質(zhì)量管理績(jī)效考核

質(zhì)量管理績(jī)效考核2023/4/241第1頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日一、質(zhì)量管理的績(jī)效體現(xiàn)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，眾多企業(yè)都面臨ISO9000認(rèn)證的壓力。有些政府采購(gòu)、招標(biāo)中，也明確地將擁有ISO9000證書(shū)作為“敲門(mén)磚”之一；眾多的廠(chǎng)家都因?yàn)榭蛻?hù)的要求他們獲得ISO9000證書(shū)而著急。2023/4/242第2頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日他們從很多渠道或從自身的經(jīng)歷中得出一種較為片面的結(jié)論：———ISO9000只是一張證書(shū)而已，對(duì)實(shí)際運(yùn)作沒(méi)有什么幫助；———文件太多，不會(huì)提升效率，可能還會(huì)妨礙正常的工作；———認(rèn)證前抓抓緊，認(rèn)證后兩手一撒，年審再“突一突”就可以了。形成以上片面結(jié)論的原因：——公司高層在導(dǎo)入ISO9000之前的觀(guān)眾就是只拿證書(shū)，未將管理改善作為計(jì)劃；———沒(méi)有具體的績(jī)效數(shù)字化，能讓最高管理者看到質(zhì)量管理的實(shí)際績(jī)效。2023/4/243第3頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日抓好質(zhì)量管理，實(shí)施ISO9000，真的不能提高效率嗎？顯然不是！其辦法就是讓領(lǐng)導(dǎo)者看到績(jī)效，比如：

——提高生產(chǎn)直通率；

——提高成品合格率；

——提高準(zhǔn)時(shí)交貨率；

——降低客戶(hù)投訴率；

——縮短交貨周期；

——減少資金/存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)；

——確保存貨量的合理水平等。從以下某公司的“主要管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”中可以看到質(zhì)量管理績(jī)效體現(xiàn)：2023/4/244第4頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日抓好質(zhì)量管理，實(shí)施ISO9000，真的不能提高效率嗎？顯然不是！其辦法就是讓領(lǐng)導(dǎo)者看到績(jī)效，比如：

——提高生產(chǎn)直通率；

——提高成品合格率；

——提高準(zhǔn)時(shí)交貨率；

——降低客戶(hù)投訴率；

——縮短交貨周期；

——減少資金/存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)；

——確保存貨量的合理水平等。從以下某公司的“主要管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”中可以看到質(zhì)量管理績(jī)效體現(xiàn)：2023/4/245第5頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日主要管理目標(biāo)周統(tǒng)計(jì)表2002年第（）周

部門(mén)序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)際值未達(dá)目標(biāo)原因及解決辦法責(zé)任者效果跟進(jìn)生產(chǎn)部1準(zhǔn)時(shí)交貨率98%2生產(chǎn)直通率93%3客戶(hù)投訴次數(shù)34生產(chǎn)報(bào)廢30，000pcs貨倉(cāng)5存貨合理量水平成品70，000pcs半成品60，000pcs原料110，000pcs品管部6產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率成品98%五金98%塑膠98%2023/4/246第6頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日二、質(zhì)量目標(biāo)的分析匯總1、質(zhì)量目標(biāo)的制定質(zhì)量目標(biāo)可以看作是質(zhì)量管理的績(jī)效體現(xiàn)，可以包括：

——準(zhǔn)時(shí)交貨率；

——生產(chǎn)直通率；

——成品抽查合格率；

——客戶(hù)投訴率；

——客戶(hù)退貨率；

——停工待料工時(shí)；

——成品庫(kù)存呆貨率；

2023/4/247第7頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日制定質(zhì)量目標(biāo)的頻次：——可以每年一次或每半年制定一次；——可以制定一個(gè)基數(shù)。逐次遞減或遞增；——也可以短期計(jì)劃為主，隨時(shí)修訂。實(shí)施目標(biāo)績(jī)效考核的障礙：——企業(yè)員工的素質(zhì)參差不一，缺乏統(tǒng)計(jì)知識(shí)；——中層管理人員因懼怕統(tǒng)計(jì)數(shù)字反映其部門(mén)的表現(xiàn)，不愿意讓上級(jí)知道；——在統(tǒng)計(jì)中出現(xiàn)虛假數(shù)字；——基層人員嫌麻煩，需要花較長(zhǎng)時(shí)間統(tǒng)計(jì)。2023/4/248第8頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2、ABC公司質(zhì)量目標(biāo)分析匯總表序號(hào)目標(biāo)名稱(chēng)目標(biāo)值年匯總值分析03年3月03年8月1準(zhǔn)時(shí)交貨率>85%>90%>78%準(zhǔn)時(shí)交貨率距目標(biāo)較大，主要表現(xiàn)欠料，供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率偏低。2生產(chǎn)直通率>90%>95%>93%略3成品抽查合格率>90%>93%>87%略4客戶(hù)投訴>3單/月>2單/月共12單略5客戶(hù)退貨率<9%<5%4。4%客戶(hù)退貨率總趨勢(shì)向良性發(fā)展，共XX批，A產(chǎn)品占X批，主要原因有：1、。。2、。。。2023/4/249第9頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日

