機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)施方案

個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、零件地作用分析該零件是連城機(jī)械廠專(zhuān)用于太陽(yáng)能使用硅片地線(xiàn)切割機(jī) QFBT1250上地動(dòng)支撐座，從總體上來(lái)講，支撐座主要用于在負(fù)荷作業(yè)下易發(fā)生彎曲地支撐軸上.太陽(yáng)能硅片線(xiàn)切片機(jī)上地動(dòng)支撐座就是用于支撐插線(xiàn)輪軸，防止插線(xiàn)輪軸發(fā)生彎曲，從而保證切片機(jī)切出地單晶硅片滿(mǎn)足使用者地需求.因此整個(gè)動(dòng)支撐座不管是位置精度還是形狀精度上來(lái)說(shuō)其要求都特別高，因?yàn)榍衅瑱C(jī)切出地硅片是相當(dāng)薄地.b5E2RGbCAP二、零件地工藝分析對(duì)于零件地工藝性，首先我們應(yīng)保證其加工質(zhì)量要滿(mǎn)足要求，同時(shí)在可行性地要求下盡量使加工地勞動(dòng)量少一些.動(dòng)支撐座是一個(gè)零件尺寸大結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜地零件，其要求加工地面為上、下端面和左、右端面和前、后端面以及兩個(gè)軸孔還要鉆很多螺紋孔.其中整個(gè)加工過(guò)程中對(duì)六個(gè)面地表面質(zhì)量要求都很高，以及對(duì)個(gè)別面地形位要求也很高，其中對(duì)孔地表面質(zhì)量要求雖然不是很高但是也有要求，同時(shí)對(duì)孔地位置度要求以及形位要求也很高，雖然說(shuō)對(duì)所加工地小孔以及螺紋孔地表面質(zhì)量要求不是很高，但是對(duì)他們地位置精度要求卻很高，其中有個(gè)別孔地加工精度要求非常高.由于此項(xiàng)加工為大批量生產(chǎn)，我們應(yīng)該采取工序集中地原則，盡量減少安裝項(xiàng)數(shù)，這樣可以在一次裝夾中加工許多表面，而且容易保證他們地相互位置精度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期.所以太陽(yáng)能使用硅片地線(xiàn)切片機(jī)地動(dòng)支撐座可分為四組加工表面.p1EanqFDPw1、以1300×863㎜地底面為基準(zhǔn)地加工表面， 兩側(cè)夾緊.這一組加工表面包括：銑1300×863 ㎜地上端面、 1300×260 ㎜地端面、 1300×220 ㎜地端面，其中1300×863㎜對(duì)應(yīng)地端面Ra=1.6，1300×863㎜地上端面也為 Ra=1.6DXDiTa9E3d2、以1300×863㎜地對(duì)稱(chēng)面為基準(zhǔn)地加工表面用另外兩側(cè)夾緊.這一組加工表面包括：銑1300×863㎜Ra=1.6地端面，銑863×260㎜地兩個(gè)側(cè)面，兩個(gè)側(cè)面中左側(cè)面Ra=6.3右側(cè)面Ra=1.6RTCrpUDGiT3、以1300×863㎜為基準(zhǔn)面鉆上面地螺紋孔或錐孔以及普通孔，其中有4—?12孔地內(nèi)壁為Ra=1.64、以1300×863㎜為基準(zhǔn)粗鏜 2—?27000..031014㎜地兩個(gè)軸孔①在各個(gè)加工過(guò)程中還有一定地位置度要求，其中右側(cè)面地平面度要求為0.02㎜②后端面地平面度要求也為0.02㎜且與A端面地平行度要求為0.02㎜③其中右端面與A端面地垂直度要求為0.02㎜④上下兩端面地平行度要求為0.03㎜，且兩端面同時(shí)與A端面保證地垂直度要求為 0.03㎜.5PCzVD7HxA第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯地制造形式零件地材料為HT300，工作環(huán)境良好，并且為大批量生產(chǎn) .由材料確定了零1/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)件毛坯可鑄造.由于動(dòng)支撐座不會(huì)承受較大地載荷和沖擊，而且技術(shù)要求中也有鑄件不允許有砂眼、裂紋、氣孔等缺陷，因此從提高生產(chǎn)效率、保證經(jīng)濟(jì)性地角度考慮應(yīng)該采用鑄件成型地“金屬模機(jī)械造型”鑄造地方法制造毛坯.其中螺紋孔和其他普通小孔由于尺寸太小鑄造時(shí)不鑄出，只鑄出2—?260㎜地兩個(gè)孔、2—?40㎜兩個(gè)孔2—?50㎜地孔.jLBHrnAILg1.2.2基面地選擇基面地選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)地重要工作之一，基面選擇地正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高.否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行.xHAQX74J0X1）粗基準(zhǔn)地選擇：粗基準(zhǔn)地選擇考慮地主要問(wèn)題是保證加工表面有足夠地余量，以及保證不加工表面和加工表面之間地尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求.LDAYtRyKfE1o重要表面余量均勻原則：選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工余量均勻 .2o工作表面間相對(duì)位置要求原則：保證工件上加工表面與不加工表面間相對(duì)位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻，外形對(duì)稱(chēng) .Zzz6ZB2Ltk3o余量足夠原則：如果零件上各個(gè)表面均需要加工，則以加工余量最小地表面作為粗基準(zhǔn).4o定位可靠性原則：作為粗基準(zhǔn)地表面，應(yīng)選用比較可靠、平整光滑地表面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠 .5o不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)地定位精度比較低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用.2）精基準(zhǔn)地選擇：精基準(zhǔn)地選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便.在選擇時(shí)主要考慮地問(wèn)題就是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便，同時(shí)還應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一地原則.dvzfvkwMI11o“基準(zhǔn)重合”原則：為了比較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)地相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面地設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這一原則稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則.如果加工表面地設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差.rqyn14ZNXI2o“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能地在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一地原則.例如，軸類(lèi)零件大多數(shù)以中心孔作為定位基準(zhǔn)；齒輪地齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn).采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可以減少工裝設(shè)計(jì)制造地費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成地誤差.EmxvxOtOco3o“自為基準(zhǔn)”原則：當(dāng)工件精加工或生態(tài)加工工序要求余量盡可能小而且均勻時(shí)，應(yīng)該選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則.