地下連續(xù)墻施工質量控制要點(北京17號線)

地下連續(xù)墻施工質量控制要點(北京17號線)第一頁，共53頁。常見問題及預防處理措施13目錄工程概況前期準備2質量控制要點4第二頁，共53頁。工程概況1第三頁，共53頁。渠羊路2號區(qū)間風井朝陽港站北神樹站雙豐鐵路南明挖段五環(huán)路南單渡線明挖區(qū)間1號區(qū)間風井渠羊路康化路五環(huán)路雙豐鐵路京津城際南水北調干渠長約146m，標準段寬18.3m，深16.6m。圍護結構為地下連續(xù)墻。工程概況

本標段為1個區(qū)間（北神樹站~朝陽港站區(qū)間），全長約5.6km。包含四個明挖工點（單渡線明挖區(qū)間、雙豐鐵路南明挖區(qū)間、1#風井、2#風井）。第四頁，共53頁。工程概況單渡線明挖區(qū)間

單渡線明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+三道鋼支撐支護形式，地下連續(xù)墻共計58幅，厚度0.6m，嵌固深度為5m。第一道鋼支撐采用D609×16鋼管撐，橫撐間距6m；第二道、第三道鋼支撐采用D800×16鋼管撐，橫撐間距3m，冠梁標高及各層支撐標高隨同基坑底標高以4‰坡度變化。第五頁，共53頁。工程概況單渡線明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連續(xù)墻共計58幅，其中幅寬6m標準幅36幅，4幅幅寬7.5m（洞門范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋），轉角Z型4幅，L型4幅。最小幅寬4.5m，最大幅寬7.5m。為保證基坑開挖有效寬度，地下連續(xù)墻整體外放10cm。第六頁，共53頁。前期準備2第七頁，共53頁。前期準備現(xiàn)場準備單渡線明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原為石材城，拆遷后大部分垃圾未進行清運，而是在原址挖坑填埋，且有部分商鋪地下室等未完全拆除。經(jīng)項目部挖探發(fā)現(xiàn)，建筑垃圾垃圾埋深范圍約為1.2m~9m。建筑垃圾自穩(wěn)性差，受成槽機擾動后泥漿護壁較為困難，易引起槽段塌孔。如不處理無法保障槽段順利成槽，因此在導墻施工前，需對地下建筑垃圾進行清理?，F(xiàn)場建筑垃圾第八頁，共53頁。前期準備現(xiàn)場準備1、垃圾換填首先采用1:1放坡方式開挖至建筑垃圾底層以下，對建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分層換填至設計地面標高，最后再施做導墻及地連墻?；靥钔另敳吭诘剡B墻施工過程中需承載成槽機、履帶吊等大型機械設備，必須保證分層碾壓密實，每次回填高度為30cm，采用10t壓路機振動碾壓密實。建筑垃圾換填第九頁，共53頁。前期準備現(xiàn)場準備2、場地硬化

由于地連墻施工機械設備較大，對地基承載力要求較高，為了保證成槽機、履帶吊行走順利，機械行走道路進行20cm的鋼筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚與基坑成45°的鋼筋混凝土路，以滿足履帶吊跨越基坑要求。場地硬化第十頁，共53頁。前期準備現(xiàn)場準備3、鋼筋加工棚及加工平臺鋼筋原材存放在鋼筋棚內(nèi)，不同型號用工字鋼格柵分開存儲。鋼筋籠加工平臺采用工字鋼或槽鋼制作，在加工好的平臺上用白漆標出水平筋和縱向鋼筋位置控制線，以保證鋼筋間距分布均勻。鋼筋原材加工棚鋼筋籠加工平臺第十一頁，共53頁。前期準備現(xiàn)場準備4、泥漿池泥漿是地連墻施工成敗與否的關鍵要素，現(xiàn)場設置封閉泥漿池一個，最少滿足2幅地連墻方量（一臺成槽機）。泥漿配合比根據(jù)地質條件并經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。并在泥漿池頂部設置雨棚，防止雨水進入泥漿池導致配合比失效。密閉式泥漿池第十二頁，共53頁。質量控制要點3第十三頁，共53頁。質量控制要點工藝流程第十四頁，共53頁。質量控制要點導墻施工導墻施工：導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護→設置橫向支撐。1、測量放樣控制要點：導墻要根據(jù)地連墻外方量進行外放。導墻測量放樣第十五頁，共53頁。導墻施工導墻施工：2、導墻開挖控制要點：①導墻施工縫與地連墻分幅線嚴禁重合。

