化工裝置安全試車工作規(guī)范附件解讀

化工裝置安全試車工作規(guī)范附件解讀第一頁，共83頁。工作規(guī)范執(zhí)行原則安全為天人本為根“三加一”安全管理理念先進(jìn)適用的技術(shù)穩(wěn)定可靠的裝備精通熟練的員工，加上明確責(zé)任、強(qiáng)化管理第二頁，共83頁。工作規(guī)范執(zhí)行保障措施“三到位”的管理措施

方案到位執(zhí)行到位監(jiān)督到位方案到位：編制方案必須包括安全環(huán)?？刂泣c(diǎn)；方案必須考慮實(shí)用性、可靠性、可操作性（必須經(jīng)過反復(fù)論證、現(xiàn)場查看、對應(yīng)措施現(xiàn)場落實(shí)）。方案：包括總體試車方案、單體試車方案、聯(lián)動試車方案、化工投料方案、操作規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝處理方案（長期停用細(xì)化）、檢修方案、相關(guān)應(yīng)急預(yù)案等）、規(guī)章制度。第三頁，共83頁。工作規(guī)范執(zhí)行保障措施“三到位”的管理措施

方案到位執(zhí)行到位監(jiān)督到位執(zhí)行到位：涉及培訓(xùn)（執(zhí)行人員、管理技術(shù)人員、監(jiān)督人員）、相關(guān)執(zhí)行記錄表格落實(shí)、執(zhí)行層執(zhí)行監(jiān)督到位：執(zhí)行層的方案執(zhí)行情況監(jiān)督檢查；監(jiān)督責(zé)任人責(zé)任、職責(zé)落實(shí)；監(jiān)督考核與兌現(xiàn)。第四頁，共83頁。第五頁，共83頁。編制各類方案的目的提高作業(yè)的計(jì)劃性、安全性、可靠性、可行性、可操作性、規(guī)范性各類作業(yè)的依據(jù)問題分析可追溯性制度化、規(guī)范化，以法制代替人治，降低隨意性，減少人的不利影響人員綜合素質(zhì)提升培訓(xùn)有效手段第六頁，共83頁。如何保證方案可靠性、可行性方案內(nèi)容的規(guī)范、統(tǒng)一方案的定性與定量關(guān)系現(xiàn)場查看、制定措施方案的演練檢驗(yàn)方案的論證與修訂審批程序的確定與執(zhí)行第七頁，共83頁?；ぱb置安全試車流程一、生產(chǎn)準(zhǔn)備二、預(yù)試車三、化工投料試車四、生產(chǎn)考核五、停車第八頁，共83頁。一、生產(chǎn)準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安全準(zhǔn)備物資及外部條件準(zhǔn)備營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備第九頁，共83頁。一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（準(zhǔn)備階段）組織落實(shí)關(guān)鍵：明確分工、責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)，包括安全環(huán)保職責(zé)；工作程序明確化。人員落實(shí)關(guān)鍵：各階段單位隊(duì)伍、人員資質(zhì)確認(rèn)；參加試開車人員配備、綜合素質(zhì)、能力，相關(guān)人員資質(zhì)；技術(shù)落實(shí)關(guān)鍵：項(xiàng)目的技術(shù)、設(shè)備安全環(huán)?？尚行?、先進(jìn)性、可靠性；各類方案落實(shí)，各種制度審批下發(fā)（規(guī)定制度與管理特點(diǎn)制度）；安全落實(shí)關(guān)鍵：現(xiàn)場及相關(guān)裝置、設(shè)施“三同時”完成情況；裝置本身及各階段危險因素識別；現(xiàn)場及人員應(yīng)急準(zhǔn)備。第十頁，共83頁。一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（準(zhǔn)備階段）物資落實(shí)關(guān)鍵：配套的安全防護(hù)、應(yīng)急救援、人員防護(hù)物資、消防物資、通訊器材提報與到位情況；（生產(chǎn)物資準(zhǔn)備同時）外部條件落實(shí)關(guān)鍵：公用工程與裝置試車、開車合法性（特種設(shè)備、人員、重大危險源、試開車手續(xù)等登記、審批）；營銷準(zhǔn)備：主要?；钒踩夹g(shù)說明書、安全標(biāo)簽準(zhǔn)備、運(yùn)輸單位與采購單位相關(guān)資質(zhì)、運(yùn)輸車輛及設(shè)施確認(rèn)。第十一頁，共83頁。二、預(yù)試車單機(jī)試車工程中間交接聯(lián)動試車第十二頁，共83頁。二、預(yù)試車預(yù)試車階段：單體試車、試車準(zhǔn)備（試壓、氣密、吹掃、沖洗、清洗、烘爐、煮爐、內(nèi)件安裝、三劑裝填等）、聯(lián)動試車等不同階段試車前安全環(huán)保驗(yàn)收交接（條件確認(rèn)表、檢查表，結(jié)果以提供檢測報告及現(xiàn)場驗(yàn)證為準(zhǔn)）。詳解見預(yù)試車階段安全控制要點(diǎn)人員培訓(xùn)階段針對性第十三頁，共83頁。二、預(yù)試車中間交接與單體試車關(guān)系主管責(zé)任明確；分區(qū)交接；交叉點(diǎn)的控制；現(xiàn)場條件確認(rèn)；問題整改。中間交接控制要點(diǎn)現(xiàn)場試車條件確認(rèn)；公用工程確認(rèn)；“三同時”執(zhí)行情況；相關(guān)調(diào)試資料確認(rèn)；物資準(zhǔn)備確認(rèn)。中間交接可追溯性（記錄）

