熱力管道施工方案

....... .1工期短，施工難度大備備3.1.2焊接工藝評(píng)定，人員培訓(xùn)、考試電工)上報(bào)公司人事勞資部，按要求進(jìn)行資格考核或評(píng)定，取得資格后方可上崗。關(guān)鍵技術(shù)，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)表面質(zhì)量等，合格后給出統(tǒng)一編號(hào)，填寫理化試驗(yàn)委托單交檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。.3.2.3保管復(fù)驗(yàn)合格后的材料，置于合格區(qū)，該區(qū)設(shè)置合格標(biāo)牌，保管員在實(shí)備序號(hào)人數(shù)備注132331455262序序號(hào)名稱數(shù)量備注1逆變直流焊機(jī)32倒鏈23焊條烘干箱14熱處理設(shè)備15角向磨光機(jī)5管道下料切割4.1.2采用火焰切割管線，切割時(shí)必須保證端而平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔4.2坡口加工4.2.1采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光機(jī)修磨4.2.2坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的4.3管道矯正與預(yù)制清理管內(nèi)外表面接成預(yù)制管組。4.4坡口形式αPPb..組對(duì)5.1.4外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)作到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差m5.1.5焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變5.1.7嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊焊接.程采用氬電聯(lián)焊。2.2母材材質(zhì)1Cr5Mo用R理A.不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。制AB施工前焊工準(zhǔn)備好自己的施工工具(電焊焊把，焊條保溫筒，焊工鋼印等)和防護(hù)用具(面罩絕緣鞋、電焊手套、工作服等)工藝.5.3.1焊口焊接前應(yīng)先預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部否則焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃—350℃保溫緩冷，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少5.3.4焊接被迫中斷后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱.對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺接頭坡口錯(cuò)位1長(zhǎng)度小于等于該焊縫長(zhǎng)的1深度e≤0.5長(zhǎng)度≤焊縫總1e＜0.25s但最大為5212345b為焊縫表面寬度1.AC熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)按班次作加5.