②為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，導墻轉角處最少應外延30cm（可根據(jù)成槽順序和抓斗尺寸自行調整。轉角處導墻施工示意圖質量控制要點第十六頁，共53頁。導墻施工導墻施工：3、鋼筋綁扎控制要點：保證導墻鋼筋位置無誤，要在導墻溝槽側壁砸入定位筋后再進行導墻鋼筋綁扎；導墻鋼筋綁扎導墻鋼筋驗收質量控制要點第十七頁，共53頁。導墻施工導墻施工：4、模板支設控制要點：模板表面必須涂刷脫模劑并保持清潔，為保證導墻側壁垂直度，導墻模板內(nèi)側采用定性鋼管支撐；導墻模板支設導墻模板驗收質量控制要點第十八頁，共53頁。導墻施工導墻施工：5、混凝土澆筑控制要點：為避免導墻模板發(fā)生位移，混凝土澆筑時從導墻兩側對稱交替進行，每側澆筑厚度20~30cm為宜。澆筑過程中留取同條件試塊，為拆模及開槽時間提供依據(jù)。導墻砼澆筑同條件試塊質量控制要點第十九頁，共53頁。導墻施工導墻施工：6、模板拆除與養(yǎng)護控制要點：混凝土達到一定強度后才可拆除模板后，及時架設方木內(nèi)支撐或回填。導墻內(nèi)撐架設質量控制要點第二十頁，共53頁。泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應經(jīng)常攪動保持性能指標均一。泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用）泥漿性能試驗泥漿性能指標牌質量控制要點第二十一頁，共53頁。泥漿制作注意事項：成槽結束后用氣舉反循環(huán)法進行泥漿置換凈化，并用取漿桶對槽段底部泥漿取樣進行泥漿比重、黏度、含砂率試驗，滿足要求后停止泥漿置換凈化。拉緊取漿底部封蓋測繩→緩慢放入槽段底部50cm位置→松開封蓋測繩→讓底部泥漿流進取漿桶→將取漿桶緩慢提起。泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質量控制要點第二十二頁，共53頁。成槽施工成槽設備SG-40A液壓抓斗成槽機成槽，成槽機抓斗工作寬度一般為2.8m，一個標準槽段需要2-3抓才能完成。質量控制要點第二十三頁，共53頁。成槽施工1、測量放線

在施作好的導墻上劃分出單元槽段，單元槽段劃分要合理，充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度等因素（確定：首開幅、閉合幅、連接幅），盡量減少閉合幅為保證成槽后鋼筋籠能順利下放到位。首開幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+1m；

連接幅的開挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+0.5m；

拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。質量控制要點第二十四頁，共53頁。成槽施工2、成槽機成槽（1）成槽機抓槽順序：①先挖槽段兩端的單孔，這就能使抓斗在挖單孔時均在土體中，吃力均衡，保證成槽垂直度。②后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，抓斗兩側均無土，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。③沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。質量控制要點第二十五頁，共53頁。成槽施工（2）單位槽段成槽

①成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，一般要求泥漿液面高出地下水位1米以上，還應保持在導墻頂面以下30~50cm。②單位槽段成槽先抓兩側，后抓中間，轉角處先抓長邊后短邊。抓斗兩側吃力要均衡。質量控制要點第二十六頁，共53頁。成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時，上一幅接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，基坑開挖時接頭部分易滲漏，因此需要對該處進行清理。②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭。要求刷壁次數(shù)不小于20次，且刷壁完成后鋼絲上無泥漬。刷壁器及施工示意圖質量控制要點第二十七頁，共53頁。超聲波檢測及成果圖成槽施工4、槽段檢測①槽段檢驗的內(nèi)容

A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。②槽段檢驗的工具及方法

A、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。B、槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。C、槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。也可檢測槽壁端頭的垂直度。質量控制要點第二十八頁，共53頁。成槽施工5、清孔

泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工藝有正循環(huán)法、氣舉反循環(huán)法。其中正循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之后，利用導管向下泵送新鮮泥漿，頂起槽段內(nèi)沉渣，循環(huán)泥漿進行沉淀池，再利用泥沙分離器處理；氣舉反循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之前，細鋼管插入槽段內(nèi)，利用氣體負壓力引導底部泥漿從鋼管中流至泥沙分離器進行處理，從槽頂補充新鮮泥漿。在施工過程中，正循環(huán)受到導管位置固定的影響，底部沉渣不能全部頂起，易在底部形成夾渣。因此建議在二次清孔時采用氣舉反循環(huán)法，待泥沙分離器無砂土流出后再下放鋼筋籠。質量控制要點第二十九頁，共53頁。鋼筋籠制作

1、采取樣板引路，實行首件驗收制度，鋼筋籠制作前挑選技術水平較好的工人制作實物樣板間，為后續(xù)施工提供質量標準，嚴格落實首件驗收制度。實物樣板間質量控制要點第三十頁，共53頁。鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺采用槽鋼制作，其中鋼支撐預埋鋼板處槽鋼要低4cm，以保證預埋鋼板處的保護層厚度。

鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。鋼筋籠加工平臺質量控制要點第三十一頁，共53頁。鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致。為保證鋼筋籠起吊時有足夠剛度而不變形，在籠內(nèi)設計縱向桁架，且在表面設置剪刀筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層剪刀筋與水平分布筋再放下層的豎向主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。

鋼筋籠制作質量控制要點第三十二頁，共53頁。鋼筋籠制作

為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊筋與吊環(huán)同縱向桁架主筋、分布筋與橫向桁架筋同工字型鋼需采用二保焊焊接在一起。采用鋼板制成定位塊，豎向4m一排，每排每個面不少于2塊，以確保地連墻保護層厚度。保護層墊塊桁架筋和工字型鋼采用二保焊質量控制要點第三十三頁，共53頁。鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩側作為防繞流措施，下放鋼筋籠后在工字鋼接頭外側用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方錘壓實后再進行下一層沙袋回填。鋼筋籠防繞流措施成品驗收質量控制要點第三十四頁，共53頁。鋼筋籠制作

注意事項：1、鋼筋籠主筋為機械連接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字鋼等均為焊接。需要對絲頭、套筒、電焊機、電流、焊條型號進行進行檢查。2、鋼筋籠焊接過程中要及時清除焊渣，對虛焊、漏焊部位進行補焊，但嚴禁燒傷鋼筋；3、合理調整分布筋位置，確保吊點處鋼筋空隙，便于卡扣錨入；4、桁架筋、鋼板焊接的工字型鋼盡量采用二保焊，以確保施工質量；5、制作鋼筋籠時要預留混凝土澆筑導管通道，確保上下貫通。其中鋼支撐預埋鋼板錨筋可能與下導管位置存在沖突，施工前與設計院溝通，調整鋼板錨筋位置；6、鋼筋籠吊筋長度要計算準確，確保鋼筋籠擔在導墻時的位置與設計高度相同；鋼筋機械連接相關要求展示牌鋼筋絲頭及力矩檢查質量控制要點第三十五頁，共53頁。鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝主吊機采用雙機抬吊，徐工QUY120型120噸履帶吊車，鋼筋籠吊裝時吊臂角度起到75°，開始吊裝作業(yè)，副吊采用80t履帶吊車。鋼筋籠吊裝示意圖質量控制要點第三十六頁，共53頁。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項：（1）起吊前檢查履帶吊鋼絲繩的安裝情況及鋼筋籠吊筋焊接質量、檢查鋼筋籠內(nèi)無雜物后，開始雙機平吊。（2）鋼筋籠吊至離地面0.3m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，再次檢查鋼筋籠內(nèi)雜物并進行清理。（3）然后副吊向主吊移動，主吊起臂，直至鋼筋籠垂直。鋼筋籠入孔，吊機旋轉應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。（4）下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出鋼筋籠，檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。質量控制要點第三十七頁，共53頁。設置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過程起吊過程起吊過程質量控制要點第三十八頁，共53頁?；炷凉嘧⒒炷凉嘧ⅲ?、灌注前對導管進行氣密性試驗。每個單元槽使用兩套或兩套以上導管灌注時，導管中心間距不宜大于3米，導管中心與槽孔端部距離不宜大于1.5米。灌注時要連續(xù)，不能長時間中斷，以保持混凝土的均勻性。2、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋沒0.5m的混凝土儲存量。3、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土保持在2～4m之間，不宜大于6m且不得小于2m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。4、混凝土灌注時需兩個導管同時均勻灌注，切勿一邊灌注。5、終灌混凝土面高程應高于設計墻頂0.3-0.5m。質量控制要點第三十九頁，共53頁?；炷翝仓炷了涠葴y試混凝土澆筑過程全程錄像地連墻頂部覆蓋走道板雙導管澆筑混凝土混凝土取樣照片導管拔除質量控制要點第四十頁，共53頁。安全質量管理