第十四頁，共83頁。二、預(yù)試車危險因素的識別與防范控制措施落實(shí)培訓(xùn)裝置與外界的隔離確認(rèn)；現(xiàn)場的安全環(huán)保狀況監(jiān)控，主要是方案執(zhí)行情況監(jiān)控、交叉作業(yè)現(xiàn)場控制、員工正確個人防護(hù)、試車環(huán)境控制（通道、孔洞、照明、停送電、施工、溫度、噪聲、介質(zhì)停送）；相關(guān)物資到位情況；試車區(qū)域的設(shè)定與控制。第十五頁，共83頁。二、預(yù)試車聯(lián)動試車聯(lián)動試車前條件確認(rèn)（規(guī)范）單體試車問題整改確認(rèn)可追溯性；與單體試車有效結(jié)合。整體方案的執(zhí)行條件確認(rèn)（隔離及三劑保護(hù)、安全條件）裝置缺陷隱患的整改試車現(xiàn)場主管變更試車現(xiàn)場有效控制（按照化工生產(chǎn)控制）

第十六頁，共83頁。三、化工投料試車工程交接試車條件試車方案及標(biāo)準(zhǔn)倒開車第十七頁，共83頁。三、化工投料試車存在問題整改與條件確認(rèn)驗(yàn)收；（規(guī)范）整體工程交接驗(yàn)收（可追溯性）開車區(qū)域設(shè)定與控制（特別控制外來人員，所有人員標(biāo)示與登記）；應(yīng)急準(zhǔn)備（物資、人員、信息溝通程序、現(xiàn)場通道）；方案執(zhí)行與監(jiān)督；物料停送與裝置隔離；三廢的妥善處理；現(xiàn)場控制監(jiān)督。第十八頁，共83頁。四、生產(chǎn)考核試車總結(jié)穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)生產(chǎn)考核第十九頁，共83頁。四、生產(chǎn)考核重點(diǎn)安全環(huán)保裝置設(shè)施的穩(wěn)定性、可靠性、配套性同步測試評定；各類事故、事件的統(tǒng)計(jì)、分析、防范措施、培訓(xùn)落實(shí)（四不放過）；安全環(huán)保管理經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)總結(jié)，提高措施；危險因素識別完善、評定，控制措施完善、提高；存在安全環(huán)保隱患、問題的整改；項(xiàng)目驗(yàn)收準(zhǔn)備。第二十頁，共83頁。停車常規(guī)停車緊急停車關(guān)鍵在于方案的可操作性、可靠性、安全性與有效執(zhí)行。第二十一頁，共83頁。

