供應(yīng)鏈之倉儲管理

供應(yīng)鏈之倉儲管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第1頁2023/4/272供給鏈之倉儲管理確保倉儲作業(yè)制度化、規(guī)范化、簡單化、合理化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。使物流/信息流順暢、快捷、高效、有序，以滿足生產(chǎn)之需，達(dá)成客戶交期。倉儲管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第2頁倉庫工作流程概況2023/4/27供給鏈之倉儲管理3請購盤點出庫管理庫存管理權(quán)限領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后采購下訂單物控部門提出申請單據(jù)保留歸檔按出庫手續(xù)辦理物料出庫作業(yè)裝卸規(guī)范，堆放標(biāo)準(zhǔn)出庫物料數(shù)量等相關(guān)信息準(zhǔn)確

物料出庫手續(xù)齊全

統(tǒng)籌匯總，準(zhǔn)確及時各項動作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化保持倉庫清潔，安全隨時檢驗物品及時反饋到采購及相關(guān)部門合格后方可入庫入倉庫記賬物料驗收清點查對質(zhì)檢部檢驗入庫管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第3頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理4倉庫管理庫內(nèi)堆放物料保管物料料分類、整理、保管料進(jìn)出管理賬物一致，提供決議片面了解當(dāng)代管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第4頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理5倉庫中呆料定義：存量過多耗用少庫存周轉(zhuǎn)低產(chǎn)生原因：1.市場預(yù)測有誤、工程變更2.產(chǎn)銷銜接、生產(chǎn)管理、退料不良3.計劃、庫管、賬物不符4.采購不妥或?qū)┓捷o導(dǎo)不足（交期品質(zhì)不易配合）5.進(jìn)料檢驗疏忽、儀器不精良等供應(yīng)鏈之倉儲管理第5頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理6個別可繼續(xù)使用與其它廠換料退還供給商再加工其它材料報廢等呆料怎樣處理供應(yīng)鏈之倉儲管理第6頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理7選取合理庫存管理模式做好盤點——賬物卡一致嚴(yán)格控制ECN執(zhí)行先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)采購控制及及時處理等。呆料防治對策供應(yīng)鏈之倉儲管理第7頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理8企業(yè)物料庫種類原紙離型紙原膜保護(hù)膜膠帶化學(xué)品輔料企業(yè)有星辰倉庫和美辰倉庫供應(yīng)鏈之倉儲管理第8頁倉儲管理部門職能收料依單據(jù)（送貨單、采購訂單、入庫單、外協(xié)加工單等）

