鋼管混凝土柱施工工藝φ

φ850鋼管混凝土柱施工工藝研究

組長：

一、前言1、企業(yè)簡介江蘇******集團(tuán)是中國500強(qiáng)企業(yè)，房屋建筑施工總承包特級，企業(yè)年施工產(chǎn)值達(dá)130，年施工能力1600萬平方米，曾創(chuàng)魯班獎10項，上?！鞍子裉m”工程68項，江蘇“揚(yáng)子杯”工程73項，21項QC成果獲國家一等獎。2、工程概況南京***醫(yī)院***基本醫(yī)療區(qū)項目位于南京市***大學(xué)城****路，由******醫(yī)院投資管理有限公司興建，***大學(xué)建筑設(shè)計院設(shè)計，*****大工程兵工程學(xué)院***建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。工程總建筑面積為104616m2，地下1層、地上4層；建筑總高21.45米。由門診部、急診急救、住院部、醫(yī)技部、后勤保障部、行政管理部組成，框架結(jié)構(gòu)，裝飾標(biāo)準(zhǔn)較高。工程質(zhì)量目標(biāo)：國家“魯班獎”。工程在入口門廳處設(shè)計Φ850mm鋼管混凝土柱4根，材質(zhì)為Q345B。C19軸和C24軸標(biāo)高-5.5m至13.95m。C21軸和C22軸標(biāo)高-5.500m至8.875m。鋼柱基礎(chǔ)埋件埋設(shè)于基礎(chǔ)底板內(nèi)，鋼柱與混凝土框架粱節(jié)點(diǎn)處采用型鋼連接處理，粱鋼筋部分自鋼管內(nèi)穿入，部分自鋼管外貫通。

二、課題選擇

1、提出問題

根據(jù)以往我們施工的南京****大廈工程φ600鋼管柱、中國*****校區(qū)圖書館工程φ650鋼管柱的施工經(jīng)驗(yàn)分析，本工程的鋼管混凝土柱施工是項目的重難點(diǎn)之一，原因有三：1.1．自-5.50m地下基坑內(nèi)安裝，柱腳埋件埋設(shè)在鋼筋混凝土底板內(nèi)，埋件軸線、標(biāo)高及垂直度的偏差控制難度大。1.2．鋼管柱與混凝土框架梁連接，且距離基坑邊28m，汽車吊在基坑外無法進(jìn)行鋼柱一次吊裝作業(yè)，鋼柱吊裝難度大。1.3．混凝土澆筑質(zhì)量控制難，企業(yè)無成熟工法，工人缺乏施工經(jīng)驗(yàn)。2、確定課題：φ850鋼管混凝土柱施工工藝創(chuàng)新三、QC小組簡介開工前，針對工程難點(diǎn)，在項目質(zhì)量計劃中將攻克Φ850mm鋼管混凝土柱施工質(zhì)量作為工程的關(guān)鍵過程。為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)項目經(jīng)理***、總工***的愿望，組建攻關(guān)小組。小組成員簡介

表1小組名稱注冊日期注冊號活動日期課題名稱小組類型活動情況每周活動1－2次，由組長主持，共活動12次活動經(jīng)費(fèi)序號姓名分工性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)QC課時1組長男43本科高工項目經(jīng)理502副組長男33碩士高工項目總工程師653副組長男28大專工程師項目副經(jīng)理554顧問男45本科高工市質(zhì)檢站質(zhì)檢科長5組員男30大專助工技術(shù)員556組員男28本科助工質(zhì)檢員607組員男33本科工程師施工員508組員男36大專助工鋼結(jié)構(gòu)施工員509組員男44高中技術(shù)員電焊工工長5010組員男34高中技術(shù)員混凝土工長5011組員男36本科工程師測量員5012組員男28大專技術(shù)員資料員50制表人：日期：2009.6.15四、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析1、目標(biāo)設(shè)定1.1．