氯堿化工生產(chǎn)技術(shù)

氯堿化工生產(chǎn)技術(shù)第1頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

工藝流程：本裝置是采用發(fā)生器濕法制乙炔，電石經(jīng)鄂式破碎機(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的電石塊后用1#皮帶輸送機(2L1101AB)送至電石料倉（2V1101AB），破碎好的電石從電石料倉底部送入往復(fù)式給料機（2L1103AB），再由2#皮帶輸送機(2L1102AB)上到加料皮帶（2L1201AB）送入小加料斗經(jīng)自動計量。開啟加料閥，把電石放至已用氮氣置換過的電石上加料貯斗(2V1202ABCD)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至下加料貯斗(2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器(2L1202ABCD)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。第2頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

電石水解生成的濕C2H2氣，由發(fā)生器頂部逸出，進入渣漿分離器(2V1207ABCD)。洗泥后，經(jīng)正水封(2V1204ABCD)進入水洗塔(2T1301)、冷卻塔(2T1302)及氣柜(2V1303)中，乙炔發(fā)生器在85±5℃，12Kpa條件下操作，電石水解的渣漿不斷從溢流管流出，濃渣漿及矽鐵雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙到底部定期排放，當(dāng)發(fā)生器的壓力突然升高時，乙炔由安全水封(2V1206ABCD)自動放空；當(dāng)發(fā)生器壓力降低時，C2H2由氣柜經(jīng)逆水封(2V1205ABCD)進入發(fā)生器，保證發(fā)生器正壓。第3頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其主要控制指標(biāo)工藝流程：

第4頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

第5頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

經(jīng)冷卻后的C2H2進入C2H2壓縮機(2C1301ABC)加壓后，進入兩臺串聯(lián)的清凈塔(2T1303、2T1304)與含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接觸，除去粗C2H2氣中的硫磷等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔(2T1305)以10~15%液堿中和后，經(jīng)乙炔冷卻器（2E1302AB）送VCM裝置使用。電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理和脫硫崗位。第6頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

第7頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

工藝流程：本裝置是采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯裝置。電石經(jīng)鄂式破碎機(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的電石塊后用1#皮帶輸送機(2L1101AB)送至電石料倉（2V1101AB），破碎好的電石從電石料倉底部送入往復(fù)式給料機（2L1103AB），再由2#皮帶輸送機(2L1102AB)上到加料皮帶（2L1201AB）送入小加料斗經(jīng)自動計量。開啟加料閥，把電石放至已用氮氣置換過的電石上加料貯斗(2V1202ABCD)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至下加料貯斗(2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器(2L1202ABCD)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。第8頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

工藝指標(biāo)控制：指標(biāo)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)地點指標(biāo)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)地點電石粒度

30-50mm加料斗30-50mm加料斗NaClO有效氯

0.08%~0.12%

配制槽

加料排氮壓力4-8Kpa加料貯斗中和塔含堿

10~15%

中和塔

發(fā)生器溫度

85±5℃

發(fā)生器

C2H2純度

＞98.5%

C2H2管出口

發(fā)生器壓力

6-15Kpa

發(fā)生器

C2H2含SP雜質(zhì)AgNO3試紙不變化

C2H2管出口

氣柜高度

40%-80%

氣柜

換堿限值：Na2CO3＞10%（冬8%）中和塔

冷卻塔出口溫度

≦45℃

冷卻塔出口

含NaOH

＜3%

中和塔

第9頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

工藝流程：本裝置是采用濕法發(fā)生器制乙炔，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為：次氯酸鈉）、中和后送至氯乙烯裝置。電石經(jīng)鄂式破碎機(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的電石塊后用1#皮帶輸送機(2L1101AB)送至電石料倉（2V1101AB），破碎好的電石從電石料倉底部送入往復(fù)式給料機（2L1103AB），再由2#皮帶輸送機(2L1102AB)上到加料皮帶（2L1201AB）送入小加料斗經(jīng)自動計量。開啟加料閥，把電石放至已用氮氣置換過的電石上加料貯斗(2V1202ABCD)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至下加料貯斗(2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器(2L1202ABCD)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。第10頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo)