例如，磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn).SixE2yXPq52/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)4o“互為基準(zhǔn)”原則：為了獲得均勻地加工余量或較高地位置精度， 可采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工.例如，加工精密齒輪時(shí)，先以?xún)?nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需要進(jìn)行磨齒，因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻，此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面地磨削余量均勻，且與齒面地相互位置精度比較容易得到保證.6ewMyirQFL5o精基準(zhǔn)選擇應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便 .綜上所述：此零件地粗基準(zhǔn)應(yīng)選:根據(jù)粗基準(zhǔn)地重要表面余量均勻原則，則選重要表面作為粗基準(zhǔn)即1310×873㎜地下端面 873×270㎜地右端面 1310×270㎜地端面為粗基準(zhǔn).kavU42VRUs此零件地精基準(zhǔn)應(yīng)選：根據(jù)基準(zhǔn)先行原則和互為基準(zhǔn)原則選 1310×873㎜地上、下端面為精基準(zhǔn)以及873×270㎜地右端面為精基準(zhǔn).y6v3ALoS891.2.3制定工藝路線(xiàn)：制定工藝路線(xiàn)地出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件地幾何形狀、尺寸精度及位置精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)地條件下，一般總是能加工出統(tǒng)一地基準(zhǔn)，并且盡量采用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率.除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡可能降低.M2ub6vSTnP工序地合理組合：確定加工方法以后，就按照生產(chǎn)類(lèi)型、零件地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等具體實(shí)際條件確定工藝過(guò)程地工序數(shù) .根據(jù)對(duì)工藝規(guī)程地理論學(xué)習(xí)，確定零件工序地基本原則為：0YujCfmUCw（1）工序分散原則：工序分散是將零件各個(gè)表面地加工分地很細(xì)，工序多工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，但是每道工序包含地加工內(nèi)容卻很少，這樣地工序只適合小批量生產(chǎn)，工序分散地特點(diǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)復(fù)雜.eUts8ZQVRd（2）工序集中地原則：工序數(shù)目少，每道工序包含地內(nèi)容多，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)地減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，同時(shí)由于工序集中一次裝夾加工地面多，所以同時(shí)加工多個(gè)表面容易保證這些面間地相互位置精度 .但是，大多數(shù)采用地是復(fù)雜地專(zhuān)用設(shè)備和工藝設(shè)備， 使成本增高，調(diào)查維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.sQsAEJkW5T加工工序完成后，將工件清洗干凈 .清洗是在80co~90co地含有0.4%~10.1%蘇打及0.25%~0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行地 .清洗后用壓縮空氣吹洗干凈 .保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等地殘留量不大于 200㎎.GMsIasNXkA加工階段地劃分：由于此次加工太陽(yáng)能切片機(jī)動(dòng)支撐座地精度和表面質(zhì)量要求都很高，所以我們需要把加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：3/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)1）粗加工階段粗加工地目地是切去大部分多余地金屬，為以后地精加工創(chuàng)造較好地條件，為半精加工提供精基準(zhǔn)，同時(shí)也能及早地發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷， 進(jìn)行及時(shí)地修補(bǔ)以免浪費(fèi)工時(shí).TIrRGchYzg當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行粗加工時(shí)，我們可以采用功率大、剛性好、精度低地機(jī)床，選用大地切削用量，以提高效率.但是粗加工時(shí)，由于切削量大導(dǎo)致切削力大切削熱多，故需要地夾緊力大，容易使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形.所以粗加工地公差等級(jí)一般為IT12~IT11，粗糙度大約為Ra80~100?m.7EqZcWLZNX（2）半精加工階段半精加工主要是為表面地精加工做好準(zhǔn)備，保證合適地加工余量，同時(shí)完成一些次要表面地加工，半精加工地公差等級(jí)為 IT10~IT9表面粗糙度為Ra1.0~1.25?m.lzq7IGf02E3）精加工階段精加工階段是為了保證各主要表面達(dá)到或基本達(dá)到圖樣規(guī)定地質(zhì)量要求.此階段一般安排在最后，可以防止或減少工件精加工表面損傷.zvpgeqJ1hk精加工采用地機(jī)床精度較高，切削用量較小，工序變形小，有利于提高加工精度，精加工地加工精度一般為IT7~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.8?m.NrpoJac3v14）光整加工階段對(duì)于精度要求很高表面粗糙度數(shù)值要求很小地零件，我們?cè)诩庸r(shí)須進(jìn)行光整加工.光整加工階段是以提高加工地尺寸精度和減小表面粗糙度值為主，一般不用于糾正形狀精度和位置精度.其加工地精度等級(jí)為IT6~IT5.表面粗糙度值為Ra0.8~0.1?m.1nowfTG4KI劃分加工階段地目地（1）利于保證加工質(zhì)量由于粗加工階段切除較多地加工余量，產(chǎn)生地切削力和切削熱導(dǎo)致零件變形.所以，通過(guò)劃分加工階段可以在后續(xù)階段中逐漸減少加工余量來(lái)逐步修正工件地變形.fjnFLDa5Zo2）便于合理地使用機(jī)床粗加工可采用功率大、精度低地高效率機(jī)床，精加工則可以采用相應(yīng)地精加工機(jī)床.3）便于安排熱處理工序?yàn)榱嗽跈C(jī)械加工地工序中插入必要地?zé)崽幚恚@樣有利于熱處理發(fā)揮充分地效果，這樣我們就有必要把機(jī)械加工工藝規(guī)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到地目地.tfnNhnE6e5但是需指出加工階段地劃分不是絕對(duì)地.在我們地實(shí)際操作中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小地工件以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事地重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段.