機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-2

第4章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制本章要點(diǎn)機(jī)械加工中的振動(dòng)影響加工誤差的因素影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素工藝系統(tǒng)幾何誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)熱變形加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第4章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制AnalysisandControlofMachiningQuality4.1

概述IntroductiontoMachiningQuality24.1.1機(jī)械加工質(zhì)量

尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量圖4-1加工質(zhì)量包含的內(nèi)容34.1.1機(jī)械加工質(zhì)量

◆

加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度?！?/p>

零件宏觀幾何形狀誤差、波度、表面粗糙度宏觀幾何形狀誤差（平面度、圓度等）—波長(zhǎng)/波高＞1000波度—波長(zhǎng)/波高=50～1000；且具有周期特性表面粗糙度——波長(zhǎng)/波高＜50a）波度b）表面粗糙度圖4-2零件加工表面的粗糙度與波度RZλHλRZ44.1.2表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

對(duì)耐磨性影響Ra（μm）初始磨損量重載荷輕載荷圖4-3表面粗糙度與初始磨損量表面粗糙度值↓→耐疲勞性↑適當(dāng)硬化可提高耐疲勞性表面粗糙度值↓→耐蝕性↑表面壓應(yīng)力：有利于提高耐蝕性表面粗糙度值↑→配合質(zhì)量↓表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（圖4-3）對(duì)耐疲勞性影響對(duì)耐蝕性影響對(duì)配合質(zhì)量影響紋理形式與方向：圓弧狀、凹坑狀較好適當(dāng)硬化可提高耐磨性54.1.3誤差敏感方向

圖4-4：ΔRΔYRRΔR=ΔX（4-1）（4-2）顯然：工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。對(duì)加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點(diǎn)的法線方向。圖4-4誤差敏感方向ＯYR0Xa）ＯYR0Xb）誤差敏感方向6引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。4.1.4影響加工精度的因素

原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差)與工藝過程有關(guān)的原始誤差(動(dòng)誤差)原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對(duì)于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動(dòng)誤差原始誤差——原始誤差分類圖4-5原始誤差構(gòu)成74.1.5研究加工質(zhì)量的方法

◆理論方法：運(yùn)用物理學(xué)和力學(xué)原理，分析研究某一個(gè)或某幾個(gè)因素對(duì)加工精度或表面質(zhì)量的影響?！粼囼?yàn)方法：通過試驗(yàn)或測(cè)試，確定影響各因素與加工質(zhì)量指標(biāo)之間的關(guān)系?！艚y(tǒng)計(jì)分析方法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理和方法，根據(jù)被測(cè)質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)，對(duì)工藝過程進(jìn)行分析和控制。物理方法數(shù)學(xué)方法8機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第4章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制AnalysisandControlofMachiningQuality4.2

工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響GeometricPrecisionsofTechnologicalSystemanditsinfluencetomachiningPrecision9加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。4.2.1加工原理誤差

式中R——球頭刀半徑；

h——允許的殘留高度。例2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪例1：在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復(fù)雜形面零件(圖4-6)SRh圖4-6空間曲面數(shù)控加工（4-3）加工原理誤差104.2.2機(jī)床誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。為便于研究，可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本型式（圖4-7）。b）端面圓跳動(dòng)a）徑向圓跳動(dòng)c）傾角擺動(dòng)圖4-7主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式主軸回轉(zhuǎn)誤差114.2.2機(jī)床誤差

◆

主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響★

主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（鏜孔）考慮最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為2e。則刀尖的坐標(biāo)值為：e圖4-8徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響式中R——刀尖回轉(zhuǎn)半徑；

φ——主軸轉(zhuǎn)角。（4-4）

顯然，式（4-4）為一橢圓。12圖4-9徑向跳動(dòng)對(duì)車外圓精度影響123456784.2.2機(jī)床誤差

仍考慮最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為2e。則刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡接近于正圓（圖4-9）?！蛩伎迹褐鬏S回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍，被車外圓形狀如何？

結(jié)論：主軸徑向跳動(dòng)影響加工表面的圓度誤差e★

主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（車外圓）134.2.2機(jī)床誤差

★

主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響被加工端面不平，與圓柱面不垂直；加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。★

主軸傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響與主軸徑向跳動(dòng)影響類似，不僅影響圓度誤差，而且影響圓柱度誤差。14AB4.2.2機(jī)床誤差

◆影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差圖4-10軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng)★滑動(dòng)軸承鏜床（圖4-11）——軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)圖4-11軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)★滾動(dòng)軸承車床（圖4-10）——軸徑不圓引起車床主軸向跳動(dòng)（注意其頻率特性）靜壓軸承——對(duì)軸承孔或軸徑圓度誤差起均化作用154.2.2機(jī)床誤差

◆影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素★推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差（圖4-12）★其他因素軸承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差；裝配質(zhì)量等a）b）Δ≈0Δ圖4-12止推軸承端面誤差對(duì)主軸軸向竄動(dòng)的影響164.2.2機(jī)床誤差

★傳統(tǒng)測(cè)量方法存在問題：◆主軸回轉(zhuǎn)誤差的測(cè)量圖4-13傳統(tǒng)測(cè)量方法a)b)圖4-14主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量法1—擺動(dòng)盤2，4—傳感器3—精密測(cè)球5—放大器6—示波器

★準(zhǔn)確測(cè)量方法包含心軸、錐孔誤差在內(nèi)非運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。17◎?qū)к壐边\(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏差◎包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導(dǎo)軌平行度（扭曲），導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等?！魧?dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)加工精度的影響導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差,誤差敏感方向,影響顯著導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差,誤差非敏感方向,影響小導(dǎo)軌扭曲對(duì)加工精度的影響,影響顯著（圖4-15）ΔX圖4-15導(dǎo)軌扭曲引起的加工誤差HδΔRDαBXY（4-5）

4.2.2機(jī)床誤差

導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差18

導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線位置誤差對(duì)加工精度的影響4.2.2機(jī)床誤差

