品管人員QC七大手法專家講座

品管人員QC七大手法QC即英文QUALITYCONTROL，漢字即是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994定義是“為到達品質(zhì)要求所采取作業(yè)技術(shù)和活動”。包含進貨檢驗員(IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）品管人員QC七大手法專家講座第1頁七大手法總匯檢驗表層別法柏拉圖因果圖散布圖直方圖控制圖品管人員QC七大手法專家講座第2頁一、檢驗表

檢驗表就是將需要檢驗內(nèi)容或項目一一列出，然后定時或不定期逐項檢驗，并將問題點統(tǒng)計下來方法，有時叫做查檢表或點檢表。比如：點檢表、診療表、工作改進檢驗表、滿意度調(diào)查表、考評表、審核表、5S活動檢驗表、工程異常分析表等。

1、組成要素①確定檢驗項目；②確定檢驗頻度；③確定檢驗人員。2、實施步驟①確定檢驗對象；②制訂檢驗表；③依檢驗表項目進行檢驗并統(tǒng)計；④對檢驗出問題要求責(zé)任單位及時改進；⑤檢驗人員在要求時間內(nèi)對改進效果進行確認(rèn)；⑥定時總結(jié)，連續(xù)改進。品管人員QC七大手法專家講座第3頁二、層別法

層別法就是將大量相關(guān)某一特定主題觀點、意見或想法按組分類，將搜集到大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法普通和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

比如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：①確定研究主題；②制作表格并搜集數(shù)據(jù)；③將搜集數(shù)據(jù)進行層別；④比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在原因，確定改進項目。

品管人員QC七大手法專家講座第4頁三、柏拉圖柏拉圖使用要以層別法為前提，將層別法已確定項目從大到小進行排列，再加上累積值圖形。它能夠幫助我們找出關(guān)鍵問題，抓住主要少數(shù)及有用多數(shù)，適合用于記數(shù)值統(tǒng)計，有些人稱為ABC圖，又因為柏拉圖排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果相關(guān)，用來發(fā)覺主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、用戶埋怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2）分析原因用柏拉圖：與過程原因相關(guān)，用來發(fā)覺主要問題。A操作者：班次、組別、年紀(jì)、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

品管人員QC七大手法專家講座第5頁2、柏拉圖作用①降低不良依據(jù)；②決定改進目標(biāo)，找出問題點；③能夠確認(rèn)改進效果。3、實施步驟和縱軸刻度；①搜集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目標(biāo)百分?jǐn)?shù)；②把分好類數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列并計算累計百分?jǐn)?shù)；③繪制橫軸④繪制柱狀圖；⑤繪制累積曲線；⑥統(tǒng)計必要事項⑦分析柏拉圖關(guān)鍵點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)普通表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖橫坐標(biāo)普通表示檢驗項目，按影響程度大小從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按次序連接成線。

品管人員QC七大手法專家講座第6頁4、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項

柏拉圖要留存，把改進前與改進后柏拉圖排在一起，能夠評定出改進效果；分析柏拉圖只要抓住前面2~3項就能夠了；柏拉圖分類項目不要定得太少，5~9項就適當(dāng)，假如分類項目太多,超出9項，可劃入其它，假如分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義作成柏拉圖假如發(fā)覺各項目分配百分比差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度搜集數(shù)據(jù)再作分析；柏拉圖是管理改進伎倆而非目標(biāo)，假如數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；其它項目假如大于前面幾項，則必須針對此項目加以分析層別，檢討其中是否有原因；柏拉圖分析主要目標(biāo)是從取得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位項目依靠現(xiàn)有條件極難處理時，或者即使處理但花費很大，得不償失，那么能夠避開第一位項目，而從第二位項目著手。

品管人員QC七大手法專家講座第7頁四、因果圖（魚骨圖）所謂因果圖，又稱特征要因圖，主要用于分析品質(zhì)特征與影響品質(zhì)特征可能原因之間因果關(guān)系，經(jīng)過把握現(xiàn)實狀況、分析原因、尋找辦法來促進問題處理，是一個用于分析品質(zhì)特征（結(jié)果）與可能影響特征原因（原因）一個工具。又稱為魚骨圖。1、分類1）追求原因型：在于追求問題原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特征）與原因（要因）間關(guān)系；2）追求對策型：追求問題點怎樣預(yù)防、目標(biāo)怎樣達成，并以因果圖表示期望效果與對策關(guān)系。品管人員QC七大手法專家講座第8頁

2、實施步驟成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門代表；確定問題點；畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（普通從5M1E即人員Man、機器Machine、材料Material、方法Method、測量Measure、環(huán)境Environment六個方面全方面找出原因）；與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；記入必要事項品管人員QC七大手法專家講座第9頁

