機(jī)械電氣(講義)

機(jī)械電氣(講義)第一頁(yè)，共89頁(yè)。題號(hào)考試內(nèi)容在教材中的位置重要性一.機(jī)械產(chǎn)品制造

（一）機(jī)械產(chǎn)品主要類別；

（二）機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型；

（三）空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險(xiǎn)點(diǎn)及通用安全技術(shù)與安全管理要求。了解了解熟悉二.機(jī)械設(shè)備的使用安全

（一）常用機(jī)械的危險(xiǎn)因素；

（二）熟悉常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置及安全措施P240

掌握熟悉三.機(jī)械傷害類型及對(duì)策

.（一）機(jī)械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施；

（二）通用機(jī)械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。掌握掌握四.機(jī)械制造生產(chǎn)過程對(duì)工作場(chǎng)所的安全技術(shù)要求

掌握第二頁(yè)，共89頁(yè)。1機(jī)械電氣概述2機(jī)械電氣安全概要3電氣安全技術(shù)4機(jī)械電氣防火防爆技術(shù)5安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)第三頁(yè)，共89頁(yè)。(一)了解機(jī)械產(chǎn)品主要類別一、機(jī)械產(chǎn)品制造驅(qū)動(dòng)裝置變速裝置傳動(dòng)裝置工作裝置制動(dòng)裝置防護(hù)裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的組成第四頁(yè)，共89頁(yè)。(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械:拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。(2)重型礦山機(jī)械:冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機(jī)械:叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械等。(4)石油化工通用機(jī)械:石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。(5)電工機(jī)械:發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動(dòng)機(jī)、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。(6)機(jī)床:金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。

(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表:自動(dòng)化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。(9)基礎(chǔ)機(jī)械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機(jī)械:包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。(11)環(huán)保機(jī)械:水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機(jī)械。機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品第五頁(yè)，共89頁(yè)。(1)鐵道機(jī)械

(2)建筑機(jī)械(3)紡織機(jī)械(4)輕工機(jī)械(5)船舶機(jī)械等非機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品第六頁(yè)，共89頁(yè)。本質(zhì)安全要求:設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)階段采取措施來(lái)消除機(jī)械危險(xiǎn)。如,避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關(guān)物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。為了實(shí)現(xiàn)本質(zhì)要求,設(shè)計(jì)者應(yīng)注意限制機(jī)械應(yīng)力,材料和物質(zhì)的安全性,符合安全人機(jī)工程學(xué)原則,控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安全原則,防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn),電氣系統(tǒng)危害的預(yù)防等問題。此外，還要求操作失誤或設(shè)備故障時(shí)能保證安全(失誤安全和失效安全)機(jī)器安全裝置類型主要有:固定安全防護(hù)裝置,聯(lián)鎖安全裝置,控制安全裝置,自動(dòng)安全裝置,隔離安全裝置,可調(diào)安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置,跳閘安全裝置,雙手控制安全裝置。第七頁(yè)，共89頁(yè)。第八頁(yè)，共89頁(yè)。1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐(1)煤氣站房的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家規(guī)定要求。(2)煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品應(yīng)安全可靠、技術(shù)資料齊全。(3)煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密,看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。(4)帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。(5)煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥,且靈活可靠;管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。(6)煤氣發(fā)生爐各級(jí)水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應(yīng)保持有效水位高度,且溢流正常。(7)煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器人口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。(8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達(dá)到1%時(shí)必須停爐。(9)蒸氣匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。(10)蒸氣匯集器宜設(shè)置自動(dòng)給水裝置。1煤氣站危險(xiǎn)點(diǎn)：煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體,易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。安全技術(shù)要求：第九頁(yè)，共89頁(yè)。2）儀表信號(hào)及安全裝置(1)各種儀表、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效。(2)發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置;排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。3.電氣裝置(1)煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。(2)鼓風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)安裝在同一房間內(nèi)時(shí),電器均應(yīng)滿足防爆要求。(3)煤氣站應(yīng)具有雙路電源、供電,雙路電源供電有困難時(shí),應(yīng)采取防止停電的安全措施,并設(shè)置事故照明。4.放散管煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管,且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4m以上并具備防雨和可靠的防傾倒措施。第十頁(yè)，共89頁(yè)。危險(xiǎn)點(diǎn):助燃、可引燃火災(zāi)、爆炸。安全技術(shù)管理要求：1.站(房)建筑的布局(1)空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧(站)屋檐1m以上且離地面垂直高度必須大于10mo空氣應(yīng)潔凈,其短類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。(2)獨(dú)立站(房)、灌瓶間、實(shí)瓶間、儲(chǔ)氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施。(3)儲(chǔ)瓶間應(yīng)為單層建筑,地面應(yīng)平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。

2.設(shè)備設(shè)施各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好;設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常;空分系統(tǒng)中應(yīng)無(wú)積灰,并定期檢查;安全裝置齊全可靠,指示儀器(表)靈敏;空分裝置中的乙:塊、碳?xì)浠衔镆约坝秃繎?yīng)定期監(jiān)測(cè)分析,并做好記錄;凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴(yán)禁教附油脂;管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;氣體排放管應(yīng)引到室外安全地點(diǎn),并有警示標(biāo)記;氧氣排放管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施;氮?dú)馀欧殴軕?yīng)有防止人員窒息的措施;壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求;立式浮頂罐應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕,升降裝置靈活,水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖;橡膠儲(chǔ)氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。3.瓶庫(kù)(1)實(shí)瓶庫(kù)存量不應(yīng)超過2400只。(2)空、實(shí)瓶同庫(kù)存放時(shí),應(yīng)分開放置,其間距至少應(yīng)為1.5m以上且有明顯標(biāo)記和可靠的防傾倒措施O4.消防設(shè)施(1)消防設(shè)施應(yīng)齊全完備,配置合理。(2)站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2m的圍墻或柵欄。(3)防火間距內(nèi)元易燃物、毒物堆積。(4)消防通道暢通無(wú)阻。(5)合理布置醒目的安全標(biāo)志。第十一頁(yè)，共89頁(yè)。危險(xiǎn)點(diǎn):主要貯氣罐具有爆炸危險(xiǎn)性.安全技術(shù)管理要求:1.技術(shù)資料(1)空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、安裝使用說(shuō)明書等,資料應(yīng)齊全。(2)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器的檔案和管理卡,進(jìn)行定期檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。檢驗(yàn)報(bào)告資料應(yīng)齊全。2.安全閥、壓力表年檢安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕,失去其可靠性。因此要求每年檢驗(yàn)一次并鉛封,還應(yīng)做好記錄和簽名。3.安全防護(hù)(1)空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠。空氣壓縮機(jī)的動(dòng)力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動(dòng)的,傳動(dòng)中速度很快,而且皮帶較長(zhǎng),運(yùn)動(dòng)的范圍較大,皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危險(xiǎn),如果沒有防護(hù)罩,會(huì)造成操作人員被皮帶輪卷入的危險(xiǎn)。要求將皮帶輪的運(yùn)動(dòng)范圍圍住,保證操作人員在進(jìn)行巡視檢查時(shí)衣物不會(huì)被卷入。(2)操作間噪聲低于85dB(A),應(yīng)有噪聲監(jiān)測(cè)部門的測(cè)試報(bào)告。4.儲(chǔ)氣罐(1)儲(chǔ)氣罐元嚴(yán)重腐蝕。儲(chǔ)氣罐大多設(shè)置在露天,周圍環(huán)境較差,容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄,降低承壓能力,腐蝕嚴(yán)重的能導(dǎo)致儲(chǔ)氣罐的爆炸。每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養(yǎng),進(jìn)行測(cè)厚并紀(jì)錄。(2)儲(chǔ)氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無(wú)裂紋、運(yùn)行中元?jiǎng)×一蝿?dòng)。壓縮機(jī)出口的壓縮空氣流是脈沖的,進(jìn)入儲(chǔ)氣罐后進(jìn)行一次緩沖,待平穩(wěn)、以后再輸送到用氣點(diǎn)。由于儲(chǔ)氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動(dòng),如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動(dòng)?；蝿?dòng)的結(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。第十二頁(yè)，共89頁(yè)。危險(xiǎn)占:乙炔氣體具有爆炸極限范圍寬、爆炸下限低、點(diǎn)火能量小等危險(xiǎn)特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。安全技術(shù)要求:

1.總體要求(1)乙炔站(房)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合要求。(2)建立健全安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。2.管道系統(tǒng)(1)管道、閥門應(yīng)嚴(yán)密可靠,與乙快長(zhǎng)期接觸的部件其材質(zhì)應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。(2)管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測(cè)試記錄。(3)管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。3.電石庫(kù)房及破碎系統(tǒng)(1)庫(kù)房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴(yán)禁積水、漏雨及潮濕。(2)電石桶應(yīng)保持嚴(yán)密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長(zhǎng)期接觸。(3)人力破碎電石時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;機(jī)械破碎電石時(shí),應(yīng)采用除塵裝置,并及時(shí)清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。(4)設(shè)置中間電石庫(kù)及破碎間時(shí),應(yīng)采取防潮措施。4.安全措施(1）乙煥發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換,采樣化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修。(2)低壓乙:快發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好,標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。(3)浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖的報(bào)警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。(4)站房?jī)?nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。(5)安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢查,并有記錄。(6)防雷措施應(yīng)符合要求。5.消防設(shè)施(1)合理配備消防器材,有醒目的指示標(biāo)志。(2)消防通道暢通無(wú)阻,最好為環(huán)形布置。(3)嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救著火電石,嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房。第十三頁(yè)，共89頁(yè)。（一）掌握常用機(jī)械的危險(xiǎn)因素機(jī)械裝置運(yùn)行過程中,存在著兩大類不安全因素.一類是機(jī)械傷害,包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入，戳扎、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一類是非機(jī)械傷害，包括電氣傷害、噪聲危害、振動(dòng)危害、輻射危害、溫度危害等。第十四頁(yè)，共89頁(yè)。1.機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險(xiǎn)部位如下:(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的,如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、混合輻等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和元防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動(dòng)部件,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間,如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。第十五頁(yè)，共89頁(yè)。(1)齒輪傳動(dòng)的安全防護(hù):嚙合齒輪一般應(yīng)置于密封的齒輪箱內(nèi),如果機(jī)器上有嚙合齒輪外露,就必須進(jìn)行改造。加上固定防護(hù)罩,防護(hù)罩外殼應(yīng)無(wú)尖角和銳利部分。(2)皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)可采用防護(hù)罩將皮帶全部遮蓋起來(lái)的方法，一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m以下,應(yīng)設(shè)防護(hù)防護(hù)罩。但在下列3種情況下即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù):皮帶輪中心距之間的距離在3m以上;皮帶寬度在15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。也可采用防護(hù)圍欄。(3)聯(lián)軸器等的安全防護(hù):聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給人們帶來(lái)傷害。解決的辦法就是加防護(hù)罩,最常見的倒Ω型防護(hù)罩。第十六頁(yè)，共89頁(yè)。(1)直接技術(shù)措施(2)間接技術(shù)措施(3)指導(dǎo)性技術(shù)措施安全技術(shù)措施1直接安全技術(shù)措施：是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí),考慮消除機(jī)器本身的不安全因素;2間接安全技術(shù)措施：是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置,克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;3指導(dǎo)性安全措施：是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志,以提示或指導(dǎo)操作程序,從而保證作業(yè)安全第十七頁(yè)，共89頁(yè)。1.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型(1)物體打擊

(2)車輛傷害

(3)機(jī)械傷害

(4)起重傷害

(5)觸電

(6)灼燙

(7)火災(zāi)

(8)高處墜落

(9)坍塌

(10)火藥爆炸

(11)化學(xué)性爆炸

(12)物理性爆炸

(13)中毒和窒息

(14)其他傷害。（一）掌握機(jī)械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施

第十八頁(yè)，共89頁(yè)。2.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析機(jī)械零件對(duì)人產(chǎn)生傷害的因素有；（1）形狀和表面性能:切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。（2）相對(duì)位置：相對(duì)運(yùn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)與靜止的相對(duì)距離小。（3）質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運(yùn)動(dòng)的零部件位能。（4）質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不可控運(yùn)動(dòng)跌零部件的動(dòng)能。（5）機(jī)械強(qiáng)度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。（6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。機(jī)構(gòu)裝置在不同狀態(tài)下導(dǎo)致傷害的可能性1正常工作狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)要素可能產(chǎn)生危害后果：大量的,零部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),鋒利刀具的運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲、振動(dòng)等,使機(jī)械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對(duì)人員安全不利的危險(xiǎn)因素。2非正常工作狀態(tài)：故障狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)部件的速度、壓力失控，零件破損飛出等可造成意外傷害；電氣絕緣破損或其他電氣故障或?qū)е氯藛T意外觸電；檢修時(shí)檢修人員需要攀高和進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、使安全裝置暫時(shí)失效、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)等,也可能導(dǎo)致意外傷害。3非工作狀態(tài)：機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)處于靜止時(shí)，可能由于環(huán)境照度不夠或人員不小心而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞事故；或機(jī)械受到偶然的外力作用而發(fā)生滑移或傾翻傷人等。第十九頁(yè)，共89頁(yè)。3.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的預(yù)防措施（1）改進(jìn)機(jī)械的安全特性1)消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。2)減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的次數(shù)。3)使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害)。4)提供保護(hù)裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備。上述措施是依次序給出的,也可以結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。（2）通過培訓(xùn)來(lái)提高人們辨別危險(xiǎn)、避免傷害的能力。第二十頁(yè)，共89頁(yè)。設(shè)計(jì)安全裝置時(shí),應(yīng)把安全人機(jī)學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素,設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素,使人的疲勞降低到最小的程度,使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。(1)合理布置各種控制操作裝置。(2)正確選擇工作平臺(tái)的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)方便。在無(wú)法用設(shè)計(jì)來(lái)做到本質(zhì)安全時(shí),為了消除危險(xiǎn),應(yīng)使用安全裝置。設(shè)置安全裝置,應(yīng)考慮4個(gè)方面因素:(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對(duì)機(jī)器可靠性的影響,例如固定的安全裝置有可能使機(jī)器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來(lái)看,需要機(jī)器的危險(xiǎn)部位有良好的可見性)。(4)對(duì)其他危險(xiǎn)的控制,例如選擇特殊的材料來(lái)控制噪聲的強(qiáng)度。1.通用機(jī)械安全設(shè)施設(shè)計(jì)要素第二十一頁(yè)，共89頁(yè)。2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求(1)安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。(2)安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖,保證安全防護(hù)裝置未起作用之前,設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn);安全防護(hù)罩、屏、欄的材料及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求~(GB/T8196-2003)的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí),能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng);對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖,以保證迅速終止運(yùn)行;緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色;緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,不發(fā)生危險(xiǎn);設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后,必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。第二十二頁(yè)，共89頁(yè)。3.對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求(1)只要操作人員可能觸及到的傳動(dòng)部件,在防護(hù)罩沒閉合前,傳動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護(hù)罩時(shí),操作人員觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙,避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上,拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí),應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。(7)不影響操作,在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠,以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。(9)防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立,必須做平臺(tái)或階梯時(shí),平臺(tái)或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。第二十三頁(yè)，共89頁(yè)。4.對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu),當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)滿足GB/T81962003對(duì)安全距離(防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域---人體進(jìn)入后,可能引起致傷危險(xiǎn)的空間區(qū)域)的規(guī)定(見下表所示)。防護(hù)人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(走私及邊長(zhǎng)或橢圓形孔短軸)安全距離手指尖手指手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))上肢足尖〈<6.5〈12.5〈20〈4776(罩底部與所站面間隙)≥35≥92≥135≥460150第二十四頁(yè)，共89頁(yè)。1)傳動(dòng)裝置的防護(hù)危險(xiǎn)部位齒輪進(jìn)入嚙合的地方皮帶進(jìn)入皮帶輪的部位