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請?jiān)O(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行。具體編制提綱如下：

附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱一、概況化工工程項(xiàng)目簡況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求（@）、目標(biāo)、任務(wù)和計(jì)劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。二、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、明確負(fù)責(zé)人、成員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度。第二十二頁，共83頁。三、人員準(zhǔn)備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計(jì)劃，主要內(nèi)容包括：1、人員類別、來源、素質(zhì)要求；2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）人員培訓(xùn)1、人員培訓(xùn)的組織與管理。2、人員培訓(xùn)方法與步驟。3、培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核(定崗)。6、編制人員培訓(xùn)計(jì)劃。第二十三頁，共83頁。四、技術(shù)準(zhǔn)備.（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。（四）編制企業(yè)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。（五）編制大機(jī)組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護(hù)等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（六）編制儲運(yùn)、公用工程、自備發(fā)電機(jī)組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（七）編制總體試車、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（八）計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)技術(shù)裝備。（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計(jì)劃。（十）各種試車方案的編制計(jì)劃。（十一）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。第二十四頁，共83頁。五、安全準(zhǔn)備（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（三）全員安全培訓(xùn)計(jì)劃。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項(xiàng)和滅火處理措施。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料（七）化工裝置的風(fēng)險識別及試車的風(fēng)險評價或危險與可操作性分析（HAZOP）重大危險源辨識。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織和隊(duì)伍。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（十一）其它安全條件。第二十五頁，共83頁。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。2、備品配件國內(nèi)外訂貨計(jì)劃，進(jìn)口備品配件測繪、試制安排3、引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動保護(hù)等。6、運(yùn)輸車輛。7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。8、通訊器材，包裝材料。9、其它物資。第二十六頁，共83頁。（二）外部條件1、落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報、審批、取證。6、落實(shí)依托社會的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。（三）資金各項(xiàng)試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動資金計(jì)劃安排。第二十七頁，共83頁。七、營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備（一）營銷準(zhǔn)備1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。2、營銷體制及責(zé)任制。3、編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。4、落實(shí)產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。（二）產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。1、按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。3、落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。。第二十八頁，共83頁。八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn)，并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。第二十九頁，共83頁。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項(xiàng)目附改造前總流程圖或上一年度實(shí)際總流程圖（方塊圖）。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。（三）原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。

二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。（二）技術(shù)顧問組和開車隊(duì)。（三）試車保運(yùn)體系。第三十頁，共83頁。六、試車方案與進(jìn)度（一）單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。（二）試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間（三）試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排（四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。（二）主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對比（三）物料平衡表：1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。2、主要原料消耗指標(biāo)表。3、化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表。4、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。5、主要物料投入產(chǎn)出圖。第三十一頁，共83頁。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶?。（二）附表?、燃料平衡表。2、用電計(jì)劃表。3、熱負(fù)荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮?dú)馄胶獗怼?、其它。第三十二頁，共83頁。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。（二）基礎(chǔ)工作：1、依法進(jìn)行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計(jì)審查等情況。2、設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況。3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險有害因素辨識情況。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況

第三十三頁，共83頁。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（二）“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。（三）“三廢”排放及處理一覽表。十一、試車的難點(diǎn)及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對策。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會計(jì)核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。（二）減少試車成本的措施。十三、其它需要說明和解決的問題第三十四頁，共83頁。附件3：預(yù)試車安全操作要點(diǎn)一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)