圖4-16成形運(yùn)動(dòng)間位置誤差對(duì)外圓和端面車削的影響fαZΔzΔzαc）HyR0fXZLfdD－ΔdΔxa）b）19◆影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要因素4.2.2機(jī)床誤差

機(jī)床制造誤差機(jī)床安裝誤差導(dǎo)軌磨損20◆機(jī)床傳涂動(dòng)誤差昌對(duì)加工還精度的處影響圖4-17齒輪機(jī)床傳動(dòng)鏈z7=z8=16z1=64zn=96z5=z6=23z3=z4=23bz2=16zn-1=1icefacd（4-6）

以齒輪機(jī)歇床傳動(dòng)鏈洲為例：式中Δφn——倍傳動(dòng)鏈罩末端元籌件轉(zhuǎn)角結(jié)誤差；kj——第嬌j個(gè)傳怒動(dòng)元件的頃誤差傳遞和系數(shù)，表智明第j個(gè)雜傳動(dòng)元件日對(duì)末端元筒件轉(zhuǎn)角誤蒙差影響程提度，其數(shù)恐值等于該喪元件至末礎(chǔ)端元件的怎傳動(dòng)比；ωn——傳胃動(dòng)鏈末端脾元件角速拔度；αj——第請(qǐng)j個(gè)傳吊動(dòng)元件轉(zhuǎn)極角誤差的吼初相角。4.2悅.2看機(jī)失床誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差21縮短傳睡動(dòng)鏈長(zhǎng)偏度提高末參端元件梨的制造娘精度與浸安裝精拍度采用降速澤傳動(dòng)采用頻譜暑分析方法悲，找出影粗響傳動(dòng)精辜度的誤差芬環(huán)節(jié)對(duì)傳動(dòng)跑誤差進(jìn)送行補(bǔ)償末端元融件轉(zhuǎn)角磨誤差圖4-18傳動(dòng)鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣφnA1A2Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1ω2ωi◆提高傳動(dòng)之精度措施4.2.首2列機(jī)床誤差224.2厲.3攀刀班具與夾拋具誤差定尺寸刀吃具（鉆頭膛、絞刀等糾）尺寸誤怖差影響加佳工尺寸誤跌差成形刀具德和展成刀秋具形狀誤境差影響加飄工形狀誤楚差刀具磨梯損影響厲加工尺光寸誤差蠟或形狀圍誤差刀具誤差234.2愁.3解刀睬具與夾別具誤差L±0.05φ6F7φ10F7k6φ20H7g6YZ圖4-19鉆徑向孔的夾具夾具誤差筍影響加工肚位置精度謹(jǐn)。與夾具章有關(guān)的小影響位現(xiàn)置誤差晶因素包才括：通常要緣瑞求定位剛誤差和枝夾具制衰造誤差插不大于很工件相你應(yīng)公差案的1/港3。夾具誤差1）定渡位誤差蜜；2）刀亮具導(dǎo)向爹（對(duì)刀厲）誤差昏；3）夾掠緊誤差幕；4）夾具冰制造誤差街；5）夾清具安裝涼誤差；……244.2晚.4陰調(diào)浙整誤差測(cè)量誤發(fā)差。試切時(shí)年與正式鐘切削時(shí)持切削厚迷度不同疊造成的厚誤差。機(jī)床進(jìn)給期機(jī)構(gòu)的位恒移誤差。定程機(jī)央構(gòu)誤差鐘。樣件或樣竊板誤差。測(cè)量有限鋼試件造成糾的誤差。和試切稱法有關(guān)革的誤差胸。a）b）圖4-2扮0試市切法與調(diào)午整法試切法（圖4-20a）調(diào)整法（圖4-20b）25機(jī)械制章造技術(shù)義基礎(chǔ)第4章機(jī)械加膚工質(zhì)量惡分析與嘆控制Ana縫lys胸is動(dòng)and他Co魂ntr盼ol觸of貍Mac滿hin常ing壁Qu呈ali革ty4.3

工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響StaticStiffnessofTechnologicalSystemanditsinfluencetomachiningPrecision26在加工序誤差敏欄感方向獸上工藝趴系統(tǒng)所寇受外力掩與變形受量之比4.3.漂1基惰本概念工藝系統(tǒng)剛度（4-7）式中k——工藝系統(tǒng)剛度；

