奧新能源工藝管道施工方案二次審核版

眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8萬噸/丙烯項目全廠工藝管道施工技術(shù)方案編制單位：眉山奧新能源項目部編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：2013年01月23日印號：（蓋章受控） 版本:第一版發(fā)布日期：年月日書目第一章編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2本工程所采納的規(guī)范、圖集 11.3編制原則 1其次章分部分項工程概況 22.1分部分項工程簡介 22.2工程特點 22.3主要工程一覽表 3第三章主要施工方法及技術(shù)要求 33.1施工主要程序 33.2主要施工方法及技術(shù)要求 4第四章技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 34第五章勞動力組織 355.1勞動力投入支配 355.2勞動力供應(yīng)保障措施 36第六章材料、設(shè)備等供應(yīng)支配 376.1施工機具、檢測設(shè)備的保證 376.2材料保證 376.3主要施工機具支配列表 376.4計量器具配備支配 396.5防腐預(yù)制平臺措施材料一覽表 416.6施工機械保障措施 41第七章工期支配及保證措施 427.1施工進(jìn)度支配 427.2確保工期的施工打算措施 427.3確保工期的技術(shù)措施 427.4確保工期的支配管理措施 437.5冬季施工措施 457.6雨季施工措施 45第八章質(zhì)量平安及環(huán)境保證措施 468.1主要質(zhì)量保證措施 468.2主要平安保證措施 48第九章節(jié)能減排及綠色施工 51附錄 53第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙眉山奧新能源技術(shù)有限公司供應(yīng)的工藝管道施工圖眉山奧新能源技術(shù)有限公司供應(yīng)的工藝管道材料表眉山奧新能源技術(shù)有限公司供應(yīng)的工藝管道設(shè)計說明1.2本工程所采納的規(guī)范、圖集1.2.1．《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工工程及驗收規(guī)范》（SH3501-20111.2.2．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-20081.2.3．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-20101.2.4．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-20111.2.5．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20111.2.6．《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-20101.2.71.2.8．《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（SH3022-20111.2.9．《石油化工設(shè)備管道表面著色和標(biāo)記》（SH3043-20031.2.10．《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-1.2.11．《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-1.2.12．《壓力容器無損檢測》（JB4730-1.2.134《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》（HG20553-2011）1.3編制原則細(xì)致貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工依次和施工工藝。堅持又快、又好的原則，采納先進(jìn)的工程管理理念，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的施工方案、合理的實施規(guī)劃，有效的限制工程的平安、質(zhì)量、進(jìn)度、成本。提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。堅持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的平安生產(chǎn)管理體制，完善平安文明施工和生態(tài)環(huán)境愛護(hù)措施，杜絕重大平安事故，限制施工的噪聲、粉塵及垃圾污染其次章分部分項工程概況2.1分部分項工程簡介我公司承接的眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8萬噸/年丙烯工程全廠工藝管道施工范圍包括：80萬噸/年重油催化及產(chǎn)品精制、25萬噸/年氣體分餾、4萬噸/年MTBE、16000Nm3/h催化干氣制氫、30萬噸/年重芳烴加氫、30萬噸/年輕芳烴加氫、8萬噸/年聚丙烯裝置、10萬噸/年芳構(gòu)扮裝置、1萬噸/年硫磺回收裝置共計9套裝置工藝管道系統(tǒng)的安裝。工程中涉及到的管道材質(zhì)大致有4大類：鍍鋅鋼管（20#+Zn、Q245B+Zn）、一般碳素鋼管（20#、20G、Q235B、Q245R）、不銹鋼管（022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10）、合金鋼管（1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5MoG、15CrMoR）、球墨鑄鐵管，共13種材質(zhì)鋼管。所涉管道輸送介質(zhì)繁多，有氮氣、氫氣、氯氣、蒸汽、空氣、冷卻水、循環(huán)水、燃料氣、催化劑、鹽泥漿、氨水、儀表空氣、燃料油、潤滑油、硫酸等104種介質(zhì)，工藝較為困難。2.2工程特點本廠區(qū)裝置屬石油化工甲類生產(chǎn)裝置，高溫高壓管道多，易燃易爆及有毒介質(zhì)管道錯綜困難，施工難度大，質(zhì)量要求高，管線多，排列密集，犬牙交織，在施工過程中不同材質(zhì)故管道結(jié)合點多，應(yīng)合理支配，周密施工依次；管件、閥門多，規(guī)格困難，施工中必需加強材料管理，杜絕用錯材料的現(xiàn)象發(fā)生。管道防腐質(zhì)量要求很高，應(yīng)充分考慮操作環(huán)境的影響和實行相對應(yīng)的措施要求，高空作業(yè)多，立體交叉施工頻繁，必需實行牢靠的交叉作業(yè)施工措施，另外，施工工期要求很緊，施工任務(wù)很重。2.3主要工程一覽表1.3.1主要工程量表2-1序號名稱單位數(shù)量1各類碳鋼無縫管道m(xù)429492各類焊接不銹鋼管m20123各類鍍鋅鋼管m842.54各類合金鋼管m16055球墨鑄鐵管m12656各類閥門及管道設(shè)備只79927各類法蘭、彎頭等管件個23750第三章主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工主要程序3.1.1管道安裝應(yīng)遵循先深后淺、先地下后地上、先管廊主管后分支支配管，先大管后小管，先高空管后低空管，先重要管后次要管，先定尺寸管后其它管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大口徑管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。依據(jù)現(xiàn)場施工的實際狀況實行相應(yīng)措施。施工打算管道下料、坡口、閥門試驗材料檢查與驗收3.1.2管道施工主要程序施工打算管道下料、坡口、閥門試驗材料檢查與驗收管道焊接、焊縫檢驗、管道支、吊架安裝設(shè)備配管、支管安裝主管安裝管道焊接、焊縫檢驗、管道支、吊架安裝設(shè)備配管、支管安裝主管安裝交工驗收整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試管路沖洗、吹掃管道的防腐、保溫閥門及附件安裝管道復(fù)核系統(tǒng)接口管道壓力試驗交工驗收整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試管路沖洗、吹掃管道的防腐、保溫閥門及附件安裝管道復(fù)核系統(tǒng)接口管道壓力試驗3.2主要施工方法及技術(shù)要求3.2.1工藝管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和施工人員必需細(xì)致熟識圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計要求，弄清設(shè)計意圖。由建設(shè)單位組織，設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位參與的圖紙會審，從施工操作方面提出看法和建議，并接受設(shè)計交底，圖紙上存在的問題應(yīng)當(dāng)在施工前解決，同時辦好圖紙會審手續(xù)。依據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程困難程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制管道專業(yè)的施工技術(shù)方案。施工前，項目部施工技術(shù)人員對參與施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，并做好交底記錄。施工前，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位，依據(jù)設(shè)計圖紙驗收管道結(jié)構(gòu)支架、土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)手續(xù)，核對各類動、靜設(shè)備的位號及接管方位、標(biāo)高。施工前，按管道工程的機具配置支配，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的打算工作。3.2.2本工程所需主材料是自購，材料進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架，包括焊材及焊劑等材料必需具備齊全的產(chǎn)品合格證活質(zhì)保書，否則，不準(zhǔn)運用，鋼管外徑劑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，不合格材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。需堆放時間較長的易腐蝕管道組件和管道支撐件，預(yù)先進(jìn)行防腐處理，對限量供應(yīng)的特殊材料的管件，均要列出具體清單，并設(shè)專人專庫保管。