曲面質(zhì)量檢查標準

#情況必須消除。下面的例子顯示了如果所有必須的條件不滿足，設(shè)計中該達到何種詳細程度.7.07.0度斜度5.0度斜度本圖尚弁大理拔模計設(shè)接面是是由翻邊模完成有可不考慮拔模斜度，但對于個別焊接翻邊面為拉延成型邊,因此在這類焊接翻邊處應(yīng)考慮拔模斜度，但要考慮到盡力使另一塊板翻邊面平行，以便于焊接,設(shè)計時不能留任何間隙，才能確保焊接尺寸鏈,因為沖壓件和塑料件都有一定的變形，焊裝時可以回彈回來，因此不需留間隙，翻邊斜度可以在設(shè)計模具時再考慮.以上圖中內(nèi)容考慮的是對于個別特殊情況下需要考慮的斜度和間隙。定位安裝面處最好不要留有間隙，以便不影響外觀.下圖顯示了對產(chǎn)品生產(chǎn)版本有影響的符合最后設(shè)計標準的局部視圖。如果需求不滿足，許多相關(guān)表面不得不按照設(shè)計部門要求重新設(shè)計。這些斷面和視圖反映了每個平臺設(shè)計工程部門中產(chǎn)品工程的設(shè)計要求。注意，行李箱蓋調(diào)整在后側(cè)圍下以隱藏側(cè)視角中的輪廓線,后尾燈建構(gòu)在后側(cè)圍下以防止裝配時的表面干涉。但實際設(shè)計時,也常?？紤]做成一個曲面，再切割出縫隙,但在微調(diào)分塊面時可以按照此規(guī)律設(shè)計調(diào)整。圖4—9上偏移量太大，設(shè)計時希望以同一曲面設(shè)計，分塊后在調(diào)整和光順時可按照如上圖規(guī)律調(diào)整，但數(shù)值可控制在0.1mm以下，個別0.5mm以下為好。且趨勢與上圖相同.后牌照板上段凸緣設(shè)計在行李箱表面以下。所有相鄰部件之間的間隙構(gòu)成了工程必須的典型斷面.復(fù)雜需求影響了行李箱蓋表面的輪廓線.所有符合要求的凸臺和翻邊都需要板件的拉延與合適的拔摸角度，在后尾燈與行李箱蓋之間的錐化導(dǎo)角形成了變化的偏置尺寸.留的間隙主要考慮拔模斜度原因及尺寸鏈校合因素。6模具拔模的工程制造需符合的要求要滿足沖壓與拉延，拔摸角度與分模線是零部件設(shè)計中至關(guān)重要的一步,它提供了表面原形與包裝件的信息.工程和生產(chǎn)決定了鈑金件、塑料件，織物件所要求的沖壓與拉延，拔摸角度。

許多CAD軟件在模具設(shè)計方面的模塊（例如UG的Modelwizard）功能已經(jīng)相當完善，關(guān)于分模線以及拔模斜度已經(jīng)提供了相應(yīng)的檢測功能,因此在這里不詳加敘述。注意：在設(shè)計之前，先確認織物結(jié)構(gòu),繪制角度依賴于它.對織物材質(zhì)的選擇與織物結(jié)構(gòu)的更改將影響最終的設(shè)計.7.1輸出數(shù)模應(yīng)滿足如下要求：1）數(shù)模精度誤差及設(shè)計中心的可交付要求2）曲面內(nèi)在質(zhì)量3）曲面連續(xù)過渡與質(zhì)量4）過渡曲面的流動路徑5）曲面或局部協(xié)調(diào)性和對局部特征分界面需考慮的項目6）工程制造標準需符合的要求7）模具拔模的工程制造需符合的要求8）設(shè)計、質(zhì)量和驗證審核9）標準檢查列表7.2誤差定義1）對于給定的TOL,當出現(xiàn)應(yīng)該相交的兩條不同線段的兩個相鄰端點A和B之間的距離大于TOL時，我們認為兩條線段不相交.即誤差定義為:當2）結(jié)構(gòu)件曲面建模尺寸誤差0.01mm和角度誤差0。5度將有助于滿足相鄰曲面的輸出要求。高可見區(qū)要有更高的精度，一般小于0。001（0。005），具體詳見下表（1）所述。2）所有數(shù)模輸出以UG、CATIA、ProE,Ideas等文件提供。3）曲面數(shù)據(jù)應(yīng)有利于構(gòu)造實體。7。3曲面分析要求1）曲面應(yīng)被網(wǎng)格化劃分。2）曲面的審查應(yīng)用多種分析工具結(jié)合分析。3）曲面分析應(yīng)遵守7個步驟.4）曲面的更改及樣條曲線的通用規(guī)則。7.4曲面連續(xù)應(yīng)注意的問題。祥見如上曲面評價及下表（1）所述。7。5為了在主要曲面和倒圓面上控制倒圓的流動路徑及高亮度顯示區(qū)域,創(chuàng)建相交線是重要的一步。7.6曲面的審查需經(jīng)過三步評估過程：第一步 曲面板和特征連續(xù)性檢查。第二步-———相鄰表面及表面內(nèi)部的連續(xù)性.第三步—-——全面檢查.如表（1）-A/B/C級曲面數(shù)模質(zhì)量檢查DFMEA確認表所示：A/B/C級曲面數(shù)模質(zhì)量檢查DFMEA確認表（1）序號標準A級曲面B級曲面C級曲面單位是否檢測1微小曲線長度小于0。010。020.05mm2微小曲線段長度小于0。010。020.05mm3微小邊界曲線長度小于0。010。020.05mm4微小邊界曲線段長度小于0。010.020.05mm5絕對微小面片邊長小于0。010。020.05mm6相對微小面片邊長小于0.01或者1%0。020.05mm7微小特征曲面邊長小于0.010。020.05mm8微小修剪曲面邊長小于0。010。020.05mm9微小曲面片邊長小于0。010.020.05mm10微小實體邊長小于0.010.020.05mm11微小體單元邊長小于0。010.020.05mm12重復(fù)曲線段長小于0。0010.0020.01mm13重復(fù)特征曲面段長小于0.0010.0020.01mm14重復(fù)修剪曲面段長小于0。0010.0020.01mm15重復(fù)實體邊長小于0。0010.0020.01mm16曲線間隙（0階位置連續(xù)TOL值）小于大面0。005局部0。01大面0。01局部0。02大面0.02局部0。03少量0.05mm17邊間隙（0階位置連續(xù)TOL值）小于大面0.005局部0.01大面0.01局部0。02大面0。02局部0。03少量0。05mm18邊界曲面間隙（0階位置連續(xù)TOL值）小于大面0.005局部0.01大面0。01局部0.02大面0.02局部0。03少量0。05mm19兩個特征曲線分塊連接處相切角（相切大面0。02,局部大面0.05局大面0.1局°

