DB44T 1438-2014油茶籽油生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

備案號：44711-2015分類號案卷號件號2014-11-10發(fā)布2015-02-10實(shí)施I本標(biāo)準(zhǔn)適用于以油茶籽為原料，采用壓榨法或浸出法制備的油茶籽油的生下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8873糧油名詞術(shù)語油脂工業(yè)Q1Q2生產(chǎn)油茶籽油的原料應(yīng)選用果實(shí)飽滿、成熟度高、無病蟲害、無霉變的油LY/T2033的規(guī)定。嚴(yán)禁采用浸、拌過農(nóng)藥等有害物質(zhì)4.2.2溶劑應(yīng)符合GB16629的規(guī)定。工廠應(yīng)設(shè)于交通方便、水質(zhì)良好、水電源充足的地區(qū)，宜選擇在所在地全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)廠區(qū)周圍無有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或氣體擴(kuò)散性污染源。廠區(qū)不應(yīng)建在傳染病醫(yī)院廠區(qū)整體布局合理，各功能區(qū)域劃分明確。組織好人流和物流，減少不必要的交叉，在滿足工藝流程和防火要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡捷、流暢。綠化面積不小于30%。車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，按照產(chǎn)品的加工工藝流程從原料→半成品→成品的順序進(jìn)若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/h。車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux,其他區(qū)域不低于110Lux。車間燈具須裝有防護(hù)罩。溶劑浸出車間的設(shè)備、管道應(yīng)密封良好；車間應(yīng)設(shè)置排氣裝置，燈具、濕粕→脫溶烘干→油茶粕6壓榨或浸出毛油→過濾→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→包裝→精煉油茶籽油7.4.1壓榨法4壓榨后的油茶餅經(jīng)輸送進(jìn)入浸出器進(jìn)行浸提，得到濕粕和混合油，混合油進(jìn)入第一道粗過濾器除去大的雜質(zhì)后，用油泵打入第二道旋液分離器分離雜質(zhì)，然后進(jìn)入混合油罐待蒸發(fā)。濕粕脫溶烘干浸出器排出的濕粕含有25%~35%的溶劑，經(jīng)輸送器送入蒸烘機(jī)的預(yù)脫層和脫溶層，脫除溶劑，然后落到烘干層進(jìn)行烘干。要求粕中水分含量不超過9%,殘油量不超過1%,殘留溶劑不超過0.07%,方可送入油茶籽粕倉庫?；旌嫌头蛛x混合油分離包括第一次蒸發(fā)、第二次蒸發(fā)和汽提，第一次蒸發(fā)使混合油中油與溶劑的質(zhì)量比由20%~25%提高到60%~70%,第二次蒸發(fā)使混合油中油與溶劑的質(zhì)量比達(dá)到90%~95%,汽提使混合油中油與溶劑的質(zhì)量比達(dá)到99%以上由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶瓶經(jīng)冷凝器冷卻后直接循環(huán)溶劑罐；自汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器伶卻后，酚水器進(jìn)冰，分離溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的國由氣體經(jīng)冷凝器冷卻，回收溶劑居，進(jìn)入石蠟油吸收塔。7.5油茶籽油精煉由壓榨法或浸出法得到的油茶籽毛油需經(jīng)過濾或沉淀處理，過濾后雜質(zhì)應(yīng)在0.2%以下。7.5.2脫膠水化脫膠將油加熱到50℃~7q℃,然后加入一定量熱水或稀的酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液到油脂中，加水量一般為油重的1.5%,添加食鹽或食鹽的熱水溶液，加鹽量為油量的0.5%~1%。脫膠后油脂中磷脂含量應(yīng)在10mg/kg以下。酸法脫膠在毛油中添加一定量的無機(jī)酸或有機(jī)酸進(jìn)行脫膠。脫胺一般采用85%的磷酸，用量為油重的0.05%~1%,在60℃~80℃溫度下充分?jǐn)嚢瑁缓髮⒒旌弦核腿腚x心機(jī)進(jìn)行分離脫除膠質(zhì)。脫膠后油脂中磷脂含量應(yīng)降到10mg/kg以下。一般采用堿煉法，主要采用氫氧化鈉(燒堿)、碳酸鈉(純堿)和氫氧化鈣等。生產(chǎn)上一般采用燒堿，理論堿的用量(每1000kg油的用量)可通過下式計(jì)算：理論堿用量(kg)=(毛油酸價(jià)一成品油酸價(jià))×0.714+1.58堿煉法的總用堿量為理論堿用量與超量堿的和。間歇式堿煉工藝的超量堿一般為油量的0.05%~0.25%;連續(xù)式堿煉工藝的超量堿一般為理論堿量的10%～50%。堿煉法的具體操作：根據(jù)不同毛油酸值配制相應(yīng)波美度濃度堿液，常溫下，在10min～15min內(nèi)噴入油中，攪拌速度為每分鐘60轉(zhuǎn)，攪拌15min~20min后，攪拌速度降至每分鐘30轉(zhuǎn)～40轉(zhuǎn)，開始升溫至60℃~65℃,升溫速度控制在將油加熱到220℃~240℃,控制殘壓在150Pa以下。將油加熱到90℃~110℃,脫水至含水量在0.1%以下，通過定量機(jī)計(jì)量輸出的活性白土或活性炭在真空脫色塔內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。通常白土的添加量為油重的1%~3%,活性炭用量為油重的1%左右；也可以將兩者混合起來，總的添加量為油重的1%~3%。攪拌速度小于每分鐘80轉(zhuǎn)，脫色塔內(nèi)溫度控制在105℃左右，真空度(表壓)-0.094MPa以上，脫色時(shí)間為10min～30min。然后將油與白土混合物輸入葉片過濾機(jī)過濾，除去油中殘留白土，脫色油含雜質(zhì)應(yīng)低于0.05%。脫色油通過真空吸入脫臭鍋內(nèi)，用間接蒸汽加熱至100℃,再用導(dǎo)熱油升溫到150℃,然后通入飽和直接蒸汽進(jìn)行加熱翻動(dòng)，將油溫加熱至200℃~240℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，2h～3h后關(guān)掉加熱系統(tǒng)并冷卻。7.5.6冬化(脫蠟)脫臭后的油茶籽油先由加熱器加熱至50℃~80℃,再將油緩慢均勻冷凍至10℃~15℃,油溫下降速度控制在每小時(shí)3℃~6℃左右，攪拌速度為每分鐘10轉(zhuǎn)～30轉(zhuǎn)