方案審核及專家論證一次通過；1.2．參照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CESC28:90，設(shè)定目標(biāo)：鋼柱軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤0.5L‰，標(biāo)高偏差≤-8mm，立柱頂面不平≤-3mm。參照以往施工的工程質(zhì)量評定表，拼接平整度偏差≤1mm。1.3．鋼管柱與混凝土結(jié)合部嚴(yán)密，超聲波檢測混凝土密實(shí)；1.4．焊接均達(dá)二級焊縫要求，質(zhì)量評定為優(yōu)良。2、可行性研究2.1.建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位非常清楚本工程質(zhì)量目標(biāo)，必須確保一次成優(yōu)，萬無一失，因此各方在資源、資金及技術(shù)力量投入上及時到位。2.2.QC小組成員均是施工能力強(qiáng)、質(zhì)量意識高的組成人員并有技術(shù)專家組指導(dǎo)，且曾經(jīng)獲得過國家級優(yōu)秀QC小組獎。2.3.我公司非常重視，并指派公司技術(shù)人員支持，在以往鋼管混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)基礎(chǔ)上，要求在本工程實(shí)施后，積累更多的創(chuàng)新鋼管混凝土柱成套技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)及數(shù)據(jù)。五、提出方案并確定最佳方案1、提出方案：小組全體成員圍繞實(shí)現(xiàn)小組目標(biāo)，進(jìn)行了全面分析，針對鋼管混凝土柱施工工藝，小組成員采取“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，對鋼管柱吊裝、拼接及混凝土澆筑工藝展開討論，于2009年6月5日在現(xiàn)場會議室，提出三個方案：方案匯總表表2方案名稱主要施工方法方案1一次吊裝+混凝土頂升采用鋼管單桅桿一次吊裝并臨時固定，混凝土頂升澆筑方案2分段拼裝+立式手工振搗將C19軸和C24軸鋼管柱分解3段，分別為：6m、7.418m和6m。C21軸和C22軸鋼管柱分解為2段，分別為：6m和8.343m?，F(xiàn)場采用鋼管單桅桿進(jìn)行安裝，分段手工振搗澆筑混凝土。方案3分段拼裝+混凝土頂升同方案2吊裝拼接后，先澆筑框架梁板混凝土，最后頂升鋼管柱混凝土。制表：***2009年6月10日2、項目目標(biāo)對施工方案的約束限制2.1．工期目標(biāo)限制：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度里程碑及業(yè)主工期要求，地下室結(jié)構(gòu)必須在60天完成，門廳地上結(jié)構(gòu)必須在55完成，考慮各施工方案必須要嚴(yán)格滿足工期要求。2.2．質(zhì)量目標(biāo)限制：總質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu)“揚(yáng)子杯”、力爭“魯班獎”，目標(biāo)分解到主體結(jié)構(gòu)要求必須100％合格，且優(yōu)良率95％以上，要求每道工序的時間、資源投入要充分。2.3．