項(xiàng)目七箱體類零件加工工藝與工藝

項(xiàng)目七箱體類零件加工工藝與工藝第一頁，共221頁。箱體類零件加工工藝第二頁，共221頁。機(jī)械制造技術(shù)學(xué)習(xí)要點(diǎn):1、會(huì)分析箱體類零件；2、會(huì)確定箱體類零件的加工工藝；3、會(huì)選擇箱體類零件加工的刀具；4、會(huì)選擇與設(shè)計(jì)箱體類零件加工的夾具；5、會(huì)選擇箱體類零件加工的機(jī)床；6、會(huì)編制箱體類零件加工的工藝文件；7、了解箱體類零件檢驗(yàn)方法與檢具。第三頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件第四頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件箱體類、支架類、殼體類零件：z

功用箱體零件是機(jī)器重要的基礎(chǔ)件.將軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。zz

z

z結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁薄且不均勻；加工部位多，加工難度大；許多有較高精度的支承孔、孔系和平面,還有精度較低的緊固孔、油孔、油(水)槽等。加工精度高、加工部位多、加工量大是箱體的主要特點(diǎn)。第五頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件z主要技術(shù)要求箱體的主要加工面就是孔系和裝配基準(zhǔn)平面(一)支承孔的尺寸精度及幾何形狀精度1、支承孔的尺寸精度支承孔是箱體零件的重要表面，一般用來安裝軸承，為保證具有良好的配合，支承孔的尺寸精度對(duì)一般減速箱為IT9-IT7，對(duì)機(jī)床主軸箱的支承孔其尺寸精度為IT7-IT5。2、支承孔的幾何形狀精度有圓度、圓柱度的要求，幾何形狀允差一般為尺寸公差的1/2—1/3。第六頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件(二)支承孔之間的位置精度及距離尺寸精度1、孔間同軸度安裝軸部件的兩端同軸孔,要有同軸度的要求,以保證軸部件的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,同軸度一般規(guī)定在9-4級(jí)。2、各孔軸線間平行度對(duì)有齒輪嚙合關(guān)系的平行孔系,各孔軸線間平行度是保證各傳動(dòng)齒輪正常嚙合的條件,一般平行度為8-5級(jí),機(jī)床主軸箱為6-5級(jí),通用減速箱為8-7級(jí)。3、各孔軸線間垂直度垂直孔應(yīng)有垂直度的要求,一般為8-6級(jí)。4、孔中心距尺寸精度對(duì)平行孔系間,孔間距離應(yīng)有孔距精度要求,這項(xiàng)精度值在齒輪設(shè)計(jì)時(shí)確定。第七頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件(三)平面的形狀精度和平面間的位置精度1、平面的形狀精度對(duì)于安裝,定位基面及結(jié)合面,為保證面與面間良好的貼合,以提高接觸剛度,防止泄漏等。根據(jù)使用條件應(yīng)在8—5級(jí)間選定平面的形狀精度。2、平面間的位置精度平面間的平行度,垂直度,應(yīng)按加工和裝配時(shí)作為基準(zhǔn)面的需要確定。第八頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件(四)平面與孔之間的位置精度為保證裝配精度,平面與孔之間應(yīng)有平行度,垂直度兩項(xiàng)位置精度要求,平行度一般為7-4級(jí),垂直度可選8級(jí)。(五)表面粗糙度對(duì)支承孔,定位,裝配基面,結(jié)合面等主要表面,粗糙度值,一般為Ra3.2–0.4μm。(六)其它要求對(duì)鑄件應(yīng)有消除內(nèi)應(yīng)力,防銹,涂漆,做水壓試驗(yàn)等方面的要求。第九頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件z?箱體的材料及毛坯材料一般選HT200￣400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。對(duì)箱體上的孔，單件小批生產(chǎn)Ф50以上的孔要鑄出；成批生產(chǎn)Ф30以上的孔要鑄出。??第十頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件z箱體結(jié)構(gòu)的工藝性基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等。通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免。?zz同軸孔同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減。鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè)孔。應(yīng)避免中間隔壁上孔徑大于外壁上孔徑。?zzz第十一頁，共221頁。任務(wù)一：分析箱體類零件裝配基面為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡單。凸臺(tái)應(yīng)盡可能在同一平面上。緊固孔和螺孔尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。肋板、肋條、圓角等保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性。?z?z?z?z第十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝案例1:變速箱殼體零件制造工藝第十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝子任務(wù)一：平面加工方法和平面加工方案平面是箱體類零件、盤類零件的主要表面之一，平面加工的技術(shù)要求包括：平面本身的精度（例如直線度、平面度），表面粗糙度，平面相對(duì)于其他表面的位置精度（例如平行度、垂直度等）。選擇平面加工方法的依據(jù)：1）表面粗糙度；2）表面的形狀、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；5）工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。第十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面加工方法車平面；銑平面；刨平面；插平面；磨平面；刮研平面；研磨平面。常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法第十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝端平面的車削在車床上,可以利用各種夾具裝夾各種工件,以車削其端面,端臺(tái)階面.加工精度IT8,Ra12.5–1.6μm.平面度0.005—0.008mm/100mm。第十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝刨削?

刨削類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床.?