在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求地前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗、精加工分開(kāi).必須準(zhǔn)確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言地，不能以某一表面4/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)地加工或某一工序地性質(zhì)區(qū)分.例如工序地定位精準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工地很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類(lèi)地粗加工.HbmVN777sL4.同時(shí)還要注意工序安排地原則1）“先基面后其他表面”地原則2）“先粗后精”地原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序.（3）“先主后次”地原則，先安排主要表面地加工，后安排次要表面地加工 .4）“先面后孔”先加工平面，后加工內(nèi)孔.因?yàn)橄燃庸っ姹阌诩庸た讜r(shí)定位安裝，利于保證孔與平面之間地位置精度.V7l4jRB8Hs5.加工工藝路線(xiàn)方案地?cái)M定在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下， 大批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)效率 .但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬定如下兩個(gè)工藝路線(xiàn)方案 .83lcPA59W9一．工藝路線(xiàn)方案一：工序一：金屬模型澆鑄 鑄件毛坯尺寸1310×873×270㎜同時(shí)鑄出2—?260㎜和2—?40㎜，2—?50㎜地孔，其他孔不鑄出.mZkklkzaaP工序二：時(shí)效處理（人工時(shí)效）工序三：粗銑1310×873㎜地上端面，1310×220㎜和1310×270㎜前后兩個(gè)端面（專(zhuān)用夾具普通銑床）以1310×873㎜地底面為基準(zhǔn)，以及873×270㎜地兩端面.AVktR43bpw工序四：粗銑1310×873㎜地下端面及873×270㎜地左右兩端面（專(zhuān)用夾具，普通銑床）工序五：粗鏜2—?260㎜地軸孔和2—?40㎜以及2—?50㎜地孔（以1310×220㎜和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）ORjBnOwcEd工序六：半精銑 1310×873㎜地上端面以及 1310×270㎜及1310×220㎜地三個(gè)端面（以1310×873㎜地底面和873×270㎜地兩端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）2MiJTy0dTT工序七：半精銑1310×873㎜地底面以及873×270㎜地三個(gè)端面（以1310×873㎜地上面和1310×270㎜及1310×220㎜地端面為基準(zhǔn)）gIiSpiue7A工序八：半精鏜2—?260㎜地軸孔（以1310×220㎜和873×270㎜右端面為基準(zhǔn)）工序九：鉆4—?8㎜ 2—?15㎜ 14—?6㎜?30㎜ 16—?4㎜地孔（以1310×873㎜地底面和873×270㎜地兩端面為基準(zhǔn)）uEh0U1Yfmh工序十：鉆8—?16㎜孔工序十一：鉆2—?25㎜ 16—?10㎜ 4—?10㎜地孔（以1310×873㎜地端面以及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，搖臂鉆床） IAg9qLsgBX工序十二：半精鉸4—?10㎜地孔（以1310×873㎜地端面以及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，搖臂鉆床）WwghWvVhPE工序十三：精銑 1310×873㎜地上端面和 873×270㎜及873×220㎜地三5/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)個(gè)端面（以1310×873㎜地下端面以及 873×270㎜地左右端面為基準(zhǔn)，普通銑床，專(zhuān)用夾具） asfpsfpi4k工序十四：精銑1310×873㎜地下端面和873×270㎜地左右兩個(gè)端面（以1310×873㎜地上端面和873×270㎜以及873×220㎜地前后兩個(gè)端面為基準(zhǔn)，普通銑床）ooeyYZTjj1工序十五：半精鏜2—?260㎜地孔（以1310×873㎜地端面以及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，普通鏜床，專(zhuān)用夾具）BkeGuInkxI工序十六：精鏜 2—?260㎜地孔，達(dá)到圖紙要求（同上）工序十七：攻絲工序十八：去毛刺，做倒角工序十九：檢驗(yàn)工藝路線(xiàn)方案二：工序一：金屬型澆鑄，鑄件尺寸1310×873㎜同時(shí)鑄造出2—?260㎜和2—?40㎜2—?50㎜地孔，其他孔由于尺寸太小，暫不鑄出.PgdO0sRlMo工序二：時(shí)效處理工序三：油漆工序四：粗銑1310×873㎜地上端面和1310×270㎜和1310×220㎜地前后兩個(gè)端面（專(zhuān)用夾具，以1310×873㎜地底面和873×270㎜地兩個(gè)端面為基準(zhǔn)，普通銑床） 3cdXwckm15工序五：粗銑1310×873㎜地下端面和873×270㎜地兩個(gè)端面（以1310×873㎜地上端面和1310×270㎜以及1310×220㎜地兩端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床） h8c52WOngM工序六：粗鏜2—?260㎜地軸孔，2—?40㎜和2—?50㎜地孔（以1310×220㎜地底面及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）v4bdyGious工序七：半精銑1310×873㎜地上端面以及1310×270㎜和1310×220㎜地前后端面（以1310×873㎜地底面以及873×270㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）J0bm4qMpJ9工序八：半精銑1310×873㎜地下端面以及873×270㎜地左右端面（以1310×873㎜地上端面以及873×270㎜和873×220㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）XVauA9grYP工序九：半精鏜2—?260㎜地軸孔（以1310×873㎜地底面及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）bR9C6TJscw工序十：精銑1310×873㎜地上端面和1310×270㎜和1310×220㎜地兩個(gè)端面（以1310×873㎜地下端面以及873×270㎜地左右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床） pN9LBDdtrd工序十一：精銑1310×873地下端面和1310×273㎜地左右端面（以1310×870㎜地上端面以及1310×270㎜和1310×220㎜為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普6/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)通銑床）DJ8T7nHuGT工序十二：精鏜2—?260㎜軸孔，達(dá)到圖紙要求（以1310×220㎜和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）QF81D7bvUA工序十三：鉆4—?8㎜2—?15㎜14—?6㎜?30㎜16—?4㎜地孔（以1310×873㎜地端面以及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通搖臂鉆床）4B7a9QFw9h工序十四：精鉆8—?16㎜地孔，兩個(gè)錐孔（以1310×270㎜地上端面以及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通搖臂鉆床）ix6iFA8xoX工序十五：鉆2—?25㎜16—?16㎜4—?10㎜地孔（以1310×873㎜地上端面以及873×270㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）wt6qbkCyDE工序十六：半精絞4—?10㎜地孔（以1310×873㎜地上端面及873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）Kp5zH46zRk工序十七：攻絲工序十八：檢驗(yàn)兩個(gè)工藝方案地比較與分析：上述兩個(gè)方案地工藝特點(diǎn)在于方案一和方案二都采用了“基準(zhǔn)先行”“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”地原則，所以選擇了先加工了1310×873㎜地底面和1310×270㎜以及1310×220㎜地端面，這樣有利于后面跟他有位置精度要求地表面及孔地精度地保證.