注塑成型工藝課件

鑄塑成型影響因素唐坦、榮毅、王超、王錦材料化學（2）班｛鑄塑成型工藝

鑄塑成型影響鑄塑成型工藝鑄塑成型又稱澆鑄成型或澆注成型。是將已準備好的澆鑄原料注入模具中使其固化而得到與模具型腔相似的制品的成型方法。這種成型方法與金屬澆鑄有些相似，由于模具是靜止不動得又稱靜態(tài)澆鑄成型。鑄塑成型：模具準備：清潔模腔、涂刷脫模劑、安放嵌件及預熱模具等。原料配制：根據(jù)原料品種的不同，澆鑄料的配制方法也不相同。澆鑄和固化：將配制好的澆鑄原料注入已涂好脫模劑并經(jīng)預熱的模具中，在規(guī)定的溫度下進行固化，待固化結(jié)束并冷卻后脫模即得到制品。后處理：根據(jù)澆鑄原料品種的不同，制品的后處理方法也不相同。澆鑄成型工藝的過程鑄塑成型優(yōu)點：所用設備較簡單，成型時一般無須加壓設備。對模具的強度要求也比較低，對制品的尺寸限制較少，宜生產(chǎn)小批量的大型制品。缺點：成型周期較長，制品尺寸的精度較低。鑄塑成型→發(fā)展﹛嵌鑄成型離心成型滾塑成型蘸塑成型搪塑成型流涎成型離心澆鑄成型是將樹脂澆入旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力的作用下使其充滿回轉(zhuǎn)體形模具的內(nèi)壁，再使其固化定型而得到制品的成型方法。離心澆鑄成型采用的樹脂：通常都是熔融粘度較小、熔體熱穩(wěn)定性較好的聚合物。最常用的為聚酰胺，其次是聚乙烯、增塑聚氯乙烯等。離心澆鑄成型工藝滾塑成型又稱旋轉(zhuǎn)成型或旋轉(zhuǎn)澆鑄成型或回轉(zhuǎn)成型。它是將樹脂加入模具中，通過模具的加熱及縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使樹脂熔融塑化并借助于樹脂自身重力作用均勻布滿模具型腔，待冷卻固化后脫模獲取制品的工藝方法。滾塑成型采用的原料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯糊料、聚丙烯ABS、聚碳酸酯、聚酰胺等。滾塑成型的三種方法：單旋法、雙旋法、旋轉(zhuǎn)搖動法。滾塑成型工藝搪塑成型又稱涂凝成型或涂凝模塑成型。這中成型工藝是用塑料糊生產(chǎn)玩具等空心軟質(zhì)制品的一種重要方法。搪塑成型工藝流程：是將塑料糊倒入預先加熱到一定溫度的模腔中，緊貼模腔壁的塑料糊會因受熱而產(chǎn)生膠凝，然后將未膠凝的糊料從模腔內(nèi)倒出，再將貼附在模壁上的膠凝態(tài)糊料進行熱處理冷卻即得到制品。搪塑成型工藝流涎澆鑄成型是將樹脂溶液以一定速度流涎分布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，通過加熱固化再以基材上剝離下來得到制品的成型方法。流涎成型采用的樹脂只要有：三醋酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙炔、聚碳酸酯等。優(yōu)點：是厚度均勻、內(nèi)應力小、長度可以任意調(diào)節(jié)和控制。

缺點：是生產(chǎn)效率低、制品強度較差，生產(chǎn)中需耗用大量溶劑。流涎澆鑄成型工藝鑄塑成型影響因素﹛溫度 T冷卻時間t壓力P模具結(jié)構(gòu)V溫度T：溫度過高熔體稀薄不易定型，另外模溫度過高同樣會變形。壓力P：保壓壓力不足，難以固定成型；保壓過高也會變形，難以頂出產(chǎn)品。冷卻時間t:冷卻時間不夠，產(chǎn)品易冷卻收縮而變形。模具結(jié)構(gòu)V：模具分型面邊緣若不光順也會變形。影響因素P(受力)的影響P注射實際壓力材料彈性回復模腔存在阻力保壓階段壓力設備模具結(jié)構(gòu)材料等有關(guān)遇到塑件質(zhì)量問題首先從“力”入手,畢竟物質(zhì)是通過”力”聯(lián)系在一起；不要過多考慮細小分支因素。V(體積)的影響縮痕和缺料、飛邊和毛刺、

內(nèi)部氣泡、尺寸偏差等缺陷的一個共同點是實際體積發(fā)生變化；也就是塑料進入模腔的實際有效質(zhì)量發(fā)生變化。如果穩(wěn)定了料量，也就可以解決上述缺陷。冰-水補充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮.T(溫度)的影響T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間產(chǎn)生大量熱量融化料也與模具的散熱能力和流道有關(guān)塑料融化60%以上熱來自剪切熱

成型缺陷概要

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龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一段時間以后出現(xiàn)細小紋.

振動紋：以澆口為中心的輪狀紋路

白化：塑件彎曲部分變白，進一步彎曲會折斷。熔接線和融合線