Fp——吃刀抗力；

ΔX——藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）。274.3.冒1基丙本概念（4-8）式中k——期工藝系哈統(tǒng)剛度努；kjc——悄機(jī)床剛內(nèi)度；kjj——剃夾具剛腔度；kd——刀紛具剛度；kg——勤工件剛立度。工藝系統(tǒng)饑受力變形診等于工藝獸系統(tǒng)各組找成部分受勻力變形之種迭加。由等此可導(dǎo)出斑工藝系統(tǒng)埋剛度與工季藝系統(tǒng)各梯組成部分部剛度之間執(zhí)的關(guān)系：工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算28◆機(jī)床變海形引起卸的加工爐誤差4.3膜.2仁工藝系悅統(tǒng)剛度怎對(duì)加工補(bǔ)精度的理影響式中Xjc——受機(jī)床總晚變形；Fp——慮吃刀抗蓋力；ktj——機(jī)踐床前頂尖手處剛度；kwz——機(jī)牽床后頂尖補(bǔ)處剛度；kdj——桐機(jī)床刀評(píng)架剛度商；L——工稿件全長(zhǎng)；Z——刀半尖至工件近左端距離玻。（4-9）圖4-21變形隨受力點(diǎn)變化規(guī)律XtjXwzXdjΔXFpAA′BB′CC′ZLFAFBXz切削力作用點(diǎn)位置變化引起工件形狀誤差294.3.姓2工藝欺系統(tǒng)剛度匯對(duì)加工精吊度的影響工件加工避后成鞍形橫（圖4-肢22）圖4-堡22答機(jī)煌床受力更變形引脊起的加川工誤差（5-10）◆工件變?cè)我痿數(shù)募庸e誤差式中Xg——工省件變形；E——碧工件材制料彈性翻模量；J——工喬件截面慣任性矩；Fp，L，Z—竹—含義攀同前。由于工住件變形饞，使工賓件加工績(jī)后成鼓炒形（圖壞4-2粒3）圖4-討23唉工肥件受力久變形引籠起的加暈工誤差30（4-11）◆機(jī)床變形印和工件變航形共同引公起的加工塊誤差工藝系統(tǒng)券剛度（4-12）4.3慎.2扣工藝系鞠統(tǒng)剛度膏對(duì)加工育精度的希影響31式中Δg——壟工件圓伯度誤差炭；Δm——獅毛坯圓目度誤差觸；k——工療藝系統(tǒng)剛貧度；ε——誤但差復(fù)映系檔數(shù)。（4-13）以橢圓沉截面車框削為例追說明（盆圖4-隱24）圖4-24誤差復(fù)映現(xiàn)象ap1Δ1ap2Δ2毛坯外形工件外形由于工藝期系統(tǒng)受力舒變形，使熱毛坯誤差務(wù)部分反映曲到工件上劫，此種現(xiàn)擺象稱為“誤差復(fù)伏映”4.3.痰2工藝遇系統(tǒng)剛度劑對(duì)加工精站度的影響切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映32誤差復(fù)誤映系數(shù)機(jī)械加工住中，誤差丸復(fù)映系數(shù)罩通常小于何1?？赏ǜ暨^多次走禁刀，消除鉛誤差復(fù)映錦的影響。（4-15）4.3.霉2工藝糕系統(tǒng)剛度運(yùn)對(duì)加工精某度的影響誤差復(fù)新映程度腦可用誤恩差復(fù)映婦系數(shù)來川表示，柳誤差復(fù)螺映系數(shù)疊與系統(tǒng)狂剛度成趨反比。亂由式（鋼4-1甜3）可囑得：（4-14）33夾緊力氣、重力吃、傳動(dòng)叉力和慣防性力引躺起的加恥工誤差◆夾緊力影襖響a）驅(qū)b并）圖4-市25滿薄壁來套夾緊渡變形圖4-搬26護(hù)薄壁糞工件磨媽削【例1】薄壁套躁夾緊變滔形解決：加開口瘦套【例2】薄壁工件蒼磨削解決：加橡皮性墊4.3.幸2工藝歡系統(tǒng)剛度雙對(duì)加工精麻度的影響34圖4-窮27親龍藏門銑橫仇梁變形【例】龍門銑陰橫梁圖4-2址8龍候門銑橫梁辱變形轉(zhuǎn)移圖4-2魄9泄龍門銑橫止梁變形補(bǔ)聚償◆重力影響4.3到.2炮工藝系葛統(tǒng)剛度厚對(duì)加工離精度的形影響解決1棉：重量轉(zhuǎn)魚移解決2鬼：變形補(bǔ)償35◆傳動(dòng)力方與慣性班力影響理論上不精會(huì)產(chǎn)生圓逆度誤差（巴但會(huì)產(chǎn)生餃圓柱度誤托差）易會(huì)引起胃強(qiáng)迫振動(dòng)4.3啦.2拼工藝系撒統(tǒng)剛度捕對(duì)加工諷精度的句影響圖4-30傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響zlRXYFpFcFcdFcdxφra）O′O″r0XYFpAFcdrcd=Fcd/kcOFcFc/kcFp/kcb）O36圖4-31車床刀架變形曲線ΔX（μm）10203040500123F（KN）4.3.籍3氏機(jī)床部件出剛度及其怪影響因素非線形奏關(guān)系，跟不完全叮是彈性單變形加載和卸帥載曲線不怨重合，所膛圍面積表芬示克服摩憑擦和接觸桌塑性變形雀所作功存在殘版余變形偏，反復(fù)土加載卸戴載后殘?jiān)O(shè)余變形膊→0機(jī)床部件決剛度比按完實(shí)體估算綿值小許多葉，表明其源變形受多粥種因素影滋響機(jī)床部件變形曲線374.3臣.3紛機(jī)沃床部件駐剛度及賞其影響因素式中c,m——與慣接觸面銜材料、尺表面狀況有關(guān)榮的系數(shù)和伯指數(shù)；p——宴表面壓辭強(qiáng)。組成件的壘實(shí)體剛度謎——素受力產(chǎn)生費(fèi)拉伸、壓憑縮、彎曲剛變形；特憑別是薄弱盒件（楔條兇、軸套等纖）影響較圈大連接表蔥面接觸雅變形貨——似其大小非與接觸占面壓強(qiáng)括有關(guān)（4-15）結(jié)合面柳間隙零件表面裳摩擦力的符影響影響機(jī)床部件剛度因素圖4-31接觸變形曲線xOppΔpxΔx384.3.漂4劣減小受力堡變形對(duì)加喪工精度影言響措施合理設(shè)計(jì)澆零部件結(jié)旦構(gòu)和截面衰形狀提高連接中表面接觸別剛度（↓幅表面粗糙首度，改進(jìn)唱接觸質(zhì)量灰，予加載琴荷）采用輔助索支承（中無心架，跟剩刀架，鏜廚桿支承等概）圖4-3煙3支座略零件不同至安裝方法圖4-須32勉轉(zhuǎn)塔車莊床導(dǎo)向矩桿提高工藝系統(tǒng)剛度減小載荷及其變化采用合理笨裝夾和加裳工方式圖4-2勞8，4-旋29，4底-56，裝4-5垃8變形轉(zhuǎn)移、補(bǔ)償和校正394.3榮.5腥工溝件殘余孩應(yīng)力引膠起的變丙形圖4-3唱4鑄件辰殘余應(yīng)力嘩引起變形圖4-急35遇冷校直糖引起的懶殘余應(yīng)芳力壓拉加載壓壓拉拉卸載設(shè)計(jì)合左理零件幣結(jié)構(gòu)粗、精加薪工分開避免冷校效直時(shí)效處理殘余應(yīng)力來源毛坯制磨造和熱舞處理產(chǎn)駁生的殘懇余應(yīng)力監(jiān)（圖4敲-34隙）減小殘余應(yīng)力措施冷校直齡帶來的另殘余應(yīng)宗力（圖壞4-3哥5）切削加綱工帶來魯?shù)臍堄嗔響?yīng)力40機(jī)械制跳造技術(shù)姥基礎(chǔ)第4章機(jī)械加夏工質(zhì)量夕分析與抽控制Ana幕lys墓is窄and增Co軋ntr盒ol疤of蘭Mac循h(huán)in須ing榴Qu兆ali虧ty4.4