輸送有毒可燃介質(zhì)的管材及配件，運用前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和質(zhì)保書核對管子的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和相關(guān)證明文件，若有異議，供貨方應(yīng)安裝相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制作單位，異議沒有解決前，該批管材及配件不得運用。法蘭的密封面應(yīng)逐個檢查，法蘭的側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕貨撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)和法蘭密封面平行。管道彎頭、異徑管、三通等管件及管材的外觀檢驗、材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)。閥門的檢驗閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光滑無劃痕。對于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送有毒流體管道的閥門。輸送設(shè)計溫度大于186℃對于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度小于等于186℃閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以干凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－4（25ppm）。試驗合格后應(yīng)馬上將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃~40℃，當(dāng)?shù)陀谠囼灪细竦拈y門，應(yīng)剛好排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外，其余閥門需在密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，剛好填寫“閥門試驗記錄”。平安閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行。表3-1：閥門試壓臺技術(shù)措施所需用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板 =12mm㎡1002短管DN25m1003彩布條㎡5004閥門截至閥DN25－PN4.0個405枕木250×200×2500根406角鋼<50×5kg7507碎石中碎5～20mmm31007、材料的管理依據(jù)材料支配，組織材料進(jìn)場，進(jìn)場材料的存放，肯定要嚴(yán)格管理，分類存放，并對每一種材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號作明確的標(biāo)記，尤其試同一管徑，不同壁厚或是不同材質(zhì)的管材，不銹鋼以及其他材質(zhì)的各類緊固件應(yīng)逐根、逐個檢查用，顯色標(biāo)作出記號，每種材料均應(yīng)掛牌標(biāo)識，并注明材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)，閥門、墊片、緊固件必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)致核對材質(zhì)、規(guī)格、型號厚再領(lǐng)用，纏繞墊片應(yīng)按規(guī)格、型號放在貨架上或掛在墻上。合金鋼管道、管件、閥門應(yīng)在入場時進(jìn)行光譜檢測，管道及管件每批次（同爐、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不小于一件，每件檢測一個點，以防到貨管道材料材質(zhì)不符，合金鋼閥門到貨后應(yīng)對其閥體、閥蓋及連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批次（同爐、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不小于一件。在管道安裝完成后，全部合金鋼管線再進(jìn)行光譜檢測，以防材料用錯。3.2.3鋼管表面的預(yù)處理：在涂刷底漆前應(yīng)當(dāng)清理鋼管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；采納拋射除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級（埋地管道為Sa2級）；除銹后應(yīng)對鋼管表面露出的缺陷進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清理干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時必需重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3.2.4預(yù)制前應(yīng)細(xì)致熟識圖紙，復(fù)核平面圖的尺寸、走向，依據(jù)管線圖進(jìn)行選料、下料。預(yù)制號的管段，用白色油漆逐根標(biāo)注管線號和焊口號，跨區(qū)安裝的同一管線，美根管線焊口應(yīng)統(tǒng)一編號，管線焊口編號、施焊人員代號、固定焊口、探傷結(jié)果、返修狀況、法蘭管道密封面安裝級編號。管道預(yù)制應(yīng)再預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制深度要求60％－70％左右，并保證安裝時能調(diào)整的余量及運輸?shù)谋憷A(yù)制好了的管段，分區(qū)放在半成品堆放場地。預(yù)制前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求核對管子、附件、閥門等的規(guī)格、材質(zhì)、型號，任何材料代用必需經(jīng)過設(shè)計單位的同意，不允許隨意不加區(qū)分地以大代小、以厚代薄，以高等級代替低等級的材料，每道碳素鋼管焊縫施焊后都要剛好進(jìn)行精確記錄，每條管線預(yù)制完畢，都要再線上表明編號，都要進(jìn)行內(nèi)部清理，管端用塑料布綁扎封口。檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，存放時應(yīng)損傷和污染。管子切割：對于小于等于DN50mm的鋼管需用砂輪切割機切割；大于50mm的碳鋼管用氧－炔焰切割和機械相結(jié)合的方式，不銹鋼管下用等離子切割。管子切割口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺等，熔渣、氧化皮、鐵削等應(yīng)清除干凈。管道連接：薄壁不銹鋼管采納鎢極氬弧焊接，厚壁不銹鋼管采納氬電聯(lián)焊，碳素鋼管線采納氬電聯(lián)焊，公用系統(tǒng)管道、伴熱管道采納手工電弧焊。直縫焊接鋼管用于循環(huán)水系統(tǒng)時采納手工電弧焊焊接工藝；用于其他系統(tǒng)時采納手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。對于不銹鋼管，當(dāng)管道外徑DN≤48mm采納手工全氬弧焊接，當(dāng)管道外徑DN＞48mm采納手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。對20#鋼和16Mn鋼的無縫鋼管，當(dāng)管道外徑DN≤48mm時，采納手工全氬弧焊焊接工藝，當(dāng)管道外徑DN＞表3-2：彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力彎管制作方式最小彎曲半徑<10熱彎3.5DN冷彎4.0DN≥10冷、熱彎5.0DN彎管制作后,直管段中心線偏差△不得大于1.5mm/m,且不得大于5圖3-2法蘭面必需愛護(hù)好，密封面不得有缺陷存在，已預(yù)制到管線上的法蘭必需清除表面的鐵銹、毛刺及塵土，然后用厚質(zhì)塑料布或石棉板綁扎密封，搬運及堆放避開碰撞或是摩擦。檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應(yīng)防止損傷和污染。支、吊架的制作安裝依據(jù)設(shè)計文件核定管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、尺寸及焊接等要求。支吊架制作，應(yīng)提前批量進(jìn)行，制作合格后進(jìn)行分類存放待用。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管荷運行時，應(yīng)剛好對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，兩熱位移方向不同、位移大小不同的管道，不得運用同一吊桿。固定支架按設(shè)計文件要求安裝堅固牢靠，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定，導(dǎo)向、滑動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件，其滑移面應(yīng)干凈平整，不得歪斜、卡澀，絕熱層不得阻礙其位移。支吊架的焊接必需由合格焊工施焊，尤其是支吊架與管道的焊接，其焊接要求應(yīng)與管道焊接同樣標(biāo)準(zhǔn)，并不得有漏焊或咬邊、燒穿等缺陷。彈簧支吊架的安裝高度與彈簧的工作高度應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙設(shè)計確定型號及位置對號安裝，并作具體的安裝調(diào)整記錄。合金鋼管道支吊架護(hù)板隨管道一同進(jìn)行熱處理，支吊架鋼只能與護(hù)板焊接。3.2.61.一般規(guī)定管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵削等雜物，管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈，管道安裝時，應(yīng)剛好調(diào)整固定支吊架，與支撐面接觸良好。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。閥門、節(jié)流孔板、儀表元器件的安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。儀表根部與管道同步安裝，尤其時孔板法蘭焊縫，焊接完成后，焊縫內(nèi)側(cè)根部應(yīng)進(jìn)行修磨處理，使其達(dá)到與管內(nèi)壁平齊。溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。管子對口時應(yīng)在接口中心200mm處測量平直度，允許偏差應(yīng)符合要求。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)剛好封閉放開的管口。