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文檔簡介
材料力學(xué)性能第二章第1頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.1應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)2.3彎曲2.5
缺口試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)2.2壓縮2.4扭轉(zhuǎn)2.6
硬度第2頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.1應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)
塑性變形和斷裂是金屬材料在靜載荷下失效的主要形式,它們是金屬所承受的應(yīng)力達(dá)到其相應(yīng)的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。與的比值表示它們的相對大小,稱為應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù),記為。對于金屬材料,υ取0.25,則值為
(2-1)值越大的試驗(yàn)方法,表示應(yīng)力狀態(tài)越“軟”,金屬越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。值越小的試驗(yàn)方法,應(yīng)力狀態(tài)越“硬”,金屬越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。
第3頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.2壓縮
一.壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)二.壓縮試驗(yàn)
通過壓縮試驗(yàn)主要測定脆性材料的抗壓強(qiáng)度。如果在試驗(yàn)時(shí)金屬材料產(chǎn)生明顯屈服現(xiàn)象,還可測定壓縮屈服點(diǎn)。試樣壓至破壞過程中的最大應(yīng)力稱為抗壓強(qiáng)度。第4頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一一、壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)
1.單向壓縮試驗(yàn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)=2,主要用于拉伸時(shí)呈脆性的金屬材料力學(xué)性能測定(圖2-1)。2.拉伸時(shí)塑性很好的材料在壓縮時(shí)只發(fā)生壓縮變形而不會斷裂(圖2-2)。第5頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一二.壓縮試驗(yàn)第6頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.3彎曲
一.彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)
金屬桿狀試樣承受彎矩作用后,其內(nèi)部應(yīng)力主要為正應(yīng)力,與單向拉伸和壓縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力雷同。但由于桿件截面上的應(yīng)力分布不均勻,表面最大,中心為零,且應(yīng)力方向發(fā)生變化,因此,金屬在彎曲加截下所表現(xiàn)的力學(xué)行為與單純拉應(yīng)力或壓應(yīng)力作用下的不完全相同。彎曲試驗(yàn)與拉伸試驗(yàn)相比還有以下特點(diǎn):⑴彎曲試驗(yàn)的試樣形狀簡單、操作方便,常用于測定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合金等脆性與低塑性材料的強(qiáng)度和顯示塑性的差別。⑵彎曲試驗(yàn)時(shí),試樣表面應(yīng)力最大,可較靈敏地反映材料表面缺陷。因此,常用來比較和鑒別滲碳層和表面淬火層等表面熱處理機(jī)件的質(zhì)量和性能。第7頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
二.彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)時(shí),將圓柱形或矩形試樣放置在一定跨距的支座上,進(jìn)行三點(diǎn)彎曲(圖2-4a)或四點(diǎn)彎曲(圖2-4b)加載,通過記錄彎曲力F和試樣撓度之間的關(guān)系曲線,確定金屬在彎曲力作用下的力學(xué)性能。第8頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.4扭轉(zhuǎn)
一、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特點(diǎn)
當(dāng)圓柱試樣承受扭矩T進(jìn)行扭轉(zhuǎn)時(shí),試樣表面的應(yīng)力狀態(tài)如圖2-6a。在彈性變形階段,試樣橫截面上的切應(yīng)力和切應(yīng)變沿半徑方向的分布是線性的(圖2-6b)。當(dāng)表層產(chǎn)生塑性變形后,切應(yīng)變的分布仍保持線性關(guān)系,但切應(yīng)力則因塑性變形而有所降低,不再呈線性分布(圖2-6c)。第9頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
一.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特點(diǎn)
根據(jù)圖2-6中應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力分布,可以看出扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)具有如下特點(diǎn):(1)扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)α=0.8,比拉伸時(shí)的α大,易于顯示金屬的塑性行為。
(2)圓柱形試樣扭轉(zhuǎn)時(shí),整個(gè)長度上塑性變形是均勻的,沒有縮頸現(xiàn)象,所以能實(shí)現(xiàn)大塑性變形量下的試驗(yàn)。
(3)能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。
