無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的應(yīng)用關(guān)鍵要點

無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的應(yīng)用關(guān)鍵要點

Summary：測量檢查起重機械時，操作人員可以根據(jù)設(shè)備部件和參數(shù)指標對所有部件進行無損檢測，檢查分析設(shè)備故障時的所有部件，發(fā)現(xiàn)問題并初步解決，全面保證可靠性。Keys：無損檢測技術(shù)；起重機械安全檢驗；應(yīng)用關(guān)鍵引言起重機械安全檢查工作十分專業(yè)，工作水平與起重機械的安全運行和使用有關(guān)。隨著起重機械應(yīng)用范圍的擴大，設(shè)備的設(shè)計和制造有了很大改進。業(yè)界對起重機械安全檢查提出了新要求，國家出臺了起重機械安全檢查的許多規(guī)定。為提高安全檢驗水平，確保安全檢驗結(jié)果的可靠性，專業(yè)檢驗機構(gòu)可以結(jié)合起重機械的結(jié)構(gòu)特點或性能的各個方面，加強無損檢驗技術(shù)的應(yīng)用，從而實現(xiàn)無損檢驗的效益。1超聲波檢測技術(shù)原理超聲波檢測技術(shù)自推出以來就被廣泛應(yīng)用在工程領(lǐng)域當中，在實際應(yīng)用的時候，檢測聲波的頻率一般要在20kHz及以上。以下是該技術(shù)的主要特點：第一，可進行廣泛使用，無論是金屬還是非金屬材料，檢測出的數(shù)據(jù)都具有較高準確度；第二，具有良好的穿透性能，檢測時如果目標構(gòu)件的厚度較大的話，也能及時得出準確的數(shù)據(jù)結(jié)果，例如，在檢測鋼結(jié)構(gòu)的過程中，只要金屬材料的厚度在3mm以下，都不會影響到檢測結(jié)果的精確度；第三，具有良好的缺陷識別精度與分辨率，在該檢測技術(shù)的使用下，得出的數(shù)據(jù)結(jié)果都較準確，就算缺陷特別細微，其識別速度和效率也無任何變化；第四，具有較高的檢測效率，該檢測技術(shù)在實際運用過程中，檢測時長一般都比較短，且所用到的設(shè)備體積都不大，有利于隨身攜帶，需要時隨時可以運作起來。2起重器械無損檢測要點由于起重設(shè)備種類繁多，各種機械的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和驗收存在一定的偏差，因此有必要在探測時采用有針對性的方法。實際上，這主要是指使用無損檢測技術(shù)檢測機器不同部件及其結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)缺陷的部分，并使用相應(yīng)的技術(shù)和標準進行缺陷檢測。檢測時，應(yīng)確保機器的所有組件，如懸索、執(zhí)行器等。未損壞，檢測后無法在部件中產(chǎn)生裂紋以防止永久磨損。對于大多數(shù)皮帶輪摩擦元件，表面磨損檢測標準也非常嚴格，特別是對于某些金屬元件，必須完全按照規(guī)定進行焊接。在無損檢測時，詳細標準可以參考各種機械技術(shù)規(guī)范或技術(shù)要求等所有類型的探測物體都應(yīng)按照相應(yīng)的技術(shù)標準采用有針對性的探測技術(shù)。3無損檢測在起重機械安全檢驗工作中的實踐應(yīng)用3.1對存在缺陷的波形進行判定與處理針對鋼結(jié)構(gòu)檢測當中的氣孔缺陷，由于獨立氣孔的回波高度的限制，在檢測當中的波形相對比較平穩(wěn)，無論從哪個角度進行檢測，在檢測中所獲得的波形都不會存在較大的差異。針對這種情況，為了確保檢測的準確性，就需要使用多種檢測方法，通過定點轉(zhuǎn)動的方式對波形的波動情況進行監(jiān)測，對波形的最高值和最低值進行記錄，根據(jù)波動的變化情況識別氣孔缺陷；針對夾渣問題的檢測，應(yīng)用無損探傷技術(shù)時所獲取的波動一般會呈現(xiàn)出鋸齒狀，鋸齒的形狀與樹枝較為相似，最高值和最低值之間往往存在著較大的差異，由此來對夾渣缺陷加以識別；而針對鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量缺陷，在應(yīng)用無損探傷技術(shù)進行檢測時可以根據(jù)反射波幅所反映的差異，從正面、側(cè)面等不同的角度進行檢測，對焊接質(zhì)量缺陷進行識別。只有對存在缺陷的波形進行精準的識別和判定，才能夠為鋼結(jié)構(gòu)檢測中缺陷的處理提供可靠的依據(jù)，確保鋼結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果的真實準確性。3.2振動檢測振動檢測主要是設(shè)備剛度測試，是無損檢測最重要的內(nèi)容之一。起重機主梁振動幅度和頻率的相對檢測后，振動將減小。起重機剛度檢測時，主要判斷基于設(shè)備振動幅度的強弱。起重機設(shè)備種類很多，型號特點不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部件非常小，精度很高。