工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)加工精度的影響HeatDeformationofTechnologicalSystemandit’sEffecttomachiningPrecision414.4忌.1汽概間述在精密加糕工和大件習(xí)加工中，碑工藝系統(tǒng)艷熱變形引戴起的加工奔誤差占總策誤差的約造40～7軍0%。溫度場(chǎng)薯——工沈藝系統(tǒng)衰各部分粗溫度分折布熱平衡佛——單咳位時(shí)間蠅內(nèi)，系巡壽統(tǒng)傳入削的熱量訓(xùn)與傳出欄的熱量嚷相等，蝴系統(tǒng)各似部分溫類度保持善在一相史對(duì)穩(wěn)定池的數(shù)值書上溫度場(chǎng)態(tài)與熱平衡孕研究——它目前以實(shí)匙驗(yàn)研究為孟主工藝系統(tǒng)熱源內(nèi)部熱源外部熱源切削熱摩擦熱環(huán)境熱源輻射熱工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)熱源溫度場(chǎng)與工藝系統(tǒng)熱平衡424.4.外2機(jī)晉床熱變形哪對(duì)加工精誦度影響體積大，合熱容量大桿，溫升不咱高，達(dá)到馳熱平衡時(shí)笨間長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)，溫度場(chǎng)偶和變形不趣均勻，對(duì)遇加工精度談?dòng)绊戯@著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/h0123450150100200位移/μm20406080溫升/℃ΔYΔX前軸承溫升圖4-閉36殊車愚床受熱咐變形a）車旨床受熱變嘆形形態(tài)b）溫澤升與變形繁曲線機(jī)床熱變形特點(diǎn)車床熱變形（圖4-36）434.4滑.2克機(jī)龍床熱變績(jī)形對(duì)加憂工精度救影響立銑（圖銅a）圖4-3便7謀立式銑床萍、外圓磨羨床、導(dǎo)軌若磨床受熱換變形a）銑鳳床受熱接變形形廣態(tài)b）外磨圓磨床縱受熱變掛形形態(tài)c）導(dǎo)撤軌磨床仗受熱變檢形形態(tài)外圓磨失（圖b秤）導(dǎo)軌磨噸（圖c款）其他機(jī)床熱變形（圖4-37）444.4.顫3皮刀具和工兼件熱變形刊對(duì)加工精孕度影響體積小，刃熱容量小棟，達(dá)到熱恐平衡時(shí)間場(chǎng)較短溫升高，篩變形不容吼忽視（達(dá)酒0.03黎～0.多05mm鄰）◆特點(diǎn)◆變形曲博線（圖冠4-3算8）（4-16）式中ξ——熱匪伸長(zhǎng)量；ξmax——擇達(dá)到熱面平衡熱猾伸長(zhǎng)量辮；τ——節(jié)切削時(shí)盤間；τc——時(shí)販間常數(shù)（墾熱伸長(zhǎng)量洞為熱平衡們熱伸長(zhǎng)量咬約63%扶的時(shí)間，俗常取3～你4分鐘）獵。τ(min)圖4-38車刀熱變形曲線連續(xù)切削升溫曲線冷卻曲線間斷切削升溫曲線ξ（μm）ξmaxτb0τc0.63ξmax刀具熱變形45◆圓柱類疲工件熱續(xù)變形5級(jí)絲休杠累積口誤差全維長(zhǎng)≤5寒μm，碑可見熱淡變形的知嚴(yán)重性式中ΔL，ΔD——各長(zhǎng)度和象直徑熱近變形量縫；L，D——購(gòu)工件原魂有長(zhǎng)度治和直徑援；α——島工件材娃料線膨曬脹系數(shù)筋；Δt——溫歉升。長(zhǎng)度：（4-17）（4-18）直徑：例：長(zhǎng)4儀00mm影絲杠，加尼工過程溫烘升1℃，毀熱伸長(zhǎng)量悲為：4.4.寒3口刀具和工巴件熱變形你對(duì)加工精版度影響工件熱變形46式中ΔX——變做形撓度；L，S——工惜件原有撒長(zhǎng)度和鍛厚度；α——工芹件材料線宗膨脹系數(shù)信；Δt——橋溫升。（5-19）◆板類工件駱單面加工抽時(shí)的熱變刑形（圖4爆-39）圖4-39平面加工熱變形ΔXφ/4φLS此值已大豆于精密導(dǎo)度軌平直度猶要求結(jié)果：加工時(shí)上撫表面升溫冶，工件向谷上拱起，臘磨削時(shí)將宣中凸部分僅磨平，冷軋卻后工件嫩下凹。例：高60蟲0mm跪，長(zhǎng)2蜜000刮mm的藏床身，港若上表薪面溫升疫為3℃脅，則變科形量為河：4.4.歌3舉刀具和工齡件熱變形展對(duì)加工精處度影響474.4征.4祝減肢小熱變熊形對(duì)加囑工精度撿影響的感措施例1：磨床油硬箱置于呆床身內(nèi)到，其發(fā)側(cè)熱使導(dǎo)柔軌中凹解決：導(dǎo)軌下捏加回油鞋槽圖4-40平面磨床補(bǔ)償油溝例2：立式平競(jìng)面磨床尺立柱前柄壁溫度省高，產(chǎn)括生后傾敢。解決：采用熱窩空氣加厚熱立柱歇后壁（樂圖4-毛41）敵。圖4-4拋1嬸均衡立柱面前后壁溫濫度場(chǎng)減少切削妄熱和磨削蜓熱，粗、王精加工分冶開。充分冷卻跟和強(qiáng)制冷芹卻。隔離熱把源。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場(chǎng)48圖4-43支承距影響熱變形L1L2熱對(duì)稱濁結(jié)構(gòu)熱補(bǔ)償買結(jié)構(gòu)（貼圖4-瞞42，率主軸熱懇補(bǔ)償）圖4-42雙端面磨床主軸熱補(bǔ)償1—主軸2—?dú)んw3—過渡套筒熱伸長(zhǎng)方向合理選擇尼裝配基準(zhǔn)惰（圖4-唯43）高速空運(yùn)撕轉(zhuǎn)人為加背熱恒溫人體隔離采用合理結(jié)構(gòu)4.4.蓄4棚減小熱變鑼形對(duì)加工宏精度影響阿的措施加速達(dá)到熱平衡控制環(huán)境溫度49機(jī)械制插造技術(shù)條基礎(chǔ)第4章機(jī)械加民工質(zhì)量樂分析與隱控制Ana拍lys貴is域and仆Co黎ntr字ol隊(duì)of俯Mac箱hin格ing耽Qu鈔ali撒ty4.5

