潤滑滑油管理制度

第一章設備潤滑管理之管理制度一、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備平安、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。

1、建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準支配和各級潤滑人員的崗位責任制。

2、組織編制潤滑工作所需的各種技術(shù)管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。

3、指導有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。

4、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，剛好實行改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油狀況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

5.幫助有關(guān)人員治理設備漏油，實行有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。

8、協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避開水源污染。

9、組織潤滑宣揚教化和各級潤滑人員的技術(shù)、業(yè)務培訓。

10、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，溝通節(jié)約用油的方法和閱歷。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。

①、定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標記，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。

②、定質(zhì)。即依據(jù)潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行視察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。

③、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油剛好治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避開造成奢侈。

④、定時。即依據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必需依據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設備實際運用狀況和潤滑劑在運用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。

⑤、定人。即依據(jù)合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必需建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。

2、潤滑“三過濾”所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以削減油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備。

①、入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。

②、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾。三、沒備潤滑管理的職貴1、設備管理部門潤滑技術(shù)管理組的職責①、制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油支配，匯總報送供應部門。

②、制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導各潤滑站開展工作。

③、組織編制年度設備清洗換油支配，檢查支配實施狀況。

④、做好技術(shù)服務，幫助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作閱歷。

⑤、組織調(diào)查、駕馭漏油設備狀況及其緣由，提出治漏建議，檢查治漏效果，溝通治漏閱歷。

⑥、學習駕馭潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進閱歷，并推廣應用。組織潤滑技術(shù)與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素養(yǎng)。2、潤滑工程技術(shù)人員的職責①、組織與指導全廠設備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責范圍、考核方法，經(jīng)領導批準后，督促指導有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。

②、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和修理工人運用。③、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和運用潤滑油脂。

④、指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、修理工處理有關(guān)設備潤滑的技術(shù)問題，幫助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參加設備潤滑事故的分析探討，培育提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務實力。

⑤、收集國內(nèi)外潤滑管理工作閱歷和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠須要，組織推廣應用和業(yè)務技術(shù)培訓。3、潤滑工的職責①、熟識負責區(qū)域內(nèi)每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及須要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采納雙油壺制或送油到車間）。

②、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。

③、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸說，并報告車間機動師處理。

④、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。

⑤、實施月份設備清洗換油支配，在修理工和操作工的協(xié)作下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

⑥、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油剛好退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴峻設備漏油清單。

⑦、每季協(xié)作機動師、修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題剛好支配解決。

⑧、協(xié)作潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

⑨、常常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

⑩、對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自運用，剛好報告潤滑工程技術(shù)人員處理。4、操作工的潤滑工作職責①、熟識所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格依據(jù)潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

②、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。

③、出現(xiàn)潤滑故障不能解除時，應剛好通知修理工處理；發(fā)覺油變質(zhì)和油箱缺油時，剛好通知潤滑工處理。④、協(xié)作修理工、潤滑工進行設備修理、清洗和換油。

⑤、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。

⑥、保管好自己運用的潤滑工具，保持其清潔完好；愛護好設備亡的潤滑標牌和加油點標記。四、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的奢侈。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和平安生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的緣由較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必需領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1、防漏治漏的主要措施①、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設備普查進行設備漏油和治理狀況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找緣由，依據(jù)設備漏油的狀況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應主動創(chuàng)建條件，逐步治理。

②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就實行堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。

③、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必需嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格依據(jù)防止漏油的驗收條件，具體檢查和驗收設備。2、現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準①、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

③、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

④、不漏油設備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

⑤、嚴峻漏油設備。設備有下列狀況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴峻漏油設備。

a、機械工業(yè)關(guān)鍵設備（不包括30個修理困難系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。

b、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設備30個修理困難系數(shù)以下的設備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。

c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關(guān)鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。

⑥一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴峻漏油程度的，為一般漏油設備。

⑦、治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的全部運動部位）不漏油。對于短暫無法解決的先天性缺陷已實行措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。其次章設備潤滑管理之保養(yǎng)管理設備潤滑保養(yǎng)管理設備維護是操作工人為保持設備正常技術(shù)狀態(tài)、延長運用壽命必需進行的日常工作。一、設備維護的“四項要求”1、整齊。工具、工件、附件放置整齊；平安防護裝置齊全；線路管道完整。

2、清沽。設備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標光明，油路暢通。

4、平安：實行定人定機和交接班制度；熟識設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理運用設備、細心維護設備、防止發(fā)生事故。二、現(xiàn)場設備維護管理的內(nèi)容設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按修理方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設備維護。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。1、設備的日常維護（相當于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）設備日常維護包括每日維護和周末清掃。

每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必需做到，班前對設備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規(guī)程運用設備，發(fā)覺問題剛好進行處理；下班前要仔細清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。

每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，依據(jù)“整齊、清潔、潤滑、平安”四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成果突出者賜予嘉獎，以調(diào)動操作工人維護設備的主動性，使日常維護工作做到常?；?、制度化。2、設備的定期維護（相當于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）設備的定期維護是在修理工人輔導下，由設備操作工人依據(jù)定期維護支配對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部協(xié)作間隙，緊固各個部位。電器部分的修理工作由修理電工負責。定期維護完成后應填寫設備修理卡記錄維護狀況，并注明存在的主要問題和要求，由修理組長及生產(chǎn)工長驗收，機械員（師）提出處理看法，反饋至設備管理部門進行處理。設備"定期維護"間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設備每三個月進行一次，干磨多塵的設備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設備的維護要求和內(nèi)容應作特地探討，一般是由專業(yè)修理工人進行定期清洗及調(diào)整。設備定期維護的主要內(nèi)容是：

①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內(nèi)外。

②、檢查、調(diào)和各部協(xié)作間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

③、疏通油路，增加油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。

④、清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

⑤、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由修理電工負責）。3、設備的區(qū)域維護設備的區(qū)域維護是企業(yè)依據(jù)生產(chǎn)區(qū)域設備擁有量或設備類型劃分成若干區(qū)域，修理工人有明確分工并與操作工人親密協(xié)作，負責督促、指導所轄區(qū)域內(nèi)的設備操作者正確操作、合理運用、細心維護設備；進行巡回檢查，駕馭設備運行狀況，并擔當肯定的設備修理工作；負責區(qū)城內(nèi)設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區(qū)域維護是加強設備修理管理為生產(chǎn)服務，調(diào)動修理工人主動性的一種崗位責任制。區(qū)域維護的工作內(nèi)容是：①、每日值班修理工人對負責區(qū)城內(nèi)的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出具體記錄，存檔備查。

②、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業(yè)要實行相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

③、精密、稀有、關(guān)鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特殊是光學部件。必需拆卸時，應由特地的修理工人進行。設備在運行中如發(fā)覺異樣現(xiàn)象，要馬上停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

④、嚴格依據(jù)設備運用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力運用設備。精密設備只允許按干脆用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。

⑤、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格依據(jù)說明書的規(guī)定運用，不得隨意代用。潤滑油料必需化驗合