工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程一、壓鑄機的用途和結(jié)構(gòu)壓鑄機是一種常用的金屬加工設(shè)備，是將金屬材料在高壓下注入模具中，在模具中冷卻后形成所需的零部件或產(chǎn)品的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應用于汽車、摩托車、電子、通訊、機械等制造行業(yè)。壓鑄機分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機兩種，前者適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等低熔點金屬的鑄造，后者適用于鋅、鋁、銅、鎂等高熔點金屬的鑄造。二、壓鑄機操作前的準備工作1、負責操作壓鑄機工人按照操作規(guī)程進行培訓；2、檢查壓鑄機各部位是否完好無損，如有故障應及時修理，保證各部位狀況良好，能正常工作；3、檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如有故障應及時維修；4、檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電線連接是否牢固；5、檢查模具是否放置正確，模具固定是否穩(wěn)固；6、將潤滑油注入潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備各部位的潤滑；7、操作前應按照規(guī)定進行機床清潔和檢查，消除設(shè)備、模具的缺陷和存在的安全隱患，確保操作安全；8、操作人員應戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套、口罩等個人防護用品。三、壓鑄機的操作注意事項1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免操作失誤；2、操作人員應保持足夠的注意力和高度的警惕，不要走神、玩鬧；3、在開始操作前應將手按在制動器上，確保切斷電源；4、操作時應分清機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)：可調(diào)狀態(tài)、手動狀態(tài)、單一自動狀態(tài)、連續(xù)自動狀態(tài)等；5、只有在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，才可以進行模具更換，切勿在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行操作；6、在進行壓鑄作業(yè)時，應按照規(guī)定的壓鑄參數(shù)進行操作，嚴禁調(diào)整已定量的液壓系統(tǒng)及發(fā)動機轉(zhuǎn)速；7、在操作時一定要注意機器運行的平穩(wěn)和安全，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，不允許輕易中斷或停止，以免引起事故；8、操作人員應確保操作區(qū)域內(nèi)無其他雜物、機器或人員，防止操作時將設(shè)備或人員誤傷；9、壓鑄機的油管、油嘴、油缸、電氣控制元件及傳動裝置等部分需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護；10、壓鑄機的各個部分不得進行越權(quán)修改或使用非廠家認證的備件，如需維修、更新或升級，應由廠商或有資質(zhì)的技術(shù)人員進行。四、壓鑄機操作后的安全措施1、在操作結(jié)束后，應先將電源切斷，再對各部位進行清潔和檢查；2、關(guān)閉液壓系統(tǒng)開關(guān)，并放下液壓壓力；3、關(guān)閉所有電源開關(guān)與控制閥將設(shè)備處于停止狀態(tài)；4、對于要長時間停機、檢修、保養(yǎng)等，應先將剩余壓力放掉，再停止運轉(zhuǎn)；5、對于壓鑄機出現(xiàn)故障，應及時關(guān)閉電源，與維修人員聯(lián)系，并在操作區(qū)停放明顯的“禁止開機”標志。五、壓鑄機設(shè)備的周檢工作1、定期對壓鑄機進行清潔保養(yǎng)，復查各部位是否工作正常并調(diào)整自動化系統(tǒng)的運行效果；2、定期對設(shè)備進行全面檢查與維護，包括：按壓力調(diào)整壓鑄機架的平臺、壓鑄機行程更換、隔離收緊螺釘?shù)牡啬_螺母、消除過熱的液壓缸引起模具的振動等。綜上所述，正確的操作和維護對于壓鑄機的安