沖壓件尺寸公差

沖壓件尺寸公差第1頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓件尺寸公差要求TheRequirementsOfToleranceOfDimensionsForStampings技術(shù)中心段雪林2014.07.24第2頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓零件設備材料模具沖壓設備機械壓力機液壓機沖壓模具沖壓加工的主要工藝裝備沖壓件質(zhì)量與模具關(guān)系最大沖壓材料板材帶材管材及其他型材1.沖壓三要素沖壓概述第3頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓概述2.公司沖壓件舉例第4頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓工藝沖壓工序分離工序落料沖孔修邊分離成形工序拉延/拉深翻邊整形翻孔彎曲復合工序第5頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日1.分離工序板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面的成品和半成品。分離條件：變形材料內(nèi)部的應力超過強度極限σb。沖壓工藝1.1落料：用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平件。1.2沖孔：用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。1.3修邊：將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。1.4分離：用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。第6頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日2.成形工序：坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。

成形條件：屈服強度σS?材料內(nèi)部應力?強度極限σb。2.1拉延：把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。2.2翻邊：把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。2.3整形：為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。2.4翻孔：在預先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。2.5彎曲：把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復雜的零件。沖壓工藝第7頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓工藝制定第8頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日圖紙技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準，未

注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/T15055-2007m級。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級。4.托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批

量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴重

變形。第9頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日圖紙技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準，未

注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/T15055-2007m級。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級。4.托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批

量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴重

變形。第10頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓件材料的選用在進行產(chǎn)品的設計時，正確、合理地選擇材料是保證產(chǎn)品的最佳性能、工作壽命、使用安全和經(jīng)濟性的基礎。金屬材料選用的一般原則如下：所選用的材料必須滿足產(chǎn)品零件工作條件的要求所選用的材料必須滿足零件產(chǎn)品工藝性能的要求所選材料應滿足經(jīng)濟性的要求第11頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日汽車前大燈外殼

汽車大燈外殼，修改前需要5次拉深，酸洗，2次退火，修改后的燈殼，1次拉深成形，既保證使用要求，又節(jié)省材料，減少工序，降低了成本。第12頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日

產(chǎn)品圖是制定沖壓工藝規(guī)程的主要依據(jù)。產(chǎn)品圖應表達完整，尺寸標注合理，符合國家制圖標準。技術(shù)條件應明確、合理。由產(chǎn)品圖可對沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關(guān)系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求第13頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T15055-20071、沖裁尺寸：經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序而加工成的沖壓件線性尺寸。圖1D\d2、成形尺寸：彎曲、拉深、及其他成形工藝加工而成沖壓件的線性尺寸。圖2、3L3、沖裁圓角半徑：沖孔落料、拉深及其他成形圓角半徑的線性尺寸。圖4R4、成形圓角半徑：經(jīng)過彎曲、拉深及其他成形工序加工而成沖壓件圓角半徑線性尺寸。圖3r5、沖裁角度：平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸。圖4a6、彎曲角度：經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸。圖2a第14頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日未注公差從裁剪線性尺寸的極限偏差表1未注公差沖裁線性尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fmcv0.53-1±0.05±0.10±0.15±0.2013±0.15±0.20±0.30±0.4036-1±0.10±0.15±0.20±0.3014±0.20±0.30±0.40±0.554-±0.30±0.40±0.60±0.80630-1±0.15±0.20±0.30±0.4014±0.30±0.40±0.55±0.754-±0.45±0.60±0.80±1.2030120-1±0.20±0.30±0.40±0.5514±0.40±0.55±0.75±1.054-±0.60±0.80±1.10±1.50120400-1±0.25±0.35±0.50±0.7014±0.50±0.70±1.00±1.404-±0.75±1.05±1.45±2.104001000-1±0.85±0.50±0.70±1.0014±0.70±1.00±1.40±2.004-±1.05±1.45±2.10±2.9010002000-1±0.45±0.65±0.90±1.3014±0.90±1.30±1.80±2.504-±1.40±2.00±2.80±3.9020004000-1±0.70±1.00±1.40±2.0014±1.40±2.00±2.80±3.904-±1.80±2.50±3.60±5.00表2未注公差成形線性尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fmcv0.53-1±0.15±0.20±0.35±0.5013±0.30±0.45±0.60±1.0036-1±0.20±0.30±0.50±0.7014±0.40±0.60±1.00±1.604-±0.55±0.90±1.40±2.20630-1±0.25±0.40±0.60±1.0014±0.50±0.80±1.30±2.004-±0.80±1.30±2.00±3.2030120-1±0.30±0.50±0.80±1.3014±0.60±1.00±1.60±2.504-±1.00±1.60±2.50±4.00120400-1±0.45±0.70±1.10±1.8014±0.90±1.40±2.20±3.504-±1.30±2.00±3.30±5.004001000-1±0.55±0.90±1.40±2.2014±1.10±1.70±2.80±4.504-±1.70±2.80±4.50±7.0010002000-1±0.80±1.30±2.00±3.3014±1.40±2.20±3.50±5.504-±2.00±3.20±5.00±8.00備注1：對于0.5mm及0.5mm以下的尺寸應標公差備注2：所有線性尺寸公差的單位均為：mm。備注3：所有角度尺寸的公差單位均為：XX°。FJC選用M級第15頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日表3未注公差沖裁圓角半徑線性尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至fmcv大于至大于至fmcv0.53-1±0.15±0.2030120-4±1.00±1.2014±0.30±0.404-±2.00±2.4036-4±0.40±0.60120400-4±1.20±1.504-±0.60±1.004-±2.40±3.00630-4±0.60±0.80400--4±2.00±2.404-±1.00±1.404-±3.00±3.50表4未注公差成型圓角半徑線性尺寸的極限偏差公差等級≤3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30

