PVC車間操作規(guī)程

濱州海洋化工有限公司濱州海洋化工有限公司(試行版)1 、輔材料規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) 4第三章各工序的生產(chǎn)原理 8 第一章聚合崗位操作法 21 規(guī)程 61規(guī)程 61規(guī)程 64 用操作規(guī)程 83規(guī)程 83用操作規(guī)程 83 2一章產(chǎn)品概述2.生產(chǎn)任務(wù):本工序的任務(wù)是通過聚合、回收、汽提、干燥和包裝等工序的操作，生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的PVC樹脂產(chǎn)品.3.產(chǎn)品概述:1)化學(xué)名稱:聚氯乙烯(簡稱：PVC)2)分子式:(C2H3Cl)n3)聚合度:n＝500~15004)結(jié)構(gòu)式:—(CH2—CHCl)n—5)性質(zhì):a.物理性質(zhì):聚氯乙烯樹脂為不定形白色粉末，比重為1.35~1.45g/ml，表觀密度為0.40~0.65g/ml，顆粒直徑為60~150微米，軟化點(diǎn)為80℃~85℃(玻璃化溫度75~80℃)，折光率為1.544。聚氯乙烯樹脂無毒無嗅，在水、汽油、酒精等中均穩(wěn)定存在，但在某些有機(jī)溶劑中，如芳烴、氯代烴、酮類及酯類中不夠穩(wěn)定。在常溫下可耐任何濃度的鹽酸，50％~60％硝酸和25％以下燒堿溶液，對b.化學(xué)性質(zhì):a)聚氯乙烯樹脂受熱易分解，＞100℃時(shí)開始降解，釋放氯化氫氣體；在火焰上燃燒并放出氯化氫氣體，離開火焰時(shí)熄滅。下易分解變色。c)聚氯乙烯具有良好的透明性，可制成薄膜等透明制品，但長期光照會發(fā)生老化降解。d)聚氯乙烯樹脂具有良好的介電性能，與橡膠類似，可做電絕緣制品；對酸、堿、鹽都有較好的穩(wěn)定。6)用途:各國根據(jù)自己的特點(diǎn)和歷史，對聚氯乙烯樹脂做了不同的分類，制定其國定標(biāo)準(zhǔn)，提出相應(yīng)的型號一般將聚氯乙烯樹脂分為均聚和共聚兩大類，然后再按用途和生產(chǎn)方法分成亞類，如通用樹脂和糊分成型號或等級。SG1：高級電絕緣材料.SG2：電絕緣材料、薄膜，一般軟制品、氯綸纖維SG3：電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面皮、軟管鞋料等SG4：工業(yè)、農(nóng)業(yè)薄膜、軟管、人造革高強(qiáng)材料、工程塑料SG5：透明制品、硬管、硬片、單徑套管、型材、工程塑料、唱片、人造革SG6：唱片、透明板、硬板、焊條、纖維、過氯乙烯7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品樹脂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB5761-2006:100g樹脂增塑劑吸收量、白度(包括外觀、老化白度)、水萃取電導(dǎo)率、殘留氯乙烯含量ppm、熱3序號123456789項(xiàng)目粘數(shù)/(g/ml)雜質(zhì)粒子數(shù)/個(gè)(或K(或平均≤揮發(fā)物(包括水)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/%≤表觀密度/(g/ml)≥物質(zhì)魚眼數(shù)/(個(gè)/400cm2≥≤白度(160℃，10min)/%≥水萃取電導(dǎo)率/(uS/cm.g)≤一156~144(75)1785~0555577~00-型等優(yōu)一等級品品143~13674~731535~137105555合格品00-優(yōu)一等級品品135~12772~711370~125105555合格品00-優(yōu)一等級品品126~11970~691250~1136055-型型SG9SG5SG6等優(yōu)一合優(yōu)一合等級格等級格品品品品品品＜73118~107106~96＜(55)(68~66)65~63＜6501135~981980~846雜質(zhì)粒子數(shù)/個(gè)≤163080163080揮發(fā)物(包括水)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/%≤表觀密度/(g/ml)≥0.480.450.420.480.450.42篩余250um篩孔≤2.02.08.02.02.08.0物質(zhì)量分63um篩孔≥959085959085魚眼數(shù)/(個(gè)/400cm2≤204090204090100g樹脂增塑劑吸收量/g≥1917-1515-白度(160℃，10min)/%≥787570787570水萃取電導(dǎo)率/(uS/cm.g)≤--殘留VC單體含量/(ug/g)≤305103051030SG0、SG9項(xiàng)目指標(biāo)除殘留氯乙烯單體項(xiàng)目外由供需雙方協(xié)商確定優(yōu)一等級品品95~8762~60845~74120400.400.400.500.452.02.0959030505--一86~7359~55740~65020400.400.400.500.452.02.0959030505--02-02-序號12345678粘數(shù)/(g/ml)(或平均聚合度)0.400.400.500.400.400.50項(xiàng)目4還有增塑劑吸收率、干流性等。揮發(fā)分、水萃取的電導(dǎo)率或PH、黑黃點(diǎn)則代表雜質(zhì)。電性能、熱穩(wěn)定性等特殊性能一般不列入標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，由買賣雙方協(xié)商確定。第二章原、輔材料規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)熔點(diǎn)-153.8℃臨界溫度156.5℃臨界壓力55.2atm純度≥99.99％乙炔含量≤0.001％高沸物≤0.001％氯化氫含量≤2ppm(1ppm)水分≤250ppm鐵≤1ppm醛(乙醛)≤5ppm二氯乙烷≤30ppm氯甲烷≤80ppm性質(zhì)：此品為白色粉末，比重1.2~1.3，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。醇解度：73.0~75.0(mol,%)；CPH值:5.0~7.0(4%水溶液),貯存陰涼干燥處。性質(zhì)：此品為白色粉末，比重1.2~1.3，溶于水，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。醇解度：78.5~81.5(mol,%)；PH值:5.0~7.0(4%水溶液),貯存陰涼干燥處。PH值：5.0~7.0(4%水溶液),貯存陰涼干燥處。揮發(fā)份：3.0%PH值;5.0~7.0(4%水溶液),貯存陰涼干燥處。分子式：-{CH-CH(OH)-}m{CH-CH(-O-COCH)-}n223數(shù)有機(jī)溶劑。醇解度：69.5~72.5(mol,%)；C本品應(yīng)室內(nèi)貯存，遠(yuǎn)離潮濕地帶，發(fā)熱物質(zhì)(超過800C)和明火-CH2。TX(CNP)化學(xué)名稱：過氧化新葵酸異丙苯酯分子結(jié)構(gòu)式：C8H19-CO-O-O-C(CH3)2-C6H6分子式：CHO19303理論活性氧：5.22%5氯含量：≤0.05產(chǎn)品規(guī)格：50%含量(≥活性氧含量2.61；純度≥50)40%含量(≥活性氧含量2.088；純度≥40)穩(wěn)定性：本品為有輕微氣味的白色乳液，對溫度較敏感，避免和胺、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、催化劑、金屬皂及任何重金屬化合物接觸。如和銅、鐵及其他金屬離子接觸能引起自動加速分解。對撞擊不敏感。建議本品在-150C~-20℃(指CNP自身溫度)以下黑暗中保存，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火或產(chǎn)生電火花。貯存時(shí)應(yīng)將包裝桶排氣孔打開。險(xiǎn)。2)TX-23(BNP)化學(xué)名稱：過氧化新葵酸叔丁酯分子結(jié)構(gòu)式：C8H19-CO-O-O-C(CH3)3分子式：CHO14283溶解性：不溶于水，易溶于醇、酮、脂肪烴及芳烴酸堿性：中性半衰期：46℃(10小時(shí))產(chǎn)品規(guī)格：含量(75%±1)，活性氧含量4.91±0.07，氯含量≤0.15穩(wěn)定性：本品水乳液為有輕微氣味的白色乳液，對溫度較敏感，避免與胺、酸、催化劑、金屬皂及任何重金屬化合物接觸，以免引起劇烈分解。儲存條件應(yīng)注意：遠(yuǎn)離熱源火星和火苗，采取防靜電措施，貯存溫度-150C以下(指BNP自身溫度)保存是安全的，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火或產(chǎn)生電火花，貯存時(shí)應(yīng)將包裝桶排氣孔打開。