、按訂單接收清點物料管理保管好物料，產(chǎn)品，管理好賬目，要做到賬上有物，物上有賬，賬卡物一致發(fā)貨依單據(jù)（工單指令、備庫計劃、出貨通知單備料等）發(fā)放物料、產(chǎn)品2023/4/27供給鏈之倉儲管理9供應(yīng)鏈之倉儲管理第9頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理10物料管理管什么時間：指物料交期、入庫期、使用時間、倉儲時間、退料時間等質(zhì)量：指物料本身質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題物料處理等成本：指物料價格、倉儲成本、呆滯成本、短缺造成停工成本、多出造成庫容成本、占用資金造成資金周轉(zhuǎn)成本等供應(yīng)鏈之倉儲管理第10頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理11物料管理怎樣管先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)鎖定庫位標(biāo)準(zhǔn)專料專用標(biāo)準(zhǔn)：不得隨意挪用對應(yīng)訂單物料六不入標(biāo)準(zhǔn)五不發(fā)標(biāo)準(zhǔn)一次出庫標(biāo)準(zhǔn)：出庫準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)領(lǐng)用物料必須拉回生產(chǎn)線所屬位置，以免造成混亂和差錯門禁標(biāo)準(zhǔn)，非倉庫管理人員未經(jīng)允許不得動用倉儲物資“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查個別物料實施以舊換新標(biāo)準(zhǔn)：退舊換新供應(yīng)鏈之倉儲管理第11頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理12六不入標(biāo)準(zhǔn)有送貨單沒實物，不辦入庫有實物沒送貨單（發(fā)票），不辦入庫來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符不辦入庫檢驗不經(jīng)過，未審批同意，不辦入庫沒辦入庫先領(lǐng)用，不辦入庫送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫供應(yīng)鏈之倉儲管理第12頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理13五不發(fā)標(biāo)準(zhǔn)沒有領(lǐng)料單，或無效，不發(fā)手續(xù)不符合要求，不發(fā)質(zhì)量不合格物料，未審批同意，不發(fā)規(guī)格不對、配件不齊物料，不發(fā)未辦理入庫手續(xù)物料，不發(fā)供應(yīng)鏈之倉儲管理第13頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理14物料進(jìn)出管理流程—進(jìn)料查對物料數(shù)量、規(guī)格等檢驗外包裝不良，拒收建材料卡待檢標(biāo)識隔離存放技術(shù)中心用于試驗小量物料直接入庫，為尤其物料標(biāo)識合格入庫不合格：隔離做好標(biāo)識，通知相關(guān)部門，等候處理供應(yīng)鏈之倉儲管理第14頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理15物料進(jìn)出管理流程—進(jìn)料（續(xù)）若進(jìn)料判為問題物料，倉管員做好物料隔離，并保持標(biāo)識明確對試驗品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上尤其物料標(biāo)識供應(yīng)鏈之倉儲管理第15頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理16物料進(jìn)出管理流程—儲存保持：倉管必須保護(hù)庫內(nèi)物料標(biāo)識轉(zhuǎn)移：物料轉(zhuǎn)移，保持原標(biāo)識狀態(tài)，防止混放、錯用丟失：標(biāo)識丟失依《物料標(biāo)識和可追溯性控制程序》通知管理人員或檢驗員，如能夠重新追溯到質(zhì)量統(tǒng)計或標(biāo)識，可由管理人員或檢驗員重新放上或填寫，不然重新檢驗標(biāo)識。超期：倉管員依據(jù)《物料保留期要求》對物料、成品每個月進(jìn)行檢驗，庫存超期應(yīng)重新報檢，合格后才能使用或出庫。不合格按照《問題物料控制程序》處理存放條件：符合《倉庫安全管理規(guī)程》供應(yīng)鏈之倉儲管理第16頁儲存標(biāo)準(zhǔn)化2023/4/27供給鏈之倉儲管理17四化四清四保四定位供應(yīng)鏈之倉儲管理第17頁四化2023/4/27供給鏈之倉儲管理18四化倉庫管理科學(xué)化（電腦化，搬運(yùn)機(jī)械化）存放規(guī)范化（危險物品特別存放。按類別性質(zhì)，劃定存放區(qū)域，分類保管）堆放五五化（堆成五五成行，過目成數(shù)，成方，成堆，成垛擺放）這里的五五化就是擺放清晰、統(tǒng)一堆放架子化（有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全）供應(yīng)鏈之倉儲管理第18頁四清2023/4/27供給鏈之倉儲管理19四清物清賬清質(zhì)量清用途清供應(yīng)鏈之倉儲管理第19頁四保2023/4/27供給鏈之倉儲管理20保量保生產(chǎn)保安全保質(zhì)保質(zhì)（質(zhì)量良好，無損失，無變質(zhì)，無降等級）保量（數(shù)量準(zhǔn)確，賬，物，卡相符，無差錯，無缺乏）保生產(chǎn)（收發(fā)快速，面向生產(chǎn)，確保生產(chǎn)上用料）保安全（提升警覺，加強(qiáng)防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患，確保工廠利益不受損失）供應(yīng)鏈之倉儲管理第20頁四定位2023/4/27供給鏈之倉儲管理21按庫別，貨柜（架），貨層，貨位四個號次進(jìn)行統(tǒng)一編號，并統(tǒng)計在明細(xì)賬卡上。

A

A

1

001貨位號貨架層數(shù)貨架號庫別（倉庫區(qū)域類別）比如xxxx企業(yè)倉庫庫位編號規(guī)則供應(yīng)鏈之倉儲管理第21頁物料進(jìn)出管理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)2023/4/27供給鏈之倉儲管理22按單據(jù)憑證查對信息無誤后進(jìn)行作業(yè)確保發(fā)料實施先進(jìn)先出（可參考批次管理）確保賬物同時、實時、準(zhǔn)確有效危險物品發(fā)放，要依據(jù)其性能要求檢驗容器及運(yùn)輸方式，不合要求拒收發(fā)。全部物料收發(fā)，倉管員都必須查對實際數(shù)量、品名、規(guī)格、批號、庫位倉別等等相關(guān)信息。供應(yīng)鏈之倉儲管理第22頁普通物料發(fā)放注意事項2023/4/27供給鏈之倉儲管理23即時記賬法：做到物品流轉(zhuǎn)時單據(jù)實時準(zhǔn)確。各種單據(jù)按月分類裝訂歸檔。