安全文明及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)限制：工程必須確保“省級文明工地”標(biāo)準(zhǔn)，安全傷亡事故控制在“無事故”，安全輕傷事故控制在0.1%。而工程施工技術(shù)難度大，對新技術(shù)新工藝應(yīng)用方面的安全分析評價及安全防范非常重要，方案中必須將施工安全性能作為一個重要的評價因素。2.4．外部環(huán)境：工程作為***新城區(qū)的重點(diǎn)建設(shè)項目，影響范圍大、涉及面廣，被全社會各方面關(guān)注多。項目所受的外部環(huán)境壓力亦很大。要求工程建設(shè)期間的每項決策、每項工作實(shí)施都不能出現(xiàn)重大失誤，項目實(shí)施前的計劃安排必須周密、細(xì)致。3、方案比選與確定對上述創(chuàng)新的三種方案進(jìn)行評價，目的在于發(fā)展優(yōu)勢，克服和消除劣勢，作出正確的選擇。經(jīng)6月8日，6月12日及6月18日開展三次QC活動，將三種方案的施工特點(diǎn)和各要素的優(yōu)劣點(diǎn)進(jìn)行匯總評價，均通過下列評價指標(biāo)進(jìn)行：技術(shù)難度、起重設(shè)備要求、吊裝穩(wěn)定性、拼裝尺寸誤差控制、焊接質(zhì)量控制、施工周期、安全控制風(fēng)險、混凝土質(zhì)量控制、對土建結(jié)構(gòu)影響及施工成本等方面考慮。方案評價表表3

序號方案評價方案得分指標(biāo)體系權(quán)重方案1方案2方案31231技術(shù)難度和施工成套技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)10吊裝技術(shù)成熟，頂升砼缺乏經(jīng)驗(yàn)，有一定難度分段拼接技術(shù)難度稍大，砼澆筑工藝成熟有經(jīng)驗(yàn)分段拼接技術(shù)難度稍大，頂升砼缺乏經(jīng)驗(yàn)，有一定難度8852起重設(shè)備要求6基坑邊距鋼柱28m，1臺80T汽車吊或單桅桿1臺25T汽車吊或單桅桿1臺525T汽車吊或單桅桿2663吊裝穩(wěn)定性6穩(wěn)定性差，上部需臨時固定穩(wěn)定性好穩(wěn)定性好3664吊裝誤差控制12地面一次焊接成型，拼接尺寸優(yōu)高空拼接，存在誤差高空拼接，存在誤差12995焊接質(zhì)量控制8地面焊接易控制高空焊接難控制高空焊接難控制8666施工周期6可滿足要求可滿足要求可滿足要求6667吊裝安全風(fēng)險8風(fēng)險最大風(fēng)險較小風(fēng)險較小4888混凝土質(zhì)量12頂升工藝不成熟立式振搗較成熟頂升工藝不成熟6969對土建結(jié)構(gòu)影響8基本無影響隨土建結(jié)構(gòu)穿插施工，影響較小最后頂升混凝土，門廳高支模體系存在風(fēng)險86210施工成本24成本最低方案1成本的1.2倍方案1成本的1.3倍242118總分100818572制表：***2009年6月22日小組各成員評分匯總表表4序號方案評價方案得分指標(biāo)體系權(quán)重方案1方案2方案31231技術(shù)難度和施工經(jīng)驗(yàn)101110111111100118850111101011000112起重設(shè)備要求60010011111111112661113吊裝穩(wěn)定性60110111111111113660114吊裝誤差控制121111111101111001299111*1.5011*1.5111*1.55焊接質(zhì)量控制81111111111101118661110100116施工周期61111111111111116661