裸露的突出部分(1)嚙合傳動(dòng)的防護(hù)——防護(hù)罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng)（不能用于齒輪防護(hù)）要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色最好與電氣聯(lián)鎖罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分第二十五頁(yè)，共89頁(yè)。(2)皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護(hù)欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設(shè)置要求

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面≤2m皮帶輪中心距離≥3m皮帶寬度≥15cm皮帶回轉(zhuǎn)的速度≥9m/min防護(hù)裝置要求：防護(hù)罩與皮帶的距離≥5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來(lái)第二十六頁(yè)，共89頁(yè)。(3)聯(lián)軸器、軸等的防護(hù)——Ω型防護(hù)罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護(hù)罩第二十七頁(yè)，共89頁(yè)。符合GB8196,GB8197的規(guī)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性耐腐蝕性、抗疲勞性應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報(bào)警緊急停車開關(guān)保證瞬時(shí)動(dòng)作，終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及停止運(yùn)行后，須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)第二十八頁(yè)，共89頁(yè)。1)原因分析事故原因分析1．物的不安全狀態(tài)——直接原因之一在機(jī)械壽命的全過程各環(huán)節(jié)存在安全隱患2．人的不安全行為——直接原因之一指揮、操作、監(jiān)護(hù)失誤違章違紀(jì)作業(yè)3.安全管理缺陷——間接原因第二十九頁(yè)，共89頁(yè)。內(nèi)部管理對(duì)設(shè)備的監(jiān)管對(duì)人員的安全教育培訓(xùn)安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系外部因素法律、法規(guī)的健全職能部門的安全監(jiān)管中介機(jī)構(gòu)的咨詢建議第三十頁(yè)，共89頁(yè)。機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法人員的知識(shí)、技能、工作態(tài)度人們對(duì)危險(xiǎn)的了解程度和避免危險(xiǎn)的技能第三十一頁(yè)，共89頁(yè)。(1)實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全：消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的需求

(2)保護(hù)人員安全提供安全保護(hù)裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備安全教育與培訓(xùn)來(lái)提高辨別危險(xiǎn)的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動(dòng)來(lái)避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標(biāo)志第三十二頁(yè)，共89頁(yè)。防爆電氣設(shè)備類型按照使用環(huán)境，防爆電氣設(shè)備分成兩類：Ⅰ類——煤礦井下用電氣設(shè)備；Ⅱ類——工廠用電氣設(shè)備。按防爆結(jié)構(gòu)型式，防爆電氣設(shè)備分為以下類型（括弧內(nèi)字母為該類型標(biāo)志字母）：(1)隔爆型（d）(2)增安型（e）(3)充油型（o）(4)充砂型（q）(5)本質(zhì)安全型（ia、ib）分為ia級(jí)和級(jí)

ia——在正常工作、發(fā)生一個(gè)故障及發(fā)生兩個(gè)故障時(shí)不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備，主要用于0區(qū)；

ib——正常工作及發(fā)生一個(gè)故障時(shí)不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備，主要用于1區(qū)。(6)正壓型（p）(7)無(wú)火花型(n)(8)特殊型（s）第三十三頁(yè)，共89頁(yè)。防爆型電氣設(shè)備外殼的明顯處，須設(shè)制清晰的永久性凸紋標(biāo)志。設(shè)備銘牌的右上方應(yīng)有明顯的“Ex”標(biāo)志。防爆標(biāo)志表示法：防爆型式類別級(jí)別組別例如：dⅡBT3——表示Ⅱ類B級(jí)T3組的隔爆型電氣設(shè)備；

iaⅡAT5——表示Ⅱ類A級(jí)T5組的ia級(jí)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。如有一種以上復(fù)合防爆型式，應(yīng)先標(biāo)出主體防爆型式，然后標(biāo)出其他防爆型式。如epⅡBT4——表示主體為增安型，并有正壓型部件的防爆型電氣設(shè)備。粉塵防爆電氣設(shè)備外殼的分類粉塵防爆電氣設(shè)備外殼按其限制粉塵進(jìn)入設(shè)備的能力分兩類。塵密外殼：外殼防護(hù)等級(jí)為IP6X，標(biāo)志為DT。防塵外殼：外殼防護(hù)等級(jí)為IP5X，標(biāo)志為DP。第三十四頁(yè)，共89頁(yè)。為機(jī)械生產(chǎn)過程提供動(dòng)力的設(shè)施簡(jiǎn)稱動(dòng)力站房。動(dòng)力站房主要有：1鍋爐房2煤氣站3制氧站4空壓站5乙炔站6變配電站等動(dòng)力站房第三十五頁(yè)，共89頁(yè)。1.采光生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件,如果采光不良,長(zhǎng)期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞視力下降,產(chǎn)生誤操作或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí),合理采光對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此,生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有足夠的光照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

(1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴自然采光,在陰天及夜間則由人工照明采光作為補(bǔ)充和代替。

(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

(3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置要求:廠房跨度大于12m時(shí),單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗,窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長(zhǎng)度的一半。多跨廠房相連,相連各跨應(yīng)有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道,覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90%的車間安全通道長(zhǎng)度。第三十六頁(yè)，共89頁(yè)。2.通道通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。(1)廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m,有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。進(jìn)入廠區(qū)門口,危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。(2)車間安全通道要求。通行汽車的寬度>3m,通行電瓶車的寬度>1.8m,通行手推車、三輪車的寬度>1.5m,一般人行通道的寬度>1m。(3)通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目,畫出邊沿標(biāo)記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整,無(wú)臺(tái)階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄,夜間應(yīng)有紅燈警示。第三十七頁(yè)，共89頁(yè)。3.設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離,操作者的空間,高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng),均與操作人員的安全有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤,操作者空間窄小,當(dāng)設(shè)備部件移動(dòng)或工件、材料等飛出時(shí),容易造成人員的傷害或意外事故。車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長(zhǎng)度>12m者為大型設(shè)備,6'-"""12m者為中型設(shè)備,<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下:(1)設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算),大型設(shè)備注2m,中型設(shè)備注1m,小型設(shè)備主0.7m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位,則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí),大、才、設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算),大型設(shè)備注0.9m,中型設(shè)備注0.8m,小型設(shè)備注0.7m,在墻、柱與設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面,對(duì)低于2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄,欄離不低于1.05m第三十八頁(yè)，共89頁(yè)。4.物料堆放生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng),不僅妨礙操作,而且容易引起設(shè)備損壞和傷害事故。為此,要求:(1)生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃分毛坯區(qū),成品、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊,有固定措施,平衡可靠。一般擺放方位同墻或機(jī)床軸線平行,盡量堆垛成正方形。(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人。(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入,自班存放量為每班加工量的1.5倍,夜班存放量為加工量的2.5倍,但大件不得超過當(dāng)班定額。(4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5mo堆垛的支撐穩(wěn)妥,堆垛間距合理,便于吊裝,流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊且模牢。第三十九頁(yè)，共89頁(yè)。5.地面狀態(tài)生產(chǎn)場(chǎng)所地面平坦、清潔是確保物料流動(dòng)、人員通行和操作安全的必備條件。為此,要求:(1)人行道、車行道的寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深>0.2m、寬>0.1m的坑、嚎、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板,夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈,以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦,元絆腳物。第四十頁(yè)，共89頁(yè)。題號(hào)考試內(nèi)容在教材中的位置重要性一