定時盤點制：確保賬，物，卡三相符。檢驗復(fù)查制：對自然損缺，報次，報廢物料，倉管員提出項目，經(jīng)報批，檢驗出結(jié)果后轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。

供應(yīng)鏈之倉儲管理第23頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理24倉庫管理常見問題1.不恪守先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)，造成呆料、廢料2.不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（相同物料混堆）3.庫存盤點或手工單據(jù)不準(zhǔn)確或信息錄入（反饋）不及時、不準(zhǔn)確，造成管理系統(tǒng)與實際脫節(jié)，影響決議準(zhǔn)確性4.新舊人員交接不清，對前任倉管員所管物料狀態(tài)不明，干脆封存起來不予管理，只說找不到，造成不應(yīng)有呆滯和浪費5.標(biāo)識不規(guī)范或隨意移貼，造成實物不符，發(fā)錯料等6.賬卡移動后未及時歸位，造成料賬不符7.盤點后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等供應(yīng)鏈之倉儲管理第24頁ABC分類法MRPJIT庫存管理2023/4/27供給鏈之倉儲管理25供應(yīng)鏈之倉儲管理第25頁在確保倉儲安全前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失總和降至最低。庫存管理目標(biāo)2023/4/27供給鏈之倉儲管理26Costdown利潤最大化供應(yīng)鏈之倉儲管理第26頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理27

ABC分類法供應(yīng)鏈之倉儲管理第27頁有重有輕有體積大有體積小有金額大有金額小有批量多有批量少2023/4/27供給鏈之倉儲管理28

ABC分類法產(chǎn)生盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運(yùn)作起主導(dǎo)作用物品只能是其中少數(shù)些物品，所以有必要對庫存物品進(jìn)行重點管理。倉庫儲存物品中:供應(yīng)鏈之倉儲管理第28頁少數(shù)營銷人員營業(yè)額占絕大比重少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量絕大個別少數(shù)幾個物品庫存量及資金占絕大個別等——少數(shù)事物含有決定性影響作用，假如咱們將有限精力集中于含有決定性少數(shù)事物，而不是平攤，必定會有事半功倍效果。2023/4/27供給鏈之倉儲管理29ABC分類法關(guān)鍵任何復(fù)雜事情，都存在“關(guān)鍵少數(shù)和普通多數(shù)”供應(yīng)鏈之倉儲管理第29頁ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金多少分為三類：

A類:尤其主要庫存

B類:普通主要庫存

C類:不主要庫存針對不一樣等級分別進(jìn)行管理和控制。2023/4/27供給鏈之倉儲管理30ABC分類法概念供應(yīng)鏈之倉儲管理第30頁A類：品種少、占用資金多、采購較難；B類：品種較多、占用資金普通；C類：品種多、占用資金少、采購輕易。2023/4/27供給鏈之倉儲管理31ABC三種類型特點供應(yīng)鏈之倉儲管理第31頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理32ABC分類法分類標(biāo)準(zhǔn)參考百分比類別物資品種數(shù)百分比占物資金額數(shù)百分比A5%～10%70%～80%B20%～30%15%～20%C50%～70%5%～10%供應(yīng)鏈之倉儲管理第32頁采取定時訂貨方式，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗、盤點，降低無須要庫存；重點保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，預(yù)防變質(zhì)；詳細(xì)統(tǒng)計并經(jīng)常檢驗分析物品進(jìn)出庫情況，確保不拖延交貨期；在確保供給前提下，保持盡可能低庫存量和安全庫存量，同時加強(qiáng)與供給鏈上下游合作，加緊庫存周轉(zhuǎn)率。2023/4/27供給鏈之倉儲管理33ABC三類物品管理方法A類：實施重點管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第33頁采取比A類產(chǎn)品簡單管理方法；其中銷售金額較高物品采取定量訂貨方式和定時定量混合方式。

2023/4/27供給鏈之倉儲管理34B類：采取普通管理供應(yīng)鏈之倉儲管理第34頁可大量采購，降低訂貨次數(shù)，安全庫存量相對較高降低這類物品庫存管理人員和設(shè)施；庫存檢驗、盤點時間較長；對于很快能訂到物品，甚至可不設(shè)庫存。2023/4/27供給鏈之倉儲管理35C類：采取簡單管理方式供應(yīng)鏈之倉儲管理第35頁A類物品B類物品C類物品控制程度嚴(yán)控精管普通控制簡單控制庫存量計算詳細(xì)計算普通計算簡單或不計進(jìn)出庫統(tǒng)計詳細(xì)統(tǒng)計普通統(tǒng)計簡單統(tǒng)計檢驗頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量三類物品管控方法比較2023/4/27供給鏈之倉儲管理36供應(yīng)鏈之倉儲管理第36頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理37ABC分類法分析搜集物品名稱、單價、平均庫存量；搜集物品平均資金占用額；繪制物品ABC分類表；參考分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類；繪制ABC分類管理圖；確定各類物品管理要求。供應(yīng)鏈之倉儲管理第37頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理38物料需求計劃MRP(MaterialRequementsPlanning)供應(yīng)鏈之倉儲管理第38頁MRP—物料需求計劃介紹2023/4/27供給鏈之倉儲管理39MRP(MaterialRequementsPlanning)