三、水沖洗

四、蒸汽吹掃

五、化學(xué)清洗

六、空氣吹掃

七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

八、系統(tǒng)置換

九、一般電動機(jī)器試車

十、汽輪機(jī)、泵的試車第三十五頁，共83頁。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車

十二、烘爐

十三、煮爐

十四、塔、器內(nèi)件的充填

十五、催化劑、分子篩等的充填

十六、熱交換器的再檢查

十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試

十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試

十九、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備條件第三十六頁，共83頁。一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件1、安全閥已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技術(shù)參數(shù)要求，并做好記錄）2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定(管托方式、臨時管道、閥門確認(rèn)）。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。5、壓力表已校驗(yàn)合格。第三十七頁，共83頁。一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、按國家規(guī)范規(guī)定，以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可。2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。(沖洗水的排放時要進(jìn)行分析確認(rèn)，同時注意防止腐蝕)4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時，要有防凍措施（主要是控制手段和防范措施）。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。第三十八頁，共83頁。一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備（內(nèi)件、夾套等）時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。9、試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。第三十九頁，共83頁。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa（絕壓）。4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。第四十頁，共83頁。三、水沖洗

（一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。第四十一頁，共83頁。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。3、閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。8、注意與外系統(tǒng)的隔離，防止串氣（除排放口以外）。

第四十二頁，共83頁。四、蒸汽吹掃（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。6、吹掃過程中，氣源的控制手段，禁止自動閥處敞口，同時加強(qiáng)對施工管理的控制。第四十三頁，共83頁。四、蒸汽吹掃排放口的排放標(biāo)準(zhǔn)①設(shè)置有消音器②更換靶板安全措施③臨時管道的同步確認(rèn)④控制措施管道⑤警戒設(shè)施⑥禁止對著安全通道、電儀設(shè)施及懼高溫部位。當(dāng)蒸汽吹掃中斷時，由于冷熱變化，應(yīng)該查看管道、支架的變形情況，防止發(fā)生撕裂。高噪聲條件下，應(yīng)進(jìn)行好聯(lián)絡(luò)工作和加強(qiáng)區(qū)域監(jiān)控手段。第四十四頁，共83頁。五、化學(xué)清洗

（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖（防止串液）。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。（八）化學(xué)清洗藥液存放區(qū)應(yīng)有警戒、警示、標(biāo)示，管理處于受控狀態(tài)。（九）化學(xué)清洗污水處理后排放，注意其安全性，主要是指能引起反應(yīng)、腐蝕、火災(zāi)等情況。第四十五頁，共83頁。六、空氣吹掃

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。第四十六頁，共83頁。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。第四十七頁，共83頁。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。第四十八頁，共83頁。八、系統(tǒng)置換

（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體、富氧，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）系統(tǒng)置換條件1、已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。第四十九頁，共83頁。八、系統(tǒng)置換

（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。6、分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。第五十頁，共83頁。八、系統(tǒng)置換

（四）合格標(biāo)準(zhǔn)1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。5、置換富氧管道設(shè)備時O2≤23％。

第五十一頁，共83頁。八、系統(tǒng)置換現(xiàn)場的控制①防止人員中毒、窒息作業(yè)措施周邊作業(yè)環(huán)境監(jiān)控措施②停車置換期間區(qū)域人員的控制③停車置換期間作業(yè)控制④系統(tǒng)隔離作業(yè)安全措施落實(shí)⑤停車置換產(chǎn)生廢氣、廢液的回收處理⑥方案、規(guī)程的有效執(zhí)行。第五十二頁，共83頁。九、一般電動機(jī)器試車

（一）一般電動機(jī)器試車條件1、已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。2、二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。3、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。4、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。8、電機(jī)轉(zhuǎn)動方向已核查、電機(jī)接地合格。9、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。10、配電室系統(tǒng)控制工作，責(zé)任劃分明確第五十三頁，共83頁。九、一般電動機(jī)器試車

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。（但應(yīng)考慮與工作介質(zhì)區(qū)別界定指標(biāo)）2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。4、試車前必須盤車。5、電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車。6、機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。7、試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。第五十四頁，共83頁。十、汽輪機(jī)、泵的試車

