試論電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制措施分析

試論電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制措施分析

Summary：在電石行業(yè)發(fā)展過程中，電石生產(chǎn)技術(shù)的更新與完善是保證行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵。在生態(tài)文明建設(shè)背景下，電石行業(yè)應(yīng)朝著節(jié)能減排的方向發(fā)展，大力開發(fā)原材料以及附加產(chǎn)品綜合高效利用的電石生產(chǎn)技術(shù)，保障電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?；诖?，本文分析了電石生產(chǎn)過程中的能耗來源，并就電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制措施進行探究，僅供大家參考。Keys：控制措施；能耗來源；電石行業(yè)；清潔節(jié)能引言：我國的電石行業(yè)發(fā)展時間較長，最初采用開放式電石爐進行生產(chǎn)，隨著技術(shù)的進步，逐漸應(yīng)用內(nèi)燃式電石爐替代傳統(tǒng)的開放式電石爐。但是內(nèi)燃式電石爐在應(yīng)用過程中依然存在排量大以及能耗大等方面的不足，會造成環(huán)境污染，這顯然與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求不符，因此應(yīng)積極探索電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制措施，保障電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1能耗來源1.1尾氣利用

目前在電石生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的設(shè)備主要為內(nèi)燃式電石爐，但是這種電石爐與傳統(tǒng)開放式電石爐相比，其最大的特點為密閉式類型，雖然生產(chǎn)效率更高，但是其排量更大，并且電石生產(chǎn)過程中的能耗也相對更高。針對這種情況，可以通過尾氣回收利用的方式來實現(xiàn)節(jié)能減排，實現(xiàn)電石生產(chǎn)的清潔節(jié)能。但是這種方式也存在一定的不足，因為尾氣的可燃率相對不高，應(yīng)用尾氣作為燃料，雖然能夠在一定程度上節(jié)省其他燃料的消耗，但是因尾氣可燃率低，要想將尾氣充分燃燒，則需要電石爐運行更長的時間，相應(yīng)的對電能的消耗量也會隨之提升。1.2原材料問題

原材料問題也是電石生產(chǎn)過程中主要的能耗來源之一，在電石生產(chǎn)過程中，其完全成型時間與電石爐能耗量成正比例關(guān)系。因此電石完全成型時間越長，電石爐的能耗越高。目前，在電石生產(chǎn)過程中，所應(yīng)用的原材料含水量較大，這會在一定程度上延長電石的成型時間，導(dǎo)致電石爐的能耗居高不下。1.3設(shè)備參數(shù)配置固化

內(nèi)燃式電石爐是目前電石生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，在內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)過程中，往往都會設(shè)定相應(yīng)固定的參數(shù)。這樣一來，在設(shè)備正常運行過程中，可以保障燃料的充分燃燒，并且設(shè)備的能耗穩(wěn)定。但是在電石生產(chǎn)量減少時，則設(shè)備依然會按照固定的參數(shù)運行，進而導(dǎo)致設(shè)備的能耗過高，造成一定的浪費。2電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制措施2.1尾氣的深度利用

鑒于上文分析可以認(rèn)識到尾氣利用是電石生產(chǎn)主要的能耗來源之一，為解決這一問題，需要加強尾氣的深度利用。所謂深度利用，是指不僅僅將尾氣作為燃料來利用，而且還可以將其作為原料加以利用。在電石生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的尾氣中含有大量的一氧化碳，而利用一氧化碳則可以直接轉(zhuǎn)化成為乙炔氣。因此可以利用尾氣作為原料生產(chǎn)乙炔氣，這樣既實現(xiàn)了尾氣的回收利用，避免造成環(huán)境污染，也避免了尾氣作為燃料造成電能消耗量增加的問題。相較于將尾氣作為燃料加以利用，將其作為原料加以利用的效益更高，是前者的3-4倍左右。尾氣的深度利用，需要借助干濕法凈化技術(shù)對尾氣進行凈化處理，相較于以往應(yīng)用的袋式除塵技術(shù)，干濕法凈化技術(shù)的優(yōu)勢更為明顯，比如，在尾氣凈化過程中無需加入氮氣，同時不用借助袋式除塵器，并且還能有效規(guī)避尾氣原料造成的二次污染問題。在尾氣凈化處理過程中，先應(yīng)用干法除塵，除塵效果能夠達到80%左右，然后再借助濕法進行除塵，除塵效果可達20%左右，最終完成畏怯的凈化。經(jīng)過干濕法凈化處理后的尾氣，其粉含量每立方米不得高于5毫克，并且可以將尾氣中的煤焦油清除干凈。同時在凈化處理過程中，尾氣中的一氧化碳含量則不會受到影響，因此能夠為一氧化碳轉(zhuǎn)化為乙炔氣奠定基礎(chǔ)。2.2加強原材料處理