對撞擊不敏感，和銅、鐵及其他金屬離子接觸能引起自動加速分解。險(xiǎn)。3)TX-36(TMHP)化學(xué)名稱：過氧化雙(3-5、5-三甲基己酯)分子式：C18H34O4溶解性能：不溶于水。易溶于醇、酮、脂肪烴及芳烴。酸堿性：中性穩(wěn)定性：TMHP是一種有機(jī)過氧化物，對溫度較敏感，其穩(wěn)定性取決于溫度情況。貯存溫度在-00C以下(指TMHP自身溫度)是安全的。對撞擊不敏感。和銅、鐵及其它金屬離子接觸能引外觀：無色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)氯含量：≤±0.15%貯存與運(yùn)輸：產(chǎn)品應(yīng)貯存在專用冷庫中，不得與其它異物混放。庫溫必須在-50C—00C,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火或產(chǎn)生電火花。貯存時(shí)應(yīng)將包裝桶排氣孔打開。產(chǎn)品采用專用冷藏車運(yùn)輸，倉庫內(nèi)溫度必須在-00C以下,裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，遠(yuǎn)離熱源。4.鏈轉(zhuǎn)移劑(LA):化學(xué)名：巰基乙醇分子結(jié)構(gòu)式：HO-CH2-CH2-SH物、煙煤煙和有毒煙霧，避免其與氧化劑、強(qiáng)堿化學(xué)活性金屬(例如：鎳、鈷、鐵、銅)接觸。本品存于陰涼干燥通風(fēng)處，勿靠近熱源，著火源，避免直接日曬，始終保持容器禁閉和避免污染，室溫保存。65.消光劑(EB):化學(xué)名稱：聚乙二醇二丙烯酸脂性質(zhì)：本品為清澈淡黃液體，微有氣味，比重(250C)1.12，溶于水，避免與金屬、胺、自由基引發(fā)劑、氧化劑接觸，且避免高溫、紫外光條件下發(fā)生聚合。因此貯存時(shí)應(yīng)保持容器密閉，PH劑:1)NH4HCO:3化學(xué)名稱：碳酸氫銨分子結(jié)構(gòu)式:性質(zhì)：無色斜方晶體或白色單斜晶體，有銨臭，溶于水，水溶液呈堿性，不溶于乙醇和丙酮TCP化學(xué)名稱:磷酸三鈣;3422分子量:1004.7;外觀:白色、無嗅、無味粉末;熔點(diǎn):1670℃;TCP然的惰性磷酸鹽，不燃燒也不助燃，可溶于酸Ca(PO)·Ca(OH)＋8HCL=2HPO＋4CaCL＋2HO3422342在高溫電爐內(nèi)還原為單體磷Ca(PO)·6SiO＋10C=P＋6SiO＋10CO3422437.消泡劑:化學(xué)名稱：聚醚C時(shí)遠(yuǎn)離火源，在常溫下保存。8.終止劑:外觀：白色乳液主要成分含量：35±2%(重量)2)ATSC化學(xué)名稱：丙酮縮氨基硫脲外觀：白色粉狀結(jié)晶分子量：131熔點(diǎn)：169.0-175.0℃用內(nèi)襯塑料袋紙板桶包裝，凈重：10Kg。也可根據(jù)用戶要求包裝。本品應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、陰涼干燥的地方，不要損壞包裝物，避免日曬雨淋。保質(zhì)期為一年。保質(zhì)期后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，仍可7在運(yùn)輸和搬運(yùn)密封的ATSC時(shí)，也要注意防護(hù)，避免吸入粉塵或粉塵進(jìn)入眼睛，沾染皮膚和衣物。使用本產(chǎn)品應(yīng)遵守化學(xué)品的勞動保護(hù)規(guī)則?？寡趸院?，綜合成本最低。具有終止效果最好、便于儲存等特點(diǎn)。ATSC如與雙酚A配合使用，則熱穩(wěn)定性提高會更明顯。ATSC。推薦用量：聚合反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)(轉(zhuǎn)化率達(dá)85%左右，壓力降為0.1—0.15MPa)，按常規(guī)用量：根據(jù)VCM投入量加入終止劑ATSC0.0033%；非常規(guī)用量用于緊急終止聚合反應(yīng)時(shí)，參考加入量為：0.021%。9.緊急終止劑:TBC化學(xué)名稱：4-叔丁基鄰苯二酚分子結(jié)構(gòu)式：(HO)2C6H3C(CH3)3性質(zhì)：本品為淡黃色固體，酚味，沸點(diǎn)：2850C，比重1.049，水溶性0.2g/100g(TBC/HO),250C,2避免與氧化物、酸接觸，配制時(shí)穿戴好防護(hù)用具；其應(yīng)在干燥良好通風(fēng)處貯存，避免吸入，避免過熱?；瘜W(xué)名稱：甲醛與1-萘酚共聚物的水和乙醇溶液外觀：淺黃透明液體，無氣味，200C，形態(tài)：微粘液體有少量鹽沉淀。PH：12.3±0.3貯存：存放與通風(fēng)處。如果允許，室溫下儲存與密閉的儲存室。結(jié)冰將影響產(chǎn)品的物理形態(tài)但不名稱：對壬基苯酚；分子式：CHO;1524量220.3；結(jié)構(gòu)簡式：HO——(CH)CH283物理性質(zhì)：透明的稻草色液體，具有苯酚氣味，比重(4℃)0.94－0.95。呼吸道，量大致命。用途：苯酚是一種游離基捕捉劑，用于捕捉在回收VCM氣體中的活性自由基，又不能和引發(fā)劑發(fā)12.軟水:硬度:≤1ppmPH值:6.0~8.5Fe:≤2ppmHCL≤1ppm;鐵≤1ppm;水≤700ppm;8二氯乙烷≤20ppm;氯甲烷≤5000ppm.第三章各工序的生產(chǎn)原理第一節(jié)聚合機(jī)理1.聚合理論:聚氯乙烯懸浮聚合是以TX99、TX36、TX23等為引發(fā)劑，在分散介質(zhì)水(水也是傳熱介質(zhì))及分散劑(如聚乙烯醇)等存在的條件下，借助于攪拌的強(qiáng)烈作用，使氯乙烯以微球形式懸浮于水中的自由基連鎖反應(yīng)，反應(yīng)過程分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移及鏈終止等階段。1)氯乙烯聚合機(jī)理氯乙烯單體的加聚反應(yīng)屬于連鎖聚合機(jī)理，其反應(yīng)式如下：nCH=CHCl[CH—CHCl]22n其連鎖反應(yīng)一般由鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止等基元反應(yīng)組成，反應(yīng)式如下：22CHCHClCHCHCl22222鏈終止：R(CHCHCl)·x+R(CHCHCl)·yR(CHCHCl)R；222x+y或：R(CHCHCl)—CHCHCl·+R(CHCHCl)—CHCHCl·2x-122y-12R(CHCHCl)—CH=CHCl+R(CHCHCl)—CHCHCl2x-12Y-122HOHOCO49O33溫度下極易均裂成自由基。EHPEHPCO323323252CH(CH)—CH—CH—O·+2CO3232225我們把第一次分解的自由基稱為R1，第二次分解自由基稱為R2，通過對PVC樹脂端基的分析，R1、2OTBPP(CH)3—C—C—O—O—C(CH)333 3333進(jìn)一步分解(CH)C˙+CO32第一次分解的自由基稱為R1和R2，第二次分解的產(chǎn)物稱為R3,通過對PVC樹脂端基的分析，R1、23b鏈引發(fā):引發(fā)劑受熱時(shí)弱鍵斷裂分解出初級自由基，初級自由基與單體組合成單體自由基是放熱反應(yīng)，反應(yīng)活化能低，反應(yīng)速率很大。9初級自由基一旦形成，很快與氯乙烯分子作用，激發(fā)其л鍵電子，使之分離為兩個(gè)獨(dú)立電子，并與其中一個(gè)獨(dú)立電子結(jié)合生成單體自由基。c鏈增長:單體自由基具有很高的活性，一旦形成，立即與其它氯乙烯分子作用，打開其雙鍵上的л鍵，形PP子結(jié)合形成δ鍵，放出較大的能量)，新的自由基活性并不減弱，繼續(xù)與其它單體反應(yīng)生成單元更多的自由基。2222單體自由基與單體反應(yīng)生成新的自由基是放熱反應(yīng)，放熱量為73000J/mol，放出的熱量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活化能，這就決定了鏈增長的速度極高，在瞬間(如0.1秒~幾秒鐘)即可達(dá)到分子量為十萬的高聚物。因此，單體自由基一旦形成當(dāng)即與其它單體加成形成活性鏈，最終成為大分子。在鏈增長的反應(yīng)中，結(jié)構(gòu)單元可能存在頭－尾，頭－頭，尾－尾的結(jié)構(gòu)方式即：22—CHCHCl+CH=CHCl22—CHCHClCH—ClCH22以上從共軛和空間效應(yīng)兩者分析，頭尾相結(jié)合的方式處于低能狀態(tài)，體系相對穩(wěn)定，因而PVC分子中大部分都是頭尾相結(jié)合的方式。d鏈終止反應(yīng):聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的程度(一定聚合度)，分子鏈已足夠長，單體的濃度逐漸降低，使大分子的活動受到限制，就會使活性大分子失去獨(dú)立電子而終止。終止有雙基終止和偶合終止兩種方式。