（一）汽輪機(jī)、泵試車條件1、供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。2、通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。4、凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。6、油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。9、機(jī)組的全部電氣、儀表（連鎖、報警、急停）等裝置、設(shè)施皆已進(jìn)行了調(diào)試（靜態(tài)）模擬試驗(yàn)。10、冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。11、保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。12、蒸汽管網(wǎng)保溫完好，無高溫裸露。

第五十五頁，共83頁。十、汽輪機(jī)、泵的試車

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。2、汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。3、暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。4、經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進(jìn)行暖機(jī)。5、升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。6、當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。7、當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗(yàn)，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車；脫扣試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。8、汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。9、汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)（泵）進(jìn)行聯(lián)動。10、機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。第五十六頁，共83頁。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（一）往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件1、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。2、供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。4、段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無誤。6、安全閥已調(diào)校。7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。8、勵磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。第五十七頁，共83頁。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車所用介質(zhì)宜為空氣，要根據(jù)工作介質(zhì)與試車介質(zhì)差異來確定工藝參數(shù)，負(fù)荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。3、同步電機(jī)試車時間應(yīng)為2～4h，無負(fù)荷試車時間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時間應(yīng)為24～48h。4、同步電機(jī)試車應(yīng)先開動通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。5、同步電機(jī)試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。6、無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。第五十八頁，共83頁。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車7、聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。8、負(fù)荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。9、缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。10、試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。11、試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。12、停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。13、停車10分鐘后才能停油、停水。14、在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。第五十九頁，共83頁。十二、烘爐

（一）烘爐條件1、當(dāng)使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗(yàn)報告。2、當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。4、當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。5、具有批準(zhǔn)的烘爐曲線。6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。9、加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。10、設(shè)備和其他裝置隔離確認(rèn)完畢。第六十頁，共83頁。十二、烘爐

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、點(diǎn)火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格。2、嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴(yán)防超溫。5、當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點(diǎn)火。6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。7、烘爐過程中現(xiàn)場監(jiān)控人員的個人防護(hù)措施必須保證完好。第六十一頁，共83頁。十三、煮爐

（一）煮爐條件1、烘爐已合格。2、熱工儀表已校驗(yàn)合格。3、安全閥已冷調(diào)校合格。4、鍋爐燃料已到位，點(diǎn)火裝置已調(diào)校合格。5、化學(xué)藥品（防護(hù)、警示和管理）、分析器已備齊。6、與外界的隔離完全。第六十二頁，共83頁。十三、煮爐

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認(rèn)其它條件都符合安全要求后方可點(diǎn)火。2、嚴(yán)格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300kPa）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。3、當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達(dá)到工藝條件。4、在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)和檢查氣包、集箱的膨脹。5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。6、煮爐產(chǎn)生的廢液要進(jìn)行安全環(huán)保處理。第六十三頁，共83頁。十四、塔、器內(nèi)件的充填

（一）塔、器內(nèi)件充填條件1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風(fēng)良好。5、填料已清洗干凈。6、充填用具已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。8、與外界的隔離完全。第六十四頁，共83頁。十四、塔、器內(nèi)件的充填

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、進(jìn)入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。2、進(jìn)入塔器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具，指派專人監(jiān)護(hù)。3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。4、安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上。5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。7、在器內(nèi)交叉作業(yè)時要注意防護(hù)的控制。第六十五頁，共83頁。十五、催化劑、分子篩等的充填

（一）催化劑、分子篩等充填條件1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，且保管狀態(tài)良好。2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格。6、充填用具及各項(xiàng)設(shè)施皆已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證（包括系統(tǒng)隔離確認(rèn)）。第六十六頁，共83頁。十五、催化劑、分子篩等的充填

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護(hù)。3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。5、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。6、充填人員不得直接站在催化劑上。7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。11、粉塵的控制與防護(hù)。第六十七頁，共83頁。十六、熱交換器的再檢查

（一）熱交換器運(yùn)抵現(xiàn)場后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)有規(guī)定時還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。（二）試驗(yàn)用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。（三）試驗(yàn)時應(yīng)在管間注水、充壓、重點(diǎn)檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定（氨滲透)執(zhí)行。（六）檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。第六十八頁，共83頁。十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試

