作業(yè)管制和產(chǎn)銷流程

產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制章首個案：裕隆汽車PDM系統(tǒng)之創(chuàng)新導(dǎo)入五Ｓ活動產(chǎn)銷作業(yè)與負荷管制製程作業(yè)之管制設(shè)備管理作業(yè)之管制出貨管理作業(yè)之管制(銷售)安裝作業(yè)之管制章尾個案(1)：明星照像館換個心態(tài)重新上路章尾個案(2)：冠華電機公司生產(chǎn)管理標準化第一頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-1一、五S定義說明何謂五S？乃沿自於日語之SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(教養(yǎng)、躾)，因此均為S開頭故稱之為五S，近來許多企業(yè)界甚至有稱之為六S(另加上安全，SAFETY)，也有七S(另加上節(jié)儉，SAVE)、八Ｓ(另加上感覺，SENSE)……不一而足，惟大多仍在五S之範疇。第二頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-2一、五S定義說明TQC、TQM、TPM……等活動，完全是以五S為根底來推動與實踐，至於五S之意涵，如下所述：(1)整理：將自己周遭工作環(huán)境予以整理，使要的物品與不要的物品區(qū)分

開來，而在自己之周邊工作區(qū)域內(nèi)盡為有必要之物品。(2)整頓：將不要的物品隔離於有用的物品之區(qū)域，並將有用且必要的物

品予以分門別類，定位儲存，要用時可以立即拿得到。(3)清掃：清除工作環(huán)境及公用環(huán)境之垃圾等沒用之東西，使得工作環(huán)境

清潔幽雅氣氛呈現(xiàn)出來，有點用眼看用手摸都乾乾淨淨的狀態(tài)。(4)清潔：時時注重工作場所與設(shè)備工具之環(huán)境衛(wèi)生維持，使每個企業(yè)人

員均工作於舒適清潔衛(wèi)生的環(huán)境之中。(5)教養(yǎng)：培養(yǎng)從業(yè)人員與各階層主管遵守作業(yè)程序書、規(guī)範、標準與工

作說明書之規(guī)定，自主管理，提昇工作士氣。第三頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-3二、五S的實施技巧以下是國內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實施五S活動成功的手法：(1)活用兼職者或清潔公司。(2)個個擊破－由小單位示範產(chǎn)生可行之信心再擴大層面。(3)出巡－推動前、後、中期、不定期集合最高管理階層或顧問、部門主

管進行巡視全廠並立即提出待改進項目。(4)蟑螂搜尋法－濕暗角落地方。(5)陰暗處理法－從廁所、廚房、廢物堆做起。(6)天空捕蠶－天花板是死角地方。(7)地毯收搜－地毯清潔度、管線不良、抹布亂放……。(8)三心二意拋棄法－捨不得觀念之消除。(9)下班後巡視法。第四頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-4二、五S的實施技巧以下是國內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實施五S活動成功的手法：(10)覓食法－如老鼠特性沿墻角行走掃除髒亂。(11)定點攝影法。(12)分工合作法。(13)看板、目視管理、競賽、文宣、有獎徵答、觀摩會、表揚……。(14)改善單、紅單連開法、目標張貼法、綠化認養(yǎng)法、榮譽委員。(15)會議記錄、爭議處理……。第五頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-5三、五S運動之推動方案1.定義：五S運動乃透過員工教養(yǎng)(紀律管理)、走動式管理、顏色管理、看板管理……等，以進行組織周界內(nèi)之活化運動。2.運用之工具與方法：(1)經(jīng)由4M(Man、Machine、Material、Method)來管理。(2)3U(Useless、Unreason、Unevenness)之計劃與查核管制。以進行五S運動。3.作業(yè)程序與步驟項目：(1)依據(jù)傳統(tǒng)管理方法，惟將程序過程及過程檢驗納入管理。(2)注重過程(Process)管理。

(3)重視三現(xiàn)主義(現(xiàn)實眼光、觀查現(xiàn)場與現(xiàn)物分析)之查證

與稽核作業(yè)。第六頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-7三、五S運動之推動方案4.制度規(guī)章與程序：(1)五S查檢表。

(2)五S競賽活動作業(yè)標準。5.實施與推動之成本：(1)多作明確溝通之成本。

(2)五S查檢表之評核成本。

(3)獎懲之成本。6.績效評核頻率：(1)每日檢核。

(2)每週/月競賽。

(3)每月/季成果發(fā)表。第七頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-8三、五S運動之推動方案7.負責推動/規(guī)劃單位：廠務(wù)最高主管或組織最高主管。8.實施之難易狀況：(1)依檢核表實施簡易且阻力小。

(2)不易持續(xù)推展。

(3)最高主管支持度。9.績效狀況：屬於看得到與看得見的管理，推動易，管理也簡易，實施效果也易見。第八頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-9三、五S運動之推動方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動持續(xù)改進之推動核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動。(2)五S活動可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(QCC)，員工