刨削又可分為粗刨和精刨：精刨所能達(dá)到的精度為IT9—IT7,

Ra3.2—1.6

μm,直線度為0.04—0.12

mm/m.采用寬刀細(xì)刨可進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度.?平面刨削方法第十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝?平面刨削的工藝特點(diǎn)1:生產(chǎn)率低，因?yàn)榕傧鞑捎弥械退偾邢?，且有空回程，所以刨削的生產(chǎn)率低；2:加工成本低，刨削使用通用機(jī)床，刨刀結(jié)構(gòu)簡單、刃磨、安裝和調(diào)整方便，使用費(fèi)用低，因此，加工成本低；3:由于刨削生產(chǎn)率低和加工成本低因此多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè).第十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑削第十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑削的工藝特點(diǎn)1：銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削,每個(gè)刀齒的切削厚度,切削力時(shí)刻變化.容易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量的進(jìn)一步提高.2：銑削加工范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng).可以加工支架,箱體,機(jī)座及板塊狀零件上的大平面,凸臺(tái)面,內(nèi)凹面,臺(tái)階面,V型槽,T型槽,燕尾槽;還可以加工軸,盤,套類零件上的小平面,小溝槽及有分度要求的平面.3：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時(shí)間長.因更換銑削內(nèi)容,往往需更換銑刀及安裝調(diào)整附件,使輔助時(shí)間加長.4：廣泛用于各種生產(chǎn)批量.第二十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑削與刨削的比較1:加工質(zhì)量平面銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng).加工大平面時(shí)刨削運(yùn)動(dòng)可不停的進(jìn)行,刀痕均勻.而銑削,當(dāng)加工的平面大于銑刀直徑或?qū)挾葧r(shí),需多次走刀,有明顯的接刀痕.2:加工范圍銑削比刨削加工范圍廣泛的多.許多加工是刨削無法完成的.如:內(nèi)凹面,封閉型溝槽,有分度要求的表面等.第二十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝3:生產(chǎn)率一般來說銑削的生產(chǎn)率高于刨削.銑削為多刀齒的高速切削;而刨削則為單刃低速切削.但有時(shí)則不同.如加工導(dǎo)軌面,刨削則由于表面變窄而減少走刀次數(shù),而銑削并沒有因表面變窄而減少走刀長度.4:加工成本銑削高于刨削.因刨床及刨刀較簡單,安裝調(diào)整簡單省時(shí).5:實(shí)際應(yīng)用銑削廣泛用于各種生產(chǎn)批量;而刨削多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè).第二十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝對(duì)稱銑銑削方式端銑不對(duì)稱銑銑削方式周銑逆銑順銑第二十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝周銑：用銑刀圓周面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式.端銑：用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式.端銑與周銑的比較：(1)端銑比周銑表面粗糙度低.端銑時(shí),同時(shí)參加銑削的刀齒多,銑削過程平穩(wěn).(2)周銑,每次只有1—2個(gè)刀齒參加切削,刀齒的間斷切削，切削厚度,及切削力變化較大,其加工表面實(shí)際上是由許多波浪式的小圓弧組成的，銑削過程中的振動(dòng)也較大,銑削過程不平穩(wěn).(3)端銑的生產(chǎn)率高于周銑端銑的刀桿剛性好,刀齒為鑲硬質(zhì)合金,可用較大的銑削用量,銑削速度高達(dá)100--150m/min,因此端銑的生產(chǎn)率高.周銑刀具為高速鋼制造,銑削速度僅為30--40m/min.第二十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相同的為順銑.特點(diǎn)：1、刀齒切入工件前沒有一小段滑移距離.2、銑刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夾緊.3、水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性不好.4、切削厚度大，接觸長度短，銑刀壽命長，加工表面光潔，但不宜加工帶硬皮工件。順銑：第二十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相反的為逆銑.特點(diǎn)：1、刀齒切入工件前有一小段滑移距離,從而增加了刀具的磨損,增加了工件表面層的硬化程度,并加大了表面粗糙度.2、銑刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夾緊.3、水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性較好.逆銑：第二十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝逆銑與順銑的比較：對(duì)比角度逆銑順銑結(jié)論切屑截面形狀逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。順銑時(shí)則無此現(xiàn)象，但順銑不宜銑帶硬皮的工件順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2－3倍，加工表面也比較好工件裝夾可靠性逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)。順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比較平穩(wěn)。順銑時(shí)工件夾緊比逆銑可靠第二十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝容易打刀。同，由于絲杠螺工作臺(tái)絲杠、螺母間隙逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度相母間有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。順銑時(shí)工作臺(tái)有竄動(dòng)，第二十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝工件相對(duì)銑刀的回轉(zhuǎn)中心處于對(duì)稱位置.工件偏于銑刀的回轉(zhuǎn)中心一側(cè)銑淬硬鋼采用對(duì)稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對(duì)稱逆銑，減小切入沖擊，↑刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對(duì)稱順銑。不對(duì)稱銑：對(duì)稱銑：第二十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝銑削用量（1）背吃刀量ap（2）銑削寬度ac（3）銑削速度VCπdn（m/min）0

0v =c1000（4）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)給量a.每齒進(jìn)給量fZb.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r）c.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度（mm/min）Vf=n

f=n0zfz第三十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面磨削是平面的精加工方法，也可以代替銑削或刨削。(一)平面的普通磨削方法1、周磨1)用砂輪的圓周進(jìn)行磨削的方式2)特點(diǎn)(1)砂輪與工件的接觸面積小,磨削力小,磨削熱少,冷卻散熱排屑條件好.砂輪的磨損均勻。(2)磨削精度高.IT6-IT5,Ra0.8–0.2μm,直線度0.01-0.03mm/m,兩平面間平行度0.01~0.03mm。(3)用于在各種生產(chǎn)批量中磨削精度較高零件上的平面,特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度要求的平面,小型平面可磨削多個(gè)以提高生產(chǎn)效率.第三十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2、端磨1)

以砂輪的端面進(jìn)行磨削的方式.2)

特點(diǎn)(1)砂輪軸的剛性好,可用較大的磨削用量,生產(chǎn)率高.(2)砂輪與工件的接觸面積大,磨削力,磨削熱多,冷卻散熱,排屑條件差,工件易產(chǎn)生熱變形及燒傷現(xiàn)象.(3)砂輪各點(diǎn)的圓周線速度不相同,砂輪磨損不均勻,因此,端磨精度低,表面粗糙.在大批大量生產(chǎn)中,對(duì)支架,箱體,機(jī)座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削.第三十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝（二）緩進(jìn)深切磨削為一種高效率磨削.磨削深度達(dá)10mm以上,工作臺(tái)進(jìn)給速度低于20--300mm/min.使用專門的磨床和高壓強(qiáng)制冷卻及必要的安全防護(hù).磨削效率比普通磨削高3—5,Ra0.8–0.4μm。（三）工件在磨床上的安裝方式電磁吸盤真空吸盤第三十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面拉削用平面拉刀在拉床上加工平面的一種高效率加工方法。加工精度IT8—IT7,Ra0.8–0.4μm,用于大批大量生產(chǎn).平面刮削刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精銑(刨)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。第三十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝刮削后:直線度0.01mm/m，甚至達(dá)0.005–0.0025mm/m，Ra0.8–0.4μm.在某些情況下,還可以修正表面間的平行度和垂直度.平面刮削方法：刮削時(shí),在工件表面上涂上紅丹油,用標(biāo)準(zhǔn)平尺(臺(tái))貼緊推磨,然后用刮刀將顯出的高(亮)點(diǎn),逐一刮去,重復(fù)多次,即使工件加工表面與標(biāo)準(zhǔn)平尺推磨面接觸點(diǎn)增多,并分布均勻,從而獲得較高的表面形狀精度和較低的表面粗糙度。第三十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面刮削又可分為粗刮,細(xì)刮和精刮.1）粗刮:除去鐵繡,加工痕跡,以免在推磨時(shí),損傷標(biāo)準(zhǔn)平(臺(tái))尺,每25×25mm2面積上顯示4-5個(gè)高點(diǎn).2）細(xì)刮:刮去粗刮的高點(diǎn).每25×25mm2面積上顯示12-15個(gè)高點(diǎn).3）精刮:要求每25×25mm2面積上顯示20-25個(gè)高點(diǎn).刮削余量一般為0.1-0.4mm.第三十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面刮削的工藝特點(diǎn):1、刮削精度高,方法簡單,不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具,常用來加工各種設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗(yàn)平臺(tái).2、刮削的表面質(zhì)量好,表面實(shí)際上由許多微小的凸點(diǎn)組成,凹部可以儲(chǔ)存潤滑油,使滑動(dòng)配合的表面具有良好的潤滑條件.3、刮削還常用于修飾加工,刮出各種樣式的花紋,以增加機(jī)械設(shè)備的美觀.第三十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝平面研磨1、研磨也是平面的光整加工方法.一般在磨削之后進(jìn)行.2、研磨后兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5-IT3,表面粗糙度Ra0.1–0.008μm,直線度可達(dá)0.005mm/m.3、平面研磨主要用來加工小型精密平板,平尺,塊規(guī)及其它精密零件的平面.4、單件小批生產(chǎn)采用手工研磨;大批大量生產(chǎn)采用機(jī)械研磨.第三十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝0.4序