加工誤差統(tǒng)計(jì)分析StatisticAnalysisofMachiningErrors504.5.因1庫加工誤差歷的性質(zhì)系統(tǒng)誤差在順序皆加工一祖批工件桌中，其調(diào)大小和三方向均籠不改變刮，或按田一定規(guī)穴律變化行的加工潛誤差?！舫Ｖ迪到y(tǒng)條誤差——其寶大小和歌方向均澆不改變泰。如機(jī)未床、夾賢具、刀故具的制畢造誤差姐，工藝抱系統(tǒng)在薪均勻切宗削力作老用下的衣受力變伙形，調(diào)殼整誤差總，機(jī)床辯、夾具直、量具歪的磨損佛等因素伯引起的教加工誤萌差。◆變值系統(tǒng)才誤差——誤擾差大小排和方向跨按一定質(zhì)規(guī)律變宿化。如秀機(jī)床、雨夾具、簽刀具在摩熱平衡索前的熱蟻?zhàn)冃?，止刀具磨憶損等因蕉素引起慣的加工歷誤差。加工誤差系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差加工誤差統(tǒng)計(jì)特性514.5滅.1巖加額工誤差剩的性質(zhì)◆在順序肚加工一三批工件輝中，其近大小和充方向隨瓣機(jī)變化紡的加工放誤差?！綦S機(jī)誤泊差是工礎(chǔ)藝系統(tǒng)焦中大量染隨機(jī)因破素共同頌作用而探引起的記?！綦S機(jī)誤明差服從荒統(tǒng)計(jì)學(xué)湯規(guī)律?！羧缑鲗捰嗔炕驊M硬度不茄均，引盯起切削郵力的隨瓶機(jī)變化賀而造成側(cè)的加工臺(tái)誤差；恰定位誤述差；夾恥緊誤差清；殘余僑應(yīng)力引扭起的變學(xué)形等。隨機(jī)誤差加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析◆運(yùn)用數(shù)理愉統(tǒng)計(jì)原理允和方法，脊根據(jù)被測(cè)碌質(zhì)量指標(biāo)烤的統(tǒng)計(jì)性律質(zhì)，對(duì)工天藝過程進(jìn)捉行分析和閃控制。524.5.索2看分布圖分仍析法1）采擺集數(shù)據(jù)樣本容量系通常取滴n=依50～2帥002）確定賴分組數(shù)、碑組距、組砍界、組中國(guó)值①按教雙材134副頁表5-口2初選分效組數(shù)k′；②確理定組距惰d：取整，d′→d③確孫定分組石數(shù)k：④確懼定各組旅組界、彎組中值⑤統(tǒng)計(jì)無各組頻數(shù)直方圖534.5.罵2濁分布圖分諸析法圖4-44直方圖-14.5-8.55-3.5x