117吊裝安全風(fēng)險81111111111114880000111111118混凝土質(zhì)量12111001110110110696100*1.5110*1.5010*1.59對土建結(jié)構(gòu)影響811111011000086211111110101010施工成本24111111111111110242118111*3101*3101*3各項評分依據(jù)小組成員的職責(zé)不同，每項設(shè)6-10人采取0-1分法，累加818572制表：***2009年6月22日從方案評價表的計算結(jié)果來看，方案2最優(yōu)，即分段拼裝+砼立式手工振搗方案。工藝流程為：測量鋼管柱軸線尺寸與標(biāo)高→定位環(huán)板預(yù)埋→基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱吊裝→基礎(chǔ)節(jié)安裝→鋼柱軸線、垂直度、標(biāo)高校正→焊接及檢驗(yàn)→管頂蓋板防護(hù)→檢查、驗(yàn)收→混凝土澆筑→下一節(jié)起吊對接。但該方案中存在不足的地方主要在吊裝拼誤差控制方面，另外對混凝土澆筑質(zhì)量方面的控制也有較大難度。因此，小組運(yùn)行PDCA循環(huán)，針對吊裝誤差控制（主要導(dǎo)致垂直度、軸線及標(biāo)高偏差控制）及混凝土澆筑工藝兩個因素進(jìn)行問題假想分析及預(yù)測。六、原因分析針對現(xiàn)狀分析存在的問題，小組成員于6月25日及6月29日在現(xiàn)場會議室采用頭腦風(fēng)暴法開展熱烈討論，集思廣益，找出影響關(guān)鍵工序的末端原因，進(jìn)行因果分析：制圖：***2009年7月5日從因果關(guān)聯(lián)分析圖中，我們發(fā)現(xiàn)了上述2個關(guān)鍵質(zhì)量問題各有19個和16個末端因素。七、要因確認(rèn)小組成員經(jīng)過認(rèn)真討論，驗(yàn)證，綜合分析，于7月3日和7月8日在現(xiàn)場會議室，采用0－1打分法，確定出關(guān)鍵原因：垂直度/軸線/標(biāo)高偏差主要影響因素0－1評價表 表5序號主要原因要因確認(rèn)曹洪鑫***郁輝趙培良***周善傳***湯飛江云飛黃曉菁合計1質(zhì)量意識差開工即組織定期質(zhì)量教育，走訪職工，質(zhì)量意識濃。110000000022技術(shù)水平低重點(diǎn)項目，均選擇公司優(yōu)秀員工參與100110000143交底不清楚可做到交底清楚，人手一份并演示100010101144無抱箍鉗調(diào)整方案采用抱箍鉗調(diào)整000000000005無千斤頂校正方案采用千斤頂校正000000000006吊車不利拼接選擇徐重QTY25t汽車吊，利于拼接000010000017限位板設(shè)計不合理限位板設(shè)計應(yīng)優(yōu)化111101111088鋼管接口毛糙安裝前必須打磨光滑010110010159點(diǎn)焊不科學(xué)點(diǎn)焊沿四周8點(diǎn)點(diǎn)焊臨時固定0001101000310千斤頂微調(diào)方法不科學(xué)工藝可優(yōu)化1111011101811予埋架單薄方案設(shè)計的予埋方式可優(yōu)化1111101011812予埋環(huán)板變形10mm厚環(huán)板，不變形1001010010413砼振動移位埋架與底筋焊接，砼振動不移位1010010010414大風(fēng)作業(yè)低于4級以下風(fēng)作業(yè)1001000013515接頭污染安裝前清理干凈0000011101416管壁摩擦內(nèi)襯管管徑試驗(yàn)設(shè)計1101111101817儀器誤差已檢測，誤差在允許范圍1001010001418測量師水平低工程師職稱，14年測量經(jīng)驗(yàn)1100000000219未雙向觀測方案為雙向垂直觀測00000000000垂直度/軸線/標(biāo)高偏差的主要要因有：①限位板設(shè)計不合理；②千斤頂微調(diào)方法不科學(xué)；③預(yù)埋架單薄；④管壁摩擦。