外加劑摻量加大影響混凝土強(qiáng)度

1、試驗(yàn)原材料⑴、水泥：海鑫PSA42.5礦渣硅酸鹽水泥細(xì)度（80um篩篩余）（％）4.0標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（%）25.2凝結(jié)時(shí)間初凝（min）3h35min終凝（min）5h20min安定性合格水泥膠砂流動(dòng)度（mm）180抗折強(qiáng)度（MPa）3d4.628d7.0抗壓強(qiáng)度（MPa）3d19.628d51.2⑵、粉煤灰：永濟(jì)電廠II級粉煤灰。細(xì)度（45um篩篩余）（％）活性指數(shù)（%）需水量比（%）二氧化硫（%）燒失量（%）12.082972.207.35⑶、礦粉：聞喜彤陽S95級礦渣粉。比表面積（m2/Kg）活性指數(shù)（%）需水量比（%）三氧化硫（%）氯離子（％）燒失量（%）409101960.40.0170.8⑷、外加劑：復(fù)合。配方見下：萘系高效減水劑母液（液體，含固量：47%）：660Kg；葡萄糖酸鈉：45Kg；保塑劑：20Kg;十二烷基苯磺酸鈉：5Kg；水：280Kg。⑸、砂：裴社砂，II區(qū)中砂，顆粒級配基本符合規(guī)定。⑹、碎石：嶺西東碎石，5mm-31.5mm連續(xù)級配。2、試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果

(1、混凝土試驗(yàn)用配合比為:編號水泥(Kg)粉煤灰(Kg)礦粉(Kg)砂(Kg)石(Kg)水(Kg)外加劑(Kg)摻量(%)0132060609008171865.31.20232060609008171866.21.40332060609008171857.01.60432060609008171847.91.80532060609008171848.82.00632060609008171839.72.207320606090081718310.62.408320606090081718211.42.609320606090081718112.32.8⑵、混凝土和易性、坍落度及坍落擴(kuò)展度為:編號和易性坍落度及坍落擴(kuò)展度(mm)40min后坍落度及坍落擴(kuò)展度(mm)終凝時(shí)間(h)01和易性一般180/350150/3001802和易性一般190/380160/3002403和易性一般200/480170/3203004和易性良好200/550200/4403805和易性良好200/580200/4804806和易性一般210/600210/5507207和易性一般220/600220/58012008和易性差、砂率偏低、離析、泌水220/600230/60016809和易性差、砂率偏低、離析、泌水、沉淀、扒底220/600230/600240⑶、混凝土抗壓強(qiáng)度及強(qiáng)度損失為:編號28天抗壓強(qiáng)度（MPa）28天強(qiáng)度損失（％）56天抗壓強(qiáng)度（MPa）56天強(qiáng)度損失（％）0149.9057.800249.50.857.50.50346.27.455.14.70444.910.052.29.70543.512.851.710.60640.618.648.216.60737.924.046.020.40836.427.144.822.50934.730.542.127.23、試驗(yàn)結(jié)論通過試驗(yàn)，我們可以得出結(jié)論：隨著外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量的增加，混凝土的凝結(jié)時(shí)間亦相應(yīng)延長，這是當(dāng)外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量達(dá)到一定量后造成了混凝土出現(xiàn)緩凝或超時(shí)緩凝現(xiàn)象。同時(shí)，混凝土的28天抗壓強(qiáng)度和56天抗壓強(qiáng)度均相應(yīng)降低。若以上述試驗(yàn)中18h終凝的混凝土抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，則3天（72小時(shí)）終凝的混凝土，其28天抗壓強(qiáng)度損失達(dá)到18.6%，56天抗壓強(qiáng)度損失達(dá)到16.6%。而10天（240小時(shí)）終凝的混凝土，其28天抗壓強(qiáng)度損失達(dá)到30.5%，56天抗壓強(qiáng)度損失達(dá)到27.2%。4、幾點(diǎn)補(bǔ)充⑴、在試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)，凝結(jié)時(shí)間長的混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28天破壞后，里面尚有部分沒有完全水化，“酥”，無強(qiáng)度。