異?，F(xiàn)象及處理方法：加料時燃燒或爆炸（1）加料前貯斗內(nèi)C2H2未排凈。（2）電石摩擦產(chǎn)生火花。（3）加料閥泄漏（1）加強排氣。（2）開放空閥，用N2或CO2滅火并發(fā)出警報。（3）發(fā)生器停車修加料閥。加料時漏C2H2氣（1）料閥橡皮圈損壞。（2）硅鐵卡住。（3）加料閥變形損壞。（1）停車更換。（2）停車處理。（3）檢修處理。發(fā)生器反應(yīng)溫度高（1）小塊電石過多，反應(yīng)速度快。（2）工業(yè)水壓低或水管堵塞。（3）溢流管不暢通。（1）控制電石粒度規(guī)格。（2）聯(lián)系供水壓力檢查或清理水管。（3）加強排渣，并開大溢流管沖水閥。第11頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：由電解裝置送來的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐（2V0301），通過調(diào)節(jié)閥(FV0301a～d)穩(wěn)壓后進入石墨合成爐（2F0301a～d）；電解裝置送來的氯氣進入原氯緩沖罐（2V0314），通過調(diào)節(jié)閥(PV0325)穩(wěn)壓后進入混合器，與此同時，氯氣液化送來廢氯進入廢氯緩沖罐（2V0313）通過(PV0324)穩(wěn)壓后進入混合器（2V0315），混合后進入氯氣緩沖罐（2V0303）。第12頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第13頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：在石墨合成爐（2F0301a～d）石英燈頭內(nèi)和氫氣燃燒,生產(chǎn)的HCL氣體在合成爐用中間循環(huán)水冷卻，再經(jīng)爐頂石墨冷卻器冷卻到＜45℃，當(dāng)氯乙烯開車時HCL純度＞80%，游離氯檢測≤20PPm時經(jīng)分離器(2V0310)分離夾帶冷凝酸后送VCM。第14頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第15頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第16頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第17頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：吸收酸時，送鹽酸降膜吸收器(2E0301a～d)，經(jīng)尾氣吸收塔(2T0301a～d)，與吸收液面逆向接觸，制成31%鹽酸。制備高純鹽酸時,打開進入高純鹽酸降膜吸收器(2E0302)氯化氫氣體切斷閥(HV0306),同時打開高純鹽酸降膜吸收器循環(huán)冷卻水,經(jīng)高純酸尾氣吸收塔(2T0302)，與吸收液面逆向接觸，制成高純鹽酸供電解車間使用。第18頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第19頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝指標(biāo)控制：指標(biāo)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)地點指標(biāo)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)地點石墨合成爐出口溫度＜160℃合成爐合成爐爐壓做酸≤0.02MPa送氣≤0.07MPa壓力計單爐氯化氫純度≥94%合成爐出口合成爐出口溫度≤45℃合成爐出口單爐游離氯0合成爐出口吸收器下酸溫度≤45℃2E0301a/b/c/d總管氯化氫純度95-97%總管取樣樣口總管氯化氫游離氯0分離器出口高純酸濃度≥31%高純酸槽純水壓力≥0.25MPa純水管線第20頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：