金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素、故障檢測(cè)和防護(hù)措施P14-P15了解二鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用。

P16-P20熟悉三起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)、主梁檢測(cè)及起重運(yùn)輸作業(yè)的安全技術(shù)。

P20-P24掌握四木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求P24-P26熟悉五

焊接設(shè)備使用的安全要求P26-P28了解第四十一頁(yè)，共89頁(yè)。1.機(jī)床的危險(xiǎn)因素(1)靜止部件。切削刀具與刀刃,突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分,毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分,引起滑跌墜落的工作臺(tái)。(2)旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分,軸,凸塊和孔,研磨工具和切削刀具。(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合,旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合,旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。(4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。單向運(yùn)動(dòng),往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng),旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間,振動(dòng),。(5)飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件,飛出的切屑或工件。第四十二頁(yè)，共89頁(yè)。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各項(xiàng)參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi);當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí),說(shuō)明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障,嚴(yán)重時(shí)能聞到潤(rùn)滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。(3)振動(dòng)和噪聲過大。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占整個(gè)故障的60%~70%。其原因是多方面的,如機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動(dòng)作不平衡、零部件磨損、缺乏潤(rùn)滑、機(jī)床中進(jìn)入異物等。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為:加工精度變化;機(jī)床效率變化(如泵效率為機(jī)床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常,如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變等。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測(cè)到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測(cè)量?jī)x表或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器監(jiān)測(cè)。第四十三頁(yè)，共89頁(yè)。一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命,及時(shí)更新報(bào)廢件,是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。包括傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪,尤其是滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保持架損壞、裂紋等;檢測(cè)參數(shù):振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷),軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷,軸承的損傷；檢測(cè)參數(shù)噪聲、振動(dòng),齒輪箱漏油、發(fā)熱。

第四十四頁(yè)，共89頁(yè)。(1)設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。(2)棋子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具,帶護(hù)目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪,裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品第四十五頁(yè)，共89頁(yè)。1.鍛壓機(jī)械的危險(xiǎn)因素工件、工具堆放多而亂，手工操作多，機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式多樣，噪音和煙塵影響大，容易產(chǎn)生機(jī)械傷害；操作人員經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵,鍛件及料頭、毛坯等溫度高，加熱爐、蒸汽等容易使人燙傷并受熱輻射傷害；電器設(shè)備故障可導(dǎo)致觸電傷害事故；振動(dòng)、噪聲的傷害；工件或者模具等突然斷裂飛出打人等。2安全技術(shù)要求鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)行中的安全,而且應(yīng)能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全;此外,還必須便于調(diào)整和更換易損件,便于對(duì)在運(yùn)行中應(yīng)取下檢查的零件進(jìn)行檢查。(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用餃鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。(3)鍛壓機(jī)械的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān),并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。(一)鍛壓機(jī)械第四十六頁(yè)，共89頁(yè)。(4)啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外地開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的,應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下,操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都嚴(yán)格按照?qǐng)D樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造,緊固模具的斜模應(yīng)經(jīng)退火處理,端部只允許局部洋火,端部一旦卷曲,則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。(5)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒,其按鈕上需標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車”等字樣。停車按紅色,其位置比啟動(dòng)按鈕高10--12mm。(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高壓力。(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管l置。(8)任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封,并定期j檢查。(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使操作人員能干壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。(11)新安裝和經(jīng)過大修的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。(12)操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),證設(shè)備的正常運(yùn)行.第四十七頁(yè)，共89頁(yè)。1.沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害的部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊落下，就會(huì)造成沖手事故。出岔除了人的行為錯(cuò)誤以外，發(fā)球設(shè)備缺陷的原因有：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。例如采用剛性離合器,一旦接合運(yùn)行,就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì)停止，加大了發(fā)生傷手事故的可能性。(2)動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈引起的誤動(dòng)作。(4)模具的危險(xiǎn)。設(shè)計(jì)不合理,操作者須將手直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，增加受傷的可能。有缺陷的模具則可能因損、變形或損壞等原因,在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。2.沖壓作業(yè)安全技術(shù)要求沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改革沖模結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。采用復(fù)合模\多工位連續(xù)模代替單工序危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等.設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小\使用方便靈活的手工工具.。第四十八頁(yè)，共89頁(yè)。3.防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用(1)使用安全工具。使用安全工具操作時(shí),用專用工具將單件毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上下?？谥g,保證人體安全。采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用靈活方便的手工工具。目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)怖惱。按其不同特點(diǎn),大致歸納為以下5類:彈性?shī)A鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。(2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)的內(nèi)容包括:在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外,實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等,都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、方便操作、保證安全的目的,這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。(3)沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型:推手式保護(hù)裝置,擺桿護(hù)手裝置,拉手安全裝置。2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。3)光電式保護(hù)裝置。有紅外光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。第四十九頁(yè)，共89頁(yè)。4.剪板機(jī)的安全技術(shù)操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:(1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,清除臺(tái)面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不應(yīng)獨(dú)自一人操作剪板機(jī),應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。(3)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料,不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。第五十頁(yè)，共89頁(yè)。1.主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)鋼絲繩;滑輪;吊鉤;制動(dòng)器;限位限量及聯(lián)鎖裝置;停車保護(hù)裝置;信號(hào)與照明;PE線與電氣設(shè)備;防護(hù)罩欄、板鉤；防雨罩、錨定裝置；安全標(biāo)志、消防器材；吊索具等。1）鋼絲繩①一個(gè)捻距內(nèi)斷絲不就超過書上P22表1-2的規(guī)定；鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40%（吊運(yùn)熾熱的金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩，其斷絲數(shù)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機(jī)械的一半，見書上P22表1-3）。②鋼絲繩應(yīng)無(wú)扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，潤(rùn)滑良好。③鋼絲繩長(zhǎng)度必須保證吊鉤降到最低位置（含苞欲放地坑）時(shí)，余留在卷進(jìn)上的鋼絲繩不少于3圈。④鋼絲繩末端固定夾板應(yīng)≥2個(gè)。第五十一頁(yè)，共89頁(yè)。2）滑輪在起重機(jī)械的起升機(jī)構(gòu)中,滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。滑輪的材料采用灰鑄鐵、鑄鋼等。滑輪直徑的大小對(duì)于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應(yīng)力,更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應(yīng)力?；喼С性诠潭ǖ男妮S上,通常采用滾動(dòng)軸承。3）卷筒卷筒在起升機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用來(lái)卷繞鋼絲繩,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所需要的直線運(yùn)動(dòng)口卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般橋架式起重機(jī)械大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽,以增加鋼絲繩的接觸面積,并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦,從而提高鋼絲繩的使用壽命。第五十二頁(yè)，共89頁(yè)。4）吊鉤（1）表面應(yīng)光潔無(wú)破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補(bǔ)焊；（2）吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位螺栓、開口銷等必須堅(jiān)固完好；（3）吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面各鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴(yán)禁有裂紋；（4）危險(xiǎn)斷面的磨損量不應(yīng)超過原尺寸的10%，板鉤襯套磨損量不應(yīng)超過原尺寸的50%，心軸磨損不應(yīng)超過原尺寸的5%。5）制動(dòng)器（1）動(dòng)作靈活可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度。無(wú)裂紋，彈簧無(wú)變形，無(wú)端偏。（2）制動(dòng)輪松開時(shí)，制動(dòng)閘與制支輪各處間隙應(yīng)基本相等。制動(dòng)帶最大限度開度（單側(cè)）應(yīng)≦1mm，升降機(jī)應(yīng)≦0.7mm。（3）制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不得有妨礙制支性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。（4）輪面凹凸不平度應(yīng)≦1.5mm，起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損厚度應(yīng)﹤原厚度的40%，其他機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損厚度﹤原厚度的50%。（5）吊運(yùn)熾熱金屬、易燃易爆危險(xiǎn)品或發(fā)生溜鉤后有可能導(dǎo)致重大危險(xiǎn)或損失的，其升降機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)兩套制動(dòng)器。第五十三頁(yè)，共89頁(yè)。6）限位限量及聯(lián)鎖裝置（1）過轉(zhuǎn)揚(yáng)限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時(shí)（電葫蘆﹤0.3m，雙梁起重機(jī)械﹤0.5m），能自動(dòng)切斷電源。新裝起重機(jī)不應(yīng)有下極限限位器。（2）運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位器和互感限位器，保證兩臺(tái)起重機(jī)械相互行駛在相距0.5m時(shí),起重機(jī)橫行駛在距極限端端0.5-3m(視噸位定)時(shí)自動(dòng)切斷電源。（3）升降機(jī)(或電梯)吊籠(轎箱)超過上下端站30-100mm時(shí)越程開關(guān)應(yīng)切斷控制電路,當(dāng)越過端站平層位置130-250mm時(shí),極限開關(guān)應(yīng)切斷主電源并不能自動(dòng)復(fù)位.極限開關(guān)不許選用閘刀開關(guān)。（4）變幅類型起重機(jī)械應(yīng)安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限位裝置，當(dāng)幅度達(dá)到最大或最小極限時(shí)，吊臂根部的接觸應(yīng)觸及限位開關(guān)切斷電源。（5）轎式起重機(jī)械駕駛室外、通過轎架的倉(cāng)口以及起重機(jī)械兩側(cè)的端梁門上應(yīng)安裝門艙聯(lián)鎖保護(hù)裝置，升降機(jī)（或電梯）的層門必須裝有機(jī)械電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。轎門就裝電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。載人電梯轎箱頂部安全艙門必須裝聯(lián)鎖保護(hù)裝置，載人電梯轎門應(yīng)裝有動(dòng)作靈敏的安全觸板。（6）露天作業(yè)的起重機(jī)械，各類限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應(yīng)有防雨雪措施。