法蘭連接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一樣，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。較大靜設(shè)備吊裝前，應(yīng)把管道支架預(yù)焊在設(shè)備上的墊板及保溫圈或平臺構(gòu)件上，隨設(shè)備一起吊裝。在進(jìn)行高空水平管道對口焊接時，為保證接口質(zhì)量，當(dāng)管徑小于300mm時，實行用弧形托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉托板再施焊，當(dāng)管徑大于300mm與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加再在設(shè)備上，與動設(shè)備法蘭連接的管道應(yīng)采納無應(yīng)力配管，具體做法為合攏組對法，即是從設(shè)備的一端起先配管，在離設(shè)備法蘭口肯定距離后，再向法蘭口配管，配管之間的一段距離為調(diào)整管段，調(diào)整管段再焊接前要與法蘭口及管端預(yù)對中，對中偏差值在允許范圍內(nèi)方可施焊，施焊時應(yīng)留意固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。，同時應(yīng)盡量釋放焊接應(yīng)力，焊完后，檢查其與設(shè)備的自然連接程度。與傳動設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后，卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其偏差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。表3-3：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000—6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0管道法蘭連接（包括靜置設(shè)備、閥門儀表件等），在自由狀態(tài)下全部螺栓應(yīng)能順當(dāng)通過，其平行偏差及間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。調(diào)整閥組安裝，應(yīng)用法蘭短管代替調(diào)整閥，閥組安裝完畢，取下短管，將兩端法蘭封閉愛護(hù)。為便于管道系統(tǒng)的試壓、吹掃，調(diào)整閥、平安閥應(yīng)拆除，與設(shè)備的接口連接處，吹掃時運用臨時墊片，臨時盲板封堵，等系統(tǒng)試壓吹倒完畢后，再逐個換成正式的墊片，并做好標(biāo)記和書面的記錄，以防出錯。伴熱管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，不得將伴熱管干脆焊接在主管上固定。管道靜電接地接頭間電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，否則依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行跨接，管道系統(tǒng)靜電接地引線，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)剛好的填寫管道靜電接地測試記錄，當(dāng)法蘭之間的電阻值超過0.03歐姆時應(yīng)跨接。管道安裝時，應(yīng)運用正式支吊架，當(dāng)運用臨時支吊架時，不得將其焊接在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)剛好更換成正式支吊架，且依據(jù)設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支吊架的形式和位置。設(shè)備試車前，應(yīng)對管道與設(shè)備的連接法蘭進(jìn)行最終的連接檢查。管道系統(tǒng)試運行，高溫或是低溫管道的連接螺栓，應(yīng)依據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固。熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行，且冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行，具體要求見下表。表3-4：螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（℃）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250—350工作溫度-->350350工作溫度-29—-70工作溫度--<-70-70工作溫度2.水紋補償器安裝水紋補償器安裝依據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)勻稱，合格后設(shè)置臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運轉(zhuǎn)前，再拆除臨時約束，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上置于上部，安裝應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，補償器安裝調(diào)試合格后，做好安裝記錄。3.伴熱管安裝伴熱蒸汽管和熱水伴熱管的安裝及對膨脹節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合要求，不得將伴熱管在主管上點焊固定，應(yīng)用16＃鍍鋅鐵絲捆扎在主管上，捆扎間距1～1.5m。伴熱管為水平敷設(shè)時，伴熱管應(yīng)安裝在被伴熱管下側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴熱管應(yīng)圍繞被伴熱管勻稱敷設(shè)，伴熱管間應(yīng)實行定距措施，并能自動泄水。伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且應(yīng)避開或削減袋形。4.不銹鋼管道的安裝不銹鋼管采納坡口機坡口，要將轉(zhuǎn)速放到最慢，再用銼刀將影響焊接質(zhì)量的氧化皮、凹凸不平處磨削平整，砂輪機磨光時要用專用砂輪片。不銹鋼管道組對時，關(guān)口組對卡具采納硬度較低的不銹鋼材料制作，最好采納螺栓連接形式，嚴(yán)禁將碳素鋼用卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲打和擠壓，在碳鋼支吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片以避開干脆接觸，不銹鋼管道穿墻及穿樓板時，應(yīng)加套管，其間隙不小于10mm并填塞不含有鐵質(zhì)的絕緣物如石棉繩，加以隔離。厚壁不銹鋼管道焊接采納氬電聯(lián)焊接工藝。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，焊接時管內(nèi)充氬愛護(hù)。焊接后應(yīng)焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將不銹鋼專用酸洗膏涂敷在焊縫四周，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，直至呈金屬本色為止，用清水沖洗干凈。5．T型球墨鑄鐵管安裝1)用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角狀況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：圖3-32)將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形簡潔安裝）（見下圖）；3)給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；圖3-4插口端涂油位置（見下圖）；圖3-55)第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，后每支管<400管下管人工抬入溝底，>400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（留意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠愛護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）；圖3-66)檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，圍著插口90°四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；圖3-77)留意事項A管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進(jìn)行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加劑充分?jǐn)嚢?，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處四周處浸濕；留意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；B第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管視察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)視察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于3至5mm，從裝其次支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T—8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙勻稱，同時也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必需偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度；C安裝的管線不能呈蛇形態(tài)態(tài)，假如出現(xiàn)要求施工隊進(jìn)行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；D假如新連接的管道沒有充分充水或回填，那么溝中積水可能會使其漂移。溝中積水可能是地下水或雨水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，實行下列預(yù)防措施會有效：（a）在安裝完畢后要盡量給管子沖水；（b）在溝中安裝排水泵；（c）在安裝后盡快回填；防止管子漂移所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表3-5：防止管子漂移所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（mm）DN浮力（kgf/m）最小浮土厚度（cm）公稱直徑（mm）DN浮力（kfg/m）最小浮土厚度（cm）807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689埋地管道安裝1)測量、定位、放線A.施工員必需熟識施工圖紙，了解設(shè)計意圖，并做好圖紙會審和設(shè)計交底。細(xì)致核對施工圖中的標(biāo)高和定位尺寸是否有沖突，其給排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表：表3-6排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差表給水管道項目允許偏差（mm）坐標(biāo)埋地50標(biāo)高埋地±30敷設(shè)管溝內(nèi)±20B.用滑石粉或是石灰石粉沿定位線放出管溝中心線后，再放出管溝邊線。