a)偶合終止:活性自由基有互相作用的強(qiáng)烈傾向，兩基相遇時(shí)，兩基的頭部獨(dú)立電子配對成共價(jià)鍵形成飽和大分子而終止叫偶合終止22—CHCHClCHClCH—22ClCl在大分子兩端均帶有引發(fā)劑的殘余基團(tuán)。b)歧化終止:兩個(gè)活性高分子自由基相遇時(shí)，其中一個(gè)自由基奪取另一個(gè)自由基上的氫原子而飽和，另一個(gè)自由基失去一個(gè)氫原子而帶有不飽和的基團(tuán)，這種終止方式就稱為雙基歧化終止。22222c)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng):在氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子鏈自由基可以從單體、溶劑、引發(fā)劑或大分子上奪取一個(gè)氯原子或c)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng):在氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子鏈自由基可以從單體、溶劑、引發(fā)劑或大分子上奪取一個(gè)氯原子或22222ClCl—CH=CH+CH—CH˙3ClCl轉(zhuǎn)移以后自由基數(shù)目并未減少，活性也并未減弱，因此聚合反應(yīng)速率并不改變，VCM聚合主要以這種轉(zhuǎn)移為主。22 22這種轉(zhuǎn)移可能使聚合速率改變，主要由新生成的自由基的活性決定。2ClCl向引發(fā)劑轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使引發(fā)劑的活性降低了一半，而且原來的自由基消失了，等于完全失去了(d)向大分子轉(zhuǎn)移反應(yīng):這種情況在聚合后期易發(fā)生，這種結(jié)構(gòu)對樹脂的性能影響很大，因此在聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到80－85％時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，以防止大量的支鏈產(chǎn)生。ClClnCHCHClCl·22ClH22222有些物質(zhì)的反應(yīng)活性比單體高，極易與自由基發(fā)生轉(zhuǎn)移反應(yīng)，而生成新的自由基都很穩(wěn)定，不能3RCl+FeCl2RHO·ORO+在聚合初期，如有阻聚劑的存在，就沒有聚合物生成，聚合反應(yīng)出現(xiàn)較長的誘導(dǎo)期；在聚合中期若混入阻聚劑，就會使聚合物分子鏈降低，同時(shí)反應(yīng)速率也降低，因此，在聚合初期、中期要盡量避免帶入起阻聚作用的物質(zhì)，而在聚合后期要使反應(yīng)快速終止，還要加入一定量的阻聚劑以終2)氯乙烯自由基聚合反應(yīng)的動力學(xué)方程:diKd、Ki分別為引發(fā)劑分解和鏈引發(fā)動力學(xué)常數(shù)。Ri==2fdKd[I](1)MMRMRMRM……123KPKP12d[M]RP為單體的轉(zhuǎn)化單體，根據(jù)活性理論，即鏈自由基的活性與鏈長無關(guān)，所以有Kp=Kp=Kp……=KP123Mx+MyMx+y(3)Rt=2Kt[M·](3)ccMx+MyMx+My(4)Rt=2Kt[M·](4)dd率：d[M.]Rt==Rt+Rt=2Kt[M·]2(5)cdM6)將(6)式代入(2)式就有：RP=KP[M]()1/2(7)根據(jù)(1)式fd=Ri/2Kd[I]代入(7)式得：fdKddmRP=KP()1/2[I]1/2[M]=-()P(8)Ktdt上式表明聚合速率與引發(fā)劑濃度平方根成正比，與單體濃度一次方成正比。穩(wěn)態(tài)時(shí)，各速率常數(shù)一定，如引發(fā)劑濃度變化不大，而且引發(fā)效率與單體濃度無關(guān)，積分上式得：[M.]fdKdL()1/2[I]1/2t(9)n[M]Kt如L0—t呈線性關(guān)系，反應(yīng)是一級反應(yīng)。n當(dāng)引發(fā)效率較低時(shí)，單體濃度就對引發(fā)速率也有影響。Ri=2fkd[I][M](10)代入(8)式得：dkaRp=Kp()1/2[I]1/2[M]3/2(11)Rp=K[I]n[M]m(12)nm=1.0-1.52.影響聚合反應(yīng)的主要因素:1)溫度對聚合反應(yīng)的影響:a.溫度對聚合反應(yīng)速率的影響:K=Ae-E/RTE—活化能反應(yīng)速率隨溫度上升而加劇。b.溫度對聚合度(分子量)的影響:PVC主鏈長度主要取決于鏈轉(zhuǎn)移與鏈增長速率之比，隨著溫度的上升，鏈轉(zhuǎn)移加劇，反應(yīng)主鏈長度隨之下降，分子量減少。分散性及轉(zhuǎn)型。在常用的聚合溫度范圍內(nèi)(45-65℃)范圍內(nèi)，在無鏈轉(zhuǎn)移(劑)時(shí)，聚氯乙烯平均聚合度僅取決于聚合溫度，而與引發(fā)劑濃度、轉(zhuǎn)化率無關(guān)。的重要手段。在60℃以上聚合時(shí)，除適當(dāng)改變溫度外，還要加入鏈轉(zhuǎn)移劑(如巰基乙醇、三氯2)原料中雜質(zhì)對聚合反應(yīng)的影響:鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)可以降低聚合度使分子量減少，如果單體中含有乙炔、1，1－二氯乙烷或乙醛，就會a)乙炔：乙炔是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能與長鏈的游離基反應(yīng)，使鏈增長減慢，因此，氯乙烯中微量乙炔的存在就能顯著的影響到PVC聚合度?！狢H—CH+CH≡CH—CH—C=CHCH+CH=—CH—2222222Cl這種有內(nèi)部雙鍵結(jié)構(gòu)的PVC熱穩(wěn)定性極差，極易脫氯化氫生成大分子共軛烯烴。-HCl—CHCH—CH—CHCl—CH=CH—CH—CH—CH=CH—CH=CH2222ClCl-HCl—CH=CH—CH=CH—CH=CH—脫下的HCl又可對脫HCl起催化作用。b)高沸物：氯乙烯中的1.1-二氯乙烷、乙醛、偏二氯乙烯等高沸物均為活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑。2322323OClOOCH—C32O332OOH—CH—CH.+CH—C—Cl232Cl2232CHCCl·32+nCH=CHCl2CCl[CH—CHCl]22n阻聚劑的存在，可使聚合反應(yīng)誘導(dǎo)期增長，甚至終止反應(yīng)，主要影響反應(yīng)速率，降低聚合度。氧的存在起了阻聚作用，一般以為長鏈自由基吸收氧，而生成過氧化物，使鏈終止，過氧化物受熱CR.+nCH=CHCl+nOR[CH—CHCl—O—O]222n[CH—CHCl—O—O]+nHOHCl+HCOOH+HCO+…2n22b可使聚合的誘導(dǎo)期延長，反應(yīng)速度減慢，還可以使PVC產(chǎn)品脫氯化氫，鐵是使氯乙烯不穩(wěn)定的主要攪拌的目的是使單體微滴均勻懸浮于水中，攪拌速度大，生成的顆粒細(xì)小，攪拌強(qiáng)度過低，易造成Ddp=k(w)0.54(p/v)0.45-0.2k—常數(shù)Pr—攪拌轉(zhuǎn)數(shù)d—攪拌漿葉直徑nsp—比粘度pv單位體積功率千瓦/米3一般攪拌越強(qiáng)烈，由剪切形成的油珠愈細(xì)微，但由于表面增大，分散劑膜就越薄，也就越容易發(fā)生一般在同等攪拌功率有擋板可起到更好的攪拌效果。分散劑的作用在于降低水的表面張力，增加反應(yīng)介質(zhì)的粘度，以保護(hù)單體液滴在水相中穩(wěn)定。分散大。VCM殘留量，一般選用分散劑要根據(jù)以下兩點(diǎn)判斷：第一、分散劑水溶液的保膠能力，作為高分子化合物的分散劑，其水溶液粘度隨高分子化合物分子PVA工業(yè)制的聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯酯堿性醇解(皂化)制得，是水溶性最大的聚合物之一，醇解度 (醇基含量稱醇解度)越大水溶性越好，醇解度在75％以下，則難于在溫水中溶解，因此，用作分5)氯根：中氯根離子CL－可使聚合物顆粒變粗。6)引發(fā)劑:不同引發(fā)劑具有不同的半衰期，按其活性可分為低、中、高效引發(fā)劑；按其性能劃分為偶氮類和過氧化物類。引發(fā)劑活性越大，反應(yīng)速率越快；引發(fā)劑用量越大，反應(yīng)越快。不同種類引發(fā)劑可以復(fù)合使用，也可以單獨(dú)使用，一般用量為單體質(zhì)量的0.03~0.15％。引發(fā)劑濃度除了可以影響反應(yīng)速率和分子鏈長外，還對樹脂的平均粒度的孔隙率有影響，引發(fā)劑濃度增加會使樹脂的平均粒度增加即粒子變粗，引發(fā)劑濃度降低會使樹脂的孔隙率增高。7)水油比:VC較整。但為了提高聚合釜設(shè)備利用率，生產(chǎn)上盡可能采用小水油比，但是不能無限擴(kuò)大，否則由于8)反應(yīng)體系PH值的影響：9)轉(zhuǎn)化率的影響：高轉(zhuǎn)化率得到低孔隙率的樹脂，低轉(zhuǎn)化率得到高孔隙率的樹脂。