號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度R

a

/μm1粗車IT11～1312.5～502粗車—半精車IT8～103.2～6.33粗車—半精車—精車IT7～80.8～1.64粗車—半精車—磨削IT6～80.2～0.85粗刨（或粗銑）IT11～136.3～256粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研IT6～70.1～0.88以寬刃精刨代替7中的刮研IT70.2～0.89粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削IT70.2～0.810粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT6～70.025～11粗銑—拉IT7～90.2～0.812粗銑—精銑—磨削—研磨IT5以上0.006～0.1（或Rz0.05）第三十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝子任務(wù)二：孔系加工方法孔系:箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合?？紫捣诸悾浩叫锌紫?、同軸孔系、交叉孔系第四十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝?保證平行孔系孔距精度的方法平行孔系——軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。z找正法工人在通用機(jī)床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。z劃線找正法——加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線——進(jìn)行加工。如右圖所示:根據(jù)圖紙要求,進(jìn)行劃線,然后依據(jù)所劃的線進(jìn)行加工，由于存在劃線,找線誤差,獲得的孔距精度不高，一般為±0.5mm。第四十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝生產(chǎn)率也較低.但可結(jié)合試切法提高孔距精度.由于仍存在測量找正誤差,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高,操作困難,生產(chǎn)率仍較低,多用于孔距精度要求不高,生產(chǎn)批量較小的箱體零件平行孔系的加工。心軸和塊規(guī)找正法——將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi)(或直接利z用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置。如圖所示:在鏜出的第一孔內(nèi)穿入心軸,然后按設(shè)計(jì)孔距由塊規(guī),

厚薄規(guī)找正第二孔的位置,此法孔距精度可達(dá)±0.03；但效率低,多用于單件小批生產(chǎn)。第四十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝樣板找正法——利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。z如圖所示:將厚度為10-20mm的鋼板制成找正樣板,在其面上加工出與工件孔數(shù)相等,孔位一至的孔系,孔距公差為±0.01-

±0.03mm,孔徑稍大,有較高的形狀精度,較低的表面粗糙度,對(duì)尺寸精度要求不高。加工時(shí),用百分表找正器,找正各孔的位置,然后逐一加工，此法達(dá)到的孔距精度為0.05mm,適用于加工大型工件采用鏜模不

經(jīng)濟(jì)的場合。第四十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝定心套找正法——先劃線加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且光潔的定心套。z如圖6-6所示:將定心套筒用螺釘壓板裝在所需鏜孔的位置上,利用精密測量工具,精心調(diào)整定心套筒軸心線間距離,使孔距精度達(dá)到要求.然后用安裝在鏜桿上的千分表找正套筒外圓,找正后卸下套筒進(jìn)行鏜孔。這種方法能達(dá)到的孔距精度為0.02mm，

但效率低,操作困難,因此,常用于孔距精度要求

高,要求用坐標(biāo)鏜床,而又無坐標(biāo)鏜床的場合。第四十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝鏜模法利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里；孔距精度可達(dá)±0.05mm；適用于中、大批量生產(chǎn)。zzzz第四十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝坐標(biāo)法z1、單件小批生產(chǎn)在普通鏜床上,用測量工具及儀器,確定孔的坐標(biāo)尺寸以獲得并保證孔距尺寸，可達(dá)到的孔距精度范圍為0.3-0.01mm。2、大批大量生產(chǎn)使用坐標(biāo)鏜床,它具有精密的測量系統(tǒng),其直線定位精度可達(dá)0.002-0.005mm.回轉(zhuǎn)定位精度可達(dá)0.2-10"。如圖6-8所示:第四十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝?采用坐標(biāo)法鏜孔之前，必須把各孔距尺寸及公差借助三角幾何關(guān)系及工藝尺寸鏈規(guī)律換算成以主軸孔中心為原點(diǎn)的相互垂直的坐標(biāo)尺寸及公差。（1）加工兩孔的坐標(biāo)尺寸及公差換算第四十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝已知：兩孔中心距LOB=100±0.1mm，YOB=50mm。加工時(shí)，先鏜孔O后，調(diào)整可見度在X方向移動(dòng)XOB、在Y方向移動(dòng)YOB，再加工孔B。其中心距LOB是由XOB和YOB間接保證的。求：X、Y的坐標(biāo)公差？第四十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝①先將工件上兩孔中心距公差化為對(duì)稱偏差，即LOB＝100±0.1mm；②③④計(jì)算坐標(biāo)基本尺寸XOB；畫出平面尺寸鏈，如圖所示；解平面尺寸鏈，求公差。解題步驟：第四十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝（2）加工三孔時(shí)坐標(biāo)尺寸及公差的換算第五十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝①②③先將工件上兩孔中心距公差化為對(duì)稱偏差，計(jì)算坐標(biāo)基本尺寸畫出平面尺寸鏈，如圖所示；④解平面尺寸鏈，求公差。解題步驟：第五十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝?