2)管溝開挖與回填A(yù).室內(nèi)外管溝開挖a.室內(nèi)外管溝開挖均采納人工挖槽或機械挖槽，開挖寬度可依據(jù)下式計算：B＝D1+2(b1＋b2+b3)式中：B——管道溝槽底部開挖寬度mmD1——管道結(jié)構(gòu)的邊緣寬度mmb1——管道一側(cè)的工作面寬度mmb2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm－200mmb3——現(xiàn)場澆筑厚度mm管道一側(cè)的工作面寬度應(yīng)符合下表值：表3-7管道一側(cè)工作面寬度比照表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道D1≤500500400500＜D1≤10006005001000<D1≤1400/800b.開挖溝槽堆土高度不得超過1.5m，且距溝槽邊緣不得小于0.8m。c采納機械開挖時，槽底應(yīng)預(yù)留100-300mm，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，冬季施工，槽底應(yīng)實行防凍措施，雨季施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)實行處理措施。槽溝槽挖掘完成后，.由技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織自檢，再進(jìn)行下管定位。d.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動自然地基或地基處理符合設(shè)計要求。（2）溝槽壁應(yīng)平整，邊坡符合設(shè)計施工規(guī)范要求.（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。（4）溝槽低標(biāo)高的允許偏差為:開挖土方時為±20mm，開挖石方時為20－200mm。（5）溝槽底部應(yīng)是原土層或是夯實的回填土，溝低應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢不得有堅硬的物體、石塊等。如下圖：（6）對于質(zhì)松軟及填方區(qū)，還應(yīng)在土墊層上設(shè)土應(yīng)換填300mm連砂石，分層夯實平整，圖3-8B.管溝回填溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)就地取土回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土以及直徑大于50mm等的硬塊，在接口處，防腐絕緣層或電纜四周，應(yīng)采納細(xì)粘土或河沙回填，回填土方的含水率和分層夯實按規(guī)范嚴(yán)格限制。冬期回填時管頂以上50cm范圍以外，可以勻稱摻和凍土，其數(shù)量不得超過回填土總體積的15％，且凍土尺寸不得超過100mm?；靥钔良捌渌靥钗镞M(jìn)入溝槽內(nèi)時，不得損壞管節(jié)及接口，依據(jù)一層虛鋪厚度將回填土運入溝槽內(nèi)，且不得影響壓實范圍內(nèi)堆料。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)在管道兩邊勻稱放入，不得干脆放在管道頂面，回填其他部位時必需勻稱放入，不得集中堆放進(jìn)行碾壓，該范圍內(nèi)的回填應(yīng)采納人工回填，不能機械碾壓。機械夯實每層回填土厚度不大于300mm，人工回填每層不大于200mm。須要拌和的回填土，必需在管外拌和，不得在管內(nèi)拌和，以免損壞管段。3)管路安裝預(yù)制前細(xì)致核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上其他管道相符；管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行；管溝短暫不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)；做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)實行牢靠的愛護(hù)措施；穩(wěn)管時，管子中心線必需對準(zhǔn)管道軸線限制樁；穩(wěn)好的管子必需檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基緊密接觸；做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)實行牢靠的愛護(hù)措施；管道接口處應(yīng)挖工作坑；管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉；當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)實行防腐措施;3.2.71.工藝簡述工藝管道工程現(xiàn)場施焊的焊工必需具有勞動局頒發(fā)的與焊接材質(zhì)相同的有效的焊工證件，并具有相應(yīng)操作的合格項目。對于該工程，我單位將選派一批具有多年石化管道豐富焊接閱歷和焊接實力很強的焊工投入現(xiàn)場操作，從焊接技能上確保焊接質(zhì)量。在施焊的全過程中，焊工必需按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)，確認(rèn)上一道工序合格后方可移交下一道工序。20＃、不銹鋼管道的焊接，依據(jù)管井、壁厚、材質(zhì)的不同，采納不同的焊接工藝，并符合焊接工藝評定。焊接前必需編制焊接工藝卡，以指導(dǎo)焊工焊接工作。壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)壁厚差大于0.5mm時，應(yīng)按圖3-3加工：SS1S1S1S1S2S2S2S2LLLLL≥4（S1-S2）L=1.5S2圖3-9焊材選用如下表：表3-8：焊材選用管道材質(zhì)種類20#無縫鋼管不銹鋼合金鋼0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo215CrMo/1Cr5Mo焊材型號或牌號鎢極氬弧焊手工電弧焊鎢極氬弧焊手工電弧焊鎢極氬弧焊手工電弧焊H08AMn2SiAE4315HO8Cr19i12Mo2SiA202CHG-55B2VCHH307焊材規(guī)格管道壁厚≤4mm2.0不超過焊件厚度2.0不超過焊件厚度2.0不超過焊件厚度4-12mm2.02.02.03.2對于坡口形式和尺寸，碳素鋼采納V形坡口，見表8：表3-9：坡口尺寸表坡口形態(tài)焊件厚度（mm）間隙C（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）3-90-20-265-769-262-30-355-65承插焊組對時，應(yīng)保證承口與插口間留有2mm左右的間隙，采納手工電弧焊接二遍。焊接工作流程圖如下：工程施工工程施工焊接設(shè)備確認(rèn)、計量器具調(diào)較及熟識焊工培訓(xùn)及考試編制審定焊接施工指導(dǎo)書焊接設(shè)備確認(rèn)、計量器具調(diào)較及熟識焊工培訓(xùn)及考試編制審定焊接施工指導(dǎo)書編制、審定焊接材料支配編制、審定焊接材料支配進(jìn)行焊接工藝評定材料購進(jìn)與檢驗進(jìn)行焊接工藝評定材料購進(jìn)與檢驗編制、審定焊接工藝編制、審定焊接工藝焊接施工焊接施工變更工藝時，返修工藝的編制、批準(zhǔn)程序不變變更工藝時，返修工藝的編制、批準(zhǔn)程序不變公司質(zhì)保師審定返修工藝公司質(zhì)保師審定返修工藝焊接檢驗轉(zhuǎn)入下道工序轉(zhuǎn)入下道工序圖3-102.碳素鋼管道焊接（一）焊接的一般要求1）焊條在運用前必需保證干燥，首先依據(jù)所用焊條說明書上要求對焊條進(jìn)行烘干，E4315焊條烘干溫度一般為100-150℃2）管道坡口可以采納坡口機現(xiàn)場加工，也可以采納火焰切割法，切割后的坡口邊緣應(yīng)用角向磨光機打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將表面凹凸不平處打磨平整，尤其是對凹槽的打磨，坡口表面肯定不允許存在凹坑、槽。3）鎢極氬弧焊可選用硅整流焊機，直流正接。焊接前還必需對焊絲和鎢極進(jìn)行清理，確保其表面清潔。（二）管道的組對1）管道組對對焊接質(zhì)量影響很大，必需重視組對工作。在本工程中，我們?nèi)娌杉{“彎頭自動找正裝置”和“管道對口器”對彎頭及管道進(jìn)行對口。既可以提高找正速度和對口精度，同時又節(jié)約了大量勞動力，大大地提高了勞動生產(chǎn)效率。2）管道預(yù)制階段，采納在管道滾動胎具上轉(zhuǎn)動焊接。首先對組對好的管口進(jìn)行點固焊，當(dāng)管徑≤70mm時，只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位，大管徑可點焊三點或更多焊點。（三）管道的焊接一般規(guī)定1．焊接環(huán)境要求：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接質(zhì)量所需的溫度，碳素鋼管焊接前一般不須要進(jìn)行預(yù)熱，但是假如環(huán)境溫度較低，或是管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進(jìn)行簡潔預(yù)熱，溫度為80～100℃，烘烤范圍在管口向兩側(cè)100mm區(qū)域。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過下列規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：≥8m/s氬弧焊：≥2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無愛護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2．