實(shí)驗(yàn)證明，快速回收可比慢速回收10)終止劑殘余基的影響：11)汽提塔及混料槽操作對樹脂白度的影響：在汽提塔內(nèi)停留時(shí)間長，樹脂長時(shí)間處于高溫情況下，就會使樹脂變紅、棕及發(fā)黑。甚至變黑。C第二節(jié)汽提干燥機(jī)理1.汽提機(jī)理:通過與上升的蒸汽進(jìn)行逆流傳熱、傳質(zhì)及真空泵抽真空操作，脫除VCM.出塔漿料在螺旋板換熱器換熱冷卻后，進(jìn)入離心槽。C附力很強(qiáng)，因此必須給予一定的能量，其能量來源于蒸汽的熱焓。PVCVCM吸有擴(kuò)散和沸騰兩種形式，這兩種形式相互制約。通過漿料的沸騰使樹脂顆了條件，這樣漿料的沸騰和擴(kuò)散同時(shí)進(jìn)行，最終達(dá)到脫除樹脂顆粒內(nèi)部殘留VCM的目的。氣相中的平衡濃度一般認(rèn)為是1000：100：1，因此對于殘留VCM的汽提脫吸的總過程而言，沸騰與脫吸以沸騰為主，擴(kuò)散為次；反之，以擴(kuò)散為主，沸騰為次。CVCM這樣周而復(fù)始地進(jìn)行，從而達(dá)到汽提的目的。際操作溫度依產(chǎn)品的型號略有變化，一般控制塔底溫度在95—1050C范圍。壓力則隨溫度變化，即塔板上的汽提都是在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行的。汽提塔頂為負(fù)壓，壓力為~-20kpa;塔底為正壓，壓力為20kpa.停留時(shí)間在汽提塔中表現(xiàn)為平均停留時(shí)間，即全部塔板上的漿料量除以漿料流量，一般平均nVCM定影響。樹脂的顆粒形態(tài)，特別是孔隙率的大小，對汽提效率頗有影響。顆粒愈疏松，愈易汽提，即在同樣4)漿料塔式汽提系統(tǒng)主要中間控制點(diǎn)：漿料塔式汽提系統(tǒng)的主要中間控制點(diǎn)如下：a.熱水泵出口壓力及熱水槽溫度；b.進(jìn)塔、出塔漿料流量及壓力；c.塔底液位及溫度；d.塔頂溫度及壓力；e壓力及全塔壓差；f.蒸汽流量及壓力；g.混料槽溫度、液位；h.氣體過濾器壓差(現(xiàn)場壓力)；i.回收單體含氧量；j.塔頂噴淋水流量；燥機(jī)理:PVC要干燥除去，由于PVC顆粒具有一定的度很快，而除去孔隙中的水份相對較慢，在這兩者之間的轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為臨界濕含量。面水份，這一過程瞬間即可完成，多采用氣流干燥來實(shí)現(xiàn)。這一過程需要較長的時(shí)間(10min左右)，才能使樹脂含水量達(dá)到0.3—0.5﹪以下，宜采用沸騰干燥器。3)影響干燥的主要因素:影響干燥的主要因素有:b.濕物料的含水量；c.濕物料本身的溫度；d.加熱空氣的溫度；ef.干燥器的風(fēng)量和風(fēng)溫；g.控制因素。燥床主要中間控制點(diǎn)：a.熱風(fēng)溫度；b.熱水溫度；c.一床溫度；d.二床溫度；e.一壓力；f,二床壓力；k.干燥床旋風(fēng)分離器壓力。l.一床加熱蒸汽壓力m.一床加熱蒸汽溫度響：均勻性。外觀形狀成球形時(shí)，樹脂的流動性好，下料容易，過篩也好。如果樹脂的外觀不規(guī)整，則流動性不好，過篩不容易。樹脂的孔隙率高，雖然離心后含水量大一些，但是相對的毛細(xì)孔多了一些，水份的蒸發(fā)與擴(kuò)散較容易，有利于干燥。樹脂的孔隙均勻也是重要的。如果孔隙均勻，則易于干燥，干燥。第四章生產(chǎn)工藝流程第一節(jié)聚合工段工藝流程1.聚合流程:1)110m3釜開蓋:H料、沖洗等過程)、二次回收、清釜等操作。a.確認(rèn)該釜開蓋噴涂:聚合釜釜壁清理或沖洗完畢后，排凈釜內(nèi)殘液，關(guān)閉釜底閥KV7132A~E,打開KV7119A~E向釜內(nèi)加水至人孔，關(guān)閉人孔蓋，打開試壓用氮?dú)忾y門，向釜內(nèi)充氮?dú)庵?.0~1.2MPa對釜進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓3分鐘，無泄漏后打開排空閥KV9122A~E或ZSL/H7101A~E,將釜內(nèi)水放凈，關(guān)閉排空閥門。在混合器中混合，經(jīng)噴頭均勻涂于釜壁和內(nèi)熱管上。在噴涂過程中同時(shí)啟動高攪。噴釜過程中，需為合釜低攪啟動，打開釜底閥KV-7132,無離子水由純水泵PU-7203,經(jīng)流量計(jì)FIC-7113、FI-7114,由FCV-7113、KV-7127控制，經(jīng)KV-7133從釜底加水管線加入釜中，當(dāng)加入定量水時(shí)氮?dú)忾_始鼓泡，鼓泡完成后，空氣置換延時(shí)后結(jié)束，關(guān)閉相應(yīng)閥門。分散劑、中和劑、引發(fā)劑(引發(fā)劑自動)由泵送至加水管線，連同無離子水一同加入釜中。冷無離子水加入結(jié)束后，關(guān)閉釜底閥。c.如果采用手動加引發(fā)劑，將引發(fā)劑小罐VE-7101-1中的引發(fā)劑，靠釜內(nèi)平衡壓力持續(xù)加入釜內(nèi)。純水時(shí)間及流量大小)d.新鮮單體由氯乙烯球罐送料泵03P0502A/B經(jīng)過濾器FL-7101A/B過濾后,經(jīng)流量計(jì)FIC-7109和頂冷凝器進(jìn)行充氮，充氮量為16m3,同時(shí)注意高攪和低攪的切換。FIC-7111、FI-7112、FCV-7111、KV-7126、KV-7133、KV-7132送入釜內(nèi)，HPW加入后，釜內(nèi)達(dá)到或接近反應(yīng)溫度，視釜內(nèi)溫度，程序判斷對釜是否進(jìn)行夾套加熱。如果需要升溫則啟動聚合升溫?zé)崴肞U-7215通過夾套升溫至初始反應(yīng)溫度(切換溫度)即停止升溫。采用夾套升溫時(shí)，先將聚合升溫?zé)崴踁E-7203中熱水升溫至規(guī)定值(90℃以上)，熱水泵PU-7215、熱水經(jīng)KV7113A~E進(jìn)入聚合釜半管夾套(夾套升溫時(shí)熱水不進(jìn)入內(nèi)冷管)，給聚合釜升溫至規(guī)定值。夾套回水視溫度高低回?zé)崴?、循環(huán)水或溴化鋰工序。d.升溫結(jié)束后，進(jìn)入反應(yīng)期，釜中單體開始正常反應(yīng)。正常反應(yīng)50分鐘后，釜頂冷凝器開始排氮，排氮量根據(jù)釜放熱量進(jìn)行設(shè)定。循環(huán)水水池的冷卻水或溴化鋰15℃低溫循環(huán)水送至聚合釜夾套，以帶走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度，回水返回循環(huán)水或溴化鋰水池。在隨著攪拌的啟動及涂釜、加單體等操作的進(jìn)行，要隨時(shí)注意釜底、釜上、及冷凝器的注水流量及累計(jì)量。隨著攪拌的啟動，釜底注水按程序設(shè)定值進(jìn)行注水，釜上及冷凝器的注水時(shí)間及流量按程序設(shè)e.當(dāng)釜內(nèi)壓力下降后，程序自動進(jìn)行熱補(bǔ)償，關(guān)閉夾套冷水閥門，以縮短壓降時(shí)間。當(dāng)釜內(nèi)壓力降至出料壓力時(shí)(壓降1.0~1.5MPa)，終止劑、消泡劑分別經(jīng)隔膜計(jì)量泵PU7104和PU7105加入釜內(nèi)。終止劑、消泡劑加入完成后，開始自壓出料，同時(shí)進(jìn)行一次回收操作，未反應(yīng)的單體靠壓差經(jīng)一次回收管線，送至回收大管，然后進(jìn)入氣柜V-5302。當(dāng)釜內(nèi)壓力或攪拌功率降到一定值時(shí)，釜中的漿料由出料泵PU-7110送至出料槽VE-7301，出料即將結(jié)束，母液水罐VE-7403中的母液水由母液水泵PU-7401A打入釜中，進(jìn)行沖洗噴淋。最后進(jìn)行KV7131管線沖洗。后，送至機(jī)器人，由機(jī)器人噴頭對聚合釜進(jìn)行均勻清洗。釜中的清釜水從排放管線，回到清釜池。漿料振動篩SP-7301A/B，細(xì)料進(jìn)入混料槽VE-7302，大塊進(jìn)入篩分受槽VE-7308A/B?；炝喜?、出料槽2)110m3釜密閉:夾套升溫)、反應(yīng)(含排氮、注水)、出料(含加終止劑、消泡劑、一次回收、排料、沖洗等過程)。a.聚合釜出料完成，確認(rèn)下一釜密閉，進(jìn)行噴涂步驟，確認(rèn)配方后，涂釜液和蒸汽在汽液混合器中混合，經(jīng)噴頭均勻涂于釜壁和內(nèi)冷管上。在噴涂過程中同時(shí)啟動高攪，同時(shí)啟動涂釜真空泵CO-7101對釜內(nèi)單體進(jìn)行抽引，以增強(qiáng)噴涂效果。噴釜過程中，需為熱純水罐VE-7202補(bǔ)水，啟動PU-7202經(jīng)螺旋板換熱器HE-7201與蒸汽換熱。同時(shí)熱純水罐循環(huán)升溫泵PU-7206停。當(dāng)液位補(bǔ)足，PU-7202停，PU-7206啟經(jīng)換熱器HE-7202與蒸汽換熱進(jìn)行升溫。bPU和劑、引發(fā)劑(引發(fā)劑自動)分c.