自乙炔裝置送來的乙炔，進入乙炔緩沖罐后進入乙炔阻火器(2V0401)、HCL氣體進入HCL預(yù)冷器(2E0406)，預(yù)冷脫水后在混合器(2V0402)內(nèi)與鹽酸送來的經(jīng)預(yù)冷的氯化氫混合，先進入并聯(lián)的兩臺混合氣冷凝器(2E0401a,b)，然后再進入并聯(lián)的兩臺混合氣冷凝器(2E0401c,d),用-35℃冷凍鹽水進行間接冷卻，將混合氣冷卻到-12~-15℃，使混合氣的大部分水分以40%鹽酸流入濃酸槽(2V0406)的形式除去；另一部分酸霧經(jīng)并聯(lián)的兩臺酸霧捕集器(2V0405a,b)，然后再進入并聯(lián)的兩臺酸霧捕集器(2V0405c,d)。第21頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：自由酸霧捕集器過濾桶分離掉，混合氣經(jīng)二組并聯(lián)的石墨預(yù)熱器(2E0402a，b)(可并可串),(2E0402c，d)(可并可串),預(yù)熱至70～85℃。送入2組并聯(lián)的前轉(zhuǎn)化器(R0401A～H,R0401I～P)，由轉(zhuǎn)化器上部進入，下部出來,進入2組并聯(lián)的后轉(zhuǎn)化器(R0402A～H,R0402I～P)，由轉(zhuǎn)化器上部進入，轉(zhuǎn)化器下部出來,通過在轉(zhuǎn)化器列管中裝載的吸附氯化汞的活性炭觸媒轉(zhuǎn)化為粗氯乙烯，反應(yīng)放出的熱量通過轉(zhuǎn)化器殼程循環(huán)熱水移去。第22頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第23頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第24頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：粗氯乙烯中夾帶的微量氯化汞升華物經(jīng)除汞器(2V0407a,b)用活性炭吸附除去，然后合成氣進入四臺并聯(lián)石墨冷凝器(2E0404a,b,c,d)冷卻后、進入組合塔吸收過量的HCL氣體,含氯化氫3%～5%的氯乙烯氣體，先后流過組合吸收塔（2T9801）的填料段和塔板段（共5層），兩段分別用濃鹽酸和稀鹽酸、清水吸收氣流中的氯化氫，總吸收率在98%以上，后進入堿洗塔，進一步吸收合成氣中的二氧化碳等有害組分。填料段是用濃鹽酸循環(huán)吸收，酸在塔底貯酸段、泵（P9802A/B）、冷卻器（E9801A/B）、液體分布器、填料層間循環(huán)流動，要控制進塔酸溫不高于一定值（≤12℃）、排出過程的吸收熱、吸收氯乙烯中的大部分氯化氫、降低流入塔板段氣流溫度。

第25頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

余下的少量氯化氫隨氣流進入塔板段被脫除干凈，其中第1至第3層塔板是用稀循環(huán)酸吸收，它是在塔板、貯槽（V9803）、泵（P9803A/B）、冷卻器（E9802）間循環(huán)流動、冷卻、吸收，加到第3層塔板上的酸溫亦須控制在12℃以下，循環(huán)中過量的稀鹽酸在塔內(nèi)溢流入填料段，溢流量大小靠稀酸出口閥門和泵（P9803A/B）出口的閥門調(diào)節(jié)控制，以維持貯槽（V9803）的液位恒定；清水從頂層（第5層）塔板加入，經(jīng)第4層后溢流入第3層，加水量通過裝在進水管上的調(diào)節(jié)閥嚴格控制，以確保塔底部濃鹽酸達到所要求的濃度。所得的合格副產(chǎn)鹽酸與轉(zhuǎn)化酸槽(2V0406)的濃酸配成合格的鹽酸進入鹽酸貯槽以備出售。合成氣體然后進入堿洗塔（2T0403），洗去殘余的氯化氫及酸性氣體后，經(jīng)氣液分離器（2V0410）后，去壓縮和氣柜（2V0501），堿洗后的廢液送污水處理裝置。第26頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第27頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

由氯乙烯氣柜(2V0501)或合成水堿洗系統(tǒng)直接送來的粗氯乙烯氣體，先進入機前冷卻器(2E0501a,b)初步脫水，再經(jīng)分水器(2V0502)分水后,經(jīng)壓縮機(2C0501a,b,c,d,e)壓縮至0.55MPa(表壓)后,送入尾氣緩沖罐（2V0505），然后進機后除油器(V0503)分離除油后,進入機后冷卻器(2E0502)被冷卻降溫，氣相去全凝器,液相去水分離器（2V0504）。第28頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第29頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