原材料含水量大是導(dǎo)致電石生產(chǎn)能耗增加的主要原因之一，針對這種情況，應(yīng)在應(yīng)用之前對原材料進行相應(yīng)的處理，以便降低原材料的含水量，進而降低燃燒過程中的能耗。烘干法便是原材料處理的有效手段和措施，應(yīng)用烘干法處理原材料，處理完成后需要對處理效果進行檢驗，如果原材料的含水量不高于1%，則說明原材料處理效果比較理想，可以直接作為燃料投入使用。如果檢驗發(fā)現(xiàn)處理后的原材料含水量高于1%，則說明處理效果不理想，如果直接應(yīng)用會造成能耗增高，因此應(yīng)對其進行再次的烘干處理，直至原材料的含水量符合低于1%這一標(biāo)準(zhǔn)為止。通過這種方式，可以節(jié)約電石生產(chǎn)能耗。在電石生產(chǎn)過程中，涉及的原材料還包括煤炭，焦炭也是主要的原材料之一，在電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制過程中，應(yīng)注重保障焦炭的燃燒率，確保其能夠充分燃燒，以便降低電石生產(chǎn)過程中對資源的消耗。另外，保證焦炭的充分燃燒，也能減少煙塵的排放量，降低對大氣造成的污染。2.3合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)

在內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)過程中，由于通常都會設(shè)置固定的參數(shù)，導(dǎo)致在電石生產(chǎn)量下降時會造成一定的能源浪費。為避免類似問題，應(yīng)結(jié)合實際的電石生產(chǎn)情況，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)。在設(shè)備設(shè)計與生產(chǎn)階段，應(yīng)結(jié)合電石生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能情況合理設(shè)置相關(guān)參數(shù)，并且還要設(shè)置具有梯度的參數(shù)模塊，并明確相應(yīng)的模塊的能耗標(biāo)準(zhǔn)，以便為電石生產(chǎn)企業(yè)的能耗控制提供參考。在電石生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)需求對設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整，選擇相應(yīng)的參數(shù)模塊，既要保證選擇的設(shè)備參數(shù)能夠滿足電石生產(chǎn)需求，也要避免出現(xiàn)能源浪費的問題，將電石生產(chǎn)設(shè)備的能耗降到最低。除此之外，有的電石生產(chǎn)企業(yè)并未制定相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，因此在設(shè)備生產(chǎn)過程中無法根據(jù)企業(yè)的實際情況來設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)模塊。針對這種情況，設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)按照國家出臺的相關(guān)節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)制造不同規(guī)格的電石爐設(shè)備，不同設(shè)備的固定參數(shù)也不相同。這樣一來，電石生產(chǎn)企業(yè)便可以根據(jù)自身的需求合理選擇電石爐設(shè)備，通過這種方式也能起到電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制的作用。結(jié)束語：電石是重要的化工原料，能夠產(chǎn)生乙炔氣，電石生產(chǎn)以石灰和焦炭為主要原材料，同時需要借助電石爐設(shè)備。隨著電石行業(yè)的發(fā)展，電石生產(chǎn)的高能耗以及高污染等問題愈發(fā)明顯，已經(jīng)受到了人們的密切關(guān)注。為助力生態(tài)文明建設(shè)以及保障電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)加強電石清潔節(jié)能生產(chǎn)控制，針對電石生產(chǎn)過程中的能耗來源，采取針對性措施，降低電石生產(chǎn)的能耗與造成的污染。Reference：[1]閆濤,張洪斌,賈雪鶴,李鵬飛.電石