引發(fā)劑采用手動加入時(shí)，將引發(fā)劑加到引發(fā)劑小罐VE-7101-1中，打開平衡管閥門，靠釜內(nèi)平衡壓力d.新鮮單體由氯乙烯球罐送料泵，經(jīng)過濾器FL-7101A/B過濾后加入聚合釜。單體加入過程中給釜頂冷PU-7215通過夾套升溫至初始反應(yīng)溫度(切換溫度)即停止升溫。采用夾套升溫時(shí)，先將(加冷水或加單體時(shí))聚合升溫?zé)崴踁E-7203中熱水升溫至規(guī)定值(90℃以上)，熱水泵PU-7215、熱水經(jīng)KV7113A~E進(jìn)入聚合釜半管夾套(夾套升溫時(shí)熱水不進(jìn)入內(nèi)冷管)，給聚合釜升溫至規(guī)定值。夾套回水視溫度高低回?zé)崴蕖⒀h(huán)水或溴化鋰工序。f.升溫結(jié)束后進(jìn)入正常反應(yīng)期，釜中單體開始聚合。正常反應(yīng)55分鐘后，釜頂冷凝器開始排氮。循環(huán)水池的冷卻水或溴化鋰15℃低溫水由聚合釜循環(huán)泵PU-7101A~E送至聚合釜半管夾套、內(nèi)冷管、釜頂冷凝器，以帶走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度，回水返回循環(huán)水池或溴化鋰水池。g.當(dāng)釜內(nèi)壓力下降后，程序自動進(jìn)行熱補(bǔ)償，關(guān)閉夾套冷水閥門，以縮短壓將時(shí)間。當(dāng)釜內(nèi)壓力降至出料壓力時(shí)(1.0~1.5MPa)，終止劑、消泡劑分別經(jīng)計(jì)量泵PU7104和PU7105加入釜內(nèi)。終止劑、消泡劑加入完成后，開始自壓出料，同時(shí)進(jìn)行一次回收操作，未反應(yīng)的單體靠壓差經(jīng)一次回收管線，送至h.出料結(jié)束后可再進(jìn)行下一釜準(zhǔn)備，出料槽VE-7301中的漿料自動進(jìn)行傳送。漿料通過倒料泵混料槽、出料槽中的VCM氣體，經(jīng)回收大管進(jìn)入氣柜V-5302。2.回收工藝流程:從聚合、汽提生產(chǎn)線的汽提塔、混料槽、出料槽、一次回收、二次回收及單體過濾器等出來的VCM匯入回收大管，一同進(jìn)入氣柜V-5302或經(jīng)緩沖罐V5303進(jìn)入壓縮機(jī)K-5301A~C.從氣柜出來的VCM離罐；分離下來的液體由循環(huán)泵經(jīng)冷卻后，回壓縮機(jī)打循環(huán)。壓縮后的氣體經(jīng)回收單體冷凝器E-5301A~C，尾氣冷凝E-5302A/B冷凝，出來的液態(tài)VCM單體進(jìn)入單體回收分水罐V-5304，未凝氣體(惰性氣體氮?dú)獾?去精餾尾氣吸附進(jìn)一步回收VCM單體后排放。在V-5304中的單體,經(jīng)分水后由單體回收循環(huán)泵P-5302自動導(dǎo)向單體回收儲罐，再經(jīng)單體回收泵聚合加入回收單體用PU-5301A/B,經(jīng)氯乙烯過濾器V-5308A/B走流量計(jì)FIC-5301,管線自動閥I以便聚合入料時(shí)使用。在回收開車前，首先要將在阻聚劑罐V-5305中配制好的阻聚劑，加到阻聚劑緩沖罐V-5306中。在壓縮機(jī)開車的同時(shí)啟動阻聚劑泵P-5303,向系統(tǒng)中定量滴加阻聚劑。應(yīng)該注意的是:阻聚劑在滴加時(shí)一定要控制好滴加量，要經(jīng)常檢查計(jì)量泵的行程開關(guān)定位是否準(zhǔn)確。防止多加或者少加。第二節(jié)干燥工段工藝流程流程行熱交換，其溫度由40~500C升至90~950C,然后進(jìn)入汽提塔TW-7305。由外管來的蒸汽經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)后，進(jìn)入汽提塔的塔釜。真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至氣柜。E2.干燥流程機(jī)破碎機(jī)SP-7421A/B-1進(jìn)入一段干燥床UT-7401，離心母液水進(jìn)入母液水貯槽VE-7403.并通過蒸汽在HE-7402中進(jìn)行換熱，升溫到所需溫度后，送至一段、二段干燥床底部風(fēng)室。干燥床UT-7401為帶內(nèi)加熱管的沸騰干燥床。一床內(nèi)熱管以低壓蒸汽為介質(zhì)，二床內(nèi)熱管內(nèi)的介質(zhì)為干燥床的床層處于沸騰狀態(tài)，濕物料與熱空氣接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。一床的料層達(dá)到一定高度，由溢流板流入二床。兩床層上部含有少量PVC粉末的空氣由BL-7403引風(fēng)機(jī)引至干燥床旋風(fēng)分離器一床。二床出來的干燥好的物料，經(jīng)一次輸送旋轉(zhuǎn)加料器SP-7405A/B進(jìn)入一次輸送管線，由一次輸送風(fēng)機(jī)BL-7402引至一次輸送旋風(fēng)分離器VE-7405，氣體排至尾氣洗滌塔，物料經(jīng)成品篩旋轉(zhuǎn)加料器SP7402A~C送至成品振動篩SP-7422A~C,篩分后進(jìn)入二次輸送料斗VE-7407,由二次輸送旋轉(zhuǎn)加料器SP-7407送至二次輸送管線，由二次輸送風(fēng)機(jī)BL-7404送至成品料倉VE-7501。第三節(jié)包裝工段工藝流程1.工藝流程圖:包裝回收旋風(fēng)分離器包裝回收旋風(fēng)分離器集塵機(jī)集料斗自動包裝生產(chǎn)線料倉除塵器成品料倉倉前先經(jīng)成品料倉旋風(fēng)分離器VE7505進(jìn)行除塵，除塵后的粉料進(jìn)入料倉混合，其中三個(gè)成品料倉有一斗VE-7504，由集料斗向自動包裝生產(chǎn)線供料，包裝回收旋風(fēng)分離器VE-7506A/B和集塵風(fēng)機(jī)用于包裝時(shí)系統(tǒng)粉塵的回收和排放。經(jīng)自動包裝生產(chǎn)線SP-7501A/B兩臺自動包裝機(jī)器人，包裝碼垛后，由叉車將包裝好的成品按質(zhì)量批次運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫中待售。第五章各崗位生產(chǎn)控制指標(biāo)控制項(xiàng)目控制項(xiàng)目引發(fā)計(jì)儲罐溫度聚合反應(yīng)溫度釜底注水量汽提塔進(jìn)料流量汽提塔頂壓力汽提塔第七層溫度汽提塔第一層壓力控制指標(biāo)－20℃~－5℃6~9設(shè)定值±0.5℃25~90m3/h－22~－16Kpa90~98℃104~108℃50~60℃60~70℃控制部位SA(A)儲罐SA(B)儲罐SA(C)儲罐SA(D)儲罐無離子水罐汽提塔汽提塔汽提塔汽提塔干燥床干燥床檢驗(yàn)檢查/0.5h檢驗(yàn)工工工工工工工工工工工工工工觀察隨時(shí)觀察隨時(shí)觀察時(shí)察時(shí)察時(shí)察時(shí)察時(shí)察檢驗(yàn)表表表表表度計(jì)表表表表表表表表123456789把一定量分散劑投到無離子水中，溶解后凈置，然后將溶液送至儲罐中，這一過程基本上由自1)準(zhǔn)備工作：b.打開料斗下的手動閥ZSL/H7201，并確認(rèn)其他開關(guān)閥處于正確的位置。2)加水、加料：溶釜夾套中通冷卻水進(jìn)行冷卻。c.現(xiàn)場確認(rèn)料斗中的SA全部加入，關(guān)閉料斗下的手動閥ZSL/H7201。分散劑加料程序結(jié)束。3)溶解：SA散劑溶解程序啟動條件，A4)輸送送自動完成，將SA倒至規(guī)定的儲罐中。在輸送過程中一般不允許聚合釜加水操作b.輸送程序完成后通知現(xiàn)場確認(rèn)配制釜中已空或分散劑儲罐已滿，關(guān)閉釜底閥門；若輸送過程出現(xiàn)緊急停車，應(yīng)關(guān)閉預(yù)溶釜底閥門，視停車的具體情況采取相應(yīng)處理措施。5)分散劑的溶解原則:PVA的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80％時(shí)均需要加熱溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以進(jìn)行冷溶。2.終止劑的配制1)緊急終止劑的配制a.溶解a)首先確認(rèn)緊急終止劑罐已空，然后將罐中的壓力泄掉，并用氮?dú)庵脫Q里面的空氣。b)關(guān)閉罐底的閥門，打開加料斗下的閥門。d定壓力(1.5MPA)e)最后確認(rèn)與罐相連的各閥門開關(guān)正確，無泄漏點(diǎn)，將所用工具充分沖洗，放回原處。f)緊急終止劑為劇毒物，具有強(qiáng)腐蝕性，在整個(gè)操作過程中，一定要小心謹(jǐn)慎，穿戴好膠鞋、防當(dāng)中和劑儲罐的液面降至下限時(shí)，進(jìn)行配制。a.將要配制的TW液(桶裝)放到助劑儲罐旁邊。c.停MX-7104，讀取儲罐液位值，加入定量的無離子水，根據(jù)加水前后的液位差，確認(rèn)加水量。3.中和劑的配制當(dāng)中和劑儲罐的液面降至下限時(shí)，進(jìn)行配制。