同軸孔系的加工成批生產(chǎn)采用鏜模加工：采用鏜?；蚪M合機(jī)床加工，同軸度可達(dá):0.02-0.03mm，如下圖所示。第五十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝單件小批量依靠以下方法：??1、前孔導(dǎo)向如圖所示:在已鏜出的前孔,用導(dǎo)向套導(dǎo)向,來保證同軸孔的同軸度。2、鏜床后立柱支承套導(dǎo)向?第五十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝3、調(diào)頭鏜第五十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝保證垂直孔孔系的加工關(guān)鍵在于控制孔的垂直度；主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的90°對(duì)準(zhǔn)裝置；常用設(shè)備為坐標(biāo)鏜床；換位時(shí)接觸的松緊程度對(duì)位置精度都很關(guān)鍵；有時(shí)需借助百分表找正。?zzzz1、大批大量生產(chǎn)采用組合機(jī)床,鏜模來保證垂直孔的垂直度。第五十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2、單件小批生產(chǎn)1）心軸百分表找正在鏜好的孔內(nèi)裝上配合很緊的心軸，用百分表找正至兩端指針一致，然后再使鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90o，在用百分表找正，重復(fù)以上找正過程，這將說明工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)了90o。便可鏜相垂直的孔。如圖所示：第五十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2）回轉(zhuǎn)限位鏜在鏜床回轉(zhuǎn)臺(tái)上增設(shè)準(zhǔn)確地回轉(zhuǎn)限位裝置，即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)90o。再鏜相垂直的孔。3）采用精密的對(duì)準(zhǔn)裝置如:多齒分度裝置,光學(xué)瞄準(zhǔn)器.以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)90o。第五十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝補(bǔ)充1、鏜桿受力變形以鏜桿與主軸剛性連接采用懸臂鏜孔為例分析：二、孔系加工精度分析第五十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝1）鏜孔過程中受切削力大；2）鏜桿邊轉(zhuǎn)邊伸長；3）由于自重產(chǎn)生撓曲；4）由于自重和切削力共同作用下的撓曲變形。第五十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝解決措施1）盡可能加工粗鏜桿直徑和減少懸伸長度；2）采用導(dǎo)向裝置，使鏜桿的撓曲變形得以約束；3）對(duì)鏜桿直徑較大（φ80mm）應(yīng)加工成空心，以減輕重量；4）合理選擇定位基準(zhǔn)，使加工余量均勻；5）精加工進(jìn)采用較小的切削用量，并使加工各孔所用的切削用量基本一致，以減少切削力影響。第六十頁，共221頁。1）粗鏜時(shí)：切削力＞自重鏜桿與導(dǎo)套始終單邊接觸。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2、鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響1）粗鏜時(shí)：切削力＞自重鏜桿與導(dǎo)套始終單邊接觸。第六十一頁，共221頁。2）精鏜時(shí)：切削力＜自重鏜桿始終在導(dǎo)套下方擺動(dòng)。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2）精鏜時(shí)：切削力＜自重鏜桿始終在導(dǎo)套下方擺動(dòng)。第六十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝比較采用工作臺(tái)進(jìn)給。加工大型箱體時(shí)，鏜桿剛度好；當(dāng)孔深小于200mm時(shí)；-------采用鏜桿進(jìn)給。懸臂鏜孔，當(dāng)孔深大于200mm時(shí)，-------第六十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝鏜孔質(zhì)量分析(補(bǔ)充)鏜孔加工(Boring)的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米

級(jí)的孔。隨著加工中心(Machiningcenter)的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第六十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝顫振(Chatter)鏜孔加工時(shí)最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn):①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?StubBoring)所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)：相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大。③工件自身或工件的固定剛性(ClampingRigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。④刀片的刀尖形狀(GeometryofEdge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。⑤切削條件(CuttingCondition)：包括切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及給油

方式及種類等。⑥機(jī)器的主軸系統(tǒng)(Spindle)等：機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。第六十五頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝在制定箱體零件加工工藝過程時(shí)，應(yīng)將如何保證孔的位置精度作為重點(diǎn)來考慮，另外還應(yīng)注意的生產(chǎn)批量和工廠的具體生產(chǎn)條件。第六十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝（一）主軸箱加工工藝過程比較第六十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝主軸箱小批生產(chǎn)工藝過程第六十八頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝主軸箱大批生產(chǎn)工藝過程第六十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝?

箱體零件機(jī)械加工工藝過程分析不同批量箱體生產(chǎn)的共性加工順序?yàn)橄让婧罂讂

提供基準(zhǔn)的需要；z 切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；z 使孔加工余量均勻；z