進入全凝器(2E0503a,b)的粗氯乙烯氣體，經(jīng)0℃冷凍水間接冷卻液相氯乙烯進入水分離器(2V0504)進行水分離，分水后的VCM依靠自壓進入粗單體貯槽然后進入低沸塔(2T0501)，進行氯乙烯和以乙炔為主的低沸物分離，被分離出來的低沸點物，在塔頂經(jīng)0℃水間接冷卻，回收部分氯乙烯后，從塔頂排出,經(jīng)壓力調(diào)解后送入壓縮機入口管線，全凝器內(nèi)不凝氣體進入兩臺可串可并的尾氣冷凝器(2E0504a,b)，用-35℃鹽水間接冷卻回收部分氯乙烯后進入尾氣緩沖罐(2V0505)后,去尾氣吸附裝置。尾氣冷凝器的冷凝液流入水分離器(2V0504),分水后進入低沸塔(2T0501)進行再次蒸餾。第30頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

被分餾了低沸物的氯乙烯從低沸塔(2T0501)塔釜底借壓差進入高沸塔(2T0502)，通過高沸塔再沸器(2E0508)將氯乙烯蒸出，塔頂冷凝器用0℃水間接冷凝后部分回流，大部分精氯乙烯蒸出，由塔頂進入成品冷凝器(2E0509a,b)，用0℃水間接冷凝后進入氯乙烯精單體貯槽(2V0507a～g)。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物為主的殘液排至殘液貯槽(2V0508)，經(jīng)殘液蒸出塔(2T0503)、殘液再沸器（2E0511）,殘塔冷凝器(2E0510)間歇式回收氯乙烯后，將高沸物排放至高沸物貯槽（2V0509）以備出售。第31頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第32頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第33頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第34頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理主要化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué)方程式：干燥的混合氣進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的存在下氯化氫和乙炔反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式為：HCL+CH≡CH（－HgCL2/C130～150℃）→CH2=CHCL+124.8KJ/mol其反應(yīng)機理為:乙炔先與氯化汞加成形成中間物氯乙烯氯汞:CH≡CH+HgCL2CLCH=CHCL-HgCL此中間加成物很不穩(wěn)定,遇到氯化氫即分解而生成氯乙烯.CLCH=CHCL-HgCL+HCLCH2=CHCL+HgCL2第35頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

PVC聚合原理：PVC產(chǎn)品的生產(chǎn)原理是將VCM單體在連續(xù)的水相中，由攪拌機械分散成小液珠，并由分散劑將其分散保護，減少其合并機率，最后采用油性過氧化物引發(fā)劑進入VCM單體分散相中，引發(fā)單體進行加聚反應(yīng)。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由通入釜夾套和冷凝器的冷卻水移走。反應(yīng)終點加入穩(wěn)定劑殺死活性自由基。漿料經(jīng)汽提、離心、旋風(fēng)干燥后去包裝工序。聚合釜內(nèi)未反應(yīng)的VCM經(jīng)閃蒸，汽提脫吸后進入壓縮機增壓系統(tǒng)增壓，并冷凝回收，回收的VCM供下批次加料使用。第36頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

工藝流程：

上批次涂壁結(jié)束后，啟動聚合釜加料程序。首先進行批次檢查，然后進入加料程序，先在冷凝器頂部通入15-20秒鐘氮氣，以防止升溫及反應(yīng)初期冷凝器粘壁，然后啟動單體泵加入108m3PVC聚合釜所需用的回收單體和新鮮單體量，當(dāng)單體加完后隨之啟動脫鹽水和助劑入料程序，啟動脫鹽水泵，其入釜溫度根據(jù)配方設(shè)定的釜溫來調(diào)節(jié)脫鹽水加料溫度，在脫鹽水加入到設(shè)定值后，在釜頂部助劑集管加入分散劑A，直至配方量；分散劑B在分散劑A加料結(jié)束后加入，待流量計FIQ/P108-05達到配方所需的分散劑B量后停止加入。第37頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