定位焊（1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。（2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能愛護(hù)焊縫在正式焊接過程中不致開裂。（3）在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。（4）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。1）氬弧焊的焊接要求A氬弧焊引弧采納一般高頻引弧法，焊接方向由下向上，焊炬以肯定速度勻稱前移，其傾角與管道表面呈70o-85o，焊絲置于熔池前面或側(cè)面與管道表面呈15o-20o（如下圖）。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并防止電弧擦傷母材。圖3-11：1焊炬2—焊絲3—管道B填絲時必需等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊絲應(yīng)從熔池前沿送進(jìn)，隨后收回?；赝藙幼鞑恍刑螅乐购附z脫離氬氣愛護(hù)區(qū)，熔化端頭氧化及汲取氣體。熔絲端部等熔化一段后再提起，不應(yīng)提得過高，而使熔滴自由落下造成焊縫成型不良。若填充焊絲觸到鎢極上，會使鎢極粘上填充金屬，則電弧會立刻分散開來，破壞焊接過程。在焊接較長焊縫時，運用長焊絲，可以連續(xù)施焊，以削減接頭的數(shù)量。C收弧可采納增加焊速法，在焊接即將終止時，焊炬漸漸增加移動速度，削減填絲量，甚至不填充焊絲，使焊接熔池體積漸漸縮小，直到母材不再熔化時為止。為了牢靠保證焊接收弧質(zhì)量，采納電流衰減法收弧，只需在硅整流焊機上輔加一套電流自動衰減裝置，隨著焊接過程的接著，焊接電流漸漸變小，達(dá)到衰減的目的，從而使熔池體積不斷縮小，最終斷電。運用這種方法，肯定要調(diào)整好焊接電流衰減速度與焊縫長度和焊絲長度的關(guān)系。2）手工電弧焊的焊接要求手工電弧焊蓋面，采納常規(guī)焊接步驟和手法。焊接前，應(yīng)對上一道焊縫進(jìn)行打磨清理，打磨深度不宜過大，以形成淺形弧凹槽為宜。施焊時應(yīng)選用較大的電流，并適當(dāng)限制運條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)峻咬邊，又能熔化掉底層焊縫中未能打磨清除的隱藏缺陷。對于水平固定焊口，也采納兩半焊接法。為使焊縫成形美觀，蓋面焊時，仰焊部位運條速度要快，以形成厚度較薄，中部下凹的焊縫；平焊時運條應(yīng)緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫。垂直固定管道的環(huán)向水平焊縫，焊接與鋼板的橫焊基本相像，焊接時要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金屬流失；防止熔化金屬因自重下淌，呈淚珠狀，要限制好焊波成型，并防止層間未焊透和夾渣。對于傾斜固定的管口，當(dāng)傾斜角度大于45o時，主要采納垂直固定管道的焊接方法；當(dāng)傾斜角度小于45o時，主要采納水平固定管道的焊接方法。焊縫焊接完成后應(yīng)打上施焊焊工鋼印號，同時在管線單線圖上編上焊口位置號，并做好記錄。3）固定口的焊接要求對于安裝過程中固定焊口的焊接，由于焊條位置變更很大，操作較困難，簡潔造成熔透不均，產(chǎn)生焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題的多發(fā)部位。駕馭好固定焊口的焊接技術(shù)，就可以大幅度提高管道焊接質(zhì)量。采納兩半焊接法，即沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊處形成兩個接頭。操作時首先打磨修正點固焊焊點，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必需超過管子的半周，超越垂直中心線5-10mm，為使根部勻稱焊透，焊絲在仰焊及斜仰焊位置時盡可能不作或少作橫向搖擺。在立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向搖擺，運絲至點固焊焊點處，應(yīng)減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部間隙，保證接頭部分充分熔透。當(dāng)運絲至平焊部位時，必需填滿熔池后再熄弧。焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭前，應(yīng)用角向磨光機將起焊處的焊縫打磨處理，這樣既消退了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型磨槽，便于下步接頭，對于平焊接頭，也要先修成緩坡。換焊絲時，應(yīng)動作靈敏，運絲敏捷，假如其次次焊接前，熔池已完全凝固，應(yīng)用角向磨光機將接頭處進(jìn)行打磨，消退可能存在的弧坑、氣孔、裂紋等缺陷。（三）不銹鋼管道焊接（1）鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接性良好，但假如不能正確選用焊接材料和焊接工藝，也會使焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋。鉻鎳奧氏體不銹鋼管采納手工鎢極氬弧焊，由于電弧能量大，熱量集中，而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，也用于減小焊接變形。另外，氬氣對電弧區(qū)和金屬熔滴過渡具有良好的愛護(hù)作用。對于小管徑薄壁管采納手工鎢極氬弧焊，較大口徑厚壁管采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。坡口形式尺寸及材料選用見表9、表10：表3-10：坡口形式及尺寸管壁厚度（mm）坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）角度（）1-30.1T——3-60-20-270-80表3-11：焊材選用材質(zhì)焊條焊絲0Cr18Ni9不銹鋼管焊條A202HO8Cr19i12Mo2Si00Cr17Ni14Mo2不銹鋼管焊條A202HO8Cr19i12Mo2Si焊條在運用前必需嚴(yán)格按運用說明要求進(jìn)行烘干。手工鎢極氬弧焊采納直流正接法，為了削減鎢極燒損，一般可采納含鈰的鎢極，鎢極端部磨成尖角。(2)坡口采納機械加工法，接口處20-30mm范圍內(nèi)，可用丙酮或乙醇清洗。為了避開飛濺金屬損壞不銹鋼表面，可在坡口兩側(cè)涂上石灰水漿或商品化的專用防飛濺劑。(3)不銹鋼管焊縫背面充氬愛護(hù)，也是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接時，向管內(nèi)通入氬氣，并保持適當(dāng)壓力，可以加強焊接愛護(hù)，改善焊縫背面成形。(4)為了防止焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕，并且避開焊接熱裂紋，不銹鋼手工電弧焊應(yīng)選用低線能量的焊接參數(shù)。采納小電流、快速焊、低電壓；運條不做橫向搖擺，保持焊道較窄。這些都是焊接工藝操作中必需遵循的原則。采納多層焊接時，每焊完一層需清除熔渣，并限制層間溫度小于150℃(5)為了防止焊縫過熱，焊后可實行強制冷卻措施，如用水冷或用壓縮空氣吹，從而避開產(chǎn)生晶間腐蝕。另外不得在母材上隨意引弧。(6)由于奧氏體不銹鋼本身導(dǎo)熱性差，線膨脹系數(shù)較大，焊后易出現(xiàn)較大的變形，尤其是薄壁管道，假如焊后產(chǎn)生了變形，只能采納冷矯的方法，不宜熱矯。(7)當(dāng)管道外徑DN≤48mm采納手工全氬弧焊接，當(dāng)管道外徑DN＞48mm采納手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接前對管道進(jìn)行坡口，使坡口表面整齊、光滑。坡口形式采納“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊絲運用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進(jìn)行充氬愛護(hù)。對于預(yù)制活口采納厚單頭螺栓單頭螺栓透亮膠管橡膠板鋼板氬氣圖3-12：活動口愛護(hù)圖示意圖隔板（可溶紙）隔板（可溶紙）透亮膠帶充氣孔氬氣圖3-13：氣體愛護(hù)措施：引弧時提前5-8s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄弧時，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。按仰→仰立→立→立平→平位置依次操作，為滿意焊接電流要求，施焊過程中支配一人勻稱調(diào)整電流。采納小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。氬弧焊完成后，進(jìn)行手工電弧焊蓋面。焊接后應(yīng)對焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂敷在焊縫四周，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗干凈。（四）質(zhì)量限制管道焊接時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵或是包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，對于高度落差較大的管段，特殊時管高位置死口焊接，管內(nèi)空氣會以較高的速度涌流，導(dǎo)致在高位死口處自管口內(nèi)向外鼓風(fēng)的現(xiàn)象，甚至?xí)讶鄢卮蹬?，焊接施工到碰頭處時，其坡口間隙往往比標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)格要求的大，不但焊接難度大，而且有質(zhì)量問題時，返修困難，簡潔出現(xiàn)裂紋。依據(jù)死口處鼓風(fēng)的現(xiàn)象的成因，采納適當(dāng)增加預(yù)熱溫度的方法，使接近焊接區(qū)域的管口內(nèi)氣體膨脹以阻擋管內(nèi)氣體從低處向高處涌流，一般預(yù)熱溫度不小于環(huán)境溫度的3倍，焊接速度應(yīng)比正常的焊接速度要快，盡快封完根部焊縫。除焊接知道書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完畢后，馬上用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，不允許有裂紋，表面氣孔、夾渣等缺陷。每道焊縫經(jīng)外觀檢查后，報監(jiān)理工程師點口拍片，不得自行確定拍片焊縫。管線上的挖眼三通及承插焊焊縫，位了確保其質(zhì)量，在焊縫第一遍打底完成后，先進(jìn)行著色檢查，合格后再填充蓋面，最終再進(jìn)行一便焊縫著色檢查。管道吊裝廠區(qū)外管管道數(shù)量較大，吊裝的工作量也較大，為了平安順當(dāng)進(jìn)行吊裝工作，特編制以下施工方案。