3、來(lái)料的質(zhì)量分析及對(duì)策各月來(lái)料品質(zhì)狀況項(xiàng)目月度7月8月9月10月11月12月驗(yàn)貨總批次（批）593665741639554480合格批次（批）585663736634545478批合格率（%）98.65%99.70%99.37%99.22%98.35%99.38%2023/4/2410第10頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日從以上圖表可以看出7-12月，供應(yīng)商共來(lái)料3672批次，其中合格批次3641批次，平均批合格率99.16%,已達(dá)到目標(biāo)98%,且各月批合格率均已達(dá)目標(biāo)值。不合格項(xiàng)目分布情況：不合格批項(xiàng)目電線(xiàn)不良端子變形尺寸不符來(lái)錯(cuò)物料插頭刮傷包裝不良批次11104321不良比例35.5%32.3%12.9%9.7%6.5%3.1%累積百分比35.5%67.8%80.7%90.4%96.9%100%2023/4/2411第11頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2023/4/2412第12頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日不合格批次項(xiàng)目主要集中在電線(xiàn)不良與端子變形兩大類(lèi)中,原因:（1）供應(yīng)商對(duì)規(guī)格要求未完全理解，造成同一問(wèn)題多次出現(xiàn)。（2）供應(yīng)商編織線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)不成熟，造成電線(xiàn)編織不良出現(xiàn)多批次。（3）之前對(duì)新供應(yīng)商所提交物料未事先確認(rèn)，造成來(lái)料不良。生產(chǎn)中反饋不良情況：其中電線(xiàn)50批次，端子14批次。主要原因：（1）在電線(xiàn)中間發(fā)現(xiàn)不良較多。（2）免檢物料比例大。（3）對(duì)《不良來(lái)料反饋》發(fā)出界定條件不明確。月份789101112反饋不良情況91318127182023/4/2413第13頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日改善措施：（1）品質(zhì)部對(duì)不良來(lái)料批，發(fā)生《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》。要求供應(yīng)商改善，并跟進(jìn)改善效果。（2）減少免檢批次，以減少在制程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良問(wèn)題。（3）聯(lián)絡(luò)采購(gòu)部，評(píng)價(jià)出合格供應(yīng)商及不合格供應(yīng)商，取消不合格供應(yīng)商，并對(duì)新訂物料作樣本確認(rèn)工作。（4）通過(guò)編制程序文件，明確界定《不良來(lái)料反饋》發(fā)出條件。（5）完善檢驗(yàn)資料規(guī)格，對(duì)無(wú)檢驗(yàn)規(guī)格的除要求采購(gòu)部幫忙追供應(yīng)商外，品質(zhì)部自已制定檢驗(yàn)規(guī)格，以指導(dǎo)來(lái)料驗(yàn)收工作。（6）加強(qiáng)與供應(yīng)商溝通，按規(guī)定發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》及品質(zhì)聯(lián)絡(luò)單，以促使供應(yīng)商改善。2023/4/2414第14頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日四、績(jī)效考核的實(shí)施理念我們處在一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)時(shí)代，不出幾年，有些企業(yè)就不復(fù)存在。質(zhì)量將是決定企業(yè)生存與否的重要一環(huán)————產(chǎn)品差的企業(yè)只有一條路：消失?？?jī)效考核的實(shí)施就能夠使企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)早日發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。許多人，甚至包括個(gè)別企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人，在內(nèi)心深處都會(huì)有下面的疑問(wèn)：“質(zhì)量管理當(dāng)然重要，但是是否重要到?jīng)Q定企業(yè)存亡的地步？”讓我們來(lái)看下面的事實(shí)：

2023/4/2415第15頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1、因質(zhì)量問(wèn)題而所付出的代價(jià)*通用汽車(chē)公司：