保護(hù)刀具，有利于對(duì)刀、調(diào)整。第七十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝加工階段粗、精分開精加工夾緊力可小一點(diǎn)，粗加工后將工件松開點(diǎn)，可使彈性變形得到恢復(fù)。工序間安排時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度穩(wěn)定；鑄造后安排人工時(shí)效精度高的箱體有時(shí)粗加工之后還需要人工時(shí)效一般都用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn)zzzz第七十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性粗基準(zhǔn)的選擇中小批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度低，一般采用劃線裝夾；大批大量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度高，可采用專用夾具安裝；精基準(zhǔn)的選擇單件小批量用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)；大批大量生產(chǎn)則采用一面雙孔作定位基準(zhǔn)。zzzz第七十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝所用設(shè)備依批量不同而異單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機(jī)床；產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和操作者的技術(shù)熟練程度；并且工序分散，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高。z現(xiàn)代化技術(shù)采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、加工精度高，而且適用范圍廣，設(shè)備利用率高。箱體大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合機(jī)床與輸送裝置組成的自動(dòng)線進(jìn)行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。zz第七十三頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝1）平面加工大批量生產(chǎn)中采用銑平面和磨平面加工方案；單件小批生產(chǎn)中宜用粗刨、半精刨和寬刀精刨平面方案。1、主要表面加工方法的選擇（二）箱體類零件加工工藝分析第七十四頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝2）支承孔加工直徑＜φ50mm的孔，不鑄造出：采用：鉆—擴(kuò)（或半精鏜）—鉸（或精鏜）方案直徑＞φ50mm的孔，鑄造出：采用：粗鏜—半精鏜—精鏜對(duì)IT7級(jí)精度的支承孔，需3-4次加工；對(duì)IT6級(jí)精度的支承孔，還應(yīng)增加一道精密加工工序，如精細(xì)鏜、滾壓、珩磨、浮動(dòng)鏜等。第七十五頁，共221頁。大批量生產(chǎn)：可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力等對(duì)加工精度的影響，并有利于合理選用設(shè)備。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝1）先面后孔的加工順序理由：2）粗精加工分階段進(jìn)行單件小批生產(chǎn)：粗精合并，應(yīng)采取的工藝措施：粗加工后——松開工件，消除夾緊變形，再以較小夾緊力夾緊精加工；——冷卻后再精加工；——較小的切削用量，多次走刀進(jìn)行精加工。2、擬定工藝過程的原則第七十六頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝3）合理地安排熱處理工序?qū)﹁T鐵件——采用人工時(shí)效對(duì)鋁合金鑄件——采用退火對(duì)精度要求高的，要安排較長時(shí)間的自然時(shí)效。第七十七頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝粗基準(zhǔn)的選擇：滿足以下幾點(diǎn)?余量均勻，孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當(dāng)?shù)谋诤??！嘁话氵x重要孔作為粗基準(zhǔn)，如主軸孔。1）在保證各加工面均有余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工2）裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件（齒輪、軸套等）應(yīng)與箱壁有足夠的間隙。3）保持箱體必要的外形尺寸，定位穩(wěn)定，夾緊可靠。3、定位基準(zhǔn)的選擇第七十八頁，共221頁。大批生產(chǎn)：孔在專用夾具上定位。單件、小批生產(chǎn)：劃線找正，劃線時(shí)應(yīng)首先找正主軸孔中心，再以此為基準(zhǔn)劃其它平面的加工余量線。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式第七十九頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝精基準(zhǔn)的選擇①基準(zhǔn)重合原則（三面定位）?選M面和N面作精基準(zhǔn)，定位穩(wěn)定可靠，且箱體開口朝上，鏜孔時(shí)調(diào)整刀具、測量孔徑等方便。缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)，只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費(fèi)事。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用。第八十頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝優(yōu)點(diǎn)②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(一面兩孔定位）在大批量生產(chǎn)中，用頂面R和兩定位銷孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。定位可靠，中間導(dǎo)向支承剛度好，易保證孔系位置精度，裝卸工件方便。缺點(diǎn)加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤差，為保證主軸孔至底面M的尺寸要求，須提高頂面R至底面M的加工精度。第八十一頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝案例：軸承座制造工藝第八十二頁，共221頁。任務(wù)二：確定箱體類零件的加工工藝1、零件工藝性分析（1）技術(shù)精度要求（2）材料特性、加工方案及工藝措施2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇：（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：（3）零件表面加工方法：（4）熱處理安排：（5）其它工序安排：銑削技能要素--銑削加工.rm（6）設(shè)備、工裝選擇：第八十三頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具一、銑削刀具銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？杉庸て矫?、臺(tái)階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高.第八十四頁，共221頁。、三面刃盤銑刀，鋸片銑刀……、鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀……任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具1、按銑刀的形狀及用途分類圓柱銑刀①加工平面用銑刀端銑刀用于臥式銑床：兩面刃角度銑刀②加工溝槽用銑刀用于立式銑床：立銑刀球頭立銑刀③加工成形表面用銑刀模具銑刀成形銑刀第八十五頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具2、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類（1）整體式（2）焊接式（3）裝配式（4）可轉(zhuǎn)位式第八十六頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具3、按銑刀的刀齒數(shù)目分類（1）粗齒銑刀——粗加工用（2）細(xì)齒銑刀——精加工用第八十七頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具4、按刀齒齒背形狀分類（1）尖齒齒背——齒背經(jīng)銑削而成①直線齒背②拋物線齒背③折線齒背（2）鏟齒齒背——齒背經(jīng)鏟削而成形成銑刀工作時(shí)所必須的后角目的保證刀齒重磨后刀齒截形不便注意：鏟齒齒背一般用于成形銑刀，其前角一般為0°。第八十八頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具三高一專的先進(jìn)刀具高精度高效率高可靠性專業(yè)化第八十九頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具第九十頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具第九十一頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具（1）圓柱形銑刀的結(jié)構(gòu)刀齒排列在刀體圓周上的銑刀稱為圓柱形銑刀。它的結(jié)構(gòu)形式分為由高速鋼制造的整體圓柱形銑刀和鑲焊硬質(zhì)合金刀片的鑲齒圓柱形銑刀。圓柱形銑刀一般采用螺旋刀齒，以提高切削工作的平穩(wěn)性。（2）面銑刀的結(jié)構(gòu)面銑刀的刀齒排列在刀體端面上，硬質(zhì)合金面銑刀是加工平面的最主要刀具。?加工平面用銑刀第九十二頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具（1）三面刃銑刀主要用于加工溝槽和臺(tái)階面，根據(jù)刃齒結(jié)構(gòu)可分為：直齒、錯(cuò)齒、鑲齒?加工溝槽用銑刀第九十三頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具（2）其它鋸片銑刀、立銑刀、波形刃銑刀、鍵槽銑刀B、模具銑刀A、成型銑刀?成形銑刀第九十四頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具為了便于制造，規(guī)定圓柱銑刀的前角用法平面前角γn表示。tgγ

n

=

tgγo

cos

β銑削鋼件：γo=10°～

20°銑削鑄鐵件：γo=5°～

15°前

角1）圓柱銑刀的幾何角度2.銑刀的幾何角度第九十五頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具圓柱銑刀的后角是用正交平面后角αo表示。αo＝

12°粗加工：精加工：

αo＝

16°圓柱銑刀的螺旋角β就是其刃傾角λ它能使切削刃逐漸切入和切離工件，而且同時(shí)工作齒數(shù)較多，故能提高銑削過程的平穩(wěn)性。粗齒銑刀：β＝

40°～

60°細(xì)齒銑刀：β＝

30°～

35°螺旋角后角第九十六頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具端銑刀的每個(gè)刀齒類似車刀，有主、副切削刃和過渡刃。在正交平面系內(nèi)端銑刀的標(biāo)注角度有：γo、αo、kr、k’r和λs。銑削技能要素--刀具安裝.rm2）端銑刀的幾何角度第九十七頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具二、