第五十四頁(yè)，共89頁(yè)。7.停車保護(hù)裝置（1）各種開關(guān)接觸良好,動(dòng)作可靠、方便操作。在緊急情況下迅速切斷電源（地面操作擔(dān)憂葫蘆按鈕盒也應(yīng)安裝緊急停車開關(guān)）。（2）起重機(jī)大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面、升降機(jī)（或電梯）的行程詢問極限位置均應(yīng)安裝緩沖器。（3）種類緩沖器應(yīng)安裝牢固，橡膠緩沖器小車的百度為50-60mm，大車為100-200mm，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應(yīng)裝有橡皮。（4）軌道終端止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)械在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的沖出力。≧50噸的起重機(jī)械，宜安裝超負(fù)荷限制器。電梯應(yīng)安裝負(fù)荷限制器、超速和失控保護(hù)器。（5）轎式起重機(jī)械零位保護(hù)應(yīng)完好。8.信號(hào)與照明（1）除地面操作的電葫蘆外，其余的種類起重機(jī)械升降機(jī)（含電梯）均應(yīng)安裝音響信號(hào)裝置。載有人電梯應(yīng)設(shè)音響報(bào)警裝置。（2）起重機(jī)械主滑線三相都應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色，當(dāng)軌長(zhǎng)﹥50噸時(shí)，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈，在電源主閘刀下方設(shè)司機(jī)室送電指示燈。（3）起重機(jī)駕駛室照明應(yīng)采用24V和36V安全電壓、轎架下照明燈應(yīng)采用防振動(dòng)的深碗燈罩，燈罩下安裝10㎜×10㎜的耐熱防護(hù)網(wǎng)。（4）照明電源應(yīng)為獨(dú)立電源。第五十五頁(yè)，共89頁(yè)。9.PE線與電氣設(shè)備（1）起重機(jī)械供電宜采用TN-S系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng);起重機(jī)械軌道應(yīng)與PE線緊密相連。（2）起重機(jī)械上各種電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)有良好的連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。（3）起重機(jī)械軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施。軌長(zhǎng)>150m時(shí)應(yīng)在軌道對(duì)角線設(shè)置兩處接地;但在工作地點(diǎn)≦50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時(shí),可不要求。（4）起重機(jī)械兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連。同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接（鋼梁架上的軌道除外），連接線、跨生產(chǎn)建設(shè)線的截面授要求：圓鋼≧30