二維碼技術交底、施工記錄墻：能夠方便管理人員及工人隨時查看技術交底及相關質量要求。地下連續(xù)墻施工記錄能夠記錄每一幅墻施工過程，進行實名制監(jiān)控。質量控制要點第四十一頁，共53頁。安全質量管理地連墻斷面照片質量控制要點第四十二頁，共53頁。常見問題及預防處理措施4第四十三頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施1、導墻破壞或變形

產(chǎn)生原因：（1）導墻的強度和剛度不足。

（2）地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。

（3）導墻內(nèi)側沒有設支撐。

（4）作用在導墻上的施工荷載過大。

預防措施：（1）按要求施工導墻，導墻鋼筋應錨入硬化地面內(nèi)；（2）適當加大導墻深度，加固端底土體；（3）導墻內(nèi)側及時加支撐，成槽前需回填土；

處理措施：已破壞或變形的導墻應拆除，并用優(yōu)質土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新施工導墻。第四十四頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施2、槽壁坍塌

產(chǎn)生原因：（1）遇豎向層理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層。

（2）護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。

（3）地下水位過高，泥漿液面標高不夠。

（4）泥漿水質不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質發(fā)生變化，起不到護壁作用。

（5）未按設計配合比配制泥漿，質量不符合要求。

（6）成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠、澆筑砼，泥漿沉淀失去護壁作用。（7）單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。

第四十五頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施2、槽壁坍塌

預防措施：（1）在豎向層理發(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；（2）成槽應根據(jù)土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于1.05；新拌制泥漿應儲存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后才能使用；（3）槽段成槽后，應及時下放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量縮短施工周期；（4）單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大。

處理方法：嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新開槽；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。第四十六頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施3、槽段偏斜（彎曲）：槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)生原因：

(1)成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。

(2)成槽中遇堅硬土層。

(3)在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

(4)入槽時抓斗擺動，偏離方向。

(5)未按儀表顯示糾偏。預防措施：成槽機使用前調整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應保持水平，并安設平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度。處理方法：查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處上下往復掃孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再重新成槽。第四十七頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮產(chǎn)生原因：

(1)槽壁凹凸不平或彎曲。

(2)鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。

(3)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。

(4)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。

(5)導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被托起上浮。預防措施：成槽時要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm。處理方法：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，適當減慢澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過6m。第四十八頁，共53頁。質量控制常見問題及預防措施5、混凝土澆注時導管進泥產(chǎn)生原因：

(1)初灌混凝土數(shù)量不足。

(2)導管底距槽底間距過大。

(3)導管插入混凝土內(nèi)深度不足。

(4)提導管過度，泥漿擠入管內(nèi)。預防措施：初灌混凝土應經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量；導管底端距槽底宜控制在0.3～0.5m之間；導管插入混凝土深度保持不小于2m；測定混凝土上升面，再據(jù)此確定提拔導管長度。處理方法：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土；否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機吸出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。第四十九頁，共53頁。質量控制6、地連墻漏漿N9~N12、W2、E2、S5共七幅墻出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。漏漿位置處于地下9m~11m之間。經(jīng)過多方綜合分析，判斷為底部垃圾換填未到位，地連墻施工時沿縫隙漏漿。其中N9和N