010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計-副本

神華寧煤集團(tuán)石溝驛煤業(yè)分公司010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計編制單位：通風(fēng)隊(duì)編制人：王飛編制日期：2016年8月8日010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計編制人：王飛2016年08月08日通風(fēng)隊(duì)長：2016年月日通風(fēng)副總：2016年月日總工程師：2016年月日010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)公司2016年采掘接續(xù)支配，010611回順掘進(jìn)工作面（下稱掘進(jìn)工作面）支配于8月中旬開掘，回順掘進(jìn)工作面設(shè)計長度為1400m。此掘進(jìn)局部通風(fēng)線路最長通風(fēng)距離為1500m。010611回順設(shè)計斷面形態(tài)為三心拱形，正常掘進(jìn)尺寸為凈寬4m、凈高3m、凈斷面10.8m2，最大掘進(jìn)斷面積為13m2。010611回順圍巖類別為半煤巖，施工工藝為綜合機(jī)械化掘進(jìn)。為確保掘進(jìn)工作面開掘時局部通風(fēng)機(jī)選型合理，掘進(jìn)工作面風(fēng)量風(fēng)速滿意生產(chǎn)要求，礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，防塵設(shè)施安裝到位，依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計算細(xì)則》和《神華寧煤石溝驛煤業(yè)分公司“一通三防”管理方法》等有關(guān)規(guī)定，將010611回順掘進(jìn)工作面“一通三防”及平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計如下。第一章通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計通風(fēng)方法確定《煤炭生產(chǎn)技術(shù)與裝備政策導(dǎo)向（2014版）》中規(guī)定，掘進(jìn)工作面抽出式通風(fēng)為限制類技術(shù)，只限于無瓦斯涌出、粉塵量大的巖巷掘進(jìn)工作面運(yùn)用，010611回順掘進(jìn)工作面有瓦斯涌出、且為半煤巖巷，所以確定工作面通風(fēng)方法為：局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。通風(fēng)路途確定1、簇新風(fēng)流：副斜井→暗副斜井→+874車場→+874車場北翼繞道→010611回順掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)2、污濁風(fēng)流：010611回順掘進(jìn)工作面010611回順+874北翼措施巷010607運(yùn)順上倉斜巷+874回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷總回風(fēng)地面掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算（1）依據(jù)瓦斯涌出量計算須要風(fēng)量：Q掘＝100（67）×q掘×K掘＝100×0.17×1=13m3/min式中:Q掘---掘進(jìn)工作面須要風(fēng)量，m3/min；q掘---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均肯定涌出量，q掘=0.17m3/min；K掘---掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大肯定瓦斯涌出量和月平均日肯定瓦斯涌出量的比值，K掘=1；100---按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)；（2）依據(jù)二氧化碳涌出量計算須要風(fēng)量：Q掘＝67×q掘×K掘＝67×0.25×1.04=13.24m3/min式中:Q掘---掘進(jìn)工作面須要風(fēng)量，m3/min；q掘---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的平均肯定涌出量，q掘=0.25m3/min；K掘---掘進(jìn)工作面瓦斯二氧化碳涌出不均衡系數(shù)。正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大肯定二氧化碳涌出量和月平均日肯定二氧化碳涌出量的比值，取K掘=1.04；67---按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。（3）按人數(shù)計算掘進(jìn)工作面須要的風(fēng)量，每人供風(fēng)量≮4m3/min。Q掘=4×N=4×20=80m3/min式中:N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，N=20人。（4）按局扇通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算局扇安裝地點(diǎn)須要風(fēng)量：Q扇i＝Q扇×Ii＋60×V安i×S安i，m3/min=400+60×0.15×14=526m3/min式中：Q扇－局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量m3/min。Ii－掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。