚度為3~14㎜之間，焊接量大。為保證焊接質量，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，我們選擇CO2氣體保護焊。第十頁，共111頁。1．焊絲的選擇：我廠產(chǎn)品的主材均為結構鋼Q235系列和低合金結構鋼B510L系列，我們選擇型號為ER50-6的焊絲即完全可以滿足焊接結構、強度的要求。2．CO2氣體的選擇：為提高保護效果，CO2氣體純度應高于99.8%，水份在0.005%以下。3.焊機采用350型焊機,便于操作，滿足使用要求第十一頁，共111頁。1．坡口型式：①對于對接頭，當板材厚度δ≤6㎜時，由于CO2焊熔深大（約是手弧焊的3倍），所以焊接接頭不開坡口；②對于對接頭，當板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜時，因為公司的板材加工形式為剪切，剪切后段面為撕裂斷面。近似認為是V字形坡口不用特意加工坡口；③對于角接接頭，不開坡口。2．焊接前必須清除坡口及兩側20㎜范圍內的水、油污、鐵銹等。3．鉚工對構件的組對一定要滿足焊接工藝要求。4．焊工根據(jù)通用箱體，副車架等進行技術要求進行施焊。第十二頁，共111頁。1.側板。前后立柱以及所有立柱封板滿焊，橫梁與豎梁接觸面滿焊，豎梁與側板上下框接觸面滿焊焊接。橫梁、豎梁與側板段焊連接，焊道長度大于50小于100mm。側板與上下框段焊，焊道長度不小于100mm，間距不大于300mm2.前板。前板工作板與前板滿焊連接，橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長度大于50小于100mm。3.后板。左右框與后板段焊連接，焊道長度大于200mm間距小于200mm。橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長度大于100小于150mm。后板四角的加強角鐵滿焊。焊后變形量平面度小于3mm。4.地板。見《地板作業(yè)指導書》。5.副車架。見《副車架作業(yè)指導書》。6.箱體。見《箱體作業(yè)指導書》7.各個焊接部位的焊接參數(shù)要求，見下表：第十三頁，共111頁。

合理地選擇焊接工藝參數(shù)是保證質量、提高效率的重要條件。CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接伸出長度、氣體流量、噴嘴高度等。第十四頁，共111頁。第十五頁，共111頁。2.對接接頭立焊工藝參數(shù)按表-2執(zhí)行：第十六頁，共111頁。3．對接接頭橫焊工藝參數(shù)按表-3執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑（㎜）根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2029～3110～1516～17無61.20.5～1.0243～24724～2536～3810～1516～18無71.20～0.8146～12019～2028～3010～1517～18無81.20～0.8165～17019～2029～3110～1517～19無1.20～1.0148～15220～2130～3215～2018～20無101.20～1.0162～16620～2132～3415～2018～20無121.20～1.0171～17521～2234～3615～2019～21無第十七頁，共111頁。4．對接接頭仰焊工藝參數(shù)按表-4執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑（㎜）根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1928～3010～1515～16無61.20.5～1.0230～23423～2435～3710～1515～17無71.20～0.8137～14118～1927～2910～1516～17無81.20～0.8140～14419～2028～3010～1516～18無1.20～1.0144～14819～2029～3115～2017～19無101.20～1.0153～15719～2031～3215～2017～19無121.20～1.0161～16520～2133～3415～2018～20無第十八頁，共111頁。5．平角焊工藝參數(shù)按表-5執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑（㎜）根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8160～16521～2230～3210～1516～17無61.20.5～1.0180～18522～2335～3710～1516～17無71.20～0.8190～19522～2335～3710～1517～18無81.20～0.8195～20022～2336～3810～1517～18無1.20～1.0210～21523～2540～4215～2020～21無101.20～1.0212～21723～2540～4215～2020～21無121.20～1.0215～22024～2543～4515～2021～22無第十九頁，共111頁。6．立角焊工藝參數(shù)按表-6執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑（㎜）根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15無61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15無71.20～0.8171～17520～2132～3310～1515～16無81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16無1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19無101.20～1.0191～19521～2236～3715～2018～19無121.20～1.0194～19822～2339～4015～2019～20無第二十頁，共111頁。7.橫角焊工藝參數(shù)按表-7執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑㎜根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度cm/min焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15無61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15無71.20～0.8171～17520～2132～3310～1515～16無81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16無1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19無101.20～1.0191～19521～2236～3715～2018～19無121.20～1.0194～19822～2339～4015～2019～20無第二十一頁，共111頁。8．仰角焊工藝參數(shù)按表-8執(zhí)行：板厚（㎜）焊絲直徑（㎜）根部間系（㎜）電流（A）電壓（V）速度cm/min焊絲伸出長度（㎜）氣體流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1926～2710～1513～14無61.20.5～1.0153～15719～2030～3110～1513～14無71.20～0.8162～16619～2030～3110～1514～15無81.20～0.8166～17019～2031～3210～1514～15無1.20～1.0179～18319～2034～3515～2017～18無101.20～1.0180～18419～2034～3515～2017～18無121.20～1.0183～18720～2137～3815～2018～19無第二十二頁，共111頁。電流電壓可以上下浮動15%仍認為在使用范圍內，因為焊接設備使用老化等原因，電壓實際使用有過大現(xiàn)象，與電流不匹配，為保證正常焊接，以電流為準第二十三頁，共111頁。１、自檢，無氣孔、夾雜、飛濺等焊接缺陷存在，無漏焊、咬邊等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均勻程度、均達到要求。２、構件焊接完后，班組必須自檢，然后交質檢員進行專檢，質檢員檢驗合格后轉下一道工序。第二十四頁，共111頁。根據(jù)我廠的產(chǎn)品特點，大多采用鋼板或鋼板折彎件，且焊縫較多，在焊接時易變形，為減少變形，我們在生產(chǎn)中采取如下措施來減少變形：１選擇合理的組裝和焊接順序結構的組焊順序對焊后的變形影響很大，特別是我廠的產(chǎn)品，在結構上有幾條或幾十條焊縫同時存在，我們適當調整焊縫的焊接順序，使它們的變形互相制約和抵消，從而達到減少結構總變形的目的。下面是我們制訂組焊順序的一些原則：⑴對于對稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時對稱地施焊。第二十五頁，共111頁。⑵對于不對稱布置的焊縫，先焊焊縫較少的一側。⑶對于較長（長度在一米以上）的焊縫，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對稱焊法。⑷對于大型結構，從中間向四周進行施焊，同時先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。２反變形法焊前，根據(jù)實驗、估計或計算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時使焊件預先造成與焊后變形方向相反的變形量，抵消焊件的變形，減少或消除焊接變形第二十六頁，共111頁。３剛性固定法焊接過程中將焊件固定在具有足夠剛性的夾具內，使其不能自由移動，待焊件完全冷卻后再松開拆卸。以便達到減少結構變形的目的。４其他方法在鉚接過程中，通過采用增加定位焊縫來增大焊件焊前的剛性；通過增加臨時支撐來增大焊件的局部剛性；焊后錘擊焊縫；采用小電流快速施焊等辦法。在我廠實際生產(chǎn)中，根據(jù)結構的剛性、尺寸、材料和焊縫的分布情況，分析焊后可能出現(xiàn)的變形方向和大小，靈活應用上述各種措施

