給排水技術(shù)交底(管井水暖管道安裝)

技術(shù)交底記錄2008年07月21日工程名稱(chēng)河南天佑小區(qū)住宅工程分部工程建筑給水、排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)：水暖井管道安裝交底內(nèi)容一、施工打算

（一）材料要求

1、.1.1.11.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)1.1.31.1.4石棉橡膠墊、油麻、線(xiàn)麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線(xiàn)等。

三、工藝流程3.1工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)流程）3.2管道預(yù)制加工：管道絲扣聯(lián)接：.1斷管：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)，鋸口要鋸究竟，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。a用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。b用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按依次號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表l-l。.3配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b依據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)表l-2）。.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照看到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表表1-1公稱(chēng)直徑一般絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類(lèi)用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍表表1-2適用范圍公稱(chēng)直徑(mm)英制比照管鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必需按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采納烘爐或氣焊加熱到600～800℃在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必需標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。管道法蘭聯(lián)接（圖1-1）.1凡管段與管段采納法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)聯(lián)接者，必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。.2法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。.3法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采納厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采納厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接.1依據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采納電、氣焊連接。.2管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250mm一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表1-3接頭尺寸(mm)接頭名稱(chēng)對(duì)口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα管子對(duì)接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤4毫米管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。氧-乙炔焊對(duì)口型式及相對(duì)要求表1-4接頭尺寸(mm)接頭名稱(chēng)對(duì)口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα對(duì)接不開(kāi)坡口<31～2——對(duì)接V型坡口3～62～30.5～1.570～90.4焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將網(wǎng)管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必需除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖l-2）。.6管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面（圖l-3）。3.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人協(xié)作校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。凡屬預(yù)制墻板樓板須要剔孔洞，必需在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必需預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及實(shí)行相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后剛好進(jìn)行制鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。須留孔應(yīng)協(xié)作土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。3.4套管安裝：鋼套管：依據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直，凡有管道煤氣的房間，全部套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。防水套管：依據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，依據(jù)設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。3.5支架安裝：型鋼支架安裝：.1本工程水暖主立管采納8#槽鋼做共用支架，預(yù)制前先對(duì)型鋼進(jìn)行除銹刷油。每棟樓先做一層作為樣板間，經(jīng)監(jiān)理甲方驗(yàn)收合格同意后再進(jìn)行大面積安裝。.2按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根型鋼的長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)運(yùn)用。3.5.1.3先在每層的結(jié)構(gòu)梁上進(jìn)行支架的放線(xiàn)定位，然后用不小于M10.4型鋼支、托架的間距應(yīng)符合表l-6的要求。鋼管管道支架的最大間距表1-6公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.6填堵孔洞：3.6.13.6.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭堅(jiān)固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或3.7管道試壓：3.7.1系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.8管道系統(tǒng)沖洗：3.8.13.8.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面3.8.34質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必需符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。各種管道隱藏工程必需分部位在隱藏前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱藏部位的驗(yàn)收記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：視察和比照設(shè)計(jì)圖紙檢查。管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線(xiàn)管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必需大于50mm。檢驗(yàn)方法：視察和尺量檢查。4.2基本項(xiàng)目：管螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接堅(jiān)固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢驗(yàn)方法：視察或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線(xiàn)垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一樣，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波勻稱(chēng)一樣。檢驗(yàn)方法：視察或用焊接檢測(cè)尺檢查。金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)、飽滿(mǎn)，環(huán)縫間隙勻稱(chēng)，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：視察和尺量檢查。管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、堅(jiān)固，排列整齊。采納壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗(yàn)方法：視察或手扳檢查。4.3允許偏差：有關(guān)允許偏差項(xiàng)目參照各章節(jié)詳細(xì)內(nèi)容。5成品愛(ài)護(hù)5.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。5.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其四周不應(yīng)堆放雜物。6應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。6.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。6.3絲頭缺扣、