滾筒安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1滾筒安全操作規(guī)程一、安全常識(shí)1.滾筒起動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)器各部分是否正常，排除故障；2.在清洗、調(diào)整等非正常運(yùn)作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行操作，避免事故發(fā)生；3.各工序操作時(shí)，操作者必須親自操作，禁止擅自離開(kāi)操作臺(tái)；4.嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手或工具去夾持或觸及機(jī)器動(dòng)部件；5.禁止將手或物品伸入機(jī)器，以免被卷入或夾傷。二、操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前操作（1）檢查電源線是否插好，滾筒進(jìn)、出水管是否通暢，并檢查水閥是否關(guān)閉，電源是否接通，控制柜亮燈。（2）打開(kāi)生產(chǎn)軟件，對(duì)滾筒進(jìn)行測(cè)試，查看其是否能正常啟動(dòng)，跑位是否平穩(wěn)，機(jī)器所有的儀表是否正常工作。2.操作（1）啟動(dòng)滾筒前，必須先將門(mén)關(guān)閉。（2）將雙手放在安全開(kāi)關(guān)設(shè)備上，確定機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，并按下啟動(dòng)按鈕；（3）滾筒開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作者應(yīng)該在機(jī)器旁保持一定的距離，以防止意外傷害的發(fā)生；（4）必須按照所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求，將原材料放入滾筒內(nèi)，并根據(jù)不同產(chǎn)品的要求調(diào)整滾筒的工作速度和角度，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。（5）禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)隨意加入原材料或修改已設(shè)定好的生產(chǎn)工藝參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量或造成事故。3.生產(chǎn)完畢后操作（1）使?jié)L筒完全停止，按照固定動(dòng)作流程進(jìn)行清洗、消毒、維修等工作。（2）將門(mén)完全打開(kāi)，取出生產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)行封裝或包裝工作。（3）關(guān)閉滾筒電源，關(guān)閉進(jìn)、出水管，清理滾筒和工作場(chǎng)地，使其干凈整潔。三、維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查、清理和保養(yǎng)滾筒內(nèi)部和外部，是否存在堆積問(wèn)題。（2）檢查傳動(dòng)裝置，軸等機(jī)器部件徑向振動(dòng)和滑動(dòng)部件是否磨損，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑油。（4）及時(shí)更換滾筒設(shè)備損壞嚴(yán)重的零部件，并維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。（5）維護(hù)保養(yǎng)記錄必須清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)。四、事故處理（1）發(fā)生人身傷害或者機(jī)器故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或安全管理人員報(bào)告事故情況。（2）對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行調(diào)查處理，及時(shí)做好記錄和報(bào)告工作。（3）機(jī)器維修和事故的處理必須由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行。五、安全優(yōu)化措施（1）安裝報(bào)警裝置，對(duì)危險(xiǎn)狀態(tài)及設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)，以便于立刻停止機(jī)器的運(yùn)作；（2）在操作場(chǎng)地進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工防護(hù)意識(shí)，提高員工緊急應(yīng)變能力。（3）加強(qiáng)機(jī)器的標(biāo)識(shí)標(biāo)志，符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，讓作業(yè)人員能夠在操作過(guò)程中，更清楚的了解使用該設(shè)