管道吊裝、運輸時應(yīng)有專業(yè)的起重工進(jìn)行協(xié)作指揮吊裝。非專業(yè)人員禁止違章作業(yè)。大量的管道搬運吊裝時，平安人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接堅固后方可摘鉤。放在管架上的管子或其他物品應(yīng)剛好固定或綁扎，以防高空落物。對于管架中、下層敷設(shè)的管道吊裝，小管道可將吊點綁扎在略偏中的位置，并在管段系上白棕繩，駕馭吊裝方向，調(diào)整管道的水平度，待管道進(jìn)入管架內(nèi)過半時方可落鉤。對于較大的管道吊裝，宜在管架的一側(cè)安裝臨時支撐托架，將管道吊至支撐托架上，然后將管道滾到管架中。吊裝采納的繩索應(yīng)依據(jù)被吊的管道質(zhì)量進(jìn)行計算，其繩索的抗拉力應(yīng)在平安運用的范圍內(nèi)。在吊裝管道管件時，要特殊留意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、調(diào)整閥等部（元）件加以愛護(hù)。管道靜電接地輸送的介質(zhì)有煤氣等易燃的介質(zhì)管道，按規(guī)范要求可燃的介質(zhì)管道安裝后均需做靜電接地愛護(hù)，其安裝要求如下：在管道進(jìn)出裝置處、不同爆炸危急環(huán)境的邊界、分支處均應(yīng)進(jìn)行接地。對于長距離無分支管道每隔80～100m處應(yīng)與接地體牢靠連接。當(dāng)管架的接地電阻小于100Ω時，管架可作為接地體。每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值，一般狀況下應(yīng)小于100Ω。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采納焊接形式。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。道外壁間距小于100mm的平行管道、交叉管道、應(yīng)設(shè)靜電連接（跨接）。金屬法蘭連接、金屬螺栓緊固的金屬管道，一般狀況不另裝靜電連接線。但在腐蝕條件，應(yīng)保證至少有2個螺栓的接觸面在安裝前去銹和除油污，并在安裝時裝防松螺帽等。在管道的肯定位置上，設(shè)置專用的接地連接端頭，作為靜電接地的連接點。接地連接的位置應(yīng)符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查修理；便于與接地干線連接；不阻礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。在管道上作機械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定物體的靜電連接用。如須要另作靜電連接線時，可用截面不小于2.5mm2的多股銅芯絕緣電線。在管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用螺栓緊固連接，不宜采納焊接固定。⑽接地裝置安裝完畢后，必需進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。3.2.凡按A、B（BⅠ、BⅡ）分級的管道應(yīng)按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗收規(guī)范》(2011年版)的要求進(jìn)行施工和驗收。無損檢測比例及對應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗收規(guī)范》(2011年版)，其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的40％。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無損檢測》JB4703的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。3.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定對系統(tǒng)進(jìn)行壓力、強度、嚴(yán)密性以檢驗管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。本工程管道實行邊施工邊試壓，分段、分區(qū)進(jìn)行,全部管道均需做強度試驗，工藝物料管道還需做氣密性試驗，由于管道系統(tǒng)試驗將在冬季進(jìn)行，為了防止試驗試驗中和試驗后管道或是閥門組件等受凍損壞，部分不便于用水壓試驗的管道系統(tǒng)此阿用氣壓試壓。（1）管道試壓前應(yīng)具備以下條件：1)管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求。2）管道支吊架安裝應(yīng)正確齊全，并應(yīng)逐個檢查其形式、位置、材質(zhì)、熱位移量、堅固程序及焊接質(zhì)量，均符合要求。3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗合格。管道焊縫及其他應(yīng)檢查部位不得涂漆和設(shè)隔熱層，須要在系統(tǒng)吹掃與清洗時敲打的管道，不得設(shè)隔熱層。4)不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)整閥、流量計、平安閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時支撐代替。5）試驗用的臨時加固措施符合要求，平安牢靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。6）試驗用的壓力表是經(jīng)校驗合格，精度不得小于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.5倍，同一級別的壓力表不少于2塊。7)試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位依據(jù)規(guī)范SH3501－2011第、6.1.3、6.1.4條規(guī)定對相關(guān)資料進(jìn)行審查，并組織現(xiàn)場檢查，合格后方可試驗。（2）管道試壓壓力試驗及嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)全面檢查若系統(tǒng)無泄漏，壓力無下降，目測系統(tǒng)無變形，即壓力試驗合格，然后將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，無泄漏，壓力無下降，即嚴(yán)密性試驗合格，報請監(jiān)理、建設(shè)單位驗收。系統(tǒng)試驗合格后，馬上排空泄壓，剛好拆除臨時所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗應(yīng)在管道吹掃完畢后進(jìn)行，蓋項工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，我司協(xié)作，抽去嗦加的臨時盲板，將拆下的儀表調(diào)解閥、止回閥、節(jié)流閥、孔板、平安閥等復(fù)原，并換正式墊片。管道系統(tǒng)試壓中假如遇到泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力降下之后，再消退缺陷，然后再重新試驗，循環(huán)操作過程。3.2.13管道試驗合格后，應(yīng)分段吹掃，以達(dá)到清潔內(nèi)壁的目的。吹掃的方法應(yīng)依據(jù)管道的運用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟、污成都而定。吹掃的依次一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，介質(zhì)采納壓縮空氣、水或是蒸汽。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥當(dāng)保管，待吹掃后復(fù)位。對不允許參與吹掃的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時，宜在閥門前設(shè)置吹掃出口，否則應(yīng)對閥芯與閥座加以愛護(hù)。對于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應(yīng)用錘（不銹鋼管通常用木錘）敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。但敲打時，不得損害管子。吹掃的管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，但設(shè)備吹出的臟物也不準(zhǔn)進(jìn)入管道。吹掃前應(yīng)考慮支吊架的堅固程度，必要時實行加固措施。管道吹掃時應(yīng)有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹掃合格，應(yīng)將全部的臨時墊片更換為正式墊片，剛好填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請甲方代表簽字。管道系統(tǒng)最終管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表表3-12：管道系統(tǒng)試壓技術(shù)措施用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板20＃＝12mmM21302閥門球閥DN25個643短管DN25m400（3）水沖洗1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，但如其它緣由不能用水沖洗或不能滿意清潔要求時，可用壓縮空氣吹掃，但必需實行相應(yīng)的措施。2）排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管線截面積的60%；排放管的終端應(yīng)接入牢靠的排水井或排水溝內(nèi)。3）水沖洗用現(xiàn)場的工業(yè)水或消防水，對于不銹鋼管道不得運用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗。4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般以出口的水色和透亮度與入口處目測一樣為合格。6）管道水沖洗后應(yīng)將水排盡，須要時可用壓縮空氣吹干。（4）空氣吹掃1）對于工作介質(zhì)為氣體的管道宜采納壓縮空氣吹掃。2）空氣吹掃時應(yīng)將排放閥關(guān)閉，升壓至0.6Mpa以上，緩慢打開放閥。3）空氣吹掃時，一般應(yīng)設(shè)一個貯氣罐，如以旁邊合格的容器作貯氣罐，先將空氣引入儲氣罐內(nèi)，使壓力達(dá)到肯定程度時，再向系統(tǒng)內(nèi)引氣吹掃，以防氣量不足，達(dá)不到吹掃目的。