緩傾斜薄礦體采礦方法討論

緩傾斜薄礦體采礦方法討論

Summary：開采緩傾斜薄礦體時，能夠應用的采礦方法較多，如常見的削壁充填法、全面采礦法等。雖然采礦工作人員有著較為豐富的經(jīng)驗，但實際也存在著一定的不足之處，工作人員需要根據(jù)礦山具體情況選用更加合適的采礦方法，保障最大化挖掘礦山價值。本文將對緩傾斜薄礦山可用的采礦方法進行研究，以期促進我國緩傾斜薄礦山采礦能力的提升。Keys：緩傾斜；薄礦體；采礦方法前言：我國緩傾斜薄礦山在整體礦脈含量中占比較大，因此相關人員必須加強對緩傾斜薄礦山的研究，進一步提升礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低采礦成本，同時也能延長礦山的服務年限，最大化發(fā)揮礦山的社會價值。緩傾斜薄礦山的開采過程相對困難，且回采幾率較低，因此實際應用時難以選擇適宜的方法，因此相關人員需要深入對采礦方法的研究，便于選擇合適的采礦方法。1.削壁充填法削壁充填采礦法在我國緩傾薄礦山采礦中的應用時間已有幾十年，經(jīng)過長期實踐操作，這種方法也在持續(xù)的完善，回采方法從原本的水平分層，已經(jīng)轉(zhuǎn)換為傾斜分層的形式，推進方法也拓展出了壁式和扇形兩種方法，逐漸演化成為機械化水平削壁充填法；原本的采準平巷從沿脈走向布置轉(zhuǎn)成了底盤布置；礦房結(jié)構(gòu)從留設礦石頊底柱轉(zhuǎn)換成為了不瞽礦石頂?shù)字?；作業(yè)過程中也逐漸加大了機械設備的應用，有效提升了采礦效率，使得作業(yè)成本有所降低，技術(shù)經(jīng)濟指標受到了明顯的改善[1]。當前，常用的削壁充填采礦法主要操作如下：1.1扇形上向式削壁充填法這種采礦方法的采場需要順著礦脈走向布置，采場的長度在30-50米之間，沿傾斜方向的長度在50-60米之間，采準平巷一般被布置在底盤處，兩側(cè)需要設置沿脈天井，在距離采準平巷垂直高度約5米左右的位置，順著礦脈走向?qū)ο锏肋M行切割。進行回采時，可將有電耙功能的漏斗作為圓心，以回轉(zhuǎn)的方式不斷推進，使工作面移動處于扇形的軌跡上，使用氣腿式鉆機鑿出1.2-1.5ril的巖眼，經(jīng)過一次打孔后，分次展開爆破操作。工作人員先將底盤圍巖削除，并把爆下圍巖充填到采空區(qū)位置后，再對礦石進行爆破，電耙出礦即可?；夭刹粩嗤七M期間，每當間隔1.5米時，都需要使用大塊廢石人工砌筑成石墻，在石墻加高的同時，需要將小塊廢石填充至石墻內(nèi)，用于破碎頂板的支撐。1.2傾斜分層削壁充填采礦法應用這種方法時，需要順著礦脈走向布置長度和斜長都在50-60米之間的采場，將沿脈平巷設置在礦塊下盤，保障運輸平巷與沿脈處于平行狀態(tài)，且距離控制在8米。礦塊的兩端需要設置通風天井，礦塊中央將會在不斷開采的過程中，形成一條耙礦上山。回采工作一般由礦塊中央部位開始，沿V形工作面不斷向上推進，后利用氣腿式淺孔鑿巖機電耙出礦，將礦石以及圍巖進行分次爆破，經(jīng)過削壁的圍巖，一部分需要在自重的基礎上，對采空區(qū)進行填充，另一部分則需要通過人工搬運進行充填作業(yè)。兩個工作面中的一側(cè)需要進行鑿巖，另一側(cè)則需要將礦石從耙礦上山中耙出。2.壁式爆力分采全面法這種采礦方法的實質(zhì)在于：回采工作從礦塊一側(cè)全面推進至另一側(cè)，結(jié)合使用需求確定采幅，通過拋擲爆破的形式，將采幅內(nèi)的部分圍巖拋向采空區(qū)后，利用控制爆破技術(shù)進行落礦。廢石需要拋在工作線外2米后，將采空區(qū)工作面附近的礦石，使用電耙耙出，實現(xiàn)礦巖分采的目的。壁式爆力分采全面法屬于一種空場采礦法，回采時使用爆力搬運技術(shù)、絲桿護頂技術(shù)以及釬桿接桿技術(shù)，沿礦脈走向布置一條長度為50米的礦塊，而每隔50米都需要挖掘一條采準上山，一側(cè)需要預設間斷框柱，規(guī)格一般是2*3.2米，在礦脈和漏斗間距6米左右的位置設置階段運輸平巷，考慮到電耙的工作距離，需要將礦塊斜長控制在60米左右，頂柱長度為2米。