Xkg到儲罐旁。3)停止攪拌，讀取液位值，打開加水閥，加入定量無離子水，從液位變化確認(rèn)加水量，然后關(guān)閉4)啟動攪拌MX-7103，從固體加料口加入中和劑。4.其他助劑的配制只需根據(jù)生產(chǎn)需要定期向儲罐中加入定量的助劑即可。1)引發(fā)劑向儲罐中準(zhǔn)備時(shí)，要注意檢查儲罐液位，儲罐溫度及攪拌等，同時(shí)從引發(fā)劑冷庫取引發(fā)劑時(shí)，要注意觀察冷庫溫度，取料時(shí)間不易過長，防止冷庫溫度下降。2)涂釜劑向儲罐中準(zhǔn)備時(shí)，采用手動加料泵，要注意防止涂釜劑氧化。涂釜劑加入完了以后，要對涂釜劑儲罐進(jìn)行氮封，氮封壓力不易過高，一般為0.002MPa.6.助劑系統(tǒng)緊急事故處理a.引發(fā)劑：累加。若時(shí)間較長時(shí)則需重新進(jìn)行打水操作，引發(fā)劑重新準(zhǔn)備。發(fā)劑重新準(zhǔn)備，排除釜內(nèi)已打入的水，打水步驟重新開始。b.分散劑：泵修復(fù)后繼續(xù)進(jìn)行打水過程，使分散劑得以完整加入。若泄漏處無法計(jì)量(或時(shí)間過長時(shí))，需表檢查效驗(yàn)，修復(fù)后重新進(jìn)行打水操作。c.中和劑、終止劑、消泡劑緊急事故處理：緊急事故時(shí)，可根據(jù)計(jì)時(shí)器或儲罐液位下降情況，待事故經(jīng)過緊急處理，經(jīng)過計(jì)算進(jìn)行補(bǔ)加；終止劑和消泡劑加入時(shí)間的問題處理方式類似中和劑。第二節(jié)聚合崗位操作法1.開車前的準(zhǔn)備工作泄露。2)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口閥門、壓力表、油箱液位及其機(jī)械密封水流量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確定無異常后將現(xiàn)場開關(guān)投在自動位置。3)確認(rèn)聚合釜油壓單元、齒輪箱、機(jī)械密封及攪拌傳動系統(tǒng)正常，確認(rèn)聚合釜攪拌氣動馬達(dá)無異常(氮?dú)?、儀表風(fēng)壓力；傳動系統(tǒng)正常)。4)對一次回收旋風(fēng)分離器下罐體液位、二次回收管線及真空系統(tǒng)、涂釜抽真空系統(tǒng)、聚合抽真空系統(tǒng)、回收大管、篩分受槽等進(jìn)行檢查、放水。5)確認(rèn)涂釜劑、分散劑、終止劑、消泡劑、中和劑、引發(fā)劑等助劑液位種類滿足開車要求，加入系6)檢查引發(fā)劑儲罐中引發(fā)劑的種類、數(shù)量，并確認(rèn)引發(fā)劑加入管線無堵塞及泄露，檢查引發(fā)劑儲罐(夾套)溫度并確認(rèn)引發(fā)劑稱重罐重量滿足要求。系統(tǒng)無異常。DCS合部分及其相關(guān)單元所顯示的信息，畫面無異常，現(xiàn)場控制閥門、儀表、操作程序試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10)根據(jù)生產(chǎn)型號，編制好配方表中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。11)確認(rèn)以下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)：分散劑循環(huán)泵、高壓注水泵、聚合油壓單元、中和劑往復(fù)泵、終止劑往復(fù)泵、增壓泵及其各助劑儲槽攪拌。M14)對聚合釜進(jìn)行徹底清洗后，確認(rèn)釜內(nèi)無料塊及雜物，釜壁干凈，先用人工進(jìn)行涂釜后，上緊人孔，并檢查人孔的緊密情況及安全鎖的開關(guān)情況。打壓試漏無異常準(zhǔn)備開車。CM16)首次開車要確認(rèn)系分散劑儲罐、冷無離子水罐、聚合釜及真空統(tǒng)統(tǒng)和回收管線等置換完成。2.110m3聚合釜(密閉)開車操作)釜噴涂操作：a數(shù)據(jù)，無誤后啟動“釜b.進(jìn)行程序涂釜時(shí)要注意相關(guān)的設(shè)備及自動閥門開關(guān)及動作順序是否正常。c.涂釜程序結(jié)束后，檢查確認(rèn)各閥門的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備入料操作。2)引發(fā)劑準(zhǔn)備：a.現(xiàn)場及控制室檢查引發(fā)劑準(zhǔn)備條件滿足操作要求，控制室檢查確認(rèn)當(dāng)前配方數(shù)據(jù)，無誤后啟動c.當(dāng)?shù)谝环N引發(fā)劑準(zhǔn)備量與配方設(shè)定量誤差較大時(shí)，要進(jìn)行適當(dāng)排放或補(bǔ)加。若第二種加少時(shí)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)加，加多時(shí)則將兩種引發(fā)劑都排掉，重新進(jìn)行引發(fā)劑準(zhǔn)備。3)加水操作：a“加水”程序，程序自動進(jìn)行加水操作。b.注意觀察加水時(shí)各閥門儀表等的開關(guān)及反饋情況，子程序的啟動情況。要注意低攪的啟動。同時(shí)注意釜底注水流量變化。c.控制室觀察、監(jiān)控分散劑、引發(fā)劑(引發(fā)劑自動時(shí))、中和劑和水的加入量及偏差。各助劑加入時(shí)間，引發(fā)劑沖洗次數(shù)及沖水量，加水流量的變化等。d.加水過程中現(xiàn)場人員認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場巡檢確保加水及助劑管線無泄露，閥門機(jī)泵動作無異常。e.當(dāng)加水計(jì)量完成后，顯示“加水完成”信息后，整個(gè)加水過程結(jié)束。4)加單體操作a.加水程序完成后，主控室檢查確認(rèn)加單體條件，通知現(xiàn)場確認(rèn)“加單體”條件滿足是否滿足，與VCM聯(lián)系是否具備送單體條件(單體量、質(zhì)量)，無異議后，啟動加單體程序。5)加熱水操作a.單體加入完成后，通知現(xiàn)場，控制室啟動“熱水加入”程序，自動進(jìn)行升溫操作。b.注意確認(rèn)熱水泵PU-7205,PU-7204泵的啟動情況，PU-7205出口溫度，釜溫及釜內(nèi)壓力,確認(rèn)聚合循環(huán)水泵可以正常啟動。c.升溫結(jié)束后，程序進(jìn)入正常反應(yīng)控制階段。d.正常反應(yīng)一段時(shí)間進(jìn)入釜定冷凝器排氣步驟，注意記錄排氣量。f.加熱純水升溫溫度達(dá)不到切換溫度時(shí)，程序自動啟動夾套升溫進(jìn)行溫度補(bǔ)償？夾套升溫操作:a.單體加入完成，控制室確認(rèn)采用夾套升溫且條件滿足，通知現(xiàn)場啟動夾套升溫程序。b.升溫操作時(shí)控制應(yīng)注意釜溫及壓力變化，現(xiàn)場認(rèn)真巡檢保證設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常(夾套升溫程序中熱水泵位號應(yīng)為PU7215;熱水升溫與夾套升溫程序如何啟動？有啟動軟鍵嗎？如果不采用夾c.升溫結(jié)束后，程序進(jìn)入正常反應(yīng)控制階段。6)開車注意事項(xiàng)方可對程序復(fù)位，然后進(jìn)行下步操作；如果不能確定則將水排掉或回收單體。氮?dú)鈮毫暗獕簷C(jī)的啟動情況。d.注意觀察聚合油壓單元、齒輪箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7)正常運(yùn)行中的操作法以及齒輪箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b。c立即做相應(yīng)處理。d常及時(shí)處理解決。e.認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫反應(yīng)情況記錄。8)出料操作b.確認(rèn)現(xiàn)場無異常情況，出料條件滿足后，啟動“出料”程序，自動進(jìn)行出料操作。c.確認(rèn)出料泵的機(jī)械密封水流量、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。e.在出料同時(shí)進(jìn)行回收開車操作，注意觀察氣柜液位變化。f.進(jìn)行一次回收時(shí)，注意觀察回收大管壓力PI7115的變化，當(dāng)壓力超高時(shí)，應(yīng)降低一次回收的流量。當(dāng)壓力、流量偏低時(shí)，應(yīng)對一次回收旋風(fēng)分離器進(jìn)行放水。g.注意觀察出料泵的電流，出料槽液位及攪拌功率的變化。h，確認(rèn)母液水的噴淋次數(shù)和沖洗管線KV7119、KV7120閥的開啟。i.一定要注意觀察出料泵電流及出料槽液位變化，最后確認(rèn)釜內(nèi)漿料全部出完，KV7131開啟，j.出料完畢確認(rèn)下一釜噴釜。