埋地管道防腐施工方案及主要技術(shù)措施

地埋管道防腐施工方案一、施工前的準(zhǔn)備序號(hào)1序號(hào)1名 稱規(guī)格型號(hào)單位臺(tái)數(shù) 量備注13m3空氣壓縮機(jī)12砂輪機(jī)2k臺(tái)43叉車6t臺(tái)14纏繞機(jī)臺(tái)15電源箱臺(tái)16涂層測(cè)厚儀臺(tái)17溫濕度儀臺(tái)18（二）材料準(zhǔn)備電火花檢測(cè)儀臺(tái)11、主材準(zhǔn)備：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、玻璃絲布。2、輔材準(zhǔn)備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。3告單，檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)過檢驗(yàn)鑒定性能良好并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部門審核通過。4、措施用料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根3m根202塑料布㎡3003施工棚座1（三）人員準(zhǔn)備技術(shù)交底，并做好記錄。二、施工方法埋地碳鋼管道防腐程序：（一）(OD)、初期雨水（FRD、重污油HWO）套管、輕污油LWO）Sa2.5δ≥0.8mm.施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆檢查驗(yàn)收（二（CWS（CWR(FWSa2.5δ≥0.6mm.施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆檢查驗(yàn)收。（三）重污油Sa2.5280μm，40mm施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆第一道→底漆第二道→40mm巖棉→鐵絲捆扎檢查驗(yàn)收。（四）明露非鍍鋅管道及鋼構(gòu)件經(jīng)除銹達(dá)Sa2.5150μm，1150μm（11道，再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆240μm，280μm。施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆第一道→底漆第二道→中間漆24→面漆兩道查驗(yàn)收在防腐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)碳鋼管道進(jìn)行表面處理和防腐處理；在管道到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、探傷、試壓合格后，再對(duì)焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理，經(jīng)電火花檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。（五）表面處理1、噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測(cè)試噴嘴及壓縮機(jī)氣流，確認(rèn)無油污、無水分后開始噴砂除銹。（1）噴砂操作工藝：1717263（噴砂操作示意圖）45（5（2，這時(shí)即可打開閥門（4）和旋塞（3，開始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)行加砂，打開閥門（6，利用壓縮空氣頂住活門（1到上下室外壓力相等時(shí)，上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐壓力（6（7，故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門（2）自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直至管道表面達(dá)到要求（砂操作示意圖。5-6kg/cm21.5mm120-200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕80mm，30°。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮的部位作重點(diǎn)噴射。6-8kg/cm級(jí)。RZ40-75mm108540um，75um天必須涂完第一道底漆。（六）施工地點(diǎn)地管防腐在防腐場(chǎng)地進(jìn)行，管道安裝試壓合格后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。（七）除銹要求11GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目GB/T8923.1-2011Sa2.5（管材表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色，60umSt3（。2、管材表面除銹后應(yīng)及時(shí)自檢，施工班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，由項(xiàng)并做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。3、除銹后應(yīng)用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。4、除銹應(yīng)考慮施工場(chǎng)地環(huán)境等因素如大風(fēng)（6的室外條件下，不可施工。（八）防腐處理防腐層施工應(yīng)表面溫度在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。1生產(chǎn)日期等。2、涂底漆施工4h干燥、無塵。漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。期間防止膠帶表面污染。（九）玻璃絲布纏繞110*10/0.1-0.2mm，中堿（含堿量不超12%200-500mm，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100-150mm。2、貼襯玻璃布前，首先要把玻璃纖維布剪邊，玻璃布安裝弧度要平滑自然，無皺折、裂縫，搭接嚴(yán)密。3、玻璃布包裹層應(yīng)該離開管端120-150mm，斜面纏夾角為25度。4、玻璃布施工應(yīng)從管道一端開始向另一端纏繞，纏繞時(shí)要有人在后面毛刷均勻涂刷，接縫嚴(yán)密，無空鼓，拉皺毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)。5、玻璃絲布各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃絲布的環(huán)氧煤瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%50mm*50mm120-150mm50mm。6、待上層襯布驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序，直至達(dá)到技術(shù)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)。7、在已貼襯好玻璃布的部位，固化后均勻涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，涂裝要均勻一致，無流掛現(xiàn)象，待上層固化24小時(shí)后，才能進(jìn)行下道工序施工。8、環(huán)氧煤瀝青涂裝完畢后，應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除。特別是在環(huán)氧煤瀝青圖層未硬化時(shí)，因?yàn)榇藭r(shí)消除氣泡的工作量小，對(duì)施工速度和質(zhì)量影響不大。9、涂覆好的防腐層，應(yīng)靜置自然固化，如需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不應(yīng)超過80度，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇揮發(fā)產(chǎn)生針孔10、對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后固化前進(jìn)行，粘接力檢驗(yàn)可在實(shí)干固化后進(jìn)行，每道施工工序完畢后隨即用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行涂層厚度測(cè)量，對(duì)照相應(yīng)干膜厚度測(cè)定防腐層濕膜厚度。11部分除去，并將四周及底層用木銼或砂紙打毛，然后進(jìn)行修補(bǔ)。