混凝土質(zhì)量缺陷主要影響因素0－1評價表表6序號主要原因要因確認(rèn)曹洪鑫***郁輝趙培良***周善傳***湯飛江云飛黃曉菁合計1質(zhì)量意識差開工即組織定期質(zhì)量教育，走訪職工，質(zhì)量意識濃。110001000032技術(shù)水平低重點(diǎn)項目，均選擇公司優(yōu)秀員工參與100110000143交底不清楚可做到交底清楚，人手一份并演示100010101144未采用振動棒方案要求使用振動棒000000000005放料不科學(xué)可采用塔吊放料000100101036水灰比不科學(xué)嚴(yán)格控制在0.4-0.45000010000017塌落度過低可控塌落度在15-17100100011048砂太細(xì)混凝土站選用中粗砂010110010159石料粒徑小石料級配粒徑控制是關(guān)鍵1111101011810高溫澆筑夏天可選擇早晨或晚上澆筑0010001001311管壁未降溫可實(shí)現(xiàn)澆水降溫0001000001212工藝選擇不當(dāng)選用立式手工振搗法恰當(dāng)1001010010413養(yǎng)護(hù)不當(dāng)夏天澆筑，鋼管壁散熱不影響0010000010214接頭未坐漿接頭處坐漿20mm的高標(biāo)號砂漿1001000010315澆筑不密實(shí)砼收縮空鼓及砼泌水嚴(yán)重1111011011816振動方法不當(dāng)上部點(diǎn)振操作要求高，11111111019混凝土質(zhì)量缺陷的主要要因有：①石料粒徑??；②澆筑不密實(shí)；③振動方法不當(dāng)。八、制金訂對策根據(jù)要錄因驗(yàn)證策情況，退小組在7月12日在現(xiàn)場嫂辦公室召劫開對策會征，并邀請味顧問參加剖，經(jīng)討論趟確定對策株內(nèi)容，并遲派小組成炮員落實(shí)。對策姓表涉表7序號要因目標(biāo)對策措施負(fù)責(zé)人完成日期地點(diǎn)1限位板設(shè)計不合理限位板不變形且便于鋼柱安裝優(yōu)化限位板設(shè)計，多種方案對比制作形限位板4只，板厚10mm，間距小于鋼管柱內(nèi)徑4mm2009.7.15施工現(xiàn)場2千斤頂微調(diào)方法不科學(xué)調(diào)整垂直度誤差控制在3mm內(nèi)方案創(chuàng)新研究，試驗(yàn)驗(yàn)證上下鋼管各焊接3個千斤頂承壓板，間隔120度布置3臺螺旋千斤頂微調(diào)2009.8.15施工現(xiàn)場3預(yù)埋架單薄標(biāo)高誤差3mm，軸線偏差3mm，垂直度誤差2mm予埋螺栓形成整體骨架與底板鋼筋焊接牢固，多種方案選擇用3×3角鐵與φ12鋼筋焊成骨架，將螺栓形成整體，與底板底筋焊接2009.7.20施工現(xiàn)場4管壁摩擦鋼管拼接一次就位微調(diào)，杜絕摩擦過大難就位方案創(chuàng)新上下柱相互垂直方向各設(shè)1根頂拉桿，上下線稍有偏移時，可采用特制厚鋼板抱箍鉗調(diào)整管壁內(nèi)側(cè)與內(nèi)襯管外側(cè)打磨光滑2009.8.15施工現(xiàn)場5石料粒徑小石料級配防澆筑下沉試配石料粒徑碎石選用5～40mm連續(xù)級配2009.8.11砼攪拌站6澆筑不密實