第二十七頁，共111頁。第二十八頁，共111頁。第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第二十九頁，共111頁。

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第三十頁，共111頁。（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；第三十一頁，共111頁。

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格第三十二頁，共111頁。焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第三十三頁，共111頁。.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第三十四頁，共111頁。礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

第三十五頁，共111頁。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

第三十六頁，共111頁。③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

第三十七頁，共111頁。

④F3J低氫型、堿性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G207第三十八頁，共111頁。

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。第三十九頁，共111頁。

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊件的焊條范圍：

F1、F3、F3J

第四十頁，共111頁。⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）第四十一頁，共111頁。上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

第四十二頁，共111頁。

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

第四十三頁，共111頁。不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。第四十四頁，共111頁。

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ第四十五頁，共111頁。

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。

GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學成分

都有控制范圍。第四十六頁，共111頁。

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。“240’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。

第四十七頁，共111頁?！?/p>

GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊第四十八頁，共111頁。試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。

1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。第四十九頁，共111頁。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”第五十頁，共111頁。完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

第五十一頁，共111頁。試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G第五十二頁，共111頁。管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX第五十三頁，共111頁。管板角接頭試件水平轉動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第五十四頁，共111頁。第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第五十五頁，共111頁。類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、第五十六頁，共111頁。藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作第五十七頁，共111頁?？荚嚭细?，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。第五十八頁，共111頁。

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內焊道單道08多道09第五十九頁，共111頁。

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

第六十頁，共111頁。

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：

01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。

02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

第六十一頁，共111頁。

04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；

06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。

08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

第六十二頁，共111頁。

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C第六十三頁，共111頁。第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第六十四頁，共111頁。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€項目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

第六十五頁，共111頁。例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J第六十六頁，共111頁。手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。第六十七頁，共111頁。第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第六十八頁，共111頁。第六十九頁，共111頁。

第七十頁，共111頁。

第七十一頁，共111頁。

第七十二頁，共111頁。焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接第七十三頁，共111頁。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。第七十四頁，共111頁。第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第七十五頁，共111頁。焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫

＜12不限

2t≥12不限不限（注）第七十六頁，共111頁。

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

第七十七頁，共111頁。㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8

；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

第七十八頁，共111頁。管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第七十九頁，共111頁。注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。第八十頁，共111頁。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。第八十一頁，共111頁。管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當S0＜12時2t當S0≥12時（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限第八十二頁，共111頁。注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）第八十三頁，共111頁。㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第八十四頁，共111頁。㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

第八十五頁，共111頁。㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：第八十六頁，共111頁。

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

第八十七頁，共111頁。GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：第八十八頁，共111頁。㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：第八十九頁，共111頁。⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。第九十頁，共111頁。㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。第九十一頁，共111頁。堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限第九十二頁，共111頁。

焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J第九十三頁，共111頁。值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

第九十四頁，共111頁。焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。第九十五頁，共111頁。（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置第九十六頁，共111頁。試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G－管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－第九十七頁，共111頁。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。

2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應≥76mm。第九十八頁，共111頁。表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實質是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用