3、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項①確定原因要集合全員知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或處理問題方法；③有多少品質(zhì)特征，就要繪制多少張因果圖；④假如分析出來原因不能采取辦法，說明問題還沒有得到處理，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取辦法為止；⑤在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上客觀地評價每個原因主要性；⑥把重點放在處理問題上，并依5W2H方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為何會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“怎樣才能處理”；

Why——為何要做？（對象）What——做什么？（目標(biāo)）Where——在哪里做？（場所）When——什么時候做？（次序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（方法）Howmuch——花費多少？（費用）⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生問題來考慮；⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨因果圖使用時要不停加以改進。

品管人員QC七大手法專家講座第10頁五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)改變數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)程度怎樣,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?）不相關(guān)：變量X（或Y）改變時，另一個變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也伴隨增大，但到達某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。

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2、實施步驟1）確定要調(diào)查兩個變量，搜集相關(guān)最新數(shù)據(jù)，最少30組以上；2）找出兩個變量最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將對應(yīng)兩個變量，以點形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項1）兩組變量對應(yīng)數(shù)最少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，輕易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）因為數(shù)據(jù)取得經(jīng)常因為5M1E改變，造成數(shù)據(jù)相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)取得條件進行層別，不然散布圖不能真實地反應(yīng)兩個變量之間關(guān)系；4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)馬上查找原因，而不能把異常點刪除；5）當(dāng)散布圖相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)深入檢討是否有什么原因造成假象。品管人員QC七大手法專家講座第12頁六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程特征值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）原理，把50個以上數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)次數(shù)，再用類似直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟1）搜集同一類型數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)：50~100100~250250以上組數(shù)：6~107~1210~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組上、下限值第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

品管人員QC七大手法專家講座第13頁2、直方圖常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

品管人員QC七大手法專家講座第14頁七、控制圖1、控制圖法涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量原因很多，有靜態(tài)原因也有動態(tài)原因，有沒有一個方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程、及時發(fā)覺質(zhì)量隱患，方便改進生產(chǎn)過程，降低廢品和次品產(chǎn)出?控制圖法就是這么一個以預(yù)防為主質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場搜集到質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，經(jīng)過觀察圖形來判斷產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量情況?？刂茍D能夠提供很多有用信息，是質(zhì)量管理主要方法之一?？刂茍D又叫管理圖，它是一個帶控制界限質(zhì)量管理圖表。利用控制圖目標(biāo)之一就是，經(jīng)過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特征值分布情況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)覺異常就要及時采取必要辦法加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也能夠應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程到達統(tǒng)計控制狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特征值分布是一個統(tǒng)計分布．所以，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論相關(guān)理論和知識。控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量一個統(tǒng)計圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反應(yīng)按時間次序抽取各樣本統(tǒng)計量數(shù)值點。中心線是所控制統(tǒng)計量平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，假如有充分證據(jù)也能夠使用其它控制界限。慣用控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適合用于不一樣生產(chǎn)過程；每類又可細分為詳細控制圖，如計量值控制圖可詳細分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。品管人員QC七大手法專家講座第15頁

2、控制圖繪制控制圖基本式樣如圖所表示，制作控制圖普通要經(jīng)過以下幾個步驟：①按要求抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本質(zhì)量特征值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在控制圖上描點；④判斷生產(chǎn)過程是否有并行?？刂茍D為管理者提供了許多有用生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：①依據(jù)工序質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點普通是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響關(guān)鍵點，如能夠選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多部位為管理點；②依據(jù)管理點上質(zhì)量問題，合理選擇控制圖種類：③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理控制界限：④控制圖上點有異常狀態(tài)，應(yīng)馬上找出原因，采取辦法后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生改變；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時處理或上報。品管人員QC七大手法專家講座第16頁

制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定呢?假如現(xiàn)在生產(chǎn)條件和過去差不多，能夠遵照以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)控制界限。下面介紹一個確定控制界限方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟以下：①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，假如點全部在控制界限內(nèi)．而且點排列無異常，則能夠轉(zhuǎn)入下一步；③假如有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明造成異常原因，并采取妥善辦法使之處于控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，假如達不到要求，就必須采取辦法，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差降低，采取辦法以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。品管人員QC七大手法專家講座第17頁

3、怎樣利用控制圖判：用控制圖識別生產(chǎn)過程狀態(tài)，主要是依據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成樣本點位置以及改變趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，普通認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾個情況趨勢，表明工序特征在向上或向下發(fā)生著改變。③連續(xù)七個以上點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了改變。④連續(xù)三個點中兩個點進入管理界限附近區(qū)域