十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試

十九、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件第六十九頁，共83頁。

化工投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。在化工投料試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查和確認(rèn)是否具備以下條件：一、依法取得試生產(chǎn)方案備案手續(xù)按照《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）的規(guī)定，將試生產(chǎn)（使用）方案報相應(yīng)的安監(jiān)部門備案，并取得備案證明文件。二、單機(jī)試車及工程中間交接完成（一）工程質(zhì)量初評合格。（二）“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理。（三）影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完畢。（四）單機(jī)試車合格。（五）工程已辦理中間交接手續(xù)。（六）化工裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。（七）設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。（八）系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗(yàn)合格。附件4：化工投料試車應(yīng)具備的條件第七十頁，共83頁。三、聯(lián)動試車已完成（一）干燥、置換、三劑裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)。（二）設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。（三）在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用。（四）化工裝置的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，防雷防靜電設(shè)施準(zhǔn)確可靠。（五）現(xiàn)場消防、氣防等器材及崗位工器具已配齊。（六）聯(lián)動試車暴露出的問題已經(jīng)整改完畢。四、人員培訓(xùn)已完成（一）國內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。（二）已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護(hù)、會計(jì)算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，防事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）。第七十一頁，共83頁。（三）各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。（四）已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)。對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”（事故原因未查清不放過，責(zé)任人員未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，汲取教訓(xùn)。五、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已建立和落實(shí)（一）崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。（二）各級試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，指揮人員已值班上崗，并建立例會制度。（三）各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。（四）崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)制度已建立。（五）已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。

第七十二頁，共83頁。六、經(jīng)批準(zhǔn)的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)（一）工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊，化工投料試車方案主操以上人員已人手一冊。（二）每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握。（三）已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。（四）已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。（五）事故應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)制定并經(jīng)過演練。七、保運(yùn)工作已落實(shí)（一）保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。（二）保運(yùn)隊(duì)伍已組成。（三）保運(yùn)人員已上崗并佩帶標(biāo)志。（四）保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)。（五）保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時值班。（六）保運(yùn)后備人員已落實(shí)。（七）物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行24小時值班。（八）機(jī)、電、儀修人員已上崗。（九）依托社會的機(jī)、電、儀維修力量已簽定合同。

第七十三頁，共83頁。八、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行（一）水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。（二）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運(yùn)行穩(wěn)定。（三）化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。九、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行（一）工藝要求的雙電源、雙回路供電已實(shí)現(xiàn)。（二）儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。（三）保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。（四）電力調(diào)度人員已上崗值班。（五）供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。十、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給（一）蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定。（二）無跑、冒、滴、漏，保溫良好。

第七十四頁，共83頁。十一、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常（一）工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。（二）壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。十二、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全（一）化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格。（二）“三劑”裝填完畢。（三）潤滑油三級過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確。十三、備品配件齊全（一）備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。（二）庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫滿足及時準(zhǔn)確要求。十四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠（一）指揮系統(tǒng)通訊暢通。（二）崗位、直通電話已開通好用。（三）調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。（四）無線電話、報話機(jī)呼叫清晰。第七十五頁，共83頁。十五、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)（一）原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封完畢。（二）機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完成，處于良好待用狀態(tài)。（三）貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好。（四）貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。（五）貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識完全，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。十六、物流運(yùn)輸系統(tǒng)已處于隨時備用狀態(tài)（一）鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。（二）原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已落實(shí)。（三）不合格品處理手段已落實(shí)。（四）產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料調(diào)試，包裝材料齊全。（五）產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)。（六）產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸設(shè)備及人員已到位。

第七十六頁，共83頁。十七、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善（一）經(jīng)過風(fēng)險評估，已制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案。（二）安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。（三）動火制度、禁煙制度、車輛管理制度等安全生產(chǎn)管理制度已建立并公布。（四）道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志及其他警示標(biāo)志齊全。（五）消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)。（六）崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用。（七）氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制