㎜2（Φ6㎜-8㎜），扁鋼

≧30

㎜2（3㎜×50㎜或4㎜×40㎜）。（5）升降機(jī)（電梯）的PE線應(yīng)直接連接到機(jī)房的總地線上，不許串聯(lián)。（6）電氣設(shè)備與線路的安裝符合規(guī)范要求，無(wú)老化、無(wú)破損、無(wú)電氣裸線、無(wú)臨時(shí)線。第五十六頁(yè)，共89頁(yè)。10．防護(hù)罩欄、護(hù)板起重機(jī)械上外露的，有傷人可能的活動(dòng)零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動(dòng)帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等，均應(yīng)安裝防護(hù)罩。起重機(jī)上有可能造成人員墜落的外側(cè)，均應(yīng)裝防護(hù)欄桿，護(hù)攔高度應(yīng)≥1050mm,立柱間距應(yīng)≤100mm，橫桿間距為350-380mm，底部部應(yīng)裝底圍板（踢腳板）。橋式起重機(jī)械大車滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護(hù)板，防止吊索具觸及（已采用安全封閉的安全滑觸線的除外）。其重機(jī)械車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，距軌面≤10mm。起重機(jī)械走道板應(yīng)采用≥4mm厚的花紋鋼板焊接，不應(yīng)有曲翹、扭斜、嚴(yán)重腐蝕、脫焊現(xiàn)象。室內(nèi)車不應(yīng)留有預(yù)留孔，如無(wú)小物體墜落可能時(shí)，孔徑應(yīng)<50mm。第五十七頁(yè)，共89頁(yè)。11．防雨罩、錨定裝置露天起重機(jī)械的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠，電氣控制部位應(yīng)有防雨罩。走道板應(yīng)留若干50mm的排水孔。12．安全標(biāo)志、消防器材應(yīng)在醒目位置掛有額定起重量的噸位標(biāo)示牌，流動(dòng)式起重機(jī)械的外伸支腿，起重臂斷、回轉(zhuǎn)的配重、吊鉤滑輪的側(cè)板等，應(yīng)涂以安全標(biāo)志色。起重機(jī)械駕駛室，電梯機(jī)房應(yīng)配備小型干粉滅火器，在有效期內(nèi)使用，配放位置安全可靠。13．吊索具應(yīng)有若干個(gè)點(diǎn)位集中存放，有專人管理和維護(hù)保養(yǎng)，存放點(diǎn)有選用規(guī)格與對(duì)應(yīng)載荷的標(biāo)簽。捆扎鋼絲繩琵琶頭穿插長(zhǎng)度為繩徑的15倍，且不小于300mm。夾具、卡具、扁擔(dān)、鏈條應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)塑性變形和磨損不超標(biāo)。主梁檢測(cè)及起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)：教材對(duì)應(yīng)章節(jié)中無(wú)相關(guān)內(nèi)容。第五十八頁(yè)，共89頁(yè)。1.木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)切削速度,轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大,難以制動(dòng).多采用手工送料,當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時(shí),往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其它缺陷使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動(dòng)大，使式人的勞動(dòng)強(qiáng)度大而疲勞.2.安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求在設(shè)計(jì)上,就應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置,包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求為:(1)按照"有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋"的安全要求,以及安全器送料的安全要求,對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。(2)對(duì)產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置,以消除或減輕職業(yè)危害,維護(hù)職工的安全和健康。(3)木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置,在裝卸或更換刀具及維修時(shí),能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置,以防止誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械,造成人身傷害事故。(4)針對(duì)術(shù)材加工作業(yè)中的術(shù)料反彈危險(xiǎn),應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置,以保障人身安全。(5)應(yīng)專門設(shè)置遇事故緊急停機(jī)的安全控制裝置。第五十九頁(yè)，共89頁(yè)。1.氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是爆炸和火災(zāi),加工過程中產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會(huì)危及操作人員的健康。電石(碳化鈣,CaC2)是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙烘(C2H2)與空氣能形成爆炸性混合物;水量不足且散熱不好時(shí),局部過熱引起乙:快熱分解,可能導(dǎo)致爆炸。1)電石儲(chǔ)存和使用安全要求:(1)電石應(yīng)避免受潮,庫(kù)房必須嚴(yán)防漏雨,盛放容器應(yīng)密封良好,電石桶上應(yīng)有防火防濕安全標(biāo)志。(2)電石庫(kù)不得設(shè)在可能積水處,庫(kù)房地面應(yīng)高出室外地面0.25'"'-'0.6ma(3)電石庫(kù)房應(yīng)為耐火建筑,房頂應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)的風(fēng)帽,庫(kù)房周圍10m以內(nèi)不得有明火,庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。(4)搬運(yùn)電石桶應(yīng)防止碰撞或滾動(dòng)。(5)開啟電石桶應(yīng)使用不發(fā)生火花的鍍銅合金工具;使用銅制工具時(shí),其含銅量應(yīng)低于70%。(6)空電石桶內(nèi)可能滯留有可燃?xì)怏w,其附近不得有明火。(7)電石庫(kù)應(yīng)備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。

第六十頁(yè)，共89頁(yè)。2)乙炔發(fā)生器使用安全要求(1)乙炔發(fā)生器及其安全閥、回火防止器(水封安全閥)、安全膜(或卸壓孔)應(yīng)保持完好,不得有泄漏、堵塞。(2)乙炔發(fā)生器、回火防止器內(nèi)的水量應(yīng)符合要求,內(nèi)部水溫不得超過600C,氣體溫度不得超過900C。(3)宜采用塊度25--80mm的電石,不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒,以防分解太快。(4)如乙煥發(fā)生器內(nèi)部?jī)鼋Y(jié),只能用熱水、蒸汽解凍,不能用明火或電熱器具加熱。(5)不得用氧氣頂吹乙:快皮管。(6)使用前,應(yīng)盡量放出乙煥發(fā)生器內(nèi)乙:快與空氣的混合物;每班工作結(jié)束前,應(yīng)放出乙煥發(fā)生器內(nèi)的電石灰和污水。(7)乙煥發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,附近不得有引燃源。(8)回火防止器只能接用一把焊槍;水封式回火防止器應(yīng)垂直安裝;使用水封式回火防止器前,應(yīng)放出其內(nèi)乙:快與空氣的混合物;在冰凍季節(jié),工作完畢后應(yīng)放出水封式回火防止器內(nèi)的存水;冰凍季節(jié)宜采用干式回火防止器。(9)乙煥發(fā)生器安全膜的膜片應(yīng)采用響應(yīng)快的脆性材料制作;其強(qiáng)度按工作壓力的1.5倍確定。(10)乙煥發(fā)生器內(nèi)的壓力不得超過150kPa(表壓)。氣割中使用的液化石油氣較乙:快的爆炸危險(xiǎn)小,使用中應(yīng)注意防止回火;氣瓶出口應(yīng)裝有減壓器。第六十一頁(yè)，共89頁(yè)。3)使用氧氣瓶安全事項(xiàng)(1)氧氣瓶及其氧氣表等附件應(yīng)保持完好。(2)裝減壓器前稍稍開啟閥門,吹去閥門內(nèi)的灰塵;減壓器應(yīng)安裝牢固;裝好后先緩緩打開氧氣瓶閥門,再漸漸旋緊減壓器的螺桿;裝好的減壓器不得漏氣。(3)氧氣瓶或減壓器凍結(jié)時(shí)不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊,而只能用溫水解凍。(4)使用時(shí)擰緊皮管接頭螺母后,應(yīng)先打開氣門吹出皮管內(nèi)的灰塵和渣屑;不用時(shí)應(yīng)將皮管掛起。(5)氧氣操作人員不應(yīng)穿有油污的工作服、手套,不得使用有油污的工具。(6)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用盡,充氣前應(yīng)留有100-150kPa的壓力。(7)氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫場(chǎng)所和明火,夏季應(yīng)避免陽(yáng)光直射。第六十二頁(yè)，共89頁(yè)。2.電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等多種危險(xiǎn)的作業(yè)。

1)使用交流弧焊機(jī)安全要求

(1)弧焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品;弧焊機(jī)應(yīng)與安裝環(huán)境條件相適應(yīng);弧焊機(jī)應(yīng)避免受潮,并能防止異物進(jìn)入。(2)弧焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo)體,為了防止高壓竄入低壓帶來(lái)的危險(xiǎn),弧焊機(jī)二次側(cè)的一個(gè)點(diǎn)也應(yīng)當(dāng)接保護(hù)導(dǎo)體。(3)弧焊機(jī)一次額定電壓應(yīng)與電源電壓相符合;工作電流不得超過相應(yīng)暫載率下的許用電流。(4)弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)端子排接線;接線應(yīng)正確,應(yīng)避免產(chǎn)生有害的環(huán)流。(5)多臺(tái)焊機(jī)應(yīng)盡量均勻地分接于三相電源,盡量保持三相平衡。(6)弧焊機(jī)的一、二次電源線均應(yīng)采用銅心橡皮電纜(橡皮套軟線);一次線長(zhǎng)度不宜超過2~3m。(7)弧焊機(jī)一、二次線圈絕緣電阻合格。(8)移動(dòng)焊機(jī)必須停電進(jìn)行。(9)在電擊危險(xiǎn)性大的環(huán)境作業(yè),弧焊機(jī)二次側(cè)宜裝設(shè)熄弧自動(dòng)斷電裝置。(10)弧焊作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動(dòng)防護(hù)用品;在金屬容器中工作時(shí),還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。第六十三頁(yè)，共89頁(yè)。2)電焊作業(yè)防火防爆的安全要求為防止電焊引起火災(zāi)、爆炸,應(yīng)注意以下安全要求:(1)離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙煥發(fā)生器或氧氣瓶。(2)不得在儲(chǔ)存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。(3)焊接管子時(shí),管子兩端應(yīng)當(dāng)打開,并不得有易燃物品。(4)不得帶壓焊接壓力容器。(5)不論是電焊還是氣焊,焊接盛過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前,均應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì);在鍋爐內(nèi)、管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。第六十四頁(yè)，共89頁(yè)。題號(hào)考試內(nèi)容在教材中的位置重要性一、電氣安全（一）電氣事故種類；