經(jīng)標(biāo)養(yǎng)56天破壞后，已基本上完全水化。另外，應(yīng)該再觀察混凝土的90天甚至更長齡期時(shí)的強(qiáng)度。⑵、從上面的試驗(yàn)可以看出，試驗(yàn)用外加劑對該批水泥是不適應(yīng)的。主要表現(xiàn)為減水成分偏少，而緩凝成分偏多。在這種情況下，為了使混凝土拌和物達(dá)到良好的坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失，我們往往會(huì)采取增加外加劑摻量的辦法來加以解決；但是，因?yàn)橐话愕耐饧觿┚菑?fù)合而成的，都多多少少含有一定的緩凝成分，這時(shí)，便會(huì)按下葫蘆起了瓢，即混凝土拌和物的坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失問題解決了，而混凝土緩凝和超時(shí)緩凝問題卻出現(xiàn)了。對此，應(yīng)及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家調(diào)整其配方。例如：以上試驗(yàn)用外加劑的配方應(yīng)調(diào)整為：萘系高效減水劑母液（液體，含固量：47%）：660Kg；葡萄糖酸鈉：15Kg；保塑劑：10Kg;十二烷基苯磺酸鈉：5Kg；水：280Kg。一般情況下，在混凝土拌和物達(dá)到良好的坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失的前提下，外加劑（混凝土）的凝結(jié)時(shí)間宜控制在12-14小時(shí)。對外加劑生產(chǎn)廠家來說，應(yīng)奉行“減水稍高，緩凝稍低”的原則，以防止水泥等原材料或氣溫等突變而造成混凝土緩凝和超時(shí)緩凝問題。⑶、有些水泥質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)較大。例如，水泥的細(xì)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時(shí)間，安定性，含堿量，鋁酸三鈣、硅酸三鈣等礦物組分的含量，新鮮程度，以及摻合料的品種、質(zhì)量等級等等。①據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)水泥中鋁酸三鈣含量高于8%時(shí)，外加劑的適應(yīng)性差，混凝土拌和物的流動(dòng)性差，尤其初始坍落度小而損失大，原因是鋁酸三鈣水化速度最快，對外加劑的吸附速度也最快，外加劑的分散效果也最差，即較少的緩凝成分控制不了鋁酸三鈣的急速水化，需較多的緩凝成分以適應(yīng)之。而當(dāng)水泥中鋁酸三鈣含量低于4%時(shí)，若外加劑中的緩凝成分不作調(diào)整，將會(huì)造成混凝土緩凝和超時(shí)緩凝，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，這是因?yàn)檩^少的鋁酸三鈣含量對外加劑的吸附量也較少，當(dāng)達(dá)到其飽和狀態(tài)時(shí)，多余的外加劑中的緩凝成分便包裹住鋁酸三鈣，使其長時(shí)間不能水化，從而造成混凝土凝結(jié)時(shí)間的延長。⑦水泥的新鮮程度。水泥溫度越高，外加劑對其流化效果越差，混凝土的坍落度損失也越大。而陳化時(shí)間較長的水泥，其干燥度較低、正電性較小、適應(yīng)性較好。例如：同一批外加劑，同一批水泥，其初始水泥凈漿流動(dòng)度為160mm，40min后為0；而水泥陳化15天后，其初始水泥凈漿流動(dòng)度可達(dá)240mm，40min后仍有200mm?？傊饧觿┥a(chǎn)廠家應(yīng)按照“外加劑適應(yīng)水泥”的宗旨，根據(jù)水泥實(shí)際情況，有針對性地去調(diào)整配方，努力以適宜配方和摻量去適應(yīng)水泥。⑷、粉煤灰、礦粉、砂、石等原材料的變化，以及混凝土生產(chǎn)時(shí)的投料順序，攪拌時(shí)間的長短，施工現(xiàn)場的加水與否等等，都會(huì)影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。一些等外品粉煤灰的摻加（或者是以水泥混合材料的形式），會(huì)大幅增加混凝土的需水量。砂、石等含泥量的增大，也會(huì)大幅增加混凝土的需水量。在用水量不變的情況，其混凝土拌和物坍落度會(huì)變小。為保證施工所需的坍落度，同時(shí)亦為了保證混凝土水灰比的不變，我們往往會(huì)采取增加外加劑摻量的辦法來加以解決，這無形之中也會(huì)增加混凝土中的緩凝成分，也可能會(huì)使混凝土拌和物出現(xiàn)緩凝和超時(shí)緩凝問題。混凝土生產(chǎn)時(shí)水泥投料的滯后，會(huì)縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間。（此混凝土坍落度良好，但坍落擴(kuò)展