3.110m3聚合釜(開蓋)開車操作聚合入料前應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)壓力為1.35MPa.新清洗的釜在第一次入料前先進(jìn)行人工涂釜，人工涂釜完成后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，打純水加氮?dú)膺M(jìn))釜噴涂操作：a.檢查確認(rèn)當(dāng)前配方數(shù)據(jù)，確認(rèn)噴釜罐液位。啟動釜噴涂程序。注意高攪啟動，PU7106啟動及噴注意相關(guān)的設(shè)備及自動閥門開關(guān)及動作順序是否正常。d.涂釜結(jié)束后攪拌及釜底閥關(guān)閉。a.現(xiàn)場檢查引發(fā)劑準(zhǔn)備條件，條件滿足?？刂剖掖_認(rèn)引發(fā)劑稱量罐和儲罐溫度及儲罐液位，剩余b.引發(fā)劑準(zhǔn)備啟動步驟，觀察所選引發(fā)劑種類及數(shù)量。注意信息確認(rèn)c.當(dāng)?shù)谝环N引發(fā)劑準(zhǔn)備量與配方設(shè)定量誤差較大時(shí)，要進(jìn)行適當(dāng)排放或補(bǔ)加。若第二種加少時(shí)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)加，加多時(shí)則將兩種引發(fā)劑都排掉，重新進(jìn)行引發(fā)劑準(zhǔn)備。3)加水操作：a.通知現(xiàn)場人員確認(rèn)加水準(zhǔn)備工作一切就緒，主控室檢查加水條件滿足操作要求，檢查確認(rèn)當(dāng)前配方數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后啟動加水程序。b.觀察、監(jiān)控釜內(nèi)真空度和分散劑、PH中和劑、引發(fā)劑(引發(fā)劑自動時(shí))和加水流量變化，水4)加單體操作：aVCM單體，啟動“加單體程序”5)升溫(加熱水)操作：b.注意確認(rèn)熱水泵PU-7205,PU-7204泵的啟動情況，PU-7205出口溫度，聚合循環(huán)水泵、釜溫及c.升溫結(jié)束后，程序進(jìn)入正常反應(yīng)控制階段。d.正常反應(yīng)一段時(shí)間進(jìn)入釜頂冷凝器排氣步驟，注意記錄排氣量。在入料過程中，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫聚合入料檢查表。b.在加水和加單體過程中，若出現(xiàn)異?；蝈e(cuò)誤信息，必須認(rèn)真檢查后，方可進(jìn)行復(fù)位，然后進(jìn)行c.在開車過程中，要注意底攪拌注水流量及公用過程所提供的蒸汽、儀表空氣、冷卻水的壓力、氮?dú)鈮毫暗獕簷C(jī)的啟動情況。d.注意觀察聚合油壓單元及齒輪箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7)正常運(yùn)行中的操作法:a.在正常反應(yīng)期間，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控釜內(nèi)溫度、壓力，夾套循環(huán)水流量、溫度，釜底攪拌注水流量、溫度以及齒b。c立即做相應(yīng)處理。d.對各種操作信息和報(bào)警信息，要認(rèn)真進(jìn)行分析和確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理解決。e.認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫反應(yīng)情況記錄。8)出料操作:b場無異常情況，出料條件滿足后，啟動“出料”程序，自動進(jìn)行出料操作。c.確認(rèn)出料泵的機(jī)械密封水流量及壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。d.確認(rèn)終止劑、消泡劑壓力及液位變化及回收開車操作。e.在出料同時(shí)進(jìn)行回收開車操作，注意觀察氣柜液位變化。g.注意觀察出料泵的電流，出料槽液位及攪拌功率的變化。h.在出料后期階段，確認(rèn)母液水的噴淋次數(shù)和沖洗水管KV-7119，KV-7120閥的開啟。i.一定要觀察出料泵電流及出料槽液位的變化最后確認(rèn)釜內(nèi)漿料全部出完。KV7131開啟，出料管線用母液水進(jìn)行沖洗。9)二次回收操作a.在二次回收前，要確認(rèn)其水環(huán)密封水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。b收”操作。注意真空泵及循環(huán)泵的啟動。c.注意觀察二次回收管線上的液位開關(guān)的高低報(bào)警情況及水環(huán)密封水流量。a.二次回收操作結(jié)束后，開排空，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行置換，進(jìn)行清釜操作，啟動清釜程序，當(dāng)顯示“打開人孔”信息后，現(xiàn)場確認(rèn)釜內(nèi)的壓力讀數(shù)為零，方可打開上人孔。b.根據(jù)機(jī)器人清釜制度確認(rèn)是否用機(jī)器人清洗。若用機(jī)器人清釜，應(yīng)將攪拌葉搖到規(guī)定的位置，卻水閥門。若進(jìn)行人工淸釜，則聯(lián)系分析取樣合格后，方可進(jìn)人。d.確認(rèn)無誤，啟動高壓水泵，按規(guī)定步驟進(jìn)行清釜操作。e.淸釜中機(jī)器人操作人員必須的現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.緊急停車操作1)動力失效如電器掉閘，按緊急停車處理(110m3)處理方案。a.如是短時(shí)停電，在公用工程系統(tǒng)供應(yīng)正常、DCS控制系統(tǒng)正常的情況下，若在化膠、涂釜加水(冷水)、加單體、出料、二次回收、清釜等狀態(tài)，可打該步的緊急停車標(biāo)志來強(qiáng)制停車，DCS上重新啟動該程序，周期操作完成后將現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)應(yīng)回復(fù)到自動位置。若在準(zhǔn)備、升溫、反應(yīng)初期、反應(yīng)激烈期、反應(yīng)后期應(yīng)分別采取以下辦法處理。處于升溫時(shí)應(yīng)馬上打該步緊急停止程序，待電力回復(fù)后重新啟動升溫程序。在緊急停止時(shí)，給釜內(nèi)物料降溫。在反應(yīng)激烈期除加強(qiáng)監(jiān)控加大夾套冷水通量外，應(yīng)聚合釜助劑小罐中準(zhǔn)備好終止劑隨時(shí)準(zhǔn)備在反應(yīng)后期堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)控。CSc.如調(diào)度確認(rèn)會長時(shí)停電或停電情況不明，首先應(yīng)確認(rèn)各釜反應(yīng)狀態(tài)，然后根據(jù)各釜所處不同反應(yīng)階段準(zhǔn)備采取相應(yīng)的處理措施。若在化膠、涂釜、加水(冷水)、加單體、出料、二次回收、清釜等狀態(tài)，可打該步的緊急停車標(biāo)志來強(qiáng)制停車，現(xiàn)場人員把電器控制開關(guān)置于手動停止位置。若段時(shí)間內(nèi)電力可以恢復(fù)步驟外，其余階段重新按程序開車。如在出料階段恢復(fù)正?？蓪⒏獌?nèi)為處理完的物料繼續(xù)處若在準(zhǔn)備、升溫、反應(yīng)初期、反應(yīng)激烈期、反應(yīng)后期應(yīng)分別采取以下辦法處理。如果在準(zhǔn)備階段，應(yīng)將已準(zhǔn)備的引發(fā)劑放掉。如果在升溫階段、反應(yīng)階段、應(yīng)及時(shí)終止反應(yīng)，待電力恢復(fù)后，根據(jù)各釜所處的不同階段采取排氣回收或出料等辦法。2)反應(yīng)失控：a.攪拌失控除瞬間失效外，則應(yīng)加入緊急事故終止劑終止反應(yīng)，確認(rèn)反應(yīng)完全停止，現(xiàn)場工作人員將攪拌打鎖停，根據(jù)釜內(nèi)壓力打開回收閥，回收未反應(yīng)的單體。b.冷卻水不足若反應(yīng)溫度仍繼續(xù)升高，則應(yīng)加入緊急事故終止劑終止反應(yīng)，確認(rèn)反應(yīng)完全停止，根據(jù)釜內(nèi)壓力打開回收閥，然后回收未反應(yīng)單體。c.儀表空氣失效若儀表空氣壓力不足，應(yīng)及時(shí)電話聯(lián)系調(diào)度要求提高壓力，如果壓力繼續(xù)下降，不能維持自動打開某個(gè)自動閥，則應(yīng)到現(xiàn)場關(guān)閉氣源，手動打開。于自保狀態(tài)?；厥崭獌?nèi)未反應(yīng)單體時(shí)，若氣柜液位高度達(dá)到上限且回收裝置不能正常啟動時(shí)，則應(yīng)打開釜的排空閥給釜內(nèi)泄壓。升高，必須迅速毀掉這些引發(fā)劑。