運輸平巷內(nèi)，需要將掘礦溜子與聯(lián)絡道相貫通，用于行人、材料以及設備運輸通道，采場下端每隔6米，電耙峒室，便于設置電耙絞車，在采場下端部掘切割進路，用于回采以及通風?；夭晒ぷ饕话阌汕懈钸M路為起點，順著傾斜的方向向另一側(cè)全面推進，最終完成整個礦棉的回采工作。采幅通常在1.6米左右，為確保頂板的完整性和穩(wěn)固性，可直接破底板繼續(xù)推進。使用爆力搬運技術(shù)直接將圍巖拋到采空區(qū)中，將炮孔與推進線在水平砥內(nèi)的夾角控制在42度，孔深不超過31米，孔距一般為0.5米，排距在1米左右，人工裝設藥物后，使用非電導管的方式進行爆破作業(yè)，實現(xiàn)微差起爆。這樣操作能夠?qū)⒊^80%的廢石直接跑送到線外2米以外，將工作線推進1.6米以上，能夠切實滿足落幫需要，而殘留在底板上的廢石以人工的方式進行清理即可。采幅內(nèi)圍巖由工作人員依照標準規(guī)范拋出后，可展開落礦，落礦所需炮孔一般和拋擲爆破炮孔同時打好。落礦炮孔一般需要與工作線保持平行狀態(tài)，確保礦石能夠精準落在工作線周邊；炮孔深度不超過2米，孔距需要在0.8米左右，排列成梅花的形式，由導爆管執(zhí)行起爆操作。為避免將礦石拋入廢石中，需要在掌子面支柱附近，設置金屬網(wǎng)阻擋礦石。金屬網(wǎng)一般自制即可，規(guī)格設置為0.8*1.5平方米，能夠在工作面不斷推進的過程中循環(huán)利用，掌子面處的礦石則可使用電耙扒到主電耙道附近，然后使用主電耙將其扒至漏斗處，進入中段運輸平巷礦車[2]。壁式爆力分采全面法生產(chǎn)期間必須要進行頂板管理。為進一步保障生產(chǎn)操作人員的安全，需要在距離工作線3米左右處架設一排臨時支柱，工作面每向前推進1.5米，都需要設置一排支柱，支柱可交替使用木柱或絲桿支柱的形式，所有柱間距控制在1.5-2米之間，排間距則為1.5米，結(jié)合頂板穩(wěn)定程度確定最終留柱排數(shù)，通常為3-4排，多余情況下可回收利用?；厥罩е枰獜木嚯x工作面最遠的一排開始，若頂板無法自然崩落，需要間隔10排支柱的地方提前打好強制崩落炮孔，并將炸藥放在其中。壁式爆力分采全面法更適合用于礦巖穩(wěn)固度在中等或以上、界限清晰明顯、緩傾斜極薄或薄礦體。3.全粒級廢石膠結(jié)條柱連續(xù)分條采礦法若礦山地質(zhì)條件復雜，礦體與周邊圍巖的界限較為明顯，且頂板相對不穩(wěn)的緩傾斜薄礦體，可使用全粒級廢石膠結(jié)條柱連續(xù)分條采礦法，達到鎢礦石框柱條件下的連續(xù)回采工作，并且經(jīng)濟效益以及社會效益都相對明顯。這種采礦法需要沿走向設置采場，長度控制在48米左右，階段高度一般為20米，需要設置成兩個10米的分段，每個礦塊需要劃分成多個與走向布置相垂直的分條，分條寬度不超過6米，每個分條都需要先掘進切割上山，將上下中段的沿脈航道相連接。回采時，將上山面作為自由面，從上到下進行擴幫回采，淺眼落礦。將上山的兩側(cè)分別進行2次、每次1米的擴幫，期間僅采集礦石，采幅必須控制在0.8米之內(nèi)，形成“T”字形采空區(qū)，將采下的礦石使用電耙或是人工運輸至漏斗裝車運出采礦區(qū)。此外，還要求崩落礦石保持一定的塊度，盡量避免粉狀礦石過多[3]。這種采礦方法有下述幾項特點：第一，無礦石和框柱，頂柱、底柱和條柱都是全粒級廢石膠結(jié)填充體材質(zhì)，對于礦石的回收效率相對較高。第二，回采只能開采礦石，采幅必須不超過0.8米，逐漸形成“T”字形采空區(qū)，內(nèi)部礦石的貧化率相對較低。第三，分條開采完畢后，需要削除采準上山一側(cè)的底板廢石，由全粒級膠結(jié)上山一側(cè)的采空區(qū)，則要形成不同高度下2米寬的膠結(jié)條柱，削壁量以及充填量相對較小，能夠就地削取填充骨料，填充成本較低。結(jié)束語：總之，緩傾斜薄礦體受地質(zhì)條件的影響較大，因此發(fā)展狀態(tài)較慢，難以自溜，機械化發(fā)展也受到了環(huán)境的限制，開采工作較難，實際工作中也存在礦石損失率較大、貧化率較高的現(xiàn)象，需要不斷加強對相關采礦方法的研究與創(chuàng)新促進我國采礦水平的進一步提升。Reference：[1