(shí)敲擊無空洞調(diào)整砼和易性，減緩澆筑速度摻入膨脹劑及減水劑，選用塔吊放料澆筑，減緩澆筑速度2009.8.11施工現(xiàn)場砼澆筑期間7振動方法不當(dāng)杜絕上部粗骨料下沉培訓(xùn)工人微振技術(shù)選派1名經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅振動，柱上部1-2m內(nèi)砼澆筑采用微振法施工2009.8.11施工現(xiàn)場砼澆筑期間制表：*煤**讀日期：2009仔.8.1陣5九、現(xiàn)場稠實(shí)施由于大房誠家明確帥了方向眠、制訂恒了對策清，因此頓對策實(shí)窯施順利岡、落實(shí)胞到位。實(shí)施一再：限位矮板優(yōu)化稅設(shè)計由技術(shù)負(fù)憶責(zé)人**兔*與鋼結(jié)勉構(gòu)施工員絹***在7月15日設(shè)計紋，7月20日實(shí)施在招預(yù)埋件板襪環(huán)上焊接4只限位卡悲，用于基鳳礎(chǔ)鋼管柱怒安裝，如那下圖所示星。通過限記位板的睛重新設(shè)節(jié)計，減嬌小鋼柱握就位難薪度并降央低軸線芳偏差，伏現(xiàn)場驗(yàn)閱證，軸主線偏差境均不足1mm。限位板詳斥圖實(shí)施二：平千斤頂微旁調(diào)8月15日，組棋織現(xiàn)場黃鋼柱吊狀裝，由龍項目副麻經(jīng)理*踩*、施幕工員*嬸**、晌測量員檢***柳負(fù)責(zé)實(shí)晌施。鋼枯管起吊童前將管卡端焊接往區(qū)域打疏磨除銹扇，標(biāo)記瞧出柱軸杯線與標(biāo)券高。用美汽車吊韻將鋼管景吊起，襯將上節(jié)剪鋼管下束口套插駱入下端敢鋼管柱惑上口內(nèi)敘襯，上漂、下兩牛段鋼管穴的軸線董對齊，斯將鋼管嗽臨時固朵定。解執(zhí)開鋼絲哄繩，將伸接口處采的管壁積對齊，螞然后用承千斤頂純來調(diào)整驢鋼管的研垂直度珍及標(biāo)高胖。所有烘尺寸復(fù)攜測合格加后，沿鎖周邊均伯分8個點(diǎn)進(jìn)行菊點(diǎn)焊，將林鋼管固定敘。報驗(yàn)合爛格后，方抽能施焊。久上下鋼管仰各焊接3個千斤各頂承壓哭板，間刺隔120度布置3臺螺旋哥千斤頂問微調(diào)，絨千斤頂胞調(diào)節(jié)的級鋼管柱耍對接，滑如下圖滔所示。通過上型述方案享的實(shí)施置，解決土鋼柱拼漂接微調(diào)旺困難，懸減小鋼棵柱拼接界的平整拒度誤差錢，小組正成員現(xiàn)笑場驗(yàn)證突，拼接深處平整都度偏差姻不足1mm。實(shí)施三：董予埋螺栓獸架設(shè)計實(shí)徑施鋼管柱與揉基礎(chǔ)底板難的連接：傾鋼管柱柱潤底采用帶訊錨栓預(yù)埋章環(huán)板固定泳連接，預(yù)約埋錨栓埋菜入混凝土圣內(nèi)，同時哲采用全站癥儀精確定愚位的安裝尤方法。合碌理安排施屢工順序，射在底板鋼年筋鋪設(shè)完竭后開始進(jìn)愛行柱底預(yù)泊埋環(huán)板安股裝，并專扁門制作了刮固定預(yù)埋咳環(huán)板的固船定支架，路解決了預(yù)高埋環(huán)板懸肆空狀態(tài)下遵的定位難煩題，如下扣圖所示。7月20日，由登總工*通**，襲施工員急***脆負(fù)責(zé)實(shí)歪施，通胃過該措較施的實(shí)江施，解僵決柱腳熊埋件的綁位移和參傾斜，魂混凝土適澆筑后屆檢查埋拿件軸線醋偏差僅2mm，標(biāo)高凍偏差2mm。有效控倘制鋼柱的華軸線偏差燃及標(biāo)高偏手差。