V安i－局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿意局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量以外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。局部通風(fēng)機(jī)安裝在無瓦斯涌出的巖巷風(fēng)速取≧0.15m/s，局部通風(fēng)機(jī)安裝在煤巷和半煤巖巷及有瓦斯涌出的巖巷風(fēng)速取≧0.25m/s。S安i－局扇吸入口至局扇供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的巷道最大斷面m2（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:010611回順為有瓦斯涌出的半煤巖巷，其掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量：Q掘≥15×S掘=15×13=195m3/min最高風(fēng)量：Q掘≤240×S掘=240×15=3600m3/min式中：S掘---掘進(jìn)工作面的最大凈斷面積，m2。依據(jù)上述計算可確定010611回順掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為195m3/min。為現(xiàn)場作業(yè)人員供應(yīng)良好的作業(yè)環(huán)境，在滿意礦井總進(jìn)風(fēng)量的狀況下，對010611回順綜掘工作面配風(fēng)量為240m3/min，配風(fēng)風(fēng)速為0.3m/s。三、局部通風(fēng)機(jī)選型1、通風(fēng)阻力計算：由于該通風(fēng)系統(tǒng)為非負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)阻力為巷道通風(fēng)阻力與風(fēng)筒通風(fēng)阻力之和。（1）010611回順巷道通風(fēng)阻力計算：R運(yùn)順=（α×L×P/S3）×K=（0.00588×1500×13/10.83）×1.2=1.274R運(yùn)順－運(yùn)順的風(fēng)阻，N×s2÷m8；α－摩擦阻力系數(shù)0.00588L－巷道長度1500mP－巷道周長13mS－巷道的凈斷面10.8m2K－風(fēng)壓系數(shù)，包括局部阻力等因素，取1.2。（2）風(fēng)筒通風(fēng)阻力計算①局部通風(fēng)機(jī)最大供風(fēng)距離計算：L=l繞道+L運(yùn)順=50+1500=1550m②風(fēng)筒風(fēng)阻計算風(fēng)筒接頭的采納反壓邊接法。風(fēng)筒的風(fēng)阻包括摩擦風(fēng)阻與接頭、拐彎等局部阻力。a.沿程摩檫風(fēng)阻計算R摩=6.5×1550/100=159.25式中R摩－風(fēng)筒的沿程摩擦風(fēng)阻，N×s2÷m8；6.5－風(fēng)筒的百m風(fēng)阻；L－風(fēng)筒全長，取2450m；b.接頭局部風(fēng)阻計算R接=n×ξ×γ/（2×g×S2）=154×0.09×1.2/（2×9.8×0.52）=5.378N×s2÷m8R接－風(fēng)筒接頭風(fēng)阻，N×s2÷m8；ξ－與其相對應(yīng)的局部阻力系數(shù)，取0.09Kg.S2/m4；n－接頭個數(shù)，取154；γ－空氣相對密度，取1.2kg/m3；S－風(fēng)筒斷面，取0.5m2；g－重力加速度，9.8m/s2；c.彎頭局部風(fēng)阻計算R彎=n×ξ×γ/（2×g×S2）=4×1.25×1.2/（2×9.8×0.52）=1.22N×s2÷m8R彎－風(fēng)筒彎頭風(fēng)阻N×s2÷m8ξ－與其相對應(yīng)的彎頭局部阻力系數(shù)，取1.25Kg·S2/m4；n－彎頭個數(shù)4個；γ－空氣相對密度1.2kg/m3S－風(fēng)筒斷面0.5m2g－重力加速度9.8m/s2d.出口風(fēng)阻計算R出＝0.818×γ/g×D4＝0.818×1.2/9.8×0.8＝0.125Kg·S2/m4R出－出口風(fēng)阻N.S2/m8γ－空氣相對密度1.2kg/m3g－重力加速度9.8m/s2D－風(fēng)筒直徑0.8me.風(fēng)筒總風(fēng)阻為：R總風(fēng)筒＝R摩＋R接＋R彎+R出＝159.25＋5.378＋1.22＋0.125＝165.973N·S2/m8③通風(fēng)總風(fēng)阻為：R總＝R巷道＋R總風(fēng)筒＝1.274＋165.973＝167.247N.S2/m82、局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計算Q局=1.4×Q掘=1.4×240=336m3/min式中Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，240/min；1.4—風(fēng)筒最大漏風(fēng)率60％。3、壓入式局扇的工作風(fēng)壓計算H局扇全壓＝R總×Q局2＝167.247×(336/60)2＝3889.2Pa4、局扇選擇依據(jù)計算所得的局扇實(shí)際吸風(fēng)量及工作風(fēng)壓，該掘進(jìn)工作面選用型號為FBDNo6.3、功率為2×30kw的防爆型軸流式對旋局部通風(fēng)機(jī)，其全壓范圍是610pa～6500pa，風(fēng)量范圍是350m3/min～650m3/min，與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒配套運(yùn)用，能夠滿意工作面風(fēng)量需求。四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)依據(jù)礦井采掘工作面位置關(guān)系、巷道布置狀況以及礦井風(fēng)量安排狀況，為滿意010611回順工作面供風(fēng)需求，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、牢靠、穩(wěn)定，確定將局部通風(fēng)機(jī)安裝在+874北翼車場繞道，局部通風(fēng)機(jī)主機(jī)距+874北翼措施巷巷口30m，備機(jī)距+874北翼措施巷巷口20m，主備機(jī)之間相距10m。