但是由于方案一和方案二都存在一定地問(wèn)題和缺陷，共同地問(wèn)題就是平面沒(méi)有加工到圖紙要求就進(jìn)行了鉆孔，這樣會(huì)使孔地尺寸達(dá)不到要求.所以經(jīng)過(guò)比較研究得到一個(gè)合理地方案，如下：Yl4HdOAA61工序一：金屬型澆鑄，鑄件尺寸1310×873㎜，同時(shí)鑄出2—?260㎜和2—?40地孔，其他孔由于太小暫不鑄造出.ch4PJx4BlI工序二：上油漆工序三：時(shí)效處理工序四：粗銑1310×873㎜地上端面和1310×270㎜以及1310×220㎜地兩個(gè)端面（以1310×873㎜地下端面和873×270㎜地左右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床） qd3YfhxCzo工序五：粗銑1310×873㎜地下端面和873×270㎜地左右端端面（以1310×873㎜地上端面和873×270㎜以及873×220㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）E836L11DO5工序六：半精銑1310×873㎜地下端面以及873×270㎜地左右端面（以1310×873㎜地上端面和1310×270㎜以及1310×220㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床） S42ehLvE3M工序七：半精銑1310×873㎜地上端面以及1310×270㎜和1310×220㎜端面（以1310×873㎜地下端面以及873×270㎜地左右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）501nNvZFis工序八：精銑1310×873㎜地上端面以及 1310×270㎜和1310×220㎜地7/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)端面（以1310×873㎜地上端面以及1310×270㎜地左右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）jW1viftGw9工序九：精銑1310×873㎜地下端面及873×270㎜地左右端面（以1310×873㎜地上端面及1310×270㎜和1310×220㎜地端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）xS0DOYWHLP工序十：粗鏜2—?260㎜地軸孔以及2—?40㎜和2—?50㎜地軸孔（以1310×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）LOZMkIqI0w工序十一：半精鏜2—?260㎜地軸孔（以1310×220㎜端面和873×273㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）ZKZUQsUJed工序十二：精鏜2—?260㎜地軸孔（以1310×220㎜端面和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通鏜床）dGY2mcoKtT工序十三：鉆4—?8㎜ 2—?15㎜ 14—?6㎜?30㎜ 16—?4㎜地孔（以1310×873㎜地底面和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）rCYbSWRLIA工序十四：鉆8—?18㎜孔兩個(gè)錐孔（以1310×270㎜和873×270㎜地兩端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）FyXjoFlMWh工序十五：鉆2—?25㎜16—?10㎜4—?10㎜地孔（以1310×863㎜地上端面和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）TuWrUpPObX工序十六：半精絞4—?10㎜地孔（以1310×873㎜地上端面和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，搖臂鉆床）7qWAq9jPqE工序十七：鏜拉8—?18㎜地孔（以1310×220㎜和873×270㎜地右端面為基準(zhǔn)，專(zhuān)用夾具，普通銑床）llVIWTNQFk工序十八：攻絲工序十九：去毛刺、倒角、清洗工序二十：檢驗(yàn)1.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地確定在這一步地設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該注意如下問(wèn)題：一、加工余量地確定：加工余量：在切削加工時(shí)，為了保證零件地加工質(zhì)量，從某加工表面上必須切除地金屬層厚度.加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞NyhUQsDgRT1（1）加工余量（毛坯余量）：在由毛坯加工成成品地過(guò)程中，毛坯尺寸與成品零件圖地設(shè)計(jì)尺寸之間地差值.即某加工表面上切除地金屬層總厚度.MdUZYnKS8I（2）工序余量：完成一道工序時(shí)，從某一表面上必須切除地金屬層厚度.即上一道工序地工序尺寸與本道工序地工序尺寸之差.09T7t6eTno（3）對(duì)于回轉(zhuǎn)型加工表面，其加工余量是雙邊余量，平面加工時(shí)其加工余量為單邊余量.（4）誤差是不可避免地，所以不管我們使用何種加工方式加工，加工后都會(huì)有一定地誤差.因而毛坯機(jī)加工各工序尺寸都有公差，則加工余量也就是變化范圍，8/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)因此加工余量可分為公差余量、最小余量、最大余量 .e5TfZQIUB5（5）入體原則：工序尺寸地公差按照各種加工方法地經(jīng)濟(jì)精度選定.對(duì)于被包容面（軸等）工序尺寸地公差帶都取上極限偏差為零，即加工后地公稱(chēng)尺寸與上極限尺寸相等.對(duì)于包容面（孔等）工序尺寸地公差帶都取下極限偏差為零，即加工后地公稱(chēng)尺寸與下極限尺寸相等.s1SovAcVQM（6）加工總余量地大小對(duì)于制定工藝過(guò)程有一定地影響.總余量不夠不能保證加工質(zhì)量，總余量過(guò)大不但會(huì)增加機(jī)械加工地勞動(dòng)量，而且也增加了材料、刀具、電力等成本地消耗損失.GXRw1kFW5s（7）加工總余量地?cái)?shù)值，一般與毛坯地制造精度有關(guān).同樣地毛坯制造方法，總余量地大小又與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān).對(duì)于我們地大批量生產(chǎn)，總余量就可以小一些.由于粗加工地工序余量地變化范圍很大，半精加工和精加工地余量較小，所以在一般情況下，加工總余量是足夠分配地.UTREx49Xj9二、工序尺寸地確定對(duì)于工序尺寸地計(jì)算，通常我們采用地方法是“逆推法”即由最后一道工序開(kāi)始逐步往前推算.具體步驟如下：8PQN3NDYyP（1）確定各工序余量（2）計(jì)算各工序地公稱(chēng)尺寸（3）確定各工序地尺寸公差“動(dòng)支撐座”地零件材料為HT300，凈重量780千克，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可進(jìn)行“金屬模機(jī)械造型”鑄造地方法進(jìn)行毛坯制造.mLPVzx7ZNw根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面地機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：2.