為防止在加料過程中出現(xiàn)故障，引發(fā)劑加料在加料程序的最后進行，當(dāng)引發(fā)劑流量計FIQ/P102-18和-19主流量計達到配方量時，停止加入助劑，打開V/P102-09閥，對加料管線進行水沖洗，以便管道積存經(jīng)計量過的助劑全部加入到釜體中，此時，當(dāng)加料水流量指示出已加入98%配方量水時，閥門C/P901-12關(guān)閉至細流位置，使加水量慢慢達到配方量，當(dāng)已達到配方量時，關(guān)閉閥門停P901A/B泵（此時加到聚合釜中的水量包括沖洗助劑而加入的少量水量，輸送給DCS進行累計），此時，各項指標(biāo)要求都已滿足PVC聚合條件，聚合反應(yīng)開始。第38頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第39頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

在反應(yīng)后100分鐘內(nèi)程序控制將釜內(nèi)的冷凝器的保護的氮氣排入閃蒸槽V301內(nèi)。當(dāng)釜內(nèi)壓力低于目標(biāo)值（不大于0.7Mpa），反應(yīng)結(jié)束。加入穩(wěn)定劑殺死體系內(nèi)的活性自由基，以終止反應(yīng)。向閃蒸槽V301泄料時，槽內(nèi)壓力不高于0.05Mpa，并且其內(nèi)物料體積不超過60M3，為了減少閃蒸出來的VCM單體夾帶PVC樹脂粒子，向閃蒸槽V301泄料時要向其漿料口加入比例量的消泡劑，降低漿料粘度，并且在閃蒸槽V301頂部安裝有洗滌器C302除去脫吸的VCM氣中夾帶的PVC粒子，效率達到99%。第40頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第41頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

自閃蒸槽頂部出來的VCM氣與汽提塔供料槽V302脫吸的VCM氣共同進入高壓回收壓縮機B501A/B/C，經(jīng)其增加壓力后增加其露點溫度，壓縮后的單體與來自低壓回收壓縮機B502A/B增壓后的漿料汽提及廢水汽提出來的VCM氣混合，共同進入一級冷凝器E503,凝液與不凝氣共同進入分離器V506,自V506出來的不凝氣進入二級冷凝器E504，凝液返回到分離器V506，最后進入回收單體槽V505以供下批次加料用。漿料汽提時于汽提塔CL401頂部定時注入消泡劑，減少VCM中PVC粒子的夾帶，避免堵塞壓縮機。高、低壓壓縮機要加堿，以防止酸性介質(zhì)對碳鋼設(shè)備影響；并且在E503入口注入抑制劑，防止在V505內(nèi)有聚合反應(yīng)。第42頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第43頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第44頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第45頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

從閃蒸槽出來的漿料由泵P302打入汽提塔供料槽V302，如果V301內(nèi)物料小于20M3或V302內(nèi)物料大于120M3時，物料在V301內(nèi)循環(huán)。來自汽提塔供料槽V302的漿料由供料泵P303打入汽提塔CL401，并控制塔頂壓力0.02—0.06Mpa。汽提后的PVC中的VCM含量小于5PPM，漿料經(jīng)塔底泵P305打入離心機供料槽T301A/B。第46頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第47頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第48頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

來自離心機供料槽T301A/B的聚氯乙烯懸浮液，經(jīng)過離心機送料泵P307A/B、進料調(diào)節(jié)閥的控制進入離心機2CF0701A/B，剩余的漿料通過回流管線返回至離心機供料槽T301A/B，進入離心機2CF0701A/B的懸浮液樹脂用熱水沖洗，離心母液進入母液槽2V0801。汽提后的PVC中的VCM含量小于5PPM，漿料經(jīng)塔底泵P305打入離心機供料槽T301A/B,并由離心機供料泵P307A/B打入離心機2CF0701A/B進行離心機械分離，以除去大部分水份。第49頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第50頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