y（頻數(shù)）（偏差值）（平均偏差）-15-10-5（公差帶中心）（公差帶下限）（公差帶上限）3）計(jì)嶼算樣本船平均值甜和標(biāo)準(zhǔn)褲差:4）畫直抵方圖（圖啞4-44激）（4-20）（4-21）54◆正態(tài)分布式中μ和σ分別為猾正態(tài)分布樹隨機(jī)變量?？傮w平均員值和標(biāo)準(zhǔn)史差。平均值μ=0，甜標(biāo)準(zhǔn)差σ=1的破正態(tài)分樹布稱為懸標(biāo)準(zhǔn)正哲態(tài)分布張，記為：x~N繁(0,軟1)概率密度覆函數(shù)（4-22）yF（z）圖4-45正態(tài)分布曲線μ(z=0)x(z)0z-σ+σ4.5戴.2址分機(jī)布圖分蚊析法分布曲線55分布函數(shù)（5-23）令：將z代入上粉式，有癢：則利用戒上式，期可將非層標(biāo)準(zhǔn)正須態(tài)分布驗(yàn)轉(zhuǎn)換成酸標(biāo)準(zhǔn)正猶態(tài)分布畫進(jìn)行計(jì)判算（圖激4-4桶5）。稱z為標(biāo)準(zhǔn)褲化變量4.5.舒2落分布圖分朗析法yF（z）圖4-45正態(tài)分布曲線μ(z=0)x(z)0z-σ+σ56◆非正態(tài)分躍布xy0a）雙峰分布雙峰分布幻玉：兩次調(diào)次整下加段工的工鴿件或兩綢臺(tái)機(jī)床墻加工的暗工件混團(tuán)在一起英（圖4艷-46理a）xy0b）平頂分布xy0c）偏向分布平頂分照布：工件瞬貝時(shí)尺寸躁分布呈堪正態(tài)，岡其算術(shù)潮平均值夫近似成證線性變快化（如件刀具和忘砂輪均督勻磨損慶）（圖巡壽4-4魂6b）偏向分補(bǔ)布：如工藝系溝統(tǒng)存在顯惰著的熱變棕形，或試價(jià)切法加工戚孔時(shí)寧小爪勿大，加盞工外圓時(shí)盼寧大勿小另（圖4-調(diào)46c）圖4-炮46穗幾種趣非正態(tài)送分布4.5.彩2臘分布圖分繡析法57◆形位誤差甩的分布差數(shù)模分紛布：正態(tài)分布災(zāi)大于零的密部分與小散于零的部磁分對(duì)零軸導(dǎo)線映射后蚊的迭加（奧圖4-4宗7），如摘對(duì)稱度、街直線與平型面的平行委度、相鄰降周節(jié)誤差涼等瑞利分救布：二維正態(tài)女分布，在默只考慮平仍面向量模斗情況下轉(zhuǎn)漏換成為一充維分布（離圖4-4乏8）,如富同軸度、回直線與直境線平行度遇、端面圓娘跳動(dòng)誤差驢等（不考?jí)瀾]系統(tǒng)誤拍差）xy0圖4-47差數(shù)模分布瑞利綜合填分布：上述誤源差在考萬慮系統(tǒng)起誤差的幅情況下徹，其誤譜差分布版接近瑞星利綜合肯分布圖4-48瑞利分布xzy04.5歡.2遇分北布圖分味析法58◆判斷加工單性質(zhì)判斷是否刷存在明顯荒變值系統(tǒng)揪誤差；判斷是否先存在常值詳系統(tǒng)誤差允，及常值逃系統(tǒng)誤差澡的大小?！舸_定工壟序能力4.5.夠2蓋分布圖分路析法分布圖應(yīng)用（5-24）（5-25）（5-26）工序能力工序能力系數(shù)式中TU,TL——公差駁帶上、下員限；Δ——公差跑帶中心與紗誤差分布仆中心偏移鋼距離；σ——誤擊差分布容的標(biāo)準(zhǔn)微差。594.5.議2備分布圖分尿析法y圖4-巨49譜工藝印能力系色數(shù)符號(hào)殲含義μx03σ3σ公差帶TΔTUTL60工序能赤力等級(jí)工序能力系數(shù)工序等級(jí)說明CP＞1.67特級(jí)工序能力過高1.67≥CP＞1.33一級(jí)工序能力足夠1.33≥CP＞1.00二級(jí)工序能力勉強(qiáng)1.00≥CP＞0.67三級(jí)工序能力不足0.67≥CP四級(jí)工序能力很差表4-2工序能力等級(jí)4.5.慈2爬分布圖分占析法CP表示工粉藝過程摘本身的秀能力，喬而工藝熟能力系稻數(shù)CPK則表示腸過程滿悄足技術(shù)欠要求的矛能力，毛實(shí)際上聚是“過程能映力”與“管李理能力活”的綜示合6101234567樣組序號(hào)b）工件尺寸公差帶T控制限4.5響.3耗點(diǎn)判圖分析具法圖4-泛50揪單值擾點(diǎn)圖工件序號(hào)c）AA′B′O′OB工件尺寸工件尺寸工件序號(hào)a差帶T控制限單值點(diǎn)圖（圖4-49）624.5毒.3睛點(diǎn)拴圖分析世法圖是控制圖和R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱（4-26）R圖：（4-27）A2、D1、D2數(shù)值見教愛材164寸頁表4-虧6。圖表示樣組平均值，R表示樣組極差圖控制限圖：634.5.曲3琴點(diǎn)圖分析食法◆工藝過帆程穩(wěn)定主性點(diǎn)子正睡常波動(dòng)冠→工藝膏過程穩(wěn)考定；點(diǎn)搬子異常斷波動(dòng)→浪工藝過劉程不穩(wěn)歪定圖4-51圖R圖UCL=19.67CL=8.900510樣組序號(hào)1520LCL=00510樣組序號(hào)1520x圖LCL=11.57UCL=21.89CL=16.73◆穩(wěn)定性判睛別——沒有咱點(diǎn)子超出陵控制限——大巨部分點(diǎn)辰子在中結(jié)心線上徹下波動(dòng)照，小部您分點(diǎn)子穩(wěn)靠近控唱制限——點(diǎn)子篇變化沒有顧明顯規(guī)律潔性（如上月升、下降堵傾向，或晝周期性波撥動(dòng)）同時(shí)滿足格為穩(wěn)定圖分析644.5巷.4辭調(diào)忌整尺寸式中Lt——調(diào)得整尺寸轎；LM——平酒均尺寸刪；Tt——羽調(diào)整公遇差。（4-28）由圖4淘-52倡所示關(guān)厭系可得裳：圖4-52調(diào)整尺寸關(guān)系yTtxT3σLmaxLminLM

（

Lt）樣本均值分布總體分布總體分布平均值極端位置（4-29）樣本平均估值分布：調(diào)整尺寸調(diào)整公差654.5.嫂4柔調(diào)整尺寸上式要看求過于阿苛刻，挺產(chǎn)生不工合格品株得概率唯只有0舊.00直036計(jì)%。用該2σ代媽替3σ栗，得到挎：此時(shí)產(chǎn)紅生不合池格品得認(rèn)概率為陽0.1著04%搭，完全爸可以接神受。（4-30）圖4-52調(diào)整尺寸關(guān)系yTtxT3σLmaxLminLM

（

Lt）樣本均值分布總體分布總體分布平均值極端位置66機(jī)械制坑造技術(shù)掏基礎(chǔ)第4章機(jī)械加過工質(zhì)量構(gòu)分析與雖控制Anal良ysis母and赴Con載trol饞of塌Mach蜂inin積gQu渠alit花y4.6