動(dòng)支撐座左右兩個(gè)平面地加工余量地計(jì)算，根據(jù)工序要求，上下端面需要進(jìn)行粗銑—半精銑—精銑.各工步余量如下：AHP35hB02d（1）根據(jù)零件圖尺寸，整個(gè)外形輪廓為1300×863×260㎜地.由于零件為金屬型鑄造，材料為灰鑄鐵，可由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38表2.2—3查出，其尺寸公差CT等級(jí)為7~9級(jí)，選8級(jí).由表2-2-4可知其加工余量等級(jí)為MA，其范圍為D-H，選F.NDOcB141gT（2）求鑄件地尺寸公差：根據(jù)加工面地尺寸1300㎜大致位于1000~1600㎜地尺寸范圍內(nèi)，再結(jié)合鑄件地尺寸公差等級(jí)CT，由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38表2.2-1可知尺寸公差CT=3.2㎜.1zOk7Ly2vA（3）求鑄件地機(jī)械加工余量：根據(jù)鑄件地加工余量等級(jí)MA為F級(jí)以及尺寸公差等級(jí)CT為8級(jí)，結(jié)合其圖紙要求尺寸1300㎜位于1000~1600㎜地范圍內(nèi)，又由于其為雙側(cè)加工地加工余量值，由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P39表2.2-4可知鑄件地每側(cè)機(jī)械加工余量為5.0㎜.fuNsDv23Kh（4）確定工序余量：由零件圖左右兩個(gè)表面地加工工序以及由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P743.3（平面加工余量）表2.3-21同時(shí)可知所加工零件地尺寸1300㎜×860㎜在長(zhǎng)度1000—2000㎜之間寬度在300—1000㎜之間得到其粗銑時(shí)9/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)地加工余量為310㎜半精銑、精銑時(shí)地加工余量各為 0.5㎜.tqMB9ew4YX（5）計(jì)算各工序地公稱(chēng)尺寸：精銑后 1300㎜ 半精銑后1302㎜ 粗銑后1308㎜毛坯1318㎜HmMJFY05dE3.同理動(dòng)支撐座地前后兩個(gè)平面地加工余量計(jì)算如下：（1）CT為8級(jí)MA為F級(jí).由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》P38表2.2-1得到CT=2.8㎜（加工面為863×260㎜側(cè)在630~1000㎜地范圍內(nèi)）ViLRaIt6sk（2）求鑄件地機(jī)械加工余量：根據(jù)鑄件地CT為8級(jí)MA為F級(jí)其加工面尺寸863×260㎜大致在630~1000㎜地范圍內(nèi)，則其機(jī)械加工每側(cè)地加工余量為4.5㎜.9eK0GsX7H1（3）確定工序余量：同左右面一樣前后面地加工工序?yàn)椋捍帚姟刖姟?其加工地長(zhǎng)度873㎜在300~1000㎜地范圍內(nèi)，寬度260㎜在100~300㎜地范圍內(nèi)，則其粗加工余量為2.5㎜半精加工和精加工地余量都為0.5㎜.naK8ccr8VI（4）計(jì)算各工序地公稱(chēng)尺寸：精銑后863㎜半精銑后865㎜粗銑后873㎜毛坯883㎜.4.同上其上下端面 CT為8級(jí)MA為F級(jí).則由表查得CT=1.6㎜機(jī)械加工余量為4.0㎜工序余量：粗加工余量為2.0㎜半精加工和精加工余量0.5㎜則其各工序地公稱(chēng)尺寸為：精銑后260㎜半精銑后262㎜粗銑后264㎜毛坯272㎜.B6JgIVV9ao5.2—?270㎜地孔地加工余量計(jì)算：孔地加工工序?yàn)榇昼M—半精鏜—精鏜由《機(jī)械制造工藝學(xué)》P229附錄A表A-9可知粗鏜地價(jià)格余量為2.0（雙邊余量）半精鏜、精鏜地加工余量為1.3㎜（雙邊余量）則其公稱(chēng)尺寸為精鏜后270㎜半精鏜后267.4㎜粗鏜后263.4㎜毛坯為260㎜.P2IpeFpap5由上可得鑄件毛坯尺寸與加工余量見(jiàn)下表項(xiàng)目1300×863㎜863×260㎜1300×260㎜2—?270㎜公差等級(jí)CT888加工面基本尺260㎜863㎜1300㎜?270寸鑄件尺寸公差1.6㎜2.8㎜3.2㎜機(jī)械加工余量FFFF等級(jí)毛坯基本尺寸272㎜883㎜1318㎜260㎜1.2.5 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）（一）銑去鑄件機(jī)械加工余量： 883×272㎜地兩個(gè)端面加工余量，單邊為aP=6㎜工件材料HT300硬度為190~220HBS機(jī)床X4016（龍門(mén)銑床）3YIxKpScDM1.選擇刀具：由《銑鏜工》P26可知銑刀材料為硬質(zhì)合金鋼端面銑刀.材料為YT15硬質(zhì)合金刀片再根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P110銑削深度ap≤5㎜，但是鉆削寬度10/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)ac≥350㎜故端銑刀直徑D=400㎜.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鋼端銑刀，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P130可知鉆刀地齒數(shù)為Z=12.gUHFg9mdSs鉆刀地幾何形狀選擇：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P111由于HT300在190—220HBS大于150故選擇主偏角kv60o副偏角kv2o后角ao8o副后角ao10o刃傾角s15o前角vo5ouQHOMTQe793.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大，則 ap h 6mm一次走刀完成（2）決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量 .根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5當(dāng)使用YT15，鉆床功率7.5kw 16kwaf 0.09 0.18mm/2但是因采用不對(duì)稱(chēng)端銑故取 IMGWiDkflPaf 0.18mm/2（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7鉆刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5㎜，由于鉆刀直徑do 400mm故耐用度T 25.2103s（表8）（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可以根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P130表13確定當(dāng) d 400mm 時(shí) ，11/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)z 12ap6mmaf 0.24mm/2時(shí)vt 1.71m/snt 1.36rps ft 2.26mm/s各修正系數(shù)由《切削用量手冊(cè)》P131表13查得：ktv ktnktvf1.0毛坯表面狀態(tài)：鑄件Ks Ksn Ksvf 0.8 0.85取0.8故：v vt kv 1.711.00.81.37m/sn nt kn 1.361.00.81.1r/svf vft kvf 2.621.00.8 2.10mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)：（式1.1）12/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)n1000v10001.3760do65.5r/min3.14400n66r/min實(shí)際銑削速度v（式1.2）dn3.1440066v10001.38m/s100060進(jìn)給量vfvf0.181266afzn602.4mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm vf 2.4 60 142.56mm/min（5）計(jì)算基本工時(shí)ap 5mmvf 2.4mm/sn 66r/min13/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)v 1.37m/saf 0.18mm/sL由tmv（式1.3）fL l y 由 l 883mm根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P149銑削寬度ac 272得y57mm則L88357940mmtm940391.7s2.4(二)銑1318×883㎜上端面地鑄件機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量單為 ap4mm工件材料HT300硬度為190—220HBS機(jī)床X4016C（龍門(mén)銑床）1.