提案改善併為專案推動，較易推動。(3)獎懲辦法宜制定配合實施，易收成功之效。第九頁，共二十六頁。第一節(jié)、五S運動-10三、五S運動之推動方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動持續(xù)改進之推動核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動。(2)五S活動可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(QCC)，員工

提案改善併為專案推動，較易推動。(3)獎懲辦法宜制定配合實施，易收成功之效。四、五S活動推動步驟流程圖(如表8-2所示)第十頁，共二十六頁。第二節(jié)、產(chǎn)銷計劃與負荷管制-1一、生產(chǎn)預(yù)測(ProductionForecasting)2.1生產(chǎn)工作之預(yù)先計劃(Preplanning)(1)產(chǎn)能設(shè)定

(2)產(chǎn)銷目標

(3)其他一般性之計劃2.2生產(chǎn)製造程序(Routing)(1)影響製造程序排列之因素，如製造方式、生產(chǎn)設(shè)備負荷（如表8-4)與生產(chǎn)能量、人員工作效率、可利用工時狀況…等。(2)排列製造程序之因素如內(nèi)製與外製之決定，產(chǎn)品製造工程

資料、技術(shù)資料、製品清單(PartsList)及物料清單(Billof

Material)……等。(3)決定所需作業(yè)之程序，每一批經(jīng)濟產(chǎn)量，不良品判別作業(yè)

標準與使用之報表文件……等。二、生產(chǎn)計劃(ProductionPlanning)第十一頁，共二十六頁。第二節(jié)、產(chǎn)銷計劃與負荷管制-2表8-4工作負荷表設(shè)備編號0天10天20天30天40天50天60天車床DR-01綜合機MC-01銑床ML-02沖床PR-03銑床MC-09第十二頁，共二十六頁。第二節(jié)、產(chǎn)銷計劃與負荷管制-3三、生產(chǎn)管制(ProductionControl)3.1各種進度日程之編製(1)總進度日程(generalschedule)(2)主進度日程(masterschedule)(3)施工進度日程(sub-lineschedule)將每一種產(chǎn)品在期間內(nèi)(季、半年、年)之預(yù)定製造量加以確定後再將其分配於每週、每月之內(nèi)製造，以便於管制。主進度日程係根據(jù)總進度日程，自規(guī)定完工日之日起，往前推算，將各項工作中之各主要階段，依照程序之先後，逐段排訂其開工及完工之日期。為配合主進度日程中規(guī)定之開工與完工期限，必須另排訂施工進度日程，才能確定完成日期。第十三頁，共二十六頁。第二節(jié)、產(chǎn)銷計劃與負荷管制-43.1各種進度日程之編製日程9月10月11月項目1-10日11-20日21-30日1-10日11-20日21-31日1-10日11-20日21-30日訂約工程設(shè)計購料零件製造部份裝配成品裝配訂約製造總數(shù)量：100sets交貨日期：200x年11月20日表8-3工作進度日程表第十四頁，共二十六頁。第二節(jié)、產(chǎn)銷計劃與負荷管制-53.2工作分配與稽核(1)工作分配(dispatching)：在進度日程所排定之時間期限內(nèi)完成所規(guī)定之工作。(2)工作稽核(follow-up)：使用生產(chǎn)日報表及生產(chǎn)進度表查核。3.3生產(chǎn)負荷管制(1)訂單交期核定(2)安排生產(chǎn)排程(3)安排出貨排程與出貨通知(4)出貨狀況彙總(5)請款作業(yè)第十五頁，共二十六頁。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-1一、製程作業(yè)管制流程(如表8-5所示)二、製程管制作業(yè)標準

2.1技術(shù)標準技術(shù)標準也稱之為作業(yè)標準(如表8-6所示之案例)，其制定之重點為某項作業(yè)需依照那些作業(yè)程序去進行，其生產(chǎn)製造條件(如溫度、轉(zhuǎn)數(shù)RPM、壓力kg/cm2、配方比例……)及服務(wù)作業(yè)條件(如遞名片、產(chǎn)品介紹、抱怨處理……)均予轉(zhuǎn)化為文件書面化，以作為生產(chǎn)製造或服務(wù)作業(yè)之依循與遵行的依據(jù)。作業(yè)標準也有可能另有附件、補充資料或輔助條件……等參考之資料，此類標準在ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之文件體系乃屬於第三階文件，也是組織有關(guān)製程作業(yè)管制項目予以鉅細糜遺地文件書面化，作為組織作業(yè)管制之作業(yè)指導(dǎo)原則與規(guī)範規(guī)定。第十六頁，共二十六頁。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-2二、製程管制作業(yè)標準

