生產(chǎn)現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場管理主講：第一頁，共四十六頁。內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目第二頁，共四十六頁。目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo)

第三頁，共四十六頁。目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)第四頁，共四十六頁。抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？第五頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法第六頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：第七頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等第八頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)第九頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止第十頁，共四十六頁。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)：（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)第十一頁，共四十六頁。問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責(zé)任感成就感、正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題第十二頁，共四十六頁。問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標(biāo)問題當(dāng)前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題第十三頁，共四十六頁。問題的把握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：第十四頁，共四十六頁。問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時(shí)從何時(shí)起不好嗎？問題呢？Where何處How多時(shí)Much(Many)多少When何時(shí)好何時(shí)不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實(shí)施----效果的掌握----標(biāo)準(zhǔn)化第十五頁，共四十六頁。問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識3罰款50元，通報(bào)批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對策與無效對策第十六頁，共四十六頁。問題的把握與改善改善：看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性第十七頁，共四十六頁。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落第十八頁，共四十六頁。步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高第十九頁，共四十六頁。步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高第二十頁，共四十六頁。步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時(shí)間第二十一頁，共四十六頁。互動教學(xué)方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。第二十二頁，共四十六頁。P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDC第二十三頁，共四十六頁。P、D、C、A

PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)第二十四頁，共四十六頁。P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題第二十五頁，共四十六頁。如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語現(xiàn)場秩序與標(biāo)識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù)第二十六頁，共四十六頁。7S管理●5S基本概念整理(seiri)

整頓(seiton)

清掃(seiso)

清潔(seiketsu)

素養(yǎng)(shisuke)

節(jié)約（saving)

安全（safe)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第二十七頁，共四十六頁。手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理第二十八頁，共四十六頁。7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。●整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第二十九頁，共四十六頁。區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程第三十頁，共四十六頁。7S管理a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)整頓過程第三十一頁，共四十六頁。7S管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)第三十二頁，共四十六頁。7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清潔的意義第三十三頁，共四十六頁?！癯Ｂ犎苏f：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”●樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成第三十四頁，共四十六頁。7S管理節(jié)約：廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。做事的方法不對是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。力爭每個(gè)人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。安全：機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。第三十五頁，共四十六頁。7S檢查表第三十六頁，共四十六頁?？窗骞芾韆.看板的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號第三十七頁，共四十六頁?？窗骞芾?/p>

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：第三十八頁，共四十六頁。看板管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：第三十九頁，共四十六頁?？窗骞芾?/p>

管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙第四十頁，共四十六頁。看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道工序）第四十一頁，共四十六頁。QC的七種手法親生圖法頭腦風(fēng)暴法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法第四十二頁，共四十六頁。晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為