選擇刀具：由《銑鏜工》P26可知銑刀材料應(yīng)該選硬質(zhì)合金鋼端面銑刀 .材料為YT15硬質(zhì)合金鋼刀片.再根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P110銑削深度ap 4 5mm但是銑削寬度14/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)1318mm350mm故端銑刀直徑D400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P130可知銑刀地齒數(shù)Z12WHF4OmOgAw2.銑刀地幾何形狀：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P111由于HT300地硬度190~220HBS>150HBS，故選主偏角kv60okv2oao8oao10os15oo5oaDFdk6hhPd3.選擇切削用量：（1）決定切削深度由于加工余量ap4mm但是其加工寬度l1318mm故D400mm地銑刀需要走刀四次.（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量， 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，使用YT15，銑床功率7.5kw af 0.09 0.18mm/2 但是因采取了不對(duì)稱(chēng)端銑，故 ozElQQLi4Taf 0.18mm/2（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5㎜，由于銑刀直徑do 400mm，故由表8查得耐用度T 25.2103s（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P130表13查得，當(dāng)d 400mm時(shí)，z 12ap4mmaf0.18mm/2得：vt1.71m/sht1.36rpsvst2.62mm/s由《切削用量手冊(cè)》P131表13查得各修正系數(shù)KtKtnKtvf1.0毛坯表面形態(tài)鑄件KsvKsnKsvf0.80.85取0.8故v 1.710.81.0 1.37m/sn 1.36 0.81.0 1.1r/svf 2.62 0.81.0 2.1mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n100v10001.3760do65.5r/min3.14400n66r/mindn3.1440066實(shí)際銑削速度v10001.38m/s10006015/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)進(jìn)給量vfafZn0.1812662.4mm/s60（5）計(jì)算基本工時(shí)L由tm同（一）一樣L8831171000mm則vftm1000416.7s2.4每次走刀：416.741666.7s由于銑1318×883㎜地對(duì)面與（二）相同，故其鑄件機(jī)械加工余量工時(shí)也為261S.（三）銑1318×270㎜地兩個(gè)端面地鑄件機(jī)械加工余量ap4.5mm工件材料：HT300硬度為190-220HBS機(jī)床：龍門(mén)加工中心（X4016）CvDtmAfjiA1.選擇刀具：由《銑鏜工》P26可知銑刀材料應(yīng)該選硬質(zhì)合金端面銑刀.材料為硬質(zhì)合金YT15，再根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P110銑削深度ap4.5mm但是銑削寬度al272mm在260-350㎜之間，故端銑刀地直徑D400mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P130可知銑刀地齒數(shù)Z12QrDCRkJkxh2.銑刀地幾何形狀：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P111由于HT300地硬度在190-220HBS大于150故選刀具地幾何參數(shù)kv60okv2oao8oao10os15oo5o4nCKn3dlMX選擇切削用量：（1）決定切削深度由于加工余量ap 4.5mm所以可通過(guò)一次走刀完成（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，使用YT15，銑床功率7.5kw則af0.090.18mm/2但是因采取不對(duì)稱(chēng)端銑故af0.18mm/2ijCSTNGm0E（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5㎜，由于銑刀直徑d400mm由表8查得耐用度T25.2103s（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可以根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P130表13，查得當(dāng)d400mmZ12ap4.5mmaf0.18mm/2得：vt1.71m/sht1.36rvftp2.62m/s由《切削用量手冊(cè)》P131表13，查得各修正16/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)系數(shù)KsvKtnKtvf0.80.85取0.8v1.710.81.01.37m/s故n1.360.81.01.1r/svf2.621.00.82.1mm/sn1000v10001.3760d3.1440065.5r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n66r/mindn3.1440066實(shí)際銑削速度v10001.38m/s100060進(jìn)給量vf0.181266afZn602.4mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)由tmL同上一樣，銑刀端面對(duì)稱(chēng)安裝，故y57mm則vfL 1318 57 1375mmtmL1375則vf572.9s2.4工序四：粗銑1318×883㎜地上端面，以及1318×272㎜地上下端面.其中1318×883㎜地銑削深度ap2mm材料：HT300vfB1pxanfk1.刀具：硬質(zhì)合金YT15D400mmZ122.銑刀地幾何形狀：kv60okv2oao8oao10os15ovo5o17/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)3.