水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工方案

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工技術(shù)要點(diǎn)在正式開(kāi)展水泥穩(wěn)層筑前，砂礫石底基層必需由甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收（包括標(biāo)高、縱坡、橫坡、平整度、寬度等），合格后方鋪筑氺穩(wěn)層。1、集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必需達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。Ｋ鄤┝繎?yīng)不小于3%（合同文件要求的水泥最小含量），不大于5%,水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應(yīng)選擇初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜大于6h）的一般硅酸鹽水泥，且各項(xiàng)指標(biāo)滿意要求的強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥。不得運(yùn)用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥。（2）碎石水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石粗集料應(yīng)采納預(yù)先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采納的集料應(yīng)石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，宜選用反擊式破裂機(jī)扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四種規(guī)格備料。碎石壓碎值≤28%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的顆粒必需做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28％，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。細(xì)集料采納石料加工過(guò)程的細(xì)料部分及無(wú)污染的自然砂，含泥量不大于3%。其級(jí)配組成符合規(guī)定。（3）水應(yīng)運(yùn)用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水源，由于現(xiàn)場(chǎng)采納地下水拌制，所以要留意水的清潔度，不能含泥沙。2、鋪筑前打算（１）下承層打算ａ、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定要求。ｂ、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；ｃ、在砂礫石下基層面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下基層表面潮濕且無(wú)積水。（２）測(cè)量ａ、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑Φ15-25mm，長(zhǎng)600mm，鐵樁一端制成尖樁。ｂ、測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（Φ12-Φ15mm，長(zhǎng)300mm），固定好的橫梁呈水平狀。ｃ、在基準(zhǔn)樁橫梁上設(shè)Φ3mm鋼絲繩做為基準(zhǔn)線。ｄ、基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的愛(ài)護(hù)工作。3、拌和及運(yùn)輸由于氺穩(wěn)層料采納裝載機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制的方式，所以拌制前，選擇合適的并且清潔、無(wú)泥土、污物的場(chǎng)地，先將碎石、砂、水泥、粉煤灰依據(jù)設(shè)計(jì)要求配比用量參合，采納兩臺(tái)以上50裝載機(jī)充分拌合，是各種原材料混合勻稱，然后再加水拌制勻稱。留意點(diǎn)：氺穩(wěn)層料的拌制需遵循拌制多少用多少的原則，不超量拌制；拌制不勻稱的材料堅(jiān)決不出場(chǎng)；同時(shí)依據(jù)天氣狀況，嚴(yán)格限制拌制時(shí)水的用量。4、攤鋪及碾壓對(duì)于氺穩(wěn)層采納裝載機(jī)粗平，人工協(xié)作整平，確保平整度。一般路段每10m設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，彎道處每5m按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確?；鶞?zhǔn)線立柱堅(jiān)固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置?；鶞?zhǔn)線拉力不小于800N，這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪能連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并留意限制基層在延滯時(shí)間內(nèi)（即拌和起先到碾壓完成不超過(guò)水泥初凝時(shí)間）。并在每臺(tái)機(jī)械后配4人特地消退裝載機(jī)鋪筑后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料“窩”應(yīng)當(dāng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪30～50m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。（1）用振動(dòng)壓路機(jī)協(xié)作緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。起先用振動(dòng)壓路機(jī)不振進(jìn)行穩(wěn)壓1遍，弱振１遍，然后強(qiáng)振碾壓4-６遍，靜壓１遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。（２）在操作中應(yīng)做到三塊，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò)３小時(shí)。（3）對(duì)于路肩墻、水溝等壓路機(jī)難以壓實(shí)地段我項(xiàng)目部將配置直立式手扶夯實(shí)極具，配備相關(guān)人員負(fù)責(zé)夯實(shí)，保證壓實(shí)度。５、施工橫向接頭處理（1）攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。（3）方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。（4）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（5）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料6、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后馬上起先7天養(yǎng)生，采納塑料薄膜覆蓋灑水車(chē)常常灑水養(yǎng)生，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間，封閉交通。7、施工中應(yīng)留意事項(xiàng)（1）每段施工完畢，剛好按檢測(cè)頻率進(jìn)行密實(shí)度、松鋪系數(shù)、厚度、寬度、高程等指標(biāo)的檢測(cè)，以便后繼施工限制。（2）隨時(shí)留意天氣變更，加強(qiáng)前后場(chǎng)聯(lián)系，嚴(yán)禁降雨施工。（3）鋪筑完成后盡快進(jìn)行檢測(cè)工作，剛好整理，為下道工序施工做好打算。附：水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治1、7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)治理方法：加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無(wú)合格證的水泥不予驗(yàn)收，復(fù)檢不合格的水泥禁止運(yùn)用。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教化，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測(cè)，保證計(jì)量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢驗(yàn)，但砂（石屑）、石原材料變更時(shí)，重新進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)。2、攤鋪時(shí)粗細(xì)分別現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）危害：強(qiáng)度不勻稱的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過(guò)早破壞。治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過(guò)程的規(guī)范性；定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度；攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌；假如在碾壓過(guò)程發(fā)覺(jué)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌勻稱，再攤鋪碾壓。3、壓實(shí)度較差治理方法：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)拌制氺穩(wěn)層料時(shí)配比的限制，保證各種原材料的用量符合設(shè)計(jì)配比要求；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進(jìn)行限制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂（石屑）、石原材料變更時(shí)，重新進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教化，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過(guò)程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教化，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的相識(shí)，肅穆技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間限制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車(chē)輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車(chē)輛通行，如確無(wú)法避開(kāi)，則至少保證限制重車(chē)通行；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教化，保證操作過(guò)程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)覺(jué)勻稱性差，則人工重新拌合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上；采納拉線限制虛鋪高度，除縱向拉線限制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流淌線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)覺(jué)有低洼處時(shí)，在碾壓前剛好填補(bǔ)；加