1992-1993年，因安全問(wèn)題回收約50萬(wàn)輛小汽車(chē)，以免流入顧客手中引起更大的問(wèn)題，耗資約2億美元。其原因：這批車(chē)的引擎頭墊片有問(wèn)題。*豐田汽車(chē)公司：

1995年，豐田公司回收61萬(wàn)多輛小汽車(chē)，所花費(fèi)的修理費(fèi)用12.4億美元。其原因：車(chē)軸懸架存在缺陷。

1999年5月，豐田公司又因前懸架質(zhì)量問(wèn)題免費(fèi)回收80萬(wàn)輛小汽車(chē)，所有費(fèi)用全部由豐田公司承擔(dān)。2023/4/2416第16頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2、出現(xiàn)質(zhì)量事故主要原因分析*觀(guān)念的問(wèn)題，比如：（1）管理者不關(guān)心質(zhì)量，只關(guān)心短期利益（利潤(rùn)、成本等）。（2）管理者認(rèn)為“不會(huì)出錯(cuò)！”（3）員工（特別是關(guān)鍵流程的操作人員）由于薪酬低等原因?qū)|(zhì)量漠不關(guān)心。（4）安于現(xiàn)狀，不做質(zhì)量改進(jìn)的動(dòng)作。*資源的問(wèn)題，比如：（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)有問(wèn)題，設(shè)計(jì)確認(rèn)未實(shí)施。（2）檢測(cè)儀器不佳，或準(zhǔn)確度不夠要求。（3）員工的資質(zhì)太低或缺乏工作熱情性。（4）公司對(duì)員工的培訓(xùn)力度不夠等。2023/4/2417第17頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日*溝通的問(wèn)題，比如：（1）由于缺乏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，管理層對(duì)本組織的質(zhì)量問(wèn)題不清楚。（2）員工不敢上報(bào)存在的問(wèn)題。（3）管理層無(wú)視員工的建議。（4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，從而延遲解決的時(shí)間。*實(shí)施的問(wèn)題，比如：（1）重視“救火”，而不重視“預(yù)防”。（2）購(gòu)買(mǎi)原料時(shí)過(guò)分強(qiáng)調(diào)價(jià)格，忽略質(zhì)量。（3）中層管理人員擔(dān)心不好的績(jī)效會(huì)被上司知道，從而以種種方式阻撓績(jī)效考核的實(shí)施。（4）未建立完善的品質(zhì)管控規(guī)范，或建立了但未真正應(yīng)用起來(lái)。（5）從產(chǎn)品設(shè)計(jì)立項(xiàng)開(kāi)始就沒(méi)有真正了解顧客的需求和市場(chǎng)的預(yù)期反應(yīng)。2023/4/2418第18頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日3、實(shí)施績(jī)效考核時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)*培養(yǎng)或灌輸全體員工的質(zhì)量意識(shí)：（1）使質(zhì)量意識(shí)成為員工價(jià)值觀(guān)念的一部分，從而能夠自覺(jué)執(zhí)行，像行人“遇紅燈則?！币粯印＃?）使質(zhì)量管理的“全方位、全過(guò)程”成為一種企業(yè)文化。*高層領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量驅(qū)動(dòng)：（1）明確質(zhì)量方針，并使全體員工了解。（2）高層領(lǐng)導(dǎo)積極地發(fā)揮堅(jiān)定的質(zhì)量推動(dòng)作用。（3）檢查企業(yè)的種種制度/流程是否符合組織的質(zhì)量目標(biāo)，如不符合則考慮進(jìn)行改革。*注重質(zhì)量培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)合作：（1）不斷向員工提供質(zhì)量培訓(xùn)，從而提高人力資源素質(zhì)，加強(qiáng)執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范的力度。（2）鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，建立質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，鼓勵(lì)員工匯報(bào)、分析、解決問(wèn)題，也是減少質(zhì)量問(wèn)題的重要措施。2023/4/2419第19頁(yè)，共21頁(yè)，2023年，2月20日，星期日五、6Sigma簡(jiǎn)介1、什么是“6Sigma”？

1988年，美國(guó)Motorola公司榮獲第一屆美國(guó)品質(zhì)獎(jiǎng)，其獲獎(jiǎng)主要原因是：成功地推行了“6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”，即6?的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其主要含義為：*產(chǎn)品不良率為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四，即將3.4PPM。*換句話(huà)說(shuō)，99.99966%的產(chǎn)品沒(méi)有缺陷，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、追求6?的意義