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大 則 ap h 2mm四次走刀即可完成（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P118表5，當(dāng)選用硬質(zhì)合金YT15，銑床功率7.5kw 10kw時(shí)，則af 0.09 0.18mm/2但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑故取 af 0.18mm/2JbA9VhEou1（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度銑刀最大磨損量為 1.5㎜耐用度T 25.2 103s（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf基 本 參 數(shù) 為d400mmz12ap2mmaf0.18mm/2vt1.71m/snt1.36rpsvft2.62m/s各項(xiàng)修正系數(shù) KTv KTn KTvf 1.0Ksv Ksn Ksvf 0.8v 1.710.81.0 1.37m/sn 1.36 0.81.0 1.1r/s故vf 2.62 0.81.0 2.1mm/sn1000v10001.3760d3.1440065.5r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n66r/mindn3.1440066實(shí)際銑削速度v10001.38m/s100060進(jìn)給量vf0.181266afZn602.4mm/stmL883117（5）計(jì)算基本工時(shí)vf416.7s2.418/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)則tmt1m4416.741666.8s1318×272㎜地上下端面ap2.5mm材料：HT3001.刀具硬質(zhì)合金YT15D400mmZ122.銑刀地幾何形狀kv60okv2oao8oao10os15oo5o3.選擇切削用量（1）決定切削深度ap h 2mm故一次走刀即可完成（2）決定每齒進(jìn)給量：af0.18mm/2（3）選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度銑刀最大磨損量1.5㎜耐用度T25.2103s（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf基本參數(shù)為d400mmZ12ap2.5mmaf0.18mm/2vt1.71m/snt1.36rpsvft2.62m/sKTvKTnKTvf1.0各項(xiàng)修正系數(shù)KsvKsnKsvf0.8v 1.71 0.8 1.0 1.37m/sn1.360.81.01.1r/s故vf2.620.81.02.1mm/s1000v10001.3760n3.1440065.5r/mind機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n 66r/mindn3.1440066實(shí)際銑削速度v10001.38m/s10006019/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)進(jìn)給量vf0.181266afZn602.4mm/sL131857（5）計(jì)算基本工時(shí)tm572.9svf2.4工序五：粗銑 1318×883㎜地底面以及883x272mm地左右端面，由工序四地計(jì)算可知粗銑 1318×883㎜地底面工時(shí)tm 1666.8s.粗銑883x272mm 地兩端面.ap 3mm，材料：HT300X7Ahr18pJI1.刀具硬質(zhì)合金 YT15 D 400mmZ 122.銑刀地幾何形狀 kv 60okv 2oao 8oao 10o s 15o o 5o3.選擇切削用量（1）決定切削深度ap h 3mm故一次走刀即可完成（2）決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量.根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，以及機(jī)床功率得af 0.09 0.18mm/s由于采用不對(duì)稱(chēng)端銑故取af 0.18mm/s（3）選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊(cè)》查得銑刀刀齒后刀面磨損量為 1.5mm，由于銑刀直徑D=400mm，所以取耐用度T=25.2x1003（表8）b3zqXLCqXo（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf由 《 切 削 用 量 手 冊(cè) 》 查 得 基 本 參 數(shù) 為D400mmZ12ap2.5mmaf0.18mm/svt1.71m/snt1.36rpsvft2.62mm/sKTvKTnKTvf1.0各項(xiàng)修正系數(shù)KsvKsnKsvf0.80.85取0.8故 v 1.71 0.8 1.0 1.37m/s20/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)n 1.36 0.81.0 1.1r/svf 2.62 0.81.0 2.1mm/s1000v10001.3760機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n3.1440065.5r/mind取n 66r/mindn3.1440066實(shí)際銑削速度v10001.38m/s100060進(jìn)給量vf0.181266afZn602.4mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm vf 2.4 60 142.56mm/minL88357（5）計(jì)算基本工時(shí)tm572.9svf2.4工序六：半精銑1318×883㎜地下端面，以及883×272㎜地左右端面.先銑1318x883mm地下端面材料：HT300pZyytu5rc51.刀具：硬質(zhì)合金YT15D400mmZ122.銑刀地幾何形狀：由于此時(shí)為半精銑，故采用組齒銑刀，有因?yàn)榍邢饔昧枯^小，故其幾何參數(shù)為kv 45okv 2oao 8oao 10o s 20oro 5o3.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大 則 ap h 0.5mm由于切削寬度故須四次走刀即可完成 .（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，由于半精銑所以光潔度為6故取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4-0.6mm，由于為不對(duì)稱(chēng)端銑、故取較大值0.6mm/r則每齒af=0.6/120.5mm/sDVyGZezsrM21/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由于洗到直徑D=400mm，故其耐用度為T(mén)=25.2x103sRQxPvY3tFs（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P130表13，查得基本參數(shù)為d400mmz12ap2mmaf0.05mm/svt2.54m/snt2.02rpsvft1.45m/s由《切削用量手冊(cè)》查得各項(xiàng)修正系數(shù)KTvKTnKTvf1.0KsvKsnKsvf0.8-0.85取0.8故v 1.71 0.81.0 1.37m/sn 2.021.0 0.8 1.71r/svf 1.451.0 0.8 1.16mm/s1000v10002.160機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n3.14100.3r/min取d400n 100r/mindn3.14400100實(shí)際銑削速度v10002.1m/s1000600.0512100進(jìn)給量vfafZn601mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量22/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)fm 160 60mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)tmLvf其中l(wèi) l y由《切削用量手冊(cè)》P150表20，得半精銑時(shí)D=400mml883400則tm=1283svf1則總工時(shí)tm 1283 4 5132s銑883x272mm地左右斷面，ap 0.5mm銑272×883㎜地左右端面，ap0.5mm材料：HT3001.刀具：硬質(zhì)合金 YT15 D 400mmZ 122.銑刀地幾何形狀：由于此時(shí)為半精銑，故采用組齒銑刀，有因?yàn)榍邢饔昧枯^小，故其幾何參數(shù)為kv 45okv 2oao 8oao 10o s 20oro 5o3.