依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后依據(jù)產(chǎn)品物料清單（BOM:BillofMaterials)和庫存情況，經(jīng)過計算機(jī)算出所需物料數(shù)量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度和訂貨日期一個實用技術(shù)。供應(yīng)鏈之倉儲管理第39頁MRP按結(jié)構(gòu)編制物料清單不但說明產(chǎn)品組成情況，還說明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷各個加工階段。

2023/4/27供給鏈之倉儲管理40BOM：物料清單供應(yīng)鏈之倉儲管理第40頁是為了處理客戶交期與工程技術(shù)維護(hù)時間采購周期運(yùn)輸時間制造加工周期幾者之間矛盾而設(shè)定預(yù)警數(shù)據(jù)2023/4/27供給鏈之倉儲管理41安全庫存供應(yīng)鏈之倉儲管理第41頁安全庫存（又稱保險庫存）是指為了預(yù)防因為不確定原因（如突發(fā)性大量訂貨或供給商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。零庫存生產(chǎn)，是每個企業(yè)追求目標(biāo)。2023/4/27供給鏈之倉儲管理42安全庫存定義供應(yīng)鏈之倉儲管理第42頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理43安全庫存產(chǎn)生為縮短交期（Leadtime)投機(jī)性購置躲避風(fēng)險緩解季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰差距實施零組件通用化.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不適當(dāng)，供給起源等原因.供應(yīng)鏈之倉儲管理第43頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理44安全庫存標(biāo)準(zhǔn)不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存不呆料供應(yīng)鏈之倉儲管理第44頁物料使用頻率(使用量）供給商交期廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)周期(含外包）材料成本訂單處理期2023/4/27供給鏈之倉儲管理45安全庫存設(shè)定原因供應(yīng)鏈之倉儲管理第45頁

在需要時間里供給所需要物料，同時使庫存保持在合理最低水平。MRP適合于尤其復(fù)雜或裝配型企業(yè)。2023/4/27供給鏈之倉儲管理46MRP作用供應(yīng)鏈之倉儲管理第46頁管理物料工時物流成本設(shè)備及資金全部產(chǎn)能資源進(jìn)行管理2023/4/27供給鏈之倉儲管理47MRPⅡ(ManufactureResourcePlanningⅡ)這種技術(shù)是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來，一個更有效生產(chǎn)管理計劃。供應(yīng)鏈之倉儲管理第47頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理48JustinTime按時化生產(chǎn)JIT供應(yīng)鏈之倉儲管理第48頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理49JIT起源

JIT生產(chǎn)方式，其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中同時，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量物料，在恰當(dāng)時候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量產(chǎn)品。這種方法能夠降低庫存，縮短工時，降低成本，提升生產(chǎn)效率。按時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最主要生產(chǎn)方式之一。因為它起源于日本豐田汽車企業(yè)，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，以后伴隨這種生產(chǎn)方式獨特征和有效性，被越來越廣泛地認(rèn)識、研究和應(yīng)用，大家才稱為JIT供應(yīng)鏈之倉儲管理第49頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理50JIT相關(guān)稱呼按時制生產(chǎn)方式(JustinTime簡稱JIT)無庫存生產(chǎn)方式(stocklessproduction)零庫存(zeroinventories)一個流(one-pieceflow)超級市場生產(chǎn)方式(supermarketproduction)供應(yīng)鏈之倉儲管理第50頁2023/4/27供給鏈之倉儲管理51JIT基礎(chǔ)思想只在需要時候，按需要量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品也就是追求一個無庫存，或庫存到達(dá)最小生產(chǎn)系統(tǒng)JIT基礎(chǔ)思想是生產(chǎn)計劃和控制及庫存管理。供應(yīng)鏈之倉儲管理第51頁JIT生產(chǎn)方式以按時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其它方面浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，到達(dá)降