12107-10，10-305-73-5（十）防腐成品管道的堆放及搬運(yùn)1、防腐合格管道的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。2、對(duì)防腐合格管道進(jìn)行裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3、管道做好標(biāo)識(shí)后，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（十一）補(bǔ)傷1、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2、使用與管本體相同的防腐材料進(jìn)行修補(bǔ)，采用纏繞法修補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。（十二）補(bǔ)口補(bǔ)口時(shí)，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處保持干燥，表面處理應(yīng)達(dá)St3100mm補(bǔ)口處的防腐性能不低于管本體。三、防腐施工要求（一）防腐層檢查1、外觀檢查：100﹪檢查防腐層表面，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽(yáng)光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。2、厚度檢查：按照《管道防腐層厚度無損測(cè)量法（磁性發(fā)》SY/T006620施工圖紙及施工文件要求執(zhí)行，加強(qiáng)級(jí)為δ≥0.6mm.特加強(qiáng)級(jí)防腐為δ≥0.8mm，厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3、漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，查漏時(shí)，探頭的移動(dòng)速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為3kv，應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格。4、附著力檢查：在涂膜上劃十字型裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝離下來，即說明附著力不佳。5、在防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐層施工后按檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，由施工員、質(zhì)檢員、總包單位及監(jiān)理單位人員共同檢查，做好各項(xiàng)檢查記錄備查，并對(duì)合格的防腐管道進(jìn)行正規(guī)的標(biāo)識(shí)，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。6、在裝置區(qū)對(duì)安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)所有管道進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。（二）施工過程控制1、除銹后涂底漆前的最長(zhǎng)間隔為4小時(shí)，超過時(shí)需重新除銹后再涂底漆。28廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。3、涂漆時(shí)，應(yīng)對(duì)油漆不時(shí)攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。4、在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹和涂漆時(shí)，要對(duì)附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止成品污染。5、做好各項(xiàng)檢查記錄。共檢時(shí)做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。（三）防腐HSE管理1、施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝。2、進(jìn)行防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。3、施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，且高掛低用。4、用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C(jī)一保一閘”。5、噴砂及機(jī)械打磨人員須配戴好防護(hù)面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。6、施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，并符合下列要求：庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；應(yīng)配置消防器材；必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；7、施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8、對(duì)于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。9、進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。10、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，須作好防雨、防潮、防滑措施。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。2、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質(zhì)量員材料員技術(shù)員施工隊(duì)質(zhì)量員質(zhì)量保證體系人員組織機(jī)構(gòu)2、在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。4、嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合格和無合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。6、施工班組做好自檢、互檢工作。7、認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。8、管內(nèi)清潔度保證措施：防腐施工隊(duì)要有專人負(fù)責(zé)檢查，項(xiàng)目部抽查，所有防腐好的管子要吹除罐內(nèi)積沙和雜物，然后封閉完好。五、安全保證措施嚴(yán)格按集團(tuán)公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安全員各施工隊(duì)班組長(zhǎng)安全保證體系人員組織結(jié)構(gòu)1、防腐施工安全措施無關(guān)人員不得穿越紅色隔離帶，并有專人監(jiān)護(hù)保持一定的安全距離。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)整齊清潔，有條不紊，文明施工。輸工具應(yīng)按指定的路線行駛。施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)外，應(yīng)設(shè)置消防器材，并定期檢查其有效性能。設(shè)醒目的警戒標(biāo)志。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點(diǎn)，并由專人管理。在有火災(zāi)危險(xiǎn)發(fā)生的油漆倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)配備足夠的消防器材和防毒器材。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電符合“一機(jī)一閘一保護(hù)”，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，定期檢查。使用前必須進(jìn)行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。2、安全用電措施嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)