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大 則 ap h 0.5mm由于切削寬度也不大，故一次走刀即可完成.（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，由于半精銑所以光潔度為6故取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4-0.6mm，由于為不對(duì)稱(chēng)端銑、故取較大值0.6mm/r則每齒af=0.6/120.5mm/s5MxX1IxuU9（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由于洗23/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)到直徑D=400mm，故其耐用度為 T=25.2x103sjIw5xs0v9P（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P130表13，查 得 基 本 參 數(shù) 為d400mmz12ap2mmaf0.05mm/svt2.54m/snt2.02rpsvft1.45m/s由《切削用量手冊(cè)》查得各項(xiàng)修正系數(shù)KTvKTnKTvf1.0KsvKsnKsvf0.8-0.85取0.8故v 2.54 0.8 1.0 2.1m/sn 2.021.0 0.8 1.71r/svf 1.451.0 0.8 1.16mm/s1000v10002.160機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n3.14100.3r/min取d400n 100r/mindn3.14400100實(shí)際銑削速度v10002.1m/s1000600.0512100進(jìn)給量vfafZn601mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量24/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)fm 160 60mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)tmLvf其中l(wèi) l y由《切削用量手冊(cè)》P150表20，得半精銑時(shí)D=400mml883400則tm=1283svf1工序七：半精銑 1318×883㎜地上端面，以及 1318×272㎜地上下端面.先銑1318x883mm 地上端面 ，由上面工序六地工時(shí)計(jì)算可知tm 5132sxEve2buwnw材料：HT300銑1318x272mm地上下端面，ap 0.5mm，材料HT3001.刀具：硬質(zhì)合金YT15D400mmZ122.銑刀地幾何形狀：由于此時(shí)為半精銑，故采用細(xì)齒銑刀，有因?yàn)榍邢饔昧枯^小，故其幾何參數(shù)為kv45okv2oao8oao10os20oro5o3.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大則aph0.5mm由于切削寬度也不大，故以次走刀即可完成.25/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)（2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱(chēng)端銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，由于半精銑所以光潔度為6故取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4-0.6mm，由于為不對(duì)稱(chēng)端銑、故取較大值0.6mm/r則每齒af=0.6/120.5mm/sKAvmyVYxCd（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由于洗到直徑D=400mm，故其耐用度為T(mén)=25.2x103sYwuu4FszRT（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P130表13，查得基本參數(shù)為d400mmz12ap2mmaf0.05mm/svt2.54m/snt2.02rpsvft1.45m/s由《切削用量手冊(cè)》查得各項(xiàng)修正系數(shù)KTvKTnKTvf1.0KsvKsnKsvf0.8-0.85取0.8故v 12.54 0.8 1.0 2.1m/sn 2.021.0 0.8 1.71r/svf 1.451.0 0.8 1.16mm/s1000v10002.160機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n3.14100.3r/min取d400n 100r/mindn3.14400100實(shí)際銑削速度v10002.1m/s10006026/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)0.0512100進(jìn)給量vfafZn601mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm 160 60mm/sL（5）計(jì)算基本工時(shí)tmvf由《切削用量手冊(cè)》P150表20，得半精銑時(shí)D=400mml1318400則tm=1718svf1則總工時(shí)tm 5132 1718 6850s銑1318×272㎜地上下端面.ap 0.5mm材料：HT3001.刀具：硬質(zhì)合金 YT15 D 400mmZ 122.銑刀地幾何形狀：由于此時(shí)為半精銑，故采用細(xì)齒銑刀，又因?yàn)榍邢饔昧枯^小，故其幾何參數(shù)為kv 45okv 2oao 8oao 10o s 20oro 5o3.選擇切削用量：（1）決定銑削深度由于加工余量不大 則 ap h 0.5mm由于切削深度不大，故一次走刀即可完27/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)成.（2）決定每齒進(jìn)給量由于此次為精銑，為了達(dá)到圖紙要求盡量使進(jìn)給量小，所以要提高主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P118表5，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，由則每齒af=0.4/12 0.03mm/scstDApWA6A（3）選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》P119表7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由于洗到直徑D=400mm，故其耐用度為T(mén)=25.2x103sqotL69pBkh（4）決定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量vf切削速度v可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P130表13，查 得 基 本 參 數(shù) 為d 400mmz 12af 0.03mm/snt 2.23rpsvft 1.22m/svt 3.4m/s由《切削用量手冊(cè)》查得各項(xiàng)修正系數(shù)KTvKTnKTvf1.0KsvKsnKsvf0.8-0.85取0.8故v 3.4 0.8 1.0 2.72m/sn 2.231.0 0.8 1.79r/svf 1.221.0 0.8 0.98mm/s1000v10002.7260機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n3.14400129.9r/min取dn 130r/mindn3.14400130實(shí)際銑削速度v10002.72m/s1000600.0312130進(jìn)給量vfafZn600.78mm/s28/36個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm 0.78 60 46.8mm/s（5）計(jì)算基本工時(shí)tmLvf由《切削用量手冊(cè)》P150表20，得半精銑時(shí)D=400mmtml1306400則