極限偏差+1.00+1.50+0.25+3+4.00+5.00

-0.30-0.50-0.80-1.00-1.50-2.00

表5未注公差沖裁角度尺寸的極限偏差公差等級短邊長度≤10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞400~1000＞1000f±1°00′±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′±0°10′±0°06′m±1°30′±1°00′±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′±0°10′c±2°00′±1°30′±1°00′±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′v表6未注公差彎曲角度尺寸的極限偏差公差等級短邊長度≤10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞400~1000＞1000f±1°15′±1°00′±0°450′±0°35′±0°30′±0°20′±0°15′m±2°00′±1°30′±1°00′±0°45′±0°35′±0°30′±0°20′c±3°00′±2°00′±1°30′±1°15′±1°00′±0°45′±0°30′v未注公差沖裁件線性尺寸的極限偏差FJC選用M級第16頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓件尺寸公差1、平?jīng)_壓件ST：經(jīng)平面沖裁工序加工而成形的沖壓件。（簡單沖壓件）平?jīng)_壓件尺寸公差等級分11個等級。ST1-ST11。選用5-6級，取高不取低。FJC沖壓件圖紙設計指導參考值第17頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日料厚/公差/尺寸1-1212-2526-6363-160160-400400-1000平板沖裁1-30.10.20.30.40.50.74-60.20.30.40.50.70.9成形沖壓1-30.30.40.50.70.91.24-60.40.50.70.91.11.4FJC沖壓件圖紙設計指導參考值極限偏差的選擇：

孔（內(nèi)形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“+”號為上偏差，下偏差為0；

軸（外形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“-”號為下偏差，上偏差為0；孔中心距，孔邊距，彎曲，拉深及其他成形方法而成的長度、高度的極限偏差，取以上公差值的一半以“±”號分別作為上、下偏差。第18頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日2、成形沖壓件FT：經(jīng)彎曲、拉深及其他成形方法加工而成的沖壓件。（復雜沖壓件）成形沖壓件尺寸公差分為10個等級：FT1-FT10。選用5-6級，取高不取低。沖壓件尺寸公差第19頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日料厚/公差/尺寸1-1212-2526-6363-160160-400400-1000平板沖裁1-30.10.20.30.40.50.74-60.20.30.40.50.70.9成形沖壓1-30.30.40.50.70.91.24-60.40.50.70.91.11.4沖壓件尺寸公差極限偏差的選擇：

孔（內(nèi)形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“+”號為上偏差，下偏差為0；

軸（外形）尺寸的極限偏差取以上公差值冠以“-”號為下偏差，上偏差為0；孔中心距，孔邊距，彎曲，拉深及其他成形方法而成的長度、高度的極限偏差，取以上公差值的一半以“±”號分別作為上、下偏差。料厚/公差/尺寸1-1212-2526-6363-160160-400400-1000平板沖裁1-31°20′1°0°40′0°30′0°20′0°12′4-62°1°20′1°0°40′0°30′0°20′成形沖壓1-32°30′2°1°30′1°15′1°0°45′4-64°3°2°1°30′1°15′1°沖壓件基本尺寸＜6363-160160-400400-1000＞1000平面度0.10.20.30.40.6第20頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日案例——托架技術(shù)要求：1.包括公差在內(nèi)的零件要求以圖紙為準，未

注尺寸參考三維數(shù)據(jù)。2.未注尺寸公差執(zhí)行GB/T15055-2007m級。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m級。4.托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批

量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴重

變形。第21頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日零件的工藝性綜合分析（1）零件的經(jīng)濟性分析該零件是一個簡單的支撐托架。通過孔Ф6mm，Ф8mm分別與心軸和機身相連。零件工作時受力不大，對強度、剛度和精度要求不高，零件形狀簡單對稱，中批量生產(chǎn)，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點在于四角彎曲回彈較大，制件變形較大，但通過模具措施可以控制。（2）沖壓工藝性分析見下表所示內(nèi)容。工藝性質(zhì)沖壓件工藝項目工藝性允許值工藝性評價沖裁工藝性

1形狀

落料外形36×72

符合工藝性沖孔圓孔Ф6，Ф8

2落料圓角R3≥0.75

符合工藝性3孔徑2個Ф6，Ф8≥4.5

符合工藝性4孔邊距最小孔邊距8≥3

符合工藝性彎曲工藝性

1形狀U形件，四角彎曲，對稱

符合工藝性2彎曲半徑R4

≥1.2

符合工藝性3彎曲高度

彎曲外角20≥6

符合工藝性彎曲內(nèi)角8≥64孔邊距

距Ф6的孔邊8≥6Ф8的孔邊距為4，距彎曲區(qū)較近，易使孔變形，故先彎曲后沖孔。距Ф8的孔邊4≥6

5精度

其它IT14

符合工藝性2-Ф8孔距60±0.25為IT9允許尺寸公差60±1.2為保證孔距60±0.25，應彎曲后沖2-Ф8孔。6材料08鋼常用材料范圍沖壓工藝性好第22頁，共25頁，2023年，2月20日，星期日沖壓工藝方案的分析和確定

從零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序為落料、沖孔、彎曲。根據(jù)零件特點和工藝要求，可能有的沖壓工藝方案有：方案一：沖2-Ф6mm孔和落料復合→彎曲兩外角→彎曲兩內(nèi)角→沖2-Ф8mm孔。如圖所