下段鋼管柱上段鋼管柱內(nèi)襯管實(shí)施四：尼管壁摩擦律的解決措槽施8月15日，由項欄目副經(jīng)理螞***、吧施工員*相**，測側(cè)量員**優(yōu)*負(fù)責(zé)鋼水管拼接吊廉裝，上節(jié)閥柱插入內(nèi)劈燕襯管過程姨中，由于總內(nèi)襯管與傳鋼管內(nèi)壁棄局部存在吐摩擦，導(dǎo)相致就位困篇難，可在餡上下柱接這口處設(shè)頂濫拉桿，相榮互垂直方頭向各設(shè)1根，待貢頂拉到昆位后，梁再利用武頂拉桿恩調(diào)整垂僚直度。巖符合要股求后，半在鋼管家外側(cè)對做稱焊接4塊防變形可卡板，然蹤蝶后進(jìn)行鋼囑管對接焊罪施工，防勸變形卡板先和頂拉桿舉在對接焊阻完成后拆腐除，并將路其焊點(diǎn)打高磨平整。該措施的碗實(shí)施，解術(shù)決了鋼管展拼接垂直憑度偏差調(diào)棕整的困難元和拼接處似焊接質(zhì)量角的控制實(shí)施五超：粗骨柿料粒徑好控制項目部攻會同商險品混凝減土公司朵，對以獄往澆筑與的鋼管細(xì)混凝土錄柱石料裁粒徑級梁配進(jìn)行蜘研究，釋依據(jù)制獲定的措虧施，嚴(yán)極格控制紅鋼管混鮮凝土碎范石必須昂是5～40m川m連續(xù)級滿配。在8月11日澆筑牙混凝土淡期間，括項目部頂指派質(zhì)邁檢員*某**及摩計量員閥***隔監(jiān)督商栽品混凝褲土攪拌婦用料按奶要求選授用。實(shí)施六趁：混凝急土澆筑鋼管的密辟閉性使混漂凝土中水轎分無法析乎出，造成巷泌水現(xiàn)象爐；混凝土藥在硬化過效程中的收骨縮，也易賢導(dǎo)致管壁扛與混凝土娃粘結(jié)不緊銳密，造成準(zhǔn)空鼓現(xiàn)象止。針對以易上問題，偏在配合比質(zhì)設(shè)計中采幻玉取以下措素施：確定水灰騎比為0.4-絞0.45，坍落度瞞為150耍-17構(gòu)0mm。在混陣凝土中孕摻入適第量的微磁膨脹劑磁配制成鞋補(bǔ)償收梢縮混凝單土，并棋摻入高頭效減水?dāng)噭?，增少?qiáng)混凝刷土的粘站聚性與謙和易性殺，減小僅用水量叛。混凝披土原材鳴料稱量門的允許宗偏差：地水泥、陸摻合料杏為±1%，粗、細(xì)眼骨料為±2%，水為1%，外外疫加劑為±0.斑5%。8月11日，由*預(yù)***負(fù)孫責(zé)實(shí)施，薦為了保證茂鋼管柱內(nèi)污混凝土密暮實(shí)度，避遍免出現(xiàn)空業(yè)洞等缺陷無，控制澆葉筑速度不給宜太快，截每次塔吊拋吊運(yùn)量在0.2舟5m3。選派1名經(jīng)驗(yàn)淘豐富的暗老師傅形，邊澆債筑邊采杯用木錘瀉每30cm高間距逐交點(diǎn)連續(xù)敲捧擊鋼管柱我身，監(jiān)控剖混凝土的匪密實(shí)度，煉保證混凝悲土澆筑質(zhì)乖量。實(shí)施七蒼：杜絕夸上部粗語骨料下巡壽沉現(xiàn)場采用卵立式手工編澆搗法，慈砼自鋼管絡(luò)上口灌入量，用振搗榆器搗實(shí)。熊因管徑為85c吵m，坍落度盼為15cm，澆筑細(xì)時用正腸常振搗鴨法施工毛，每次華振搗時蓬間不少柜于30s。柱上爸部1-2替m內(nèi)砼澆筑至采用微振森法施工，努即點(diǎn)到為常止，確保偷砼氣泡外賽溢而粗骨衣料不會往閥下沉積。羨在澆筑時早使柱頂斷猴的砼漿液鞭少量溢出俗，從而防越止柱頭的拌砂漿層過霸厚而不能叨滿足強(qiáng)度協(xié)要求。經(jīng)跪***、擊***、潤***現(xiàn)竟場驗(yàn)證，贈混凝土澆姿筑嚴(yán)格按驚照制定的展對策實(shí)施半，保證上砍部混凝土該質(zhì)量。十、效隙果檢查1、效果換檢查通過上述QC小組活動晴，我們順居利的完成蘆鋼管柱混傍凝土施工鄙，完成既劇定目標(biāo)。①方案鍵審核及專志家論證一飛次通過；②鋼柱桃拼接平整理度偏差1mm，垂直攔度偏差0.2L壇‰，標(biāo)高偏蓋差-5mm；③超聲晚波檢測混護(hù)凝土密實(shí)律；④焊接津均達(dá)二級蓋焊縫要求嘩，質(zhì)量評造定為優(yōu)良君。2.經(jīng)濟(jì)