鏜刀鏜刀是孔加工常用的一種刀具。由于在加工中能夠校正預(yù)制孔的不精確度，所以在孔加工中受到重視。這類刀具不但可在各種鏜床上使用，而且在銑床、普通車床、六角車床上都能使用。在各種鏜床、銑床上使用時(shí)，是由鏜刀旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)而在普通車床和六角車床上鏜孔時(shí)，則是由工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)。第九十八頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具鏜刀的種類很多，有帶桿式鏜刀、帶桿式硬質(zhì)合金鏜刀、硬質(zhì)合金小孔鏜刀、可轉(zhuǎn)位鏜刀等近二十種。根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣，一般來說，應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。（1）單刃鏜刀特點(diǎn)：剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，主偏角較大以減小徑向力；結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，通用性強(qiáng)，但對(duì)工人操作技術(shù)要求高。第九十九頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具（2）雙刃鏜刀——定尺寸刀具固定式鏜刀塊——易造成孔徑擴(kuò)大，安裝要求高，用于粗鏜或半精鏜直徑大于φ40的孔；可制成焊接式或可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金鏜刀塊浮動(dòng)鏜刀——鏜刀裝入鏜桿方孔不需夾持，以切削力平衡位置，補(bǔ)償安裝誤差，不能修正直線性、位置誤差；結(jié)構(gòu)簡單、刃磨方便，操作麻煩，效率低，適合單件小批生產(chǎn)浮動(dòng)鏜刀結(jié)構(gòu)形式——整體式、可調(diào)焊接式、可轉(zhuǎn)位式第一百頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具（a）（b）（c）上壓式（d）偏心式（e）沉頭螺釘式 （f）拖墊式圖8-27可轉(zhuǎn)位鏜刀第一百零一頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具第一百零二頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具第一百零三頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具德國沃好特公司復(fù)合鏜刀小孔加長鏜刀數(shù)字顯示鏜刀第一百零四頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具可轉(zhuǎn)位鏜刀的使用方法及注意事項(xiàng)刀具安裝時(shí)，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機(jī)床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預(yù)調(diào)就顯得非常重要。預(yù)調(diào)的尺寸必須精確，要調(diào)在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進(jìn)行修正、補(bǔ)償。刀具預(yù)調(diào)可在專用預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量儀上進(jìn)行。第一百零五頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后，才能進(jìn)行。這一點(diǎn)操作者必須牢記，并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對(duì)于單刃鏜刀來講，這個(gè)要求可低一些，但對(duì)多刃鏜刀來講，這一點(diǎn)特別重要?？赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是：預(yù)先調(diào)刀，一次加工達(dá)到要求，必須保證刀具不損壞，否則會(huì)造成不必要的事故。第一百零六頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具三、

刨刀用于刨削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下，刀桿斷面尺寸較車刀大1.25～1.5倍,并采用較大的負(fù)刃傾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使刀刃啃入工件，通常使用彎頭刨刀。重型機(jī)器制造中常采用焊接-機(jī)械夾固式刨刀，即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此刀具磨損均勻，壽命很高。第一百零七頁，共221頁。任務(wù)三：選擇箱體類零件的加工刀具刨刀結(jié)構(gòu)示意圖第一百零八頁，共221頁。。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具銑床夾具1．銑床上工件常用的裝夾方法1）直接裝夾在銑床工作臺(tái)上；2）用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件；3）用分度頭裝夾工件；4）用V型架裝夾工件；5）用專用夾具裝夾工件銑削技能要素--工件安裝及附件使用.rm第一百零九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具2．銑夾具的主要類型根據(jù)工件的進(jìn)給方式不同，可分為兩種類型：1）直線進(jìn)給式銑夾具：常用于臥銑上；2）圓周進(jìn)給式銑夾具：常用于立銑上。用途：適用于銑床、平面磨床。特點(diǎn)：工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)；銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大，夾緊力要求較大；夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本體應(yīng)牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上；銑削加工效率高，工件安裝應(yīng)迅速，要有快速對(duì)刀元件?z?zzzz第一百一十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái)一起作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多件夾具。多件夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具，以節(jié)省切削的基本時(shí)間或使切削的基本時(shí)間重合。第一百一十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具直線進(jìn)給式銑床夾具第一百一十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的專用銑床上使用。在通用銑床上使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改裝，增加一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。第一百一十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具第一百一十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具靠模銑床夾具帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通用銑床上加工各種成形面?？磕A具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和由靠模獲得的輔助運(yùn)動(dòng)合成加工所得需的仿形運(yùn)動(dòng)。按照主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。第一百一十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（a）直線進(jìn)給（b）圓周進(jìn)給靠模銑床夾具第一百一十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具靠模板輪廓曲線的繪制過程（1）圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。（2）從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。（3）在平行線或輻射線上以銑刀半徑r作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。（4）從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k的線段，得到滾柱中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后以滾柱半徑R作圓弧，再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線?？磕：蜐L柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr滲碳淬硬至58～62HRC。第一百一十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具3．專用銑夾具的結(jié)構(gòu)分析1）杠桿銑斜面銑夾具A、分析工序圖第一百一十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具第一百一十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具2）雙件銑雙槽專用夾具A、分析工序圖B、考慮定位C、分析夾緊D、分析夾具體E、對(duì)刀裝置F、尺寸標(biāo)注加工殼體的銑床夾具1.wmv加工殼體的銑床夾具2.wmv加工殼體的銑床夾具3.wmv第一百二十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具4、銑床夾具的構(gòu)造主要由夾具體、定位、夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀塊、定向鍵等組成z第一百二十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位元件和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)定位元件：除遵循一般的設(shè)計(jì)原則外，布置時(shí)應(yīng)盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用輔助支承。夾緊裝置：應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松夾。施力的方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，并盡量靠近加工表面，必要時(shí)設(shè)置輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。第一百二十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（2）特殊元件設(shè)計(jì)1）定位鍵?定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷?面為矩形。對(duì)于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位?鍵，而用找正的方法安裝夾具。第一百二十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具定位鍵定位鍵夾具體第一百二十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具定位鍵（GB/T2206-91）矩形：磨損小，常用形式圓柱形：磨損大，定向精度高，不太用第一百二十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具其與夾具體槽和工作臺(tái)T形槽的配合尺寸均為B，其公差帶可選h6或h8；夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6A形：B形：與T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，與機(jī)床T形槽實(shí)際尺寸配作矩形第一百二十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具2）耳座：便與工作臺(tái)連接。如圖所示，其結(jié)構(gòu)尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，可參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第一百二十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（3）對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定夾?具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。?第一百二十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具對(duì)刀裝置：?對(duì)刀塊通常用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應(yīng)便于對(duì)刀和工件的裝卸。對(duì)刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置要求，即應(yīng)以定位元件的工作表面或?qū)ΨQ中心作為基準(zhǔn)，來校準(zhǔn)與對(duì)刀塊之間的位置尺寸關(guān)系。?采用對(duì)刀塊對(duì)刀，加工精度一般不超過IT8級(jí)。當(dāng)精度要求較高時(shí)，或者不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法或用百分表來校正定位元件相對(duì)于刀具的位置。第一百二十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具圖（a）為高度對(duì)刀塊，用于加工平面時(shí)對(duì)刀；圖（b）為直角對(duì)刀塊，用于加工鍵槽或臺(tái)階面時(shí)對(duì)刀；圖（c）和圖（d）為成形對(duì)刀塊，用于加工成形表面時(shí)對(duì)刀。塞尺用于檢查刀具與刀塊之間的間隙，以避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸。第一百三十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊第一百三十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具?常用的塞尺：有平塞尺和圓柱塞尺兩種，都已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖所示為常用標(biāo)準(zhǔn)塞尺的結(jié)構(gòu)，一般在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塞尺第一百三十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（3）夾具體的設(shè)計(jì)?

夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在H／B≤1～1.25范圍內(nèi)。?

夾具體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)設(shè)置加強(qiáng)肋。?

夾具體上應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺(tái)連接。?夾具體應(yīng)具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。?對(duì)于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。第一百三十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具5．銑床夾具的安裝主要依靠定向鍵和百分表校正來提高安裝精度。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大。z第一百三十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具夾具位置的找正第一百三十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)sgwzt.wmv銑床夾具1.avi雙件夾緊的氣動(dòng)銑床夾具sjqd.wmv銑床夾具2.avi銑撥叉用銑床夾具xbc.wmv銑床夾具3.avi銑萬向接頭圓弧夾具xwxjt.wmv第一百三十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具第一百三十七頁，共221頁。第一百三十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具標(biāo)注所示銑夾具簡圖中影響加工精度的尺寸及公差第一百三十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。（1）鏜床夾具的特點(diǎn)A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。C、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。?????鏜床夾具第一百四十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（2）鏜模的組成A、定位元件；B、夾緊裝置；C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；D、鏜模底座。第一百四十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具1－支架2－導(dǎo)套

3、4－定位元件5、8－壓板

6－夾緊螺釘7－可調(diào)支承9－鏜模底座

10－鏜桿

11－浮動(dòng)接頭第一百四十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具1）

鏜模的種類?

鏜模根據(jù)其鏜套支架的布置可分為單面導(dǎo)向和雙面導(dǎo)向兩類。?

單面導(dǎo)向只有一個(gè)導(dǎo)向支架，可布置在刀具前面，稱為前導(dǎo)向；也可布置在刀具后面，稱為后導(dǎo)向。?雙面導(dǎo)向有兩個(gè)鏜模支架，分別分布在刀具的前后方，并要求鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接。（1）鏜夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)第一百四十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具2）鏜套的設(shè)計(jì)鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響到被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度。鏜套用于引導(dǎo)鏜桿。根據(jù)其在加工中是否運(yùn)動(dòng)可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩類。第一百四十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具?固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡單，精度高，但易磨損，只適用于低速鏜孔。?A型不帶油杯和油槽，靠鏜桿上開的油槽潤滑。?B型帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能充分的潤滑，從而減少鏜套的磨損。?固定式鏜套材料常采用青銅、大直徑的也可用鑄鐵。?固定式鏜套的導(dǎo)向長度L=(1.5-2)d。固定式鏜套第一百四十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具?

鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間只有相對(duì)移動(dòng)而無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。?

當(dāng)鏜桿的線速度大于20m/min時(shí)，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鏜套。回轉(zhuǎn)式鏜套第一百四十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具根據(jù)回轉(zhuǎn)部分安排的位置不同，回轉(zhuǎn)式鏜套又分“外滾式”和“內(nèi)滾式”。?內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套是把回轉(zhuǎn)部分安裝在鏜桿上，并且成為鏜桿的一部分；外滾式回轉(zhuǎn)鏜套是把回轉(zhuǎn)部分安裝在導(dǎo)向支架上。（a）、（b）外滾式（c）、（d）內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)式鏜套第一百四十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（a）外滾式軸承安裝在鏜套外，工作時(shí)鏜桿與鏜套有相對(duì)軸向移動(dòng)，無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)第一百四十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具軸承安裝在鏜套內(nèi)，工作時(shí)鏜桿與鏜套無相對(duì)軸向移動(dòng)，有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。（b）內(nèi)滾式：內(nèi)滾式滾動(dòng)鏜套2－固定支承套1－導(dǎo)套3－鏜桿第一百四十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具各種鏜套特點(diǎn)類固定鏜套滑動(dòng)鏜套滾動(dòng)鏜套適應(yīng)轉(zhuǎn)速低低高承載能力較大大低潤滑要求較高高低徑向尺寸小較小大加工精度較高高低應(yīng)用低速、一般鏜孔低速、孔距小高速、孔距大第一百五十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度，滲碳深度為0.8～1.2mm，淬火硬度為55～60HRC。鏜套的主要技術(shù)要求：1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度；2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；4）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等第一百五十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)A、單支承前引導(dǎo)（1）單支承引導(dǎo)B、單支承后引導(dǎo)A、雙支承前后引導(dǎo)（2）雙支承引導(dǎo)B、雙支承后引導(dǎo)鏜套的布置方式：取決于鏜孔直徑

D和深度L第一百五十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（1）單支承引導(dǎo)在鏜模中只布置一個(gè)位于刀具前方或后方的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，且機(jī)床的精度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。第一百五十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具單支承前引導(dǎo)剛性連接：莫氏錐度連接D>

60

mmL<D通孔h=(0.5～1)Dh≮20第一百五十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具單支承后引導(dǎo)用于D＜60mmL<D通孔、盲孔剛性連接：莫氏錐度連接第一百五十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具單支承后引導(dǎo)用于D＜60mmL＞D通孔、盲孔剛性連接：莫氏錐度連接第一百五十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（2）雙支承引導(dǎo)在鏜模中布置兩個(gè)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機(jī)床精度的影響。第一百五十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具雙面單支承前后引導(dǎo)浮動(dòng)連接L>1.5D的通孔或同軸孔系，當(dāng)S>10d時(shí)，應(yīng)設(shè)中間導(dǎo)引套第一百五十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具單面雙支承后引導(dǎo)L1＜5d浮動(dòng)連接第一百五十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具4）鏜桿的設(shè)計(jì)上圖為用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d<50mm時(shí)，鏜桿常采用整體式。當(dāng)直徑d>50mm時(shí)，常采用（d）所示的鑲條式結(jié)構(gòu)，鑲條應(yīng)采用摩擦系數(shù)小而耐磨的材料，如銅或鋼。鑲條磨損后，可在底部加墊片，重新修磨使用。第一百六十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具上圖為用于外滾式回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)。圖a所示為鏜桿前端設(shè)置平鍵，鍵下裝有壓縮彈簧，鍵的前部有斜面，適用于開有鍵槽的鏜套。無論鏜桿以何位置進(jìn)入導(dǎo)套，平健均能自動(dòng)進(jìn)入鍵槽，帶動(dòng)鏜套回轉(zhuǎn)。圖b所示鏜桿上開有鍵槽，其頭部做成螺旋引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其螺旋角應(yīng)小于45?，以便鏜桿引進(jìn)后使鍵順利進(jìn)入槽內(nèi)。第一百六十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具4、鏜桿與浮動(dòng)接頭（1）鏜桿導(dǎo)引部分：整體式和鑲條式。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求第一百六十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。第一百六十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具鏜桿直徑：d=(0.6～0.8)D鏜孔直經(jīng)D、鏜桿直徑d、鏜刀截面B×B之間的