(4)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是測定生產(chǎn)上所使用的大部分金屬材料切斷強(qiáng)度最可靠的方法。
第10頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一二.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)主要采用直徑=10mm、標(biāo)矩長度分別為50mm或100mm的圓柱形試樣。試驗(yàn)時(shí),對試樣施加扭矩,隨扭矩增加,試樣標(biāo)距間的兩個(gè)橫截面不斷產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,其相對扭角以(單位為rad)表示。金屬扭轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩-扭角()曲線(扭轉(zhuǎn)曲線)如圖2-8所示。
第11頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.5缺口試樣靜載荷試驗(yàn)
一、缺口效應(yīng)二、缺口試樣靜拉伸試驗(yàn)三、缺口試樣靜彎曲試驗(yàn)第12頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
一、缺口效應(yīng)
實(shí)際生產(chǎn)中的機(jī)件,往往存在截面的急劇變化,這種截面變化的部位可視為“缺口”。由于缺口的存在,在靜載荷作用下,缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化,產(chǎn)生所謂“缺口效應(yīng)”,從而影響金屬材料的力學(xué)性能。
1.缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力分布
當(dāng)板材處于彈性范圍內(nèi)時(shí),其缺口截面上的應(yīng)力分布如圖2-10所示。缺口的第一個(gè)效應(yīng)是引起應(yīng)力集中,并改變了缺口前方的應(yīng)力狀態(tài),使缺口試樣或機(jī)件中所受的應(yīng)力,由原來的單向應(yīng)力狀態(tài)改變?yōu)閮上蚧蛉驊?yīng)力狀態(tài)。2.缺口試樣在塑性狀態(tài)下的應(yīng)力分布
缺口使塑性材料強(qiáng)度增高,塑性降低,這是缺口的第二個(gè)效應(yīng)。
第13頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一二、缺口試樣靜拉伸試驗(yàn)
缺口試樣靜拉伸試驗(yàn)分為軸向拉伸和偏斜拉伸兩種。
缺口拉伸試樣的形狀及尺寸如圖2-13所示。第14頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
三、缺口試樣靜彎曲試驗(yàn)
缺口靜彎曲試驗(yàn)也可顯示材料的缺口敏感性,由于缺口和彎曲所引起的應(yīng)力不均勻性疊加,使試樣缺口彎曲的應(yīng)力應(yīng)變分布的不均勻性較缺口拉伸時(shí)更甚,但應(yīng)力應(yīng)變的多向性則減少。缺口靜彎曲試驗(yàn)可采用圖2-16所示的試樣及裝置。第15頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一2.6硬度
一、金屬硬度的意義及硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)
硬度試驗(yàn)的方法很多,大體上可分為彈性回跳法(如肖氏硬度)、壓入法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)和劃痕法(如莫氏硬度)等三類。硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。硬度試驗(yàn)被廣泛用于檢查金屬材料的性能、熱加工工藝的質(zhì)量或研究金屬組織結(jié)構(gòu)的變化。
二、硬度試驗(yàn)第16頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一二、硬度試驗(yàn)
(一)布氏硬度試驗(yàn)(二)洛氏硬度試驗(yàn)(三)維氏硬度試驗(yàn)(四)其它硬度試驗(yàn)方法
1.努氏硬度試驗(yàn)
2.肖氏硬度試驗(yàn)第17頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
(一)布氏硬度試驗(yàn)
布氏硬度試驗(yàn)的原理是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^,施以一定的試驗(yàn)力F(N),將其壓人試樣表面(圖2-18a),經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s)后卸除試驗(yàn)力,試樣表面將殘留壓痕(圖2-18b)。
第18頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一(二)洛氏硬度試驗(yàn)
洛氏硬度試驗(yàn)以測量壓痕深度表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)所用的壓頭有兩種:一種是圓錐角=120°的金剛石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。
圖2-20為用金剛石圓錐體測定硬度過程示意圖。第19頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一
(三)維氏硬度試驗(yàn)
維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度相同,也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗(yàn)力來計(jì)算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗(yàn)的壓頭不是球體,而是兩對面夾角為136°的金金剛石四棱錐體,如圖2-21所示。第20頁,共21頁,2023年,2月20日,星期一思考題與習(xí)題
1.解釋下列名詞:
(1)應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù);(2)缺口效應(yīng);(3)缺口敏感度;(4)布氏硬度;(5)洛氏硬度;(6)維氏硬度;(7)努氏硬度;(8
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