4）空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。（5）蒸汽吹掃1）一般狀況下，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否受高溫柔熱膨脹因素的影響。2）蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫、暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖溫、恒溫，進(jìn)行其次次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。3）蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證平支配放。排氣管應(yīng)有堅固的支承，以承受排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。4）絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，必要時可實行局部的人體防燙措施。5）一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。3.2.14（1）防腐涂色管道涂料防腐應(yīng)符合SH3022－2011《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》的要求。裝置管道表面涂色應(yīng)符合SH3043－2003《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)記》的規(guī)定。管道涂料防腐應(yīng)符合HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求和圖紙設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定?；咀R別色表3-13：基本識別色表介質(zhì)類別基本顏色水綠色G04蒸汽鋁色B02油類、易燃液體棕色YR05其他液體灰色B05氣體（除空氣和氧氣外）黃褐色YR01空氣、氧氣淺藍(lán)色PB09酸、堿紫色P01排污黑色另外，對于同類介質(zhì)的不同種類出用基本識別色色環(huán)外，還可用附加色環(huán)。介質(zhì)的流向可用醒目的黑色或是白色，色環(huán)不應(yīng)過于困難，只宜在重要管道上附加色環(huán)。當(dāng)管道輸送介質(zhì)為危急介質(zhì)時，應(yīng)用平安色噴涂平安標(biāo)記。平安色的范圍應(yīng)符合國標(biāo)GB2893－2008《平安色》的規(guī)定。涂色嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件執(zhí)行。2.涂色的規(guī)定全部碳鋼及絕熱管道外愛護(hù)層須要涂漆時，外防腐色為銀灰色。全部碳鋼及絕熱管道外愛護(hù)層不須要涂漆時，只須要涂上色環(huán)和介質(zhì)流向標(biāo)記，基本色依據(jù)表12執(zhí)行。平臺、支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)涂成深灰色，對于一條管線輸送多種介質(zhì)的管道，應(yīng)依據(jù)常常輸送的介質(zhì)確定色環(huán)顏色。對于外徑小于90mm的管道，可以制作標(biāo)牌。管道防腐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。對于高空管道不易涂漆的部位和大管徑的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位。2）涂漆所用涂料的種類、顏色、層數(shù)、標(biāo)記等必需符合設(shè)計要求。購買的涂料必需有制造廠合格證明書，過期涂料不得運用。運用時，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。防腐作業(yè)隊必需和管道作業(yè)隊親密協(xié)作，依據(jù)不同管線的不同要求涂刷相應(yīng)的油漆、涂刷預(yù)制好的管道時，不得將寫在管道上的管線號覆蓋，遇有不明刷漆類型的管道，肯定要在明確設(shè)計要求后，方可涂刷，嚴(yán)禁不依據(jù)要求亂涂、亂刷。3）涂漆前必需用鋼絲刷、砂布、砂輪機、面紗等清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金屬光澤，方可起先涂漆。管道及管件的焊接，必需在防腐蝕施工完成之前完成，采納防腐施工后嚴(yán)禁焊接、切割。依據(jù)污染物的性質(zhì)、污染的嚴(yán)峻程度和金屬件的形態(tài)大小，可以下一種或幾種方法進(jìn)行清理：Ⅰ、被油脂污染的金屬表面，可采納有機溶劑，熱堿或乳化劑出去油脂。Ⅱ、被有機物、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采納蒸煮、火燒等方法處理。Ⅲ、被酸、堿或是鹽漬污染的金屬表面，可用水或是蒸汽除去。4）涂漆施工應(yīng)在5-40℃5）涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)配比合適，攪拌勻稱，并稀釋至相宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)剛好運用，涂料應(yīng)密封保存，全部油漆刷；若需重復(fù)運用，需用松香水或稀釋劑加以浸泡。6）管道涂漆可采納刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)勻稱，不得漏涂。涂刷色環(huán)時，要求間距勻稱，寬度一樣。7）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。金屬表面經(jīng)處理后應(yīng)剛好涂刷一層底漆，一般不超過6小時。8）為了防止刷漆過程中發(fā)生混亂，在預(yù)制前，須要部高溫介質(zhì)管材與低溫介質(zhì)管材分別堆放，分開除銹、刷漆。管段預(yù)制時，依據(jù)各個管線介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)刷漆后的管材，杜絕部分漆種，混亂運用的現(xiàn)象。9）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層勻稱，顏色一樣。漆膜附著堅固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。10）在油漆涂抹過后干燥前，若外界條件產(chǎn)生了對油漆效果有影響的狀況，應(yīng)依據(jù)設(shè)計進(jìn)行修補。11）在表面處理和油漆的每一階段，都應(yīng)進(jìn)行有效的質(zhì)量限制，工作監(jiān)督和檢驗，質(zhì)量檢查部門應(yīng)打算必要的檢測儀器設(shè)備，如檢測漆膜厚度，油漆粘度、環(huán)境溫度和相對濕度的儀器設(shè)備，并充分利用這些設(shè)備。（2）管道絕熱管道絕熱應(yīng)符合GB50126—2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求。管道防燙保溫的目的是防止表面超過60℃的不保溫管道燙傷現(xiàn)場人員，凡高出地面或平臺2.1米以內(nèi)及離開平臺四周0.75米以內(nèi)的此類不保溫管道需進(jìn)行防燙保溫。保溫材料制品應(yīng)遵循GB4272—2008管道絕熱過程中應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）管道絕熱應(yīng)依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工，防燙保溫是局部的，不能不看圖紙，將全部帶管托的管道全部保溫。管道保溫材料及愛護(hù)層材料選用應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2）絕熱施工前，應(yīng)檢查涂漆是否合格，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工，應(yīng)有防雨措施。3）絕熱工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證及分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。4）閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱緊或冷緊完畢后進(jìn)行，一般應(yīng)預(yù)制合適的閥門盒或法蘭盒，便于拆除。法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm5）向上的三通或其它縫隙，應(yīng)用水泥抹面蓋住縫隙，以防進(jìn)水，抹面要平整、圓滑。3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量限制程序和現(xiàn)場監(jiān)理報驗、簽證制度，本工程工藝管道施工過程這只如下質(zhì)量限制點。表3-14：工藝管道質(zhì)量限制點限制階段限制要點責(zé)任人主要限制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備階段1設(shè)計交底，圖紙會審工藝負(fù)責(zé)人、二級質(zhì)保師了解設(shè)計意圖、提出問題，對圖紙的完整性、精確性、合法性和可行性進(jìn)行會審設(shè)計交底記錄、圖紙會審記錄2施工組織設(shè)計（方案、作業(yè)指導(dǎo)書）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工藝責(zé)任人、二級質(zhì)保師按規(guī)定組織編制、報審設(shè)計圖紙及國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案3工藝試驗焊接試驗責(zé)任師提出評定項目或試驗報告，報公司總師批準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定報告4各專業(yè)提出需用支配各專業(yè)責(zé)任人編制、審核、報批圖紙、規(guī)格、定額物資支配、機具支配5設(shè)備材料進(jìn)場支配物資供應(yīng)責(zé)任人編寫物資平衡支配、組織進(jìn)貨物資需用量支配物資選購 支配6材料驗收保管員和材料檢驗員審核質(zhì)保書，清查數(shù)量、質(zhì)量等選購 