2、依據(jù)上述局部通風(fēng)機(jī)選型結(jié)果，在掘進(jìn)工作面開掘前，打算兩臺型號為FBD№6.3、功率為2×30kw的局部通風(fēng)機(jī)，一臺型號為QBZ2－4×120的雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置，風(fēng)筒三通整流器，100m直徑為800mm的風(fēng)筒及其他配套設(shè)施設(shè)備。3、在掘進(jìn)工作面開掘前，將打算好的局部通風(fēng)機(jī)及其配套設(shè)備安設(shè)在設(shè)計安裝地點(diǎn)，沿+874北翼車場繞道左幫掛設(shè)風(fēng)筒至010611回順掘進(jìn)工作面開口處為010611回順掘進(jìn)供風(fēng)。4、新安裝局部通風(fēng)機(jī)主電源引自+874車場北翼繞道局扇主電源專用移動變電站限制的智能饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)，備用電源引自＋895車場局扇備用電源專用移動變電站限制的智能饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)。5、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器、風(fēng)筒開關(guān)傳感器等監(jiān)控設(shè)備必需設(shè)置齊全，靈敏牢靠，風(fēng)電閉鎖功能必需完善。6、與局部通風(fēng)機(jī)配套運(yùn)用的全部開關(guān)、饋電必需上架掛牌管理，在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)旁邊掛設(shè)局扇管理牌板、局部測風(fēng)牌板，雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換牌板，所用電纜掛設(shè)必需符合公司機(jī)電動力科有關(guān)要求。其次章瓦斯管理一、便攜式瓦斯檢測警儀的配備和運(yùn)用1、區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員、班組長、電鉗工和綜掘機(jī)司機(jī)等下井時都必需攜帶瓦斯報警儀，對所經(jīng)過的路途和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢測，其他進(jìn)入010611回順的人員必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》中第一百四十九條中規(guī)定。2、當(dāng)班班長要將常開便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面迎頭5m范圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)，隨時對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測。二、瓦斯檢查1、在工作面配備巡回瓦斯檢查員。2、瓦斯檢查點(diǎn)及檢查次數(shù)確定：瓦斯檢查點(diǎn)：掘進(jìn)工作面、回風(fēng)流、牽引車硐室、水泵硐室。瓦斯檢查次數(shù)：以上瓦斯檢查點(diǎn)中回風(fēng)流、工作面2個檢查點(diǎn)需每班檢查兩次，其余檢查點(diǎn)都為每班檢查一次。3、瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)區(qū)域的瓦斯?fàn)顩r都要進(jìn)行檢查，達(dá)到瓦斯無超限、無積存。4、每個檢查點(diǎn)的檢查內(nèi)容主要是瓦斯和二氧化碳濃度。有自然發(fā)火征兆的地點(diǎn)同時要檢查一氧化碳濃度和空氣溫度，每班不得少于一次。5、每檢查一個地點(diǎn)，都要將檢查的時間和結(jié)果分別填寫在牌板和手冊中，并每班向通風(fēng)生產(chǎn)管理部匯報兩次，做到手冊、牌板、調(diào)度臺賬“三對口”。6、瓦斯檢查員要仔細(xì)履行檢查職責(zé)，杜絕空檢、漏檢、虛報、編造假數(shù)據(jù)等違章行為。瓦斯超限要馬上停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。7、瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置符合下列規(guī)定：掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板設(shè)置位置距工作面不大于30m；工作面回風(fēng)流瓦斯檢查牌板設(shè)置在巷口向里10-15m處。其他瓦斯檢查牌板設(shè)置在相應(yīng)檢查硐室旁邊，易于查看、填寫的巷道一側(cè)并吊掛牢靠。8、工作面因故臨時停風(fēng)時，當(dāng)班班長要馬上將巷內(nèi)設(shè)備斷電，剛好將巷內(nèi)全部人員撤離至+874m北翼車場簇新風(fēng)流處，當(dāng)班跟班隊(duì)長支配專人在010611回順巷口設(shè)置柵欄并掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，禁止人員入內(nèi)，并向公司生產(chǎn)管理部匯報。復(fù)原通風(fēng)前，瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)旁邊10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。假如瓦斯?jié)舛瘸?，通風(fēng)隊(duì)必需制定特地的排放瓦斯措施排放瓦斯。復(fù)原通風(fēng)正常后，至少等30min后，由瓦檢員、班長到迎頭檢查，方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。