離心后的濕料含水約5%，并由振動加料器2FD0701A,B和振動加料器2FD0702將離心后漿料濕濾餅輸送到機械分散機（粉碎機）2FD0703,使?jié){料進入氣流干燥器2DR0701?？諝庥晒娘L(fēng)機2BL0701送入空氣過濾器2FL0701過濾后進入空氣加熱器2HE0701加熱后，把由分散機2FD0703送到氣流干燥器底部的濕料吹入氣流干燥器。濕料與150℃左右的熱空氣接觸，表面水分迅速被移去，空氣濕度降低。空氣和固體顆粒進入旋風(fēng)干燥床2DR0702底部，經(jīng)5—30分鐘的停留時間，固體顆粒被充分干燥，水分降至0.3Wt%以下，以干燥的樹脂顆粒和熱風(fēng)經(jīng)過旋風(fēng)分離器2CY0702，被分離出來的PVC樹脂進入產(chǎn)品料斗2V0701，濕空氣由引風(fēng)機2BL0703經(jīng)煙囪2V0701排入大氣。PVC成品粉料由旋轉(zhuǎn)閥2RV0701送到振動篩（方篩）2SN0701和圓篩2SN0702篩分后進入分送系統(tǒng)。第51頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第52頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第四章：PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理

螺茨鼓風(fēng)機2BL0702A/B壓縮后的空氣經(jīng)空氣冷卻器2HE0702和緩沖罐2V0701，通過在線噴射器2MP0701將篩分后的PVC經(jīng)輸送加料器2RV0702送入輸送管路中。輸送管路中的PVC粉末由三通換向閥SV26001分別送至各個目標(biāo)料倉2V0802A/B上的旋風(fēng)分離器，分離后的粉末進入各自對應(yīng)的料倉，旋風(fēng)分離后的氣體進入大氣中。輸送加料器的排氣至小旋風(fēng)分離器2CY0703，分離后的PVC粉末經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(回收加料器)后回收，分離后的氣體排入大氣中。成品料倉2V0802A/B中PVC樹脂，經(jīng)全自動包裝機2Z0801包裝碼垛后外運。第53頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第54頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一第55頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策

“魚眼”的形成及采取的措施：

(1)二次聚合形成的PVC粒子極易形成“魚眼”(形狀類似緊密型樹脂)