關(guān)系為D?d＝（1～1.5)B2第一百六十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具或參考下表11020×20D/mm30～4045～5050～7070～9090 ～d/mm20～3030～4040～5050～6565～90

B×Bmm×mm8×810×1012×1216×1616×16第一百六十五頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具浮動(dòng)接頭第一百六十六頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具鏜桿示例圖第一百六十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具5）鏜套與鏜桿以及襯套等的配合選擇當(dāng)鏜套外徑＜85：Φ0.005鏜套尺寸及要求粗鏜精鏜鏜套與鏜桿的配合H7/g6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)鏜套與襯套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)襯套與支架的配合H7/n6H7/n5鏜套內(nèi)外圓同軸度Φ0.01當(dāng)鏜套外徑≥85：Φ0.01第一百六十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具6）鏜模支架與夾具體鏜模支架用于安裝鏜套，保證被加工孔系的位置精度，并可承受切削力的作用。鏜模支架要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，常在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)較大的安裝基面和必要的加強(qiáng)筋。鏜模支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)或承受夾緊力，以免支架變形而影響精度。鏜模支架和底座多為鑄鐵件（一般為HT200），常分開制造。??第一百六十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)第一百七十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具鏜模底座的典型結(jié)構(gòu)第一百七十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具底座側(cè)面一般設(shè)有找正基面，供安裝找正用；底座上供安裝各元件的平面，做出凸臺(tái)，高3～5mm，以減少刮研量。第一百七十二頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具1、鏜低精度孔時(shí)，可選用鏜桿與機(jī)床主軸剛性聯(lián)接的單鏜套引導(dǎo)結(jié)構(gòu)；2、當(dāng)機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)達(dá)精度無法滿足所加工孔的精度要求時(shí)，應(yīng)選用鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接的雙鏜套引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)，由鏜模保證加工精度。3、在鏜不通孔時(shí)，只能采用單鏜套后引導(dǎo)或單面雙鏜套引導(dǎo)的鏜模。鏜模類型選擇第一百七十三頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具4、在立式鏜床上鏜孔時(shí)，一般不宜采用單鏜套前引導(dǎo)和雙面單鏜套引導(dǎo)的鏜模，以防止鏜削時(shí)切屑落入鏜套內(nèi)加劇磨損甚至發(fā)熱咬死。5、大批大量生產(chǎn)時(shí)，為縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用單鏜套后引導(dǎo)和單面雙鏜套引導(dǎo)的鏜模。第一百七十四頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具?圖4-33所示為采用雙面導(dǎo)向支架的鏜模實(shí)例。?該鏜模用于鏜削泵體上兩個(gè)相互垂直的孔。?工件以A，B，C面分別與支承板3，2，4相接觸而定位，并用4個(gè)勾形壓板5壓緊。兩鏜桿由鏜套6支承并導(dǎo)向。鏜好一個(gè)孔后，鏜床工作臺(tái)轉(zhuǎn)90°，再鏜第二個(gè)孔。（2）鏜夾具的結(jié)構(gòu)分析第一百七十五頁，共221頁。第一百七十六頁，共221頁。第一百七十七頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具聯(lián)動(dòng)夾緊可以在一處操作，就能合幾個(gè)夾緊點(diǎn)同時(shí)夾緊一個(gè)或幾個(gè)工件，這樣就縮短了工件夾緊的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)第一百七十八頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具單件浮動(dòng)壓頭多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)第一百七十九頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具并行式多件夾緊（4）多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)第一百八十頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具1－軸 2，5－擺動(dòng)壓板 3－螺釘 4－支承板 6－工件圖為銑軸承蓋端面的串行夾緊裝置串行式多件夾緊第一百八十一頁，共221頁。任務(wù)四：設(shè)計(jì)箱體類零件的加工夾具??①

各夾緊件之間要能聯(lián)動(dòng)或浮動(dòng)；②

夾緊件或傳力件應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)的，以便適應(yīng)工件公差和夾緊件的磨損；???③④⑤要保證能同時(shí)夾緊和同時(shí)松開；保證每個(gè)工件都有足夠的夾緊力；夾緊件和傳力件要有足夠的剛性，保證傳力均勻。多件夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)第一百八十二頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床箱體類零件待加工表面往往是平面、溝槽及孔的加工，常選用的機(jī)床為銑床和鏜床。一.銑床1、銑床的工藝范圍可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、Ｔ型槽、燕尾槽等）、螺旋形表面及各種曲面等，加工精度較低、表面質(zhì)量較差，一般多用于粗加工或半精加工。2、銑床的類型主要類型有：升降臺(tái)式銑床、龍門銑床、工具銑床、圓臺(tái)銑床、仿形銑床和各種專門化銑床等。第一百八十三頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床3、銑床組成注意：銑床種類不同時(shí)，其主要構(gòu)成及作用類似，但位置關(guān)系不一。第一百八十四頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?升降臺(tái)式銑床升降臺(tái)式銑床是銑床類機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種類型。升降臺(tái)式銑床的結(jié)構(gòu)特征是，主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，其軸線位置通常固定不動(dòng)，工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可帶動(dòng)工件在其中任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。升降臺(tái)式銑床根據(jù)主軸的布局可分為臥式和立式兩種。第一百八十五頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?臥式銑床——主軸水平臥置第一百八十六頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?立式銑床——主軸垂直立置第一百八十七頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?龍門銑床1—工作臺(tái)2、9—

水平銑頭3—橫梁4、8--垂直銑頭5、7—立柱6—頂梁10—床身第一百八十八頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?圓臺(tái)銑床圓臺(tái)銑床可分為單軸和雙軸兩種形式，圖8-53所示為雙軸圓臺(tái)銑床。這種銑床的尺寸規(guī)格介于升降臺(tái)銑床與龍門銑床之間，適用于成批大量生產(chǎn)中加工中小型零件的平面。1—

床身4—立柱2—

滑座3—

圓工作臺(tái)5—主軸箱圖8-53圓臺(tái)銑床第一百八十九頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床?萬能工具銑床第一百九十頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床以X6132型臥式銑床為例：主運(yùn)動(dòng)——銑床主軸帶動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)銑床運(yùn)動(dòng)銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)垂直吃刀運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈對(duì)應(yīng)于銑床運(yùn)動(dòng)，有兩條傳動(dòng)鏈進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈第一百九十一頁，共221頁。任務(wù)五：選擇箱體類零件的加工機(jī)床①主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈由三個(gè)滑移齒輪變速組組成；