（二）異常停電、異常帶電P28-P29PP29了解了解二、觸電事故

（一）觸電事故的預(yù)防技術(shù)；

（二）保護(hù)接地系統(tǒng)（IT、TT系統(tǒng)）和保護(hù)接零系統(tǒng)（TN系統(tǒng)）的構(gòu)成；

（三）保護(hù)接零、接地方法的適用范圍。P30P31–P34P33了解熟悉熟悉三、雷電事故

（一）雷電的種類及危害；

（二）防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施。

P36-P37P37–P38了解掌握四、變配電站危險(xiǎn)點(diǎn)及安全技術(shù)要求P40-P41了解第六十五頁(yè)，共89頁(yè)。（一）了解電氣事故種類電氣事故是與電相關(guān)聯(lián)的事故。電氣事故包括人身事故和設(shè)備事故。人身事故和設(shè)備事故都可能導(dǎo)致二次事故,而且二者很可能是同時(shí)發(fā)生的。按照電能的形態(tài),電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。（二）了解異常停電、異常帶電

異常停電、異常帶電以及電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災(zāi)等是電氣裝置故障引發(fā)的事故包括。異常停電指在正常生產(chǎn)過程中供電突然中斷。這種情況會(huì)使生產(chǎn)過程陷入混亂,造成經(jīng)濟(jì)損失。在有些情況下,還會(huì)造成事故和人員傷亡。異常帶電指在正常情況下不應(yīng)當(dāng)帶電的生產(chǎn)設(shè)施或其中的部分意外帶電。異常帶電容易導(dǎo)致人員受到傷害。第六十六頁(yè)，共89頁(yè)。(一)直接接觸電擊預(yù)防技術(shù)1.絕緣絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來(lái)。電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合其相應(yīng)的電壓等級(jí)、環(huán)境條件和使用條件。電氣設(shè)備的絕緣不得受潮,表面不得有粉塵、纖維或其他污物,不得有裂紋或放電痕跡,表面光澤不得減退,不得有脆裂、破損,彈性不得消失,運(yùn)行時(shí)不得有異味。絕緣的電氣指標(biāo)主要是絕緣電阻。絕緣電阻用兆歐表測(cè)量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000Ω,并應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。類別電壓等級(jí)10/35KV無(wú)遮欄作業(yè),人體及其所攜帶工具與帶電體之間①最小距離0.7/1.0元遮欄作業(yè),人體及其所攜帶工具與帶電體之間最小距離(用絕緣桿操作)0.4/0.6線路作業(yè),人體及其所攜帶工具與帶電體之間②最小距離1.0/2.5噴燈或氣焊火焰與帶電體之間③最小距離0.4/0.6帶電水沖洗,小型噴嘴與帶電體之間最小距離1.5/3.0（一）了解觸電事故的預(yù)防技術(shù)第六十七頁(yè)，共89頁(yè)。2.屏護(hù)屏護(hù)是采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來(lái)。屏護(hù)裝置應(yīng)有足夠的尺寸。應(yīng)與帶電體保持足夠的安全距離:遮欄與低壓裸導(dǎo)體的距離不應(yīng)小于0.8m;網(wǎng)眼遮欄與裸導(dǎo)體之間的距離,低壓設(shè)備不宜小于0.15m,10kV設(shè)備不宜小于0.35m。屏護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固。金屬材料制成的屏護(hù)裝置應(yīng)可靠接地(或接零)。遮欄、柵欄應(yīng)根據(jù)需要掛標(biāo)示牌。遮欄出入口的門上應(yīng)根據(jù)需要安裝信號(hào)裝置和聯(lián)鎖裝置。第六十八頁(yè)，共89頁(yè)。3.間距間距是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之外。帶電體與地面之間、帶電體與樹木之間、帶電體與其他設(shè)施和設(shè)備之間、帶電體與帶電體之間均需保持一定的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設(shè)備類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線路的問距須考慮氣溫、風(fēng)力、覆冰和環(huán)境條件的影響。在低壓操作中,人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1mo。在高壓作業(yè)中,人體及其所攜帶工具與帶電體的距離應(yīng)滿足表1-4所列各項(xiàng)最小距離的要求在架空線路進(jìn)行起重作業(yè)時(shí),起重機(jī)具(包括被吊物)與線路導(dǎo)線之間的最小距離可參考表1-5所列數(shù)值。線路電壓kV<=11035最小距離M1.524第六十九頁(yè)，共89頁(yè)。1.IT系統(tǒng)(保護(hù)接地)IT系統(tǒng)就是保護(hù)接地系統(tǒng)。其構(gòu)成如圖1-7所示。圖中,L1、L2、L3是相線,N是中性點(diǎn),z是配電網(wǎng)對(duì)地絕緣阻抗,Rp是人體電阻,RE是保護(hù)接地電阻,IE是接;地電流。保護(hù)接地的做法是將電氣設(shè)備在故障情況下可能呈現(xiàn)危險(xiǎn)電壓的金屬部位經(jīng)接地線、接地體同大地緊密地連接起來(lái);其安全原理是把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi)。IT系統(tǒng)的字母I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地,字母T表示電氣設(shè)備外殼接地。第七十頁(yè)，共89頁(yè)。TT系統(tǒng)如圖1-8所示。圖中,中性點(diǎn)的接地RN叫做工作接地,中性點(diǎn)引出的導(dǎo)線叫做中性線(也叫做工作零線)0TT系統(tǒng)的第一個(gè)字母T表示配電網(wǎng)直接接地,第二個(gè)字母T表示電氣設(shè)備外殼接地。TT系統(tǒng)的接地RE也能大幅度降低漏電設(shè)備上的故障電壓,但一般不能降低到安全范圍以內(nèi)。因此,采用IT系統(tǒng)必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或過電流保護(hù)裝置,并優(yōu)先采用前者。TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶,即用于未裝備配電變壓器,從外面引進(jìn)低壓電源的小型用戶.第七十一頁(yè)，共89頁(yè)。TN系統(tǒng)相當(dāng)于傳統(tǒng)的保護(hù)接零系統(tǒng)。典型的TN系統(tǒng)如圖1-9所示。圖中,PE是保護(hù)零線,Rs叫做重復(fù)接地。TN系統(tǒng)中的字母N表示電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點(diǎn)之間,亦即與保護(hù)零線之間緊密連接。保護(hù)接零的安全原理是當(dāng)某相帶電部分碰連設(shè)備外殼時(shí),形成該相對(duì)零線的單相短路;短路電流促使線路上的短路保護(hù)元件迅速動(dòng)作,從而把故障設(shè)備電源、斷開,消除電擊危險(xiǎn)。雖然保護(hù)接零也能降低漏電設(shè)備上的故障電壓,但一般不能降低到安全范圍以內(nèi)。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。第七十二頁(yè)，共89頁(yè)。TN系統(tǒng)分為TN-S,TN-C-S,TN一c三種類型。如圖1-10所示,TN一…-S系統(tǒng)是PE線與N線完全分開的系統(tǒng);TN-C-S系統(tǒng)是干線部分的前一段PE線與N線共用為PEN線,后一段PE線與N線分開的系統(tǒng);TN-C系統(tǒng)是干線部分PE線與N線完全共用的系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)注意,支線部分的PE線是不能與N線共用的。TN-S系統(tǒng)的安全性能最好。有爆炸危險(xiǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性大及其他安全要求高的場(chǎng)所應(yīng)采用TN-S系統(tǒng);廠內(nèi)低壓配電的場(chǎng)所及民用樓房應(yīng)采用TN-C-S系統(tǒng);觸電危險(xiǎn)性小、用電設(shè)備簡(jiǎn)單的場(chǎng)合可采用四一C系統(tǒng)。保護(hù)接零用于用戶裝有配電變壓器的,且其低壓中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線配電網(wǎng)。第七十三頁(yè)，共89頁(yè)。(1)在同一接零系統(tǒng)中,一般不允許部分或個(gè)別設(shè)備只接地、不接零的做法;否則,當(dāng)接地的設(shè)備漏電時(shí),該接地設(shè)備及其他接零設(shè)備都可能帶有危險(xiǎn)的對(duì)地電壓。如確有困難,個(gè)別設(shè)備無(wú)法接零而只能接地時(shí),則該設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置。(2)重復(fù)接地合格。重復(fù)接地指零線上除工作接地以外的其他點(diǎn)再次接地。重復(fù)接地的安全作用是減輕PE線和PEN線斷開或接觸不良的危險(xiǎn)性,進(jìn)一步降低漏電設(shè)備對(duì)地電壓,改善架空線路的防雷性能和縮短漏電故障持續(xù)時(shí)間。電纜或架空線路引入車間或大型建筑物處,配電線路的最遠(yuǎn)端及每1Km處,高低壓線路同桿架設(shè)時(shí)共同敷設(shè)的兩端應(yīng)作重復(fù)接地。每一重復(fù)接地的接地電阻不得超過10Ω;在低壓工作接地的接地電阻允許不超過10Ω的場(chǎng)合,每一重復(fù)接地的接地電阻允許不超過30Ω,但不得少于3處。(3)發(fā)生對(duì)PE線的單相短路日才能迅速切斷電源。對(duì)于相線對(duì)地電壓220V的TN系統(tǒng),手持式電氣設(shè)備和移動(dòng)式電氣設(shè)備末端線路或插座回路的短路保護(hù)元件應(yīng)保證故障持續(xù)時(shí)間不超過0.4S;配電線路或固定式電氣設(shè)備的末端線路應(yīng)保證故障持續(xù)時(shí)間不超過5S。(4)工作接地合格。工作接地的主要作用是減輕各種過電壓的危險(xiǎn)。工作接地的接地電阻一般不應(yīng)超過4Ω,在高土壤電阻率地區(qū)允許放寬至不超過10Ω。第七十四頁(yè)，共89頁(yè)。(5)PE線和PEN線上不得安裝單極開關(guān)和熔斷器;PE線和PEN線應(yīng)有防機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕的措施;PE線支線不得串聯(lián)連接,即不得用設(shè)備的外露導(dǎo)電部分作為保護(hù)導(dǎo)體的一部分。(6)保護(hù)導(dǎo)體截面面積合格。當(dāng)PE線與相線材料相同時(shí),PE線可以按表1-6選取。除應(yīng)采用電纜芯線或金屬護(hù)套作保護(hù)線者外,有機(jī)械防護(hù)的PE線不得小于2.5mm2,沒有機(jī)械防護(hù)的不得小于4mm2。銅質(zhì)PEN線截面積不得小于10mm2,鋁質(zhì)的不得小于16mm2