在PVC生產(chǎn)中，黏釜料混入聚合體系會形成二次聚合甚至n次聚合粒子，這是PVC制品中形成“魚眼”的主要原因。因此，防黏釜、沖釜和清釜是消除“魚眼”的強有力的工藝操作。減少黏釜料及多次聚合粒子所形成“魚眼”的措施：①加強沖釜操作。采用電動噴淋閥自動沖釜與高壓水槍人工沖釜相結(jié)合，提高沖釜高壓水的壓力及流量，提高沖釜人員的責(zé)任心，確保操作質(zhì)量。②加強噴涂操作。嚴格執(zhí)行每釜一涂的操作，采用噴淋閥進行蒸汽噴涂，嘗試采用先進的防黏釜技術(shù)，用新型防黏釜劑代替目前所用的qRq涂布劑，提高涂釜質(zhì)量。③加強清釜操作。在沖、涂操作的配合下，適當(dāng)降低清釜頻率，努力提高清釜質(zhì)量水平。第56頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策聚合介質(zhì)pH值過高易使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生“快速粒子”，形成“魚眼”(呈玻璃珠狀)聚合反應(yīng)速度過快而形成的“快速粒子”。為了保證油溶性的引發(fā)劑能均勻溶解在分散相的單體內(nèi)，減少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：①嚴格保護充足的冷攪拌時間，確保引發(fā)劑在單體液滴內(nèi)分布均勻；②在投料過程中，將釜內(nèi)物料控制在25℃以下，以減少部分引發(fā)劑提前分解，減少“快速粒子”的產(chǎn)生；③加強“抗魚眼劑”——鄰叔丁基對苯二酚的計量和使用，防止低溫聚合反應(yīng)的發(fā)生；④嚴格控制升溫時間，減少低溫聚合物形成的“魚眼”數(shù)；⑤提高聚合反應(yīng)溫度的控制，防止分子質(zhì)量分布過寬，形成“魚眼”數(shù)；⑥嘗試使用新型引發(fā)劑，改善質(zhì)量第57頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策殘留VCM含量對PVC樹脂質(zhì)量的影響所謂PVC樹脂中殘留VCM的含量是指PVC樹脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致相互間具有較大的親和力，這也是殘留VCM難以完全脫除的原因。在懸浮聚合中，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達到85%左右時，未聚合的VCM經(jīng)自壓回收后尚有3%左右殘留于PVC漿料中，除其中一部分在后處理過程中散失，很大一部分(數(shù)十至數(shù)千個10-6)仍殘留于成品PVC中。進一步脫除PVC漿料中殘留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法第58頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策影響懸浮法PVC樹脂中殘留VCM脫吸的因素比較復(fù)雜，可分為外因和內(nèi)因，外因是指脫吸的技術(shù)條件，內(nèi)因是指懸浮的PVC顆粒形態(tài)的結(jié)構(gòu)特性。1.2.1脫吸技術(shù)對殘留VCM脫吸的影響就釜式汽提法而言，脫吸技術(shù)的條件主要包括溫度、壓力(真空度)和時間，這也是汽提崗位生產(chǎn)操作中的主要控制點。通常，較高的溫度、真空度和較長的處理時間有利于VCM的脫吸，一般要求在PVC的玻璃化溫度(85℃)以上；壓力(真空度)要求等于脫吸溫度條件下的水的飽和蒸汽壓。第59頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策懸浮PVC顆粒粒徑為100-200μm，是由粒徑為1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所組成，一次粒子是由很多個大分子卷曲狀地相互糾纏增長而形成。因此，由于二次粒子的無規(guī)則堆砌，懸浮PVC樹脂顆粒內(nèi)部具有一定的孔隙率。通常，樹脂顆粒的疏松程度越高，內(nèi)部孔隙率越大，顆粒的規(guī)整性越好，粒徑及其密度的分布均勻集中，玻璃珠粒子越少，則愈有利于殘留VCM脫吸速率的提高；反之，降低。第60頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策通常，在氯乙烯懸浮聚合過程中，由于吸附在懸浮反應(yīng)粒滴表面的分散劑與氯乙烯發(fā)生接枝共聚反應(yīng)，使得介質(zhì)中的分散劑很快地、幾乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶劑的PVC樹脂顆粒表膜，且皮膜組織中存在著一定量的親水基團。皮膜與水機械地相互結(jié)合后，相當(dāng)于在樹脂顆粒表面包裹著一層又厚、又韌、又牢固、又潮濕的纖維織物的包皮，這對于殘留VCM向外擴散與蒸發(fā)產(chǎn)生較大的阻力。并且這種阻力隨皮膜的厚度、韌性、強度、濕度及覆蓋在表面的連續(xù)性的增強而增大。第61頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策降低殘留VCM含量的措施：(1)在汽提崗位的生產(chǎn)操作中，嚴格執(zhí)行有關(guān)生產(chǎn)操作規(guī)程，確保達到規(guī)定的指標(biāo)：真空度≥0.04MPa(表壓)；汽提溫度80-85℃(在PVC的玻璃化溫度以上)；處理時間≥45min。(2)加強聚合崗位的生產(chǎn)操作，改善樹脂顆粒內(nèi)部微粒子的結(jié)構(gòu)特性。嚴格控制加料程序、冷攪時間和反應(yīng)溫度，努力提高樹脂顆粒的疏松程度、內(nèi)部孔隙率和顆粒的規(guī)整性粒徑，使其密度的分布均勻集中，減少玻璃珠粒子的產(chǎn)生。(3)在聚合工段加強對PVC顆粒外皮膜結(jié)構(gòu)特性的改善和控制。江蘇北方氯堿在PVC生產(chǎn)中采用的三元分散劑體系對改善PVC顆粒外皮膜結(jié)構(gòu)特性有很好效果。為防止由于工藝上和操作上的問題導(dǎo)致顆粒不均勻、皮膜過厚，影響殘留VCM的脫吸，應(yīng)加強對分散劑使用量的計算、分散劑溶液的配制、計量和用量的控制。(4)進一步完善汽提崗位的工藝流程，提高生產(chǎn)裝置的可靠性，以提高生產(chǎn)效率和操作質(zhì)量。第62頁，共69頁，2023年，2月20日，星期一

影響PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策雜質(zhì)對PVC樹脂質(zhì)量的影響PVC樹脂中的