同時(shí)將引發(fā)劑稱量罐的引發(fā)劑處理掉。5.停車后的工藝處理及維護(hù)全面檢查聚合釜齒輪箱，油壓單元及攪拌器。定期清理檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械密封水管線上的過濾器和流量計(jì)。定期打開聚合釜下人孔，檢查釜內(nèi)粘釜情況及釜上氣通管。PAB6.不正常現(xiàn)象及處理1)在聚合反應(yīng)過程中，溫度不升而壓力上漲的原因：原因：一般認(rèn)為是滿釜所致，可能是水、單體加多了，或者入料打水前釜內(nèi)存水以及釜內(nèi)N2、低釜底注2)釜內(nèi)溫度、壓力劇增的原因及處理：a.冷卻水量不足或溫度過高。b.引發(fā)劑用量過多。c.儀表控制失靈。d.懸浮液稠水比過小。f.攪拌異常。g.體系PH值過高或過低。h.單體加入量過多。a.檢查水量不足原因，聯(lián)系調(diào)度提高水量或降低水溫，可采卻適當(dāng)?shù)渭有┰S終止劑的辦法控制釜溫，同時(shí)做好緊急終止的準(zhǔn)備。b.加大冷水量降低水溫，檢查聚合配方，可采卻適當(dāng)?shù)渭有┰S終止劑的辦法控制釜溫，同時(shí)做好緊急終止的準(zhǔn)備。下次入料錢嚴(yán)格校驗(yàn)引發(fā)劑用量。c.找儀表檢查自控系統(tǒng)。同時(shí)加強(qiáng)釜溫、釜壓監(jiān)控，盡量采取降溫、控溫措施，同時(shí)做好緊e.根據(jù)反應(yīng)情況及釜底取樣結(jié)果決定是否應(yīng)終止反應(yīng)，本釜處理完畢后檢查入料操作和配方，確保下次入料的準(zhǔn)確性。f.若確認(rèn)爆聚應(yīng)加入終止劑，終止反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)程度及釜底取樣結(jié)果決定是否出料，或進(jìn)反應(yīng)過程中出現(xiàn)釜溫、釜壓劇增，看反應(yīng)處于劇烈期還是反應(yīng)初期或降壓期，如果處于劇烈加完后，停止緊急終止劑的加入，與此同時(shí)，密切觀察釜內(nèi)壓力、溫度的下降。確認(rèn)反應(yīng)完全停止，根據(jù)釜內(nèi)壓力打開回收閥，對釜內(nèi)單體進(jìn)行回收；如處于反應(yīng)初期或降壓階段，加入終止劑，監(jiān)控釜溫、釜壓，如果不能控制釜溫，需要加入緊急終止劑。釜底閥泄露關(guān)緊出料閥，放出管內(nèi)殘物。用母液水沖洗該管線。打開出料管線上的自動閥往出料槽泄壓，或?qū)⒆詣娱y切到側(cè)手動三通到地溝側(cè)排地溝，同時(shí)理？b能是顆粒粗，形成大顆粒，乃至爆聚。a.找儀表檢查處理現(xiàn)場及溫控系統(tǒng)；如果反應(yīng)時(shí)無法修復(fù)應(yīng)在釜內(nèi)漿料處理完畢后進(jìn)行修復(fù)。b.應(yīng)打開出料閥取樣分析，若確系大顆粒料，應(yīng)立即加終止劑，終止反應(yīng)，同時(shí)回收未反應(yīng)的單體。待單體回收完后根據(jù)顆粒大小決定排掉或正常出料。5)加完分散劑后，攪拌功率異常的原因及處理：a.分散劑沒有完全加入釜內(nèi);檢查分散劑加入系統(tǒng)i這釜料，開蓋淸釜單體管線泄漏時(shí)采取如下措施：aVCM未加完，內(nèi)操應(yīng)停止單體加入，打單體緊急停車；卸掉；打開窗門進(jìn)行通風(fēng)?；鸱辣?。不允許使用明火和放電、不允許啟動電器設(shè)備，易出火花的施工行為。關(guān)注風(fēng)向，應(yīng)d.關(guān)注現(xiàn)場動態(tài)，防止事故進(jìn)一步惡化；e.待泄壓完后，立即組織搶修。f.處理完后恢復(fù)生產(chǎn),內(nèi)操根據(jù)維修時(shí)間決定是否重新啟動加單體程序或?qū)⒏獌?nèi)已經(jīng)加入的部分進(jìn)行回收處理。a.熱水墊片破裂，如果泄漏量較小，在不應(yīng)響熱水加入量的情況下，視情況可將入料維持到操作結(jié)束。如果泄漏量較大，需馬上啟動熱水入料緊急停止程序，同時(shí)，用冷純水置換管路中的熱置，如果泄漏位置在流量計(jì)之前，則可補(bǔ)足熱水量，進(jìn)行正常反應(yīng)；如果泄漏位置在流量計(jì)之后，則視情況決定是否繼續(xù)入料。司水泵停止的原因，如果短期內(nèi)恢復(fù)，則可重新啟動熱水程序繼續(xù)操作；如果短期內(nèi)無法修復(fù)，水量。否則，終止入料，將釜內(nèi)物料回收處理。a.DCS失靈后應(yīng)對聚合釜的油壓單元、注水泵、攪拌等應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場確認(rèn)，若聚合釜釜壓較高，相關(guān)9)在聚合后期，釜溫上升過快是什么原因？a.引發(fā)劑加量大或引發(fā)劑選配不當(dāng);b.粘釜嚴(yán)重而影響傳熱;c.冷卻水壓力低或冷卻水溫度高;d.入料體系水比不當(dāng)。第三節(jié)回收崗位操作法1)現(xiàn)場全面檢查回收部分(包括氣柜)的閥門、管線，確保無泄露，并根據(jù)開車需要檢查各閥門的開關(guān)是否正確?，F(xiàn)場設(shè)備的開關(guān)投入自動位3)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械密封水流量在規(guī)定的范圍內(nèi)。4)確認(rèn)給壓縮機(jī)密封水供水的增壓泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)確認(rèn)壓縮機(jī)的汽液分離罐的液位在規(guī)定的范圍內(nèi)。8)檢查回收阻聚劑的加入管線，并確認(rèn)阻聚劑的液位。9)確認(rèn)公用工程所提供的氮?dú)?、蒸汽、儀表空氣、冷卻水等，滿足開車要求。10)控制室檢查確認(rèn)回收相關(guān)的DCS畫面上顯示的各項(xiàng)信息無異常，分水罐V-5304和單體貯罐作，自動開啟相應(yīng)設(shè)備和自動閥進(jìn)行壓縮冷凝，同時(shí)DCS注意阻聚劑泵的運(yùn)行情況。送”便自動開始。P聚劑。(阻聚劑滴加量0.001%~0.01%)，置換順序是先用氮?dú)馊缓笥肰C氣體進(jìn)行吹掃。3.開車注意事項(xiàng)：液位高度判斷是否可進(jìn)行。聚合出料時(shí)手動啟動“開始回收”3)在回收開車時(shí)一定要確保各管線暢通，壓縮機(jī)的機(jī)械密封水流量必須在正常范圍內(nèi)。4)控制室應(yīng)監(jiān)測壓縮機(jī)的溫度，超高時(shí)應(yīng)手動調(diào)節(jié)冷卻水閥。5)在回收開車時(shí)現(xiàn)場要有人負(fù)責(zé)檢查，并填寫巡查記錄。6)開車時(shí)要注意觀察阻聚劑的滴加情況及儲罐液位下降情況，并做好記錄。4.正常運(yùn)行的操作法：1)控制室隨時(shí)監(jiān)控回收的各類自動操作，監(jiān)控壓縮機(jī)的出口流量、壓力、溫度、各罐的液位及氣2)當(dāng)尾排壓力偏高時(shí)，程序自動進(jìn)行惰性氣體排放，操作者應(yīng)注意壓力變化。E3)觀察確認(rèn)“惰性氣體排放開始”操作。4)“回收停車”完畢后，現(xiàn)場檢查確認(rèn)各汽液分離器的液位，液位低時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水。6.緊急停車操作:1)在回收操作過程中，當(dāng)遇到突發(fā)故障如電氣掉閘等通過按下”RC-STOP”鍵進(jìn)行緊急停車，所有的運(yùn)行設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，自動閥關(guān)閉，電能恢復(fù)后充分檢查方可重新啟動回收操作。縮機(jī)進(jìn)口壓力PI-3404低報(bào)，程序自動進(jìn)行緊急停車。3)在回收運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)故障需要停車可停壓縮機(jī)或密封水循環(huán)泵的任何一臺，回收便自動緊急4)在緊急情況下，可通過按下控制室內(nèi)的緊急事故盤上HS-3871、HS-3872,緊急關(guān)閉V-5304、5)當(dāng)氣柜液位高報(bào)時(shí)，應(yīng)迅速切斷氣柜的單體來源。7.停車后的工藝處理及維護(hù):1)回收壓縮機(jī)要注意維護(hù)和保養(yǎng)，作好潤滑工作。2)在停車時(shí)要定期檢查清理管線上的過濾器。3)要定期檢查回收終止劑罐的液位情況。8.不正?，F(xiàn)象及處理:1)一般壓縮機(jī)進(jìn)口壓力PI-3401偏低。b.系統(tǒng)堵塞，異常。a.找儀表修理b.檢查工藝路線2)單體輸送時(shí)，流量偏低a.流量控制閥故障。b.輸送管線凍。a查自動閥。b.用蒸汽給該管線升溫。VV量。第二章干燥崗位操作法第一節(jié)汽提崗位操作法1、開車前的準(zhǔn)備工作:1)現(xiàn)場全面檢查汽