如系電纜芯線,則不得小于4mm2

。(7)等電位連結(jié)。等電位連結(jié)指保護(hù)導(dǎo)體與建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)用的金屬裝備以及允許用作保護(hù)線的金屬管道等用于其他目的的不帶電導(dǎo)體之間的連結(jié)。等電位連結(jié)的組成如圖1-11所示。有條件的場(chǎng)所應(yīng)做等電位連結(jié),以提高TN系統(tǒng)的可靠性。第七十五頁(yè)，共89頁(yè)。IT系統(tǒng):用于不接地電網(wǎng),電氣設(shè)備外露金屬部分直接接地。TT系統(tǒng)：通常為三相四線制中線接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備外露金屬部分單獨(dú)直接接地而不與中線相連。TN系統(tǒng)：電網(wǎng)中性點(diǎn)接地，電氣設(shè)備外露金屬部分和電網(wǎng)的接地極相連而不另接地，又分為TN-S系統(tǒng)、TN-C系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng)。TN-S系統(tǒng)：三相五線制，電網(wǎng)除火線、中線外另有接地的保護(hù)線PE（在變壓器出口處和中線一起接地），電氣設(shè)備外露金屬部分和電源PE線相連，若設(shè)備使用單相電源或三相四線制電源，則設(shè)備的零線和電源的中線相連；TN-S系統(tǒng)的PE線可選擇某合適地點(diǎn)作重復(fù)接地。TN-C系統(tǒng)：三相四線制，電網(wǎng)中線接地作保護(hù)線PEN，電氣設(shè)備外露金屬部分和電源PEN線相連。TN-C-S系統(tǒng)：系統(tǒng)干線中起始段部分保護(hù)線與中線合一（PEN），然后又分出專用的保護(hù)線（PE）。第七十六頁(yè)，共89頁(yè)。保護(hù)接零：適用于TN系統(tǒng)，電氣設(shè)備外露金屬部分接地網(wǎng)的保護(hù)零線（PE或PEN）線相連，當(dāng)設(shè)備的帶電部分某相電壓和電氣設(shè)備外露金屬部分相碰連時(shí)，僅通過電氣設(shè)備外露金屬部分使電源相線與中線間形成短路，進(jìn)而引起保護(hù)跳閘，避免人觸電。保護(hù)接地：適用于IT系統(tǒng)和TT系統(tǒng)，電氣設(shè)備外露金屬部分直接接地而不與電源中線相連，電氣設(shè)備外露金屬部分直接接地的接地電阻足夠小，當(dāng)電氣設(shè)備外露金屬部分意外帶電時(shí)，由于接地電阻足夠小，可使其所帶電壓降到安全電壓以下，以防止人員受到嚴(yán)重的電擊。在保護(hù)接地系統(tǒng)中，電氣設(shè)備外露金屬部分意外帶電時(shí)不能引起大的故障電流，因此繼電保護(hù)系統(tǒng)的反應(yīng)比較遲緩，而不如TN系統(tǒng)靈敏。第七十七頁(yè)，共89頁(yè)。（一）了解雷電的種類及危害1.雷電種類(1)直擊雷。直擊雷是帶電積云接近地面至一定程度時(shí),與地面目標(biāo)之間的強(qiáng)烈放電。直擊雷的每次