連續(xù)角誤差（一階連續(xù)GC1）TOL值）小于0。03度部0.1部0。5少數(shù)1.020曲線曲率連續(xù)（三階連續(xù)）CAD軟件設(shè)定誤差TOL小于0。005,不重要面0。010。010.01或0。025421兩個特征曲線分塊連接處光順相切角CAD軟件設(shè)定誤差值TOL小于0.050.10.522邊界面與面一階GC1相切連續(xù)角度值誤差TOL小于大面0.05,局部0.1度大面0。1局部0.2大面0.1局部0。5少數(shù)1。0°23邊界過渡曲率二階連續(xù)GC2相鄰曲率梳長短比小于1。11.21.324邊界過渡曲率三階連續(xù)GC3相鄰曲率梳長短比小于1.051.11.225大面上兩面相連處切角光順CAD軟件設(shè)定誤差值TOL小于0.0050。010.05度26大面上曲率三階連續(xù)光順CAD設(shè)定誤差值TOL小于0.005,個別區(qū)域0.0127單特征面曲線GC1連續(xù)（相切連續(xù)角度公差TOL值）（度）小于0.010.050.1度28單特征面曲線GC2連續(xù)（曲率相等連續(xù)公差TOL值）小于0。005//29二階連續(xù)G2值0。1//30三階連續(xù)G3值0。5//31曲線最高階次f=f（x，y,z）=aXn+.。。的n56少8少1232曲線最低階次f=f（x，y，z）=aXn+..。的n11133邊最高階次f=f（x，y，z）=aXn+。。.的n581234邊最低階次f=f（x，y,z）=aXn+。。。的n11135曲線波動NONO36面波動NONO37曲線重復(fù)節(jié)點大于（以便可刪掉）0.010.0250.0538邊重復(fù)接點大于（以便可刪掉）0。010.0250.0539特征曲面重復(fù)節(jié)點大于（以便可刪掉）0。010.0250.0540曲線自相交小于0。0010.010.1mm41曲線相交尖角最小夾角（大于）2度22°42可更新邊界YESYESYES43曲線最小半徑大于0。1mm0。20.544曲面頂點夾角大于2度22°45法線張角小于178178178°46最大面片數(shù)量patches小于等于1205047自相交邊界曲面小于0.0050.010.1mm48特征曲面邊界曲線與面的距離小于0。0050.010.1mm

49閉環(huán)NONONO50邊界最多曲線段數(shù)8105051有無重復(fù)用邊界NONONO52反向法線NONONO53邊界曲面尖角大于2度2度2°54頂點與邊的距離小于0。0050.010.1mm55頂點與邊界曲面的距離小于0。0050.010.1mm56非法鏤空NONONO57有縫隙相鄰兩零件的兩曲面相切角度誤差TOL值小于大面0。05,局部0。1度大面0.1局部0.2大面0.2局部0。5少數(shù)1。058有縫隙的兩零件的兩曲面位置連續(xù)GC0誤差TOL值小于大面0。005局部0。01大面0。01局部0。02大面0。02局部0.03少量0。05Mm59有縫隙的兩零件的兩曲面曲率二階連續(xù)GC2曲率梳大比小1.1一般1。2,個別局部1.31。360曲面分析七步驟做否YESYESYES或NO61過渡曲面的流動路徑及高亮度顯示區(qū)域檢查否YESYESYES或NO62曲面分析工具檢查否YESYESYES63工程制造標準提出的設(shè)計要求合乎否YESYESYES64三維數(shù)模輸出標準合乎否YESYESYES65曲面數(shù)據(jù)是否有利于構(gòu)造實體模型-確認否YESYESYES66渲染曲面，查找任何不正常鼓起、波紋、扭曲或不連續(xù)的高光線-確認否YESYESYES67在曲面的U、V方向產(chǎn)生或運行通過曲面的動態(tài)的曲率梳截面,檢查是否有多個尖點或不想要的波折一確認否YESYESYES68曲面上的