2.2操作標準操作標準也稱之為操作說明書(如表8-7所示之案例)，其制定之重點乃是指導(dǎo)有關(guān)生產(chǎn)/量測設(shè)備如何去啟動、去操作，遇到故障之時如何排除……等有關(guān)於硬體設(shè)備之使用說明均予以文件書面化。2.3管制標準管制標準一般指管制圖之使用方法、製程上不正常原因之處理方法、抽樣檢驗標準、品質(zhì)驗收標準、設(shè)備管理標準、成本分析、生產(chǎn)管制、安全衛(wèi)生、緊急應(yīng)變……均是為管制標準之項目。第十七頁，共二十六頁。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-3三、製程管制稽核3.1製程管制抽樣計劃表(如表8-8所示之案例)3.2製程能力研究製程能力研究之方法為(以管制圖分析為例)：(1)由製程中蒐集有關(guān)數(shù)據(jù)。(2)繪製管制圖並研判管制圖是否正常。(3)如果管制圖有欠正常時，應(yīng)尋求原因之所在，並予以消除，惟

有些異常原因?qū)贊撛谝虿灰装l(fā)現(xiàn)，故可由實驗計劃之方法去調(diào)

查分析。(4)尋找到異常要因時應(yīng)予以確認其要因乃導(dǎo)致產(chǎn)品製程異常之因

素。(5)立即找尋異常要因消除之處理對策，並提出矯正預(yù)防措施以防

再發(fā)。第十八頁，共二十六頁。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-43.3製程品質(zhì)能力指數(shù)CP(詳細請參閱第12章資料分析與持續(xù)改進)管制圖的上、下限之和是6個標準差。UCLUSLCLLSLLCLUCL管制上限=CL+3σUSL規(guī)格上限LSL規(guī)格下限LCL管制下限=CL-3σ不合格品不合格品規(guī)格上限－規(guī)格下限=T=USL-LSLDP：偏差指數(shù)DP=sμX-CP：產(chǎn)品有兩側(cè)規(guī)格與單側(cè)規(guī)格X-bar：產(chǎn)品中心、μ：規(guī)格中心CP(兩側(cè)規(guī)格)=CP(上限規(guī)格)=CP(下限規(guī)皮)=s6Ts3XUSL-s3LSLX-第十九頁，共二十六頁。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-5(1)製程品質(zhì)能力指數(shù)之判斷如下：CP範圍判定行動方案CP>1.661.66>CP>1.331.33>CP製程品質(zhì)能力過剩製程品質(zhì)能力適當製程品質(zhì)能力不足降低成本、變更規(guī)格、增加產(chǎn)量以管制圖管理製程改進製程、變更規(guī)格、消除異常要因?！u程能力指數(shù)的目的，乃在於使管制界限與規(guī)格有不少的差異，不會

因製程而有少許擴散之情形，即有不符合產(chǎn)品之出現(xiàn)。(2)偏差指數(shù)之判斷如下：DP範圍判定行動方案DP<1.00

DP≧1.00偏差指數(shù)適當偏差指數(shù)不適當以管制圖管理製程

改進製程、變更規(guī)格、消除異常要因※偏差指數(shù)的目的，在使產(chǎn)品中心與規(guī)格中心不致相距太大，以避不符

合產(chǎn)品之出現(xiàn)。第二十頁，共二十六頁。第四節(jié)、設(shè)備管理作業(yè)之管制一、生產(chǎn)設(shè)備之維護與保養(yǎng)管理

1.1維護與保養(yǎng)之組織與職責機械技術(shù)人員、電機技術(shù)人員一般作業(yè)人員、各級主管人員1.2維護保養(yǎng)基準之設(shè)定「自主檢查保養(yǎng)表」：定期保養(yǎng)與每日保養(yǎng)1.3異常處理將異常狀況記錄於「設(shè)備履歷表」1.4設(shè)備資料之管理：含原廠說明書、型錄、營繕工程設(shè)計圖等1.5設(shè)備管理作業(yè)之管制(如表8-11所示)二、量測設(shè)備之維護與保養(yǎng)管理

第二十一頁，共二十六頁。第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-1一、成品檢驗

1.1成品入庫前檢驗成品入庫前檢驗也稱之最終檢驗，其檢驗方法大致分為：(1)全數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗即稱100%檢驗，其實施時機大致上乃在於品管部門主管與製造部門主管認為有全數(shù)檢驗之必要時或新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時或某一產(chǎn)品之生產(chǎn)間隔超過某一規(guī)定之期限後之首度生產(chǎn)時實施全數(shù)檢驗。(2)抽樣檢驗：即由抽樣計劃決定抽樣個數(shù)”n”，再由其檢驗結(jié)果推定全批之判定合格與否。

(3)功能性之品質(zhì)保證檢驗：其包括包裝檢驗、落下試驗、特性檢查、環(huán)境試驗、壽命試驗……等。第二十二頁，共二十六頁。第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-21.2成品出貨前檢驗：成品出貨前之檢驗?zāi)艘罁?jù)出貨通知單及資材人員備妥之成品，根據(jù)抽樣檢驗之方法執(zhí)行出貨前檢驗，其檢驗重點大致上在品名、規(guī)格、外觀、包裝方面之檢驗，若有必要