合同、物資需用支配材料驗收支配7機具配置進(jìn)場責(zé)任人設(shè)備完好狀況機具支配施工機械設(shè)備驗收清單8特殊作業(yè)人員焊接責(zé)任人審核操作證政府有關(guān)規(guī)定資格證書9工程開工停檢點工藝責(zé)任人確認(rèn)具備開工條件施工打算工作批準(zhǔn)的開工報告施工生產(chǎn)階段10技術(shù)交底工藝責(zé)任人設(shè)計意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙施工方案、評定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄11基礎(chǔ)驗收工藝責(zé)任人復(fù)測尺寸圖紙、規(guī)范復(fù)測記錄12設(shè)計變更材料代用工藝責(zé)任人辦理、確認(rèn)、執(zhí)行設(shè)計變更通知單修改后的施工圖13作業(yè)過程焊接、檢查責(zé)任人按工藝文件要求進(jìn)行施工圖紙規(guī)范、工藝文件施工過程記錄14管道放線開挖工藝責(zé)任人依據(jù)圖紙要求監(jiān)理報驗單管溝開挖記錄15管道支墩預(yù)制安裝工藝責(zé)任人圖紙要求圖紙管道支架、預(yù)制安裝16管道預(yù)制工藝責(zé)任人管道坡口、焊接施工規(guī)范、施工方案管道記錄、焊接17隱藏工程工藝責(zé)任人隱藏內(nèi)容質(zhì)量狀況圖紙、規(guī)范隱藏工程記錄18管道安裝工藝責(zé)任人坡口、坡度管道內(nèi)外防腐襯里圖紙、規(guī)范技術(shù)資料19管道焊接焊接、檢驗責(zé)任人焊縫處理、無損探傷強化分析圖紙、規(guī)范焊接記錄、檢測記錄20管道壓力檢驗停檢點工藝責(zé)任人制定單體試壓方案，組織實施試壓方案管道強度、嚴(yán)密性試驗記錄21管道防腐刷漆工藝責(zé)任人依據(jù)設(shè)計要求圖紙、規(guī)范保溫記錄22管道吹掃工藝責(zé)任人方案的編制、審核、報批圖紙、規(guī)范單位工程質(zhì)量評定表及有關(guān)記錄23管道防腐刷漆、保溫工藝責(zé)任人設(shè)計要求圖紙、規(guī)范保溫記錄24最終檢驗和試驗項目技術(shù)人員等依據(jù)最終檢驗和試驗支配的規(guī)定進(jìn)行最終檢驗和試驗支配單位工程質(zhì)量評定表及有關(guān)經(jīng)紀(jì)錄25交工驗收資料整理停檢點交工領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)驗收、工程收尾審核資料的精確性規(guī)范交工資料交工驗收階段26辦理交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程交工、文件和資料歸檔圖紙、規(guī)范、上級文件交工驗收證書設(shè)置以下停檢點，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行共檢：材料及半成品檢驗、焊工資格檢查、管架復(fù)測檢驗、管道焊接工藝評定審查、無損探傷人員資質(zhì)審查、隱藏工程驗收、管道試壓、管道吹掃檢查。第四章技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括一下幾個方面：4.1基礎(chǔ)驗收4.1.1對基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)及方位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)是否與設(shè)計相符。4.2隱藏工程4.2.1管道防腐前應(yīng)對管道除銹等級進(jìn)行復(fù)核，除銹達(dá)到設(shè)計要求后才可進(jìn)行底漆的涂刷。4.2.2防腐油漆涂刷完成后應(yīng)檢測漆膜厚度，厚度達(dá)到要求才可進(jìn)行保溫、絕熱或者外防腐層的施工。埋地管道在掩埋之前應(yīng)對管溝墊層厚度、夯實系數(shù)以及管道防腐層進(jìn)行復(fù)核，檢查合格后方能進(jìn)行隱藏。4.3管道焊接4.3.1管道焊接之前應(yīng)檢查管道對口間隙、坡口、錯變量以及焊條、焊絲的規(guī)格型號進(jìn)行檢查，符合要求方能施焊。4.3.2焊接完成后依據(jù)要求對焊縫進(jìn)行外觀和射線檢測，合金鋼管道及設(shè)計要求的其他材質(zhì)管道焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后方可施焊，焊接完成后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理完成后再進(jìn)行硬度檢測。奧氏體不銹鋼在焊接完成之后還應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。4.4焊縫檢測4.4.1焊縫檢測比例及檢測方法依據(jù)3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。4.4.2焊接完成后應(yīng)在圖紙上標(biāo)識出焊縫位置、焊工號、焊接日期、焊接方法、固定口位置、無損檢測方法、焊縫返修信息等可追溯性標(biāo)記，以便以后復(fù)核。4.5閥門試驗4.5.1對閥門試驗的試驗項目、試驗壓力及保壓時間進(jìn)行檢查，符合SH3518-2000《閥門試驗與管理規(guī)程》的要求才能運用。4.6管道試驗4.6.1管道試壓前應(yīng)細(xì)致核對每條管線的焊縫檢測比例是否達(dá)到要求，沒有達(dá)到要求的管道不允許試壓。4.6.2試壓完成后應(yīng)參照3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范》核對管道試驗壓力、保壓時間、壓力表檢定日期、壓力表精度等級等。4.7管道吹掃4.7.1管道吹掃時應(yīng)檢查吹掃出來的空氣的干凈度是否符合要求。4.8管道除銹、防腐4.8.1管道除銹完成后應(yīng)對其除銹等級進(jìn)行檢測，確認(rèn)除銹達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。4.8.2管道防腐完成后應(yīng)進(jìn)行外觀、防腐厚度、粘接力、電火花檢漏等項目的檢測。4.9管道絕熱4.9.1管道絕熱施工完成后應(yīng)依據(jù)規(guī)定的比例拆開絕熱層進(jìn)行保溫層分層厚度、密實度等項目的檢測。上述復(fù)核內(nèi)容的具體要求見前面施工方法、施工藍(lán)圖及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。第五章勞動力組織5.1勞動力投入支配項目部依據(jù)施工進(jìn)度支配優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并依據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素剛好進(jìn)退場，實現(xiàn)項目對施工資源的動態(tài)管理，特殊是勞動力的動態(tài)管理。依據(jù)工程狀況，結(jié)合專業(yè)特點，組建專業(yè)施工隊，實行施工隊隊長負(fù)責(zé)制，以發(fā)揮其專業(yè)施工和突擊搶工的特長。為了保證本工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有豐富化工裝置施工閱歷的施工隊伍，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，組織支配施工。具體施工人員如下：表5-1勞動力支配支配表工種作業(yè)隊管工電焊工氣焊工起重工修理電工協(xié)助工合計管道一隊10205111530管道二隊10205111530管道三隊10205111530管道四隊10205111530管道五隊10205111530防腐隊40絕熱隊30熱處理隊20探傷隊20總計3485.2勞動力供應(yīng)保障措施為了保證進(jìn)場工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力,在勞動力管理上,我們實行區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合、崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則。進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位如焊工、起重工等必需持有效的上崗證書才能上崗。加強對工人的質(zhì)量、平安、文明施工等方面的教化。對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和進(jìn)取心。細(xì)致做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安留意事項、文明施工要求等。按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際狀況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。加強勞動紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，馬上組織同等級技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補充。建立激勵機制，獎罰分明，剛好兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的主動性。總之，通過科學(xué)有效的勞動力管理措施，將本項目的工作目標(biāo)通過工人的勞動得以實現(xiàn)。第六章材料、設(shè)備等供應(yīng)支配6.1施工機具、檢測設(shè)備的保證建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，做到定人定機管理，對每個人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場的機械管理處于受控狀態(tài)。依據(jù)施工組織或施工支配組織施工機械進(jìn)場，同時建立機械臺帳。在施工期間定期對施工機械進(jìn)行檢查，確保機械平安、高效運行。對于出現(xiàn)故障的機械應(yīng)馬上組織修理，短時間內(nèi)無法修復(fù)的，應(yīng)組織新機具進(jìn)場。6.2材料保證工程材料在運用前專業(yè)技術(shù)員、材料員應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，必需有合格證等證明文件。檢查無誤后分類入庫保存，在材料領(lǐng)出訪用期間應(yīng)做好材料愛護(hù)工作，防止材料的損壞。對于發(fā)出的材料建檔跟蹤，重要材料的運用部位處于可追溯的受控狀態(tài)。6.3主要施工機具支配列表表6-1主要施工機具支配列表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備來源（自有或租賃）支配進(jìn)場時間預(yù)料退場時間175t汽車吊QY50臺5租賃225t汽車吊QY25臺15租賃316t汽車吊QY16臺10租賃412t汽車吊QY12臺5自有5電動卷揚機JK5t臺6自有6電動卷揚機JK2t臺6自有7手拉葫蘆HSZ.CA5噸臺16自有8手拉葫蘆HSZ.CA3噸臺16自有9手拉葫蘆HSZ.CA2噸臺48自有10叉車5t輛4自有11平板貨車10t輛2自有12手動試壓泵35MPa臺4自有13電動試壓泵4D-SY/35臺4自有14逆變直流焊機ZX7-400臺160自有15CO