外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、目的：

為公司在外觀檢驗(yàn)的判定更精準(zhǔn)、有據(jù)可依、有規(guī)可循，特制定本規(guī)范。

二、范圍:

適用于本公司全部五金、塑膠原材料、產(chǎn)成品之外觀檢驗(yàn)。

三、參考文件：

MIL-STD-105E《抽樣方案表》

四、定義與術(shù)語:

4.1輕微缺陷(Min)：不影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，稱之為輕微缺陷；

4.2嚴(yán)峻缺陷(Maj)：影響產(chǎn)品功能的缺陷，稱之為嚴(yán)峻缺陷；

4.3致命缺陷(CR)：影響使用者之人身平安或喪失功能的缺陷，稱之為致命缺陷；

4.4A級(jí)面：主要外露面。指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最簡單看到的部位；

4.5B級(jí)面：次要外露面。指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位；

4.6C級(jí)面：不易看到的面。指產(chǎn)品安裝后的躲藏位、遮蓋位；

4.7錯(cuò)型（錯(cuò)箱）：因?yàn)楹闲蜁r(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與別一部分在分型面處互相錯(cuò)開；

4.8粘模：順著脫模方向，因?yàn)榻饘僬掣剑＞邉?chuàng)造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)峻時(shí)稱

為拉傷面；

4.9分層：鑄件上局部存在有顯然的金屬層次；

4.10裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用上有進(jìn)展的趨勢(shì)；

4.11變形：因?yàn)槭湛s不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何外形與圖紙不符；

4.12流痕：壓鑄件表面與金屬液流淌方向全都的條紋。無進(jìn)展趨勢(shì)；

4.14水紋：鑄件表面上展現(xiàn)的光潔條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，色彩不同于基體金屬的紋路，用0#

砂布稍擦幾下即可去除；

4.15冷隔：在壓鑄件表面，顯然、不規(guī)章、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。外形細(xì)小而狹長，

有時(shí)交接邊緣光潔，有斷開的可能；

4.16龜裂毛刺：因?yàn)槟＞咝颓槐砻娈a(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺；

4.17凹陷：鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象；

4.18欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不蔳；

4.19飛邊、毛刺：在分型面邊緣浮現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、銳利的棱角；

4.20脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象；

4.21色斑：鑄件表面上展現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，普通由涂料碳化物形成。

4.22砂孔：在壓鑄件中，因?yàn)閴鸿T的特別性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的，所以壓鑄件

內(nèi)部是不行避開的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔；

4.23縮孔：鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的展現(xiàn)暗色、外形不規(guī)章的孔洞，即為縮孔；

4.24氣孔：因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光潔的表

面、外形為圓形；

4.25脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗壯或微小，使鑄件易斷裂或破裂；

4.26滲漏：壓鑄件經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水；

4.27硬點(diǎn)：機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查，鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物

使刀具磨損嚴(yán)峻，加工后經(jīng)常顯示出不同的亮度；

4.28缺料：因?yàn)槟＞叱涮畈怀浞只蛉肓峡?、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。

五、職責(zé):

5.1品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)供給商來料檢驗(yàn);IPQC對(duì)生產(chǎn)送檢的首件舉行核對(duì)，同時(shí)負(fù)責(zé)適時(shí)巡檢，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)

報(bào)告。

5.2生產(chǎn)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品舉行全檢，不合格品的標(biāo)示和隔離，避開異樣產(chǎn)品與合格品混淆，杜絕不合格品流入倉庫。

5.3工程負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)不良的緣由舉行分析，并提供改善對(duì)策。

5.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)追蹤和驗(yàn)證不合格品的改善效果。

六、程序:

6.1檢驗(yàn)設(shè)備：卡尺、針規(guī)、塞規(guī)等、面積菲林。

6.2檢驗(yàn)依據(jù):進(jìn)料檢驗(yàn)單、樣品、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)記錄、承認(rèn)書等。

6.3檢驗(yàn)流程：檢查標(biāo)簽—抽樣—外觀檢驗(yàn)—尺寸檢驗(yàn)—性能檢驗(yàn)—檢驗(yàn)報(bào)告

6.4檢驗(yàn)條件及辦法:1.燈光（白熾燈）亮度為800～1000LUX；

2.檢測(cè)者與被測(cè)產(chǎn)品距離30～40cm，產(chǎn)品內(nèi)部和外部檢查時(shí)與檢測(cè)者目視

3.被測(cè)產(chǎn)品與光源距離1M；

呈45度角；

6.5抽樣方案和允收水準(zhǔn)

6.5.1抽樣方式：實(shí)行勻稱、隨機(jī)抽樣方式。6.6檢驗(yàn)說明及標(biāo)準(zhǔn)6.6.1五金外殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

6.6.2、噴涂標(biāo)準(zhǔn)

6.6.3絲印標(biāo)準(zhǔn)

7.絲印附著力測(cè)試

先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥99.5%）對(duì)印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測(cè)區(qū)之接觸面積，靜置（90±30）s后；用手抓住