嚴(yán)禁人員在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。二、瓦斯檢查員交接班規(guī)定1、瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行在井下面對面、口對口、你不來、我不走的交接班制度。2、掘進(jìn)工作面巡回瓦斯檢查員交接班地點(diǎn)為+1000行人聯(lián)絡(luò)巷。3、交接班時，交接雙方必需在瓦檢手冊上簽字確認(rèn)，須要交接的內(nèi)容必需填寫清晰。4、交接內(nèi)容包括：檢查地點(diǎn)當(dāng)班瓦斯及改變狀況，以及存在的隱患和處理狀況。檢查地點(diǎn)及瓦斯記錄牌板改變、移設(shè)狀況。領(lǐng)導(dǎo)指示及對下班檢查需留意的有關(guān)問題。管轄區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、監(jiān)測、防塵、隔爆等設(shè)施完好狀況等。第三章防塵系統(tǒng)設(shè)計一、管路系統(tǒng)掘進(jìn)工作面供水防塵管路接自+874m北翼車場供水防塵系統(tǒng)主管路，沿回順下幫接至距掘進(jìn)工作面30m處。巷道內(nèi)敷設(shè)的供水、防塵管路為φ108mm無縫鋼管。每50m安設(shè)有一個三通閥門，每300米安設(shè)一截止閥。管路均吊掛于巷幫管路專用掛鉤上。隨著掘進(jìn)，由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)供水、防塵管路的安設(shè)。二、除塵措施1、全斷面噴霧在距掘進(jìn)迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置2道全斷面噴霧，掘進(jìn)作業(yè)時開啟降塵，并隨著工作面掘進(jìn)向前移設(shè)。在距巷道回風(fēng)口20m處設(shè)置1道全斷面噴霧，掘進(jìn)作業(yè)時開啟降塵。以上3道全斷面噴霧由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)并連接完好，然后交由綜掘隊(duì)運(yùn)用及管理，并負(fù)責(zé)噴霧裝置的日常維護(hù)，每天早班對迎頭噴霧裝置進(jìn)行一次移設(shè)，每次移設(shè)的距離為工作面每天的掘進(jìn)距離。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、綜掘機(jī)二運(yùn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置1道轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)并連接完好，然后交由綜掘隊(duì)運(yùn)用及管理，并負(fù)責(zé)噴霧裝置的日常維護(hù)。3、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧（1）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)運(yùn)用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的運(yùn)用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的運(yùn)用水壓不得小于1.5Mpa；假如內(nèi)噴霧裝置的運(yùn)用水壓小于2MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必需運(yùn)用外噴霧裝置和除塵器。（2）綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧噴嘴的安設(shè)及維護(hù)，確保噴嘴安設(shè)齊全，霧化效果良好。4、依據(jù)掘進(jìn)工作面綜合防塵工作實(shí)際狀況，僅運(yùn)用上述防塵措施無法滿意降塵需求時，為了更好的降低粉塵濃度，供應(yīng)良好的作業(yè)環(huán)境，在此掘進(jìn)巷道內(nèi)增設(shè)以下防塵設(shè)施：（1）掘進(jìn)巷道內(nèi)增設(shè)負(fù)壓誘導(dǎo)全斷面噴霧裝置①安設(shè)地點(diǎn)：為了便于噴霧用水的排出，巷道內(nèi)全斷面噴霧的安設(shè)地點(diǎn)主要依據(jù)巷道內(nèi)臨時水倉的位置而定，確定負(fù)壓誘導(dǎo)全斷面噴霧裝置安設(shè)地點(diǎn)為每個臨時水倉逆風(fēng)流方向向前20米處。②安設(shè)要求：每組噴霧安設(shè)5個噴頭，噴頭之間的間隔勻稱，必需保證能夠覆蓋全斷面。噴霧限制箱內(nèi)必需安設(shè)風(fēng)管、水管壓力表。由綜采隊(duì)在全斷面噴霧裝置安設(shè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的皮帶上加裝防水罩，將安設(shè)地點(diǎn)前后10范圍的巷道底板進(jìn)行硬化處理。噴霧由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)及日常維護(hù)，安設(shè)完成后交由綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)用，掘進(jìn)作業(yè)過程中，必需開啟噴霧裝置進(jìn)行降塵作業(yè)。（2）濕式除塵風(fēng)機(jī)濕式除塵風(fēng)機(jī)的安裝此掘進(jìn)工作面選用KSS-450D型濕式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)安裝在掘進(jìn)巷道膠帶運(yùn)輸機(jī)的電器平臺上，依據(jù)綜掘工作面掘進(jìn)進(jìn)度前移，除塵風(fēng)機(jī)與綜掘工作面的距離始終保持在30-50米。