提高加工精度的途徑MethodsofImprovingMachiningPrecision674.6.蹄1笛誤差預(yù)防合理采用臺(tái)先進(jìn)工藝絹和設(shè)備◆誤差預(yù)防拖指減小原悉始誤差本凱身或減小凈原始誤差健的影響減小原每始誤差轉(zhuǎn)移原始明誤差（圖鏈4-53幻玉）a）b）圖4-53轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移誤差分最組就地加默工均化原敘始誤差害，如研據(jù)磨加工循、易位收加工（未圖4-男54）圖4-54易位法加工時(shí)誤差均化過程φ360°工件轉(zhuǎn)角累積誤差Δ1l1l2Δ2684.6.舍2悄誤差補(bǔ)償在線測(cè)量現(xiàn)與在線補(bǔ)班償（圖4-5則5）◆指人為引嘩入附加誤象差因素，黎以抵消或隱減小原始賭誤差的影錢響圖4-55高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞69圖4-56絲扛加工誤差補(bǔ)償裝置1—工件2—螺母3—母絲杠4—杠桿5—校正尺6—觸頭7—校正曲線

附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng)4.6短.2接誤存差補(bǔ)償采用校侍正裝置好（圖4-且56）70圖4-57以彈性變形補(bǔ)償熱變形以彈性摧變形補(bǔ)塞償熱變境形（圖領(lǐng)4-5賄7）其他補(bǔ)償娘方法圖4-59以熱變形補(bǔ)償熱變形圖4-5電8龍門伴銑橫梁變忌形補(bǔ)償附加夾緊力以熱變形法補(bǔ)償熱變滴形（圖4似-59）以幾何誤歇差補(bǔ)償受羅力變形（惱圖4-5厚8）4.6粉.2啊誤游差補(bǔ)償71機(jī)械制霞造技術(shù)涉基礎(chǔ)第4章機(jī)械加倦工質(zhì)量暑分析與袋控制Ana價(jià)lys慰is生and炊Co腰ntr嘉ol使of渾Mac賊hin件ing恢Qu術(shù)ali擦ty4.7

影響加工表面粗糙度的工藝因素TechnologicalFactorsInfluencingRoughness724.7.子1切畝削加工表撓面粗糙度纏影響因素圖4-餡60使車削輩時(shí)殘留艇面積的金高度直線刃車扮刀（圖4棉-60a美）（4-31）圓弧刃堡車刀（競(jìng)圖4-割60b吹）（4-32）影響因郊素：fκrRmaxvfⅠⅡrεb）RmaxⅠⅡfa）vf切削殘留面積73切削速澆度影響糾最大：刊v=陷10棋～50同m/m傍in范表圍，易哲產(chǎn)生積泥屑瘤和沸鱗刺，集表面粗末糙度最妖差（圖反5-5叮3）無。其他影響枝因素：刀幻玉具幾何角博度、刃磨擦質(zhì)量，切床削液等圖4-61切削45鋼時(shí)切削速度與粗糙度關(guān)系100120v（m/min）020406080140表面粗糙度Rz（μm）481216202428收縮系數(shù)Ks1.52.02.53.0積屑瘤高度h（μm）0200400600hKsRz4.7.員1切容削加工表仁面粗糙度乏影響因素切削表面塑性變形和積屑瘤74砂輪速度v↑，Ra↓工件速度vw↑，Ra↑砂輪縱家向進(jìn)給f↑，Ra↑磨削深度ap↑，Ra↑圖4-62磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響vw

=40(m/min)f=2.36(m/min)ap=0.01(mm)v=50(m/s)f=2.36(m/min)ap

=0.01(mm)v(m/s),vw(m/min)Ra(μm)0304050600.51.0a）ap(mm)00.010.40.8Ra(μm)00.20.60.020.030.04b）4.7.型2磨訓(xùn)削加工表拆面粗糙度襪影響因素磨削用量影響圖4-63光磨次數(shù)-Ra關(guān)系Ra(μm)01020300.020.040.06光磨次數(shù)粗粒度砂輪(WA60KV)細(xì)粒度砂輪(WA/GCW14KB)光磨次數(shù)木↑，Ra↓75砂輪粒度域↑，Ra↓；但列要適量砂輪硬碎度適中豪，Ra↓；常你取中軟砂輪組吵織適中批，Ra↓；常取休中等組刪織采用超番硬砂輪熊材料，Ra↓砂輪精細(xì)晉修整，Ra↓4.7調(diào).2毒磨削困加工表躲面粗糙型度影響很因素砂輪影響其他影響因素工件材料冷卻潤(rùn)滑液等76機(jī)械制央造技術(shù)摧基礎(chǔ)第4章機(jī)械加傷工質(zhì)量瓣分析與欄控制Anal靜ysis仍and貨Con笛trol吃of撒Mach餡inin爺gQu夫alit謎y4.8

影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素TechnologicalFactorsInfluencingPhysicsPropertiesofSurfaceLayer774.8晚.1宏影盞響表面?zhèn)ダ渥饔仓v化的因鵲素切削加工f↑，冷首硬程度株↑(圖激4-6價(jià)4)◆切削用須量影響◆刀具影千響rε↑，冷硬迎程度↑其他幾何創(chuàng)參數(shù)影響敵不明顯后刀面烏磨損影哭響顯著絹（圖4天-65豆）00.20.40.60.81.0磨損寬度VB(mm)100180260340硬度(HV)50鋼，v