因此，在振動檢測過程中，由于設(shè)備之間的模型差異，檢測結(jié)果也可能會有所不同。同時，在起重機振動檢測過程中，不同位置的對應(yīng)結(jié)果也有很大差異，因此在實際操作中應(yīng)集中注意相關(guān)問題。振動時，工作人員可以觀察吊桿升降時是否發(fā)生振動，或者是否可能由調(diào)節(jié)制動油路的壓力控制閥零件、制動元件的內(nèi)部彈簧斷裂、輥內(nèi)制動元件的異常摩擦等引起。3.3對缺陷位置進行精準定位無損探傷技術(shù)在檢測中的應(yīng)用首先要對缺陷的位置進行精準的定位，檢測人員需要通過水平調(diào)控的方式對可能存在缺陷的位置進行掃描，在掃描過程中需要合理的控制掃描的速度和時間，以便于更加準確的掌握缺陷的位置和具體的情況；同時，為了提高缺陷定位的準確性，還需要進行多次的掃描，在掃描時需要把握好各個掃描波間的順序，對掃描獲得的數(shù)據(jù)進行篩選，通過反復(fù)掃描獲得更加準確和可靠的掃描結(jié)果。例如，通過檢測中應(yīng)用超聲檢測技術(shù)，在檢測過程中通過發(fā)射超聲波可以收到缺陷信號，如果缺陷信號處于一次波或三次波的位置，就可以將缺陷位置定位到根部位置，以便于相關(guān)人員對缺陷進行及時的處理。3.4滲透檢測技術(shù)滲透檢測技術(shù)是基于毛細管原理的一種重要的無損檢測技術(shù)，主要用于檢測無孔零件表面的破裂損傷。檢測時，首先將熒光浸潤液或著色浸潤液應(yīng)用于零件表面，浸潤液在毛細管原理的影響下沿間隙進入零件內(nèi)部，然后清洗零件表面的多面浸潤液。滲入零件內(nèi)部的浸漬液干燥后附著在零件上，以實現(xiàn)缺陷放大效果，從而澄清缺陷生成的零件和形狀等信息，從而實現(xiàn)損傷檢測目標。在使用起重機械時，很難以肉眼有效地檢測其表面產(chǎn)生的細微裂紋等缺陷。滲透檢測技術(shù)不受材料類型的限制，金屬和非金屬零件的損傷可以這樣檢測，檢測結(jié)果不受裂紋方向不規(guī)則的影響。但是，由于毛細浸潤過程緩慢，這項檢測技術(shù)在起重機械安全試驗中的應(yīng)用時間較長，檢測效果較低。與此同時，所使用的浸潤液可能含有可對人體和環(huán)境產(chǎn)生影響的腐蝕性物質(zhì)。此外，為了確保滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用效果，在檢測起重機械時必須對表面進行良好的清洗，以免某些雜質(zhì)影響檢測結(jié)果的準確性。3.5焊縫檢測在檢測對接焊縫的質(zhì)量時，相關(guān)人員應(yīng)從初探和精探的角度，發(fā)揮超聲波無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢，將質(zhì)量驗收工作落實到位。在初探環(huán)節(jié)，檢測人員需要略微調(diào)整一下DAC曲線靈敏度與補償增益等參數(shù)，同時把評定線在示波屏的高度穩(wěn)定在五分之一，使用斜探頭配合斜平行等手段，全方位掃查焊縫情況，同時，對示波屏回波信號的顯示進行仔細觀察，將出現(xiàn)波幅異常的焊縫位置逐一記錄下來。而在精探環(huán)節(jié)中，要結(jié)合初探所得到的數(shù)據(jù)資料，開展更加精確的檢測過程，舉個例子，可采取定區(qū)的方式將回波在DAC曲線的具體位置給確定下來，通過示波屏內(nèi)的最大回波值與垂直距離進行比較，實現(xiàn)更加準確的定位效果。3.6次聲波發(fā)射定位檢測法聲波發(fā)射定位檢測方法是工程機械無損安全檢測中非常專業(yè)的檢測方法之一。聲波發(fā)射定位法應(yīng)用中最重要的影響因素是傳感器設(shè)備，主要用于檢測形狀變化和共振位移，使用該設(shè)備進行機械檢測不會對機械設(shè)備造成損害，具有較高的安全性分析機械應(yīng)力變化點的方法是:根據(jù)施工機械設(shè)備的基本功能選擇子聲矢量薄膜傳感器，采集機械設(shè)備關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定不同的信號范圍。結(jié)束語超聲波無損檢測技術(shù)在多個產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量檢測方面都具有良好的效果，在項目的具體實施過程當中，需要加強對于超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用，使用檢測結(jié)果用于質(zhì)量的控制，全面提高公路橋梁的建設(shè)質(zhì)量。Reference[1]劉麗杰.無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化,2020[2]楊泉.起重機械安全檢驗中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用研