除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)筒管理在除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝φ800mm鋼骨架負(fù)壓風(fēng)筒，用以吸入含塵風(fēng)流，風(fēng)筒吸風(fēng)口距離掘進(jìn)工作面3-5米。風(fēng)筒吊掛在巷道行人側(cè)巷幫上,風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒連接必需反壓邊。依據(jù)巷道掘進(jìn)進(jìn)度剛好延接風(fēng)筒，確保風(fēng)筒吸風(fēng)口與掘進(jìn)工作面的距離滿意設(shè)計要求。除塵風(fēng)機(jī)供水與排水除塵風(fēng)機(jī)供水采納φ20mm高壓膠管將供水管路與除塵風(fēng)機(jī)供水管連接，供水壓力不小于0.8MPa，防塵供水必需保持清潔，避開發(fā)生噴嘴堵塞。除塵風(fēng)機(jī)排出的污水，由于巷道起伏不平，無法利用水溝干脆排出，為此特地制作了1個1.2米×1.2米×2.0米的長方體集水槽，首先將含塵污水收集到集水槽內(nèi)，然后在集水槽內(nèi)安裝1臺2.2KW水泵，當(dāng)水槽內(nèi)水量達(dá)到肯定量時，利用水泵將含塵污水排到旁邊蓄水池內(nèi)，再將其集中排出巷道。除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)用管理除塵風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)機(jī)實(shí)行聯(lián)動閉鎖，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止時，除塵風(fēng)機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便降低除塵能耗，同時也便于除塵風(fēng)機(jī)日常管理。除塵風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)必需符合掘進(jìn)巷道的瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖要求。壓入式供風(fēng)風(fēng)筒末端風(fēng)量要大于除塵風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，以保證除塵風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“循環(huán)風(fēng)”，并且壓入式風(fēng)筒和除塵風(fēng)機(jī)交叉段巷道不存在瓦斯超限和積聚現(xiàn)象。3、隔爆設(shè)施（1）掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔500m安裝一組隔爆水棚，其中靠近工作面的一組隔爆水棚與工作面首列距離保持在60—200m。設(shè)計共安設(shè)3組隔爆水棚。（2）水棚的排間距為1.2—3m，棚區(qū)長度不小于20m。每組隔爆水棚的水量不低于200L/m2。（3）隔爆水棚相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下表：010611回順隔爆水棚設(shè)計參數(shù)表安設(shè)地點(diǎn)010611回順m隔爆性質(zhì)協(xié)助隔爆巷道斷面10.8m2水量標(biāo)準(zhǔn)200L/m2設(shè)計水量2160L水袋規(guī)格60L設(shè)計水袋個數(shù)36個每排水袋個數(shù)3個實(shí)際水袋個數(shù)36個實(shí)際水量2160L設(shè)計排間距2m棚區(qū)長度22m第四章防滅火系統(tǒng)一、防滅火措施巷道內(nèi)浮煤必需清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。瓦檢員對巷內(nèi)空氣溫度定時進(jìn)行檢測，超過正常值（26℃），馬上向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)隊(duì)匯報并實(shí)行相應(yīng)的措施。瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進(jìn)行檢測，其消耗呈明顯改變狀態(tài)時馬上向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)隊(duì)匯報。瓦檢員每班對巷道內(nèi)CO濃度至少檢測二次，若檢測出CO濃度超過0.0024％時，馬上撤出人員，并向公司生產(chǎn)管理部匯報處理?；鶎痈鲉挝患訌?qiáng)對可燃物和易燃物的管理，井下運(yùn)用的汽油、煤油和變壓器油必需裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至運(yùn)用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必需運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下運(yùn)用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必需存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必需放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。消防器材的配備必需齊全，并定期對其檢測。全部入井人員不得攜帶煙草和火柴等點(diǎn)火物品。施工過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中盡量削減摩擦，嚴(yán)禁帶電檢修。嚴(yán)格執(zhí)行《井下電、氣焊審批制度》