品管七大手法幻燈片

品管七大手法幻燈片第1頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一三個杯子一個是杯口朝下蓋著一個是杯口朝上可是杯底破了洞一個是杯子里頭有臟東西的三個杯子都裝不到干凈的水喝…杯口朝下…水倒不進去.杯底破洞…邊倒邊漏..有臟東西…水倒進去就臟了…不能喝了當你抗拒而不肯接受時…你什么都沒有,學不到也得不到.當你邊聽邊漏時…你也許知道,可是欲不是完全了解而可以運用.當你對事情有所成見時…你就得不到它原來的本質(zhì)第2頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一前言---數(shù)據(jù)及其整理方法

現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質(zhì)的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進行品質(zhì)的改善及管制活動.同樣的原料,設備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質(zhì)通常會有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)整理成直方圖的或統(tǒng)計圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應用在企業(yè)中.

一百個自覺不如一個正確的數(shù)據(jù)第3頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一七大手法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關系)B.柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關.(找出兩者的關系)F.直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異)第4頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一

品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.第5頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一一.特性要因圖:

定義:一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互、關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.第6頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一作法:1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.人特性機材料方法環(huán)境第7頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那么高?兩類特性要因圖:(1).追求原因型:第8頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一(2).追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導入SPC兩個產(chǎn)品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報刊及時反饋推動品質(zhì)活動達成年度工作目標第9頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一二.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.第10頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目作法:第11頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.第12頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一柏拉圖應用范圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.第13頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一柏拉圖實例:月費用支出分析(柏拉圖)第14頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一三.層別法:定義:

針對部門別,人別,工作方法別,設備,地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.

第15頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.第16頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一圖例:100%3080%201051234560支出金額層別不良圖第17頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一圖例:萬元

商品B銷售

商品A額計劃實際計劃實際商品別業(yè)績比較第18頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一四.查檢表:定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.

1.明確目的.

2.決定查檢項目.

3.決定檢查方式(抽檢、全檢).

4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.

5.設計表格實施查驗.作法:第19頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的種類:第20頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日第21頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢并記錄之.第22頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一收集數(shù)據(jù)應注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).第23頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一實例:2000年XX月費用支出查檢表第24頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一五.散布圖:定義:為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.

第25頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.第26頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一散布圖的判讀:

1.強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX第27頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一3.強負相關:X增大時,Y反而減速小,稱為強負相關.4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX散布圖的判讀:第28頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一5.曲線相關:

X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關:

X與Y之間毫無任何關系.YXYX………………………………第29頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.第30頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一六.直方圖:定義:

直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.第31頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20第32頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.

(1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2(2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.統(tǒng)計出位于各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù)G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.第33頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一1.正常型2.鋸齒型直方圖常見的形態(tài):這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生第34頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一3.絕壁型4.雙峰型

在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形

兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖第35頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一5.離島型6.高原型測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品 不同平均值的分配混合在一起造成第36頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一7.偏態(tài)型

往往為加工習慣造成.第37頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一直方圖的應用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.兩邊無限延伸,當3S=時,其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+….+XnX=平均值代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標準差S=

代表分散程度.正態(tài)分布:第38頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一三個重要指標:A.準確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實際中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)第39頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一B.精密度Cp(Capabilityofprecision)6σ6σ6σ6σD

級C

級B

級A

級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp6σT規(guī)格容許差6倍標準偏差CP==第40頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一C.精確度CPK(制程能力指數(shù)):它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布范圍與規(guī)格范圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了CPK.

CPK=(1-Ca)*Cp=[(USL-LSL)-2*ABS(SL-CL)]/6σ

第41頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一制程能力指數(shù)判定表:NO.

Cp分布與規(guī)格之關系制程能力判斷

處置

1

Cp≧1.67

SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.

21.67>Cp≧1.33

SlSu合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.

31.33>Cp≧1.00

SlSu警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.

41.00>Cp≧0.67

SlSu不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)選別,制程有妥善管理及改善之必要.

5

0.67>Cp

SlSu非常不足應采取緊急措施,改善品質(zhì)并追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssss第42頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一6σ-PPM制程介紹:1.何謂6σ制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精密度Cp=2.0制程能力指數(shù)CPK≧1.5即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6σ訂為品質(zhì)缺點的基準理由:在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,CPK=1.5產(chǎn)生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).第43頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一附圖(正態(tài)分布圖):σ數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)中心偏移1.5σ之缺陷數(shù)

1234567

317,400PPM45,4002,700630.570.0020.00003

697,700PPM308,73366,8036,2002333.40.019-6σ

-5σ

-4σ

-3σ

-2σ

-1σ

+6σ

+1σ

+2σ

+3σ

+4σ

+5σ

68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%第44頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一七.管制圖:定義:

管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL第45頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性:正常波動異常波動

管制圖的功效:aA.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC.應客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).第46頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一

1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-σChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.個別值與移動全距管制圖(X-mRChart).管制圖種類:

～

第47頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一

2.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).第48頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一管制圖依用途分:1.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.2.管制用管制圖:用于控制制程之品質(zhì),如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施.第49頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)管制圖依用途分:第50頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點子落在管制界限附近.3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.第51頁，共64頁，2023年，2月20日，星期一

非管制狀態(tài):1.點在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點