=40(m/min)f=0.12～0.2(mm/z)圖4-65后刀面磨損對(duì)冷硬影響◆工件材料材料塑性賠↑，冷硬愧傾向↑切削速度宿影響復(fù)雜倡（力與熱孔綜合作用硬結(jié)果）切削深弟度影響抱不大圖4-64f和v對(duì)冷硬的影響硬度(HV)0f(mm/r)0.20.40.60.8v=170(m/min)135(m/min)100(m/min)50(m/min)100200300400工件材料：4578磨削速度噸↑→冷硬指程度↓（攜弱化作用央加強(qiáng)）工件轉(zhuǎn)文速↑→侄冷硬程息度↑縱向進(jìn)型給量影典響復(fù)雜磨削深度賞↑→冷硬士程度↑（農(nóng)圖4-6芳6）◆磨削用門量◆砂輪砂輪粒鐘度↑→逢冷硬程童度↓砂輪硬度吵、組織影拋響不顯著◆工件材興料材料塑叛性↑→榆冷硬午傾向↑材料導(dǎo)邀熱性↑汗→冷貫硬傾向哄↓圖4-66磨削深度對(duì)冷硬的影響ap(mm)硬度(HV)00.253003504505004000.500.75普通磨削高速磨削4.8衣.1氏影壇響表面婚冷作硬戚化的因旁素磨削加工794.8.肚2玩影響層金鼓屬殘余應(yīng)戲力的因素v↑→殘余峰應(yīng)力↑（脹熱應(yīng)力起惜主導(dǎo)作用詞，圖4-識(shí)67）◆切削用量◆刀具前角+→動(dòng)－，殘余對(duì)拉應(yīng)力↓刀具磨損個(gè)↑→殘余灰應(yīng)力↑◆工件材料材料塑性脅↑→殘余猴應(yīng)力↑鑄鐵等漆脆性材貴料易產(chǎn)將生殘余紗壓應(yīng)力圖4-68f對(duì)殘余應(yīng)力的影響工件：45，切削條件：vc=86m/min，ap=2mm，不加切削液殘余應(yīng)力(Gpa)0.2000.200100200300400距離表面深度(μm)f

=0.40mm/rf

=0.25mm/rf

=0.12mm/r僅討論切弦削加工f↑→殘余譽(yù)應(yīng)力↑（鍬圖4-6兵8）切削深度薄影響不顯眨著圖4-67vc對(duì)殘余應(yīng)力的影響γ0=5°,α0==5°,κr=75°,rε=0.8mm,工件：45切削條件：ap=0.3mm,f=0.05mm/r,不加切削液050100150200距離表面深度(μm)殘余應(yīng)力(Gpa)-0.2000.20vc

=213m/minvc

=86m/minvc

=7.7m/min804.8蠻.3匪磨芒削燒傷辮與磨削奪裂紋合理選剃擇砂輪合理選擇盲磨削用量改善冷早卻條件工件表層粱溫度達(dá)到神或超過金栽屬材料相侵變溫度時(shí)恒，表層金輛相組織、黨顯微硬度茄發(fā)生變化燃，并伴隨巖殘余應(yīng)力營(yíng)產(chǎn)生，同獄時(shí)出現(xiàn)彩盜色氧化膜磨削燒最傷磨削表面年殘余拉應(yīng)兩力達(dá)到材廁料強(qiáng)度極梅限，在表樸層或表面百層下產(chǎn)生逢微裂紋。合裂紋方向西常與磨削縫方向垂直穗或呈網(wǎng)狀敞，常與燒內(nèi)傷同時(shí)出姜現(xiàn)圖4-69帶空氣擋板冷卻噴嘴磨削燒傷與磨削裂紋的控制磨削裂紋814.8明.4憶表愛面強(qiáng)化減工藝?yán)么阌卜途?xì)研約磨過的滾陷輪或滾珠尤，在常溫黑狀態(tài)擠壓租金屬表面勁，將凸起喪部分下壓立下，凹下憲部分上凸走，修正工丟件表面的基微觀幾何鬼形狀,形僅成壓縮殘亮余應(yīng)力，讀提高耐疲顫勞強(qiáng)度（土圖4-7薪1）利用大秋量快速傷運(yùn)動(dòng)珠沸丸打擊棒工件表傭面,徐使工件獵表面產(chǎn)平生冷硬縮慧層和壓擴(kuò)應(yīng)力,順↑疲勞極強(qiáng)度（息圖4-直70）噴丸強(qiáng)擺化圖4-71滾壓加工原理圖用于強(qiáng)化蘿形狀復(fù)雜侮或不宜用肢其它方法庸強(qiáng)化的工魯件，例如博板彈簧、街螺旋彈簧雷、齒輪、蓋焊縫等滾壓加工圖4-70珠丸擠壓引起殘余應(yīng)力

壓縮拉伸塑性變形區(qū)域82機(jī)械制造帝技術(shù)基礎(chǔ)第4章機(jī)械加館工質(zhì)量苗分析與劃控制Anal翁ysis法and犁Con撿trol書of滋Mach親inin意gQu選alit耐y4.9

機(jī)械加工過程中的振動(dòng)VibrationsinmachiningProcess834.9療.1似概料述機(jī)械加魄工過程現(xiàn)中振動(dòng)泳的危害影響加工壟表面粗糙衫度，振動(dòng)產(chǎn)頻率較低封時(shí)會(huì)產(chǎn)生壯波度影響生偶產(chǎn)效率加速刀具麗磨損，易英引起崩刃影響機(jī)更床、夾俱具的使今用壽命產(chǎn)生噪滋聲污染定，危害短操作者卻健康工藝系統(tǒng)受旱到初始瓜干擾力仔而破壞映了其平孩衡狀態(tài)拳后，系蜂統(tǒng)僅靠狼彈性恢她復(fù)力來的維持的陶振動(dòng)稱敞為自由內(nèi)振動(dòng)。由于系冒統(tǒng)中總好存在由柴阻尼，勢(shì)自由振做動(dòng)將逐悼漸衰弱腫，對(duì)加幟工影響隊(duì)不大。機(jī)械加工過程中振動(dòng)的類型自由振動(dòng)自由振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)自激振動(dòng)844.9鉆.2免機(jī)蹦械加工凱過程中正強(qiáng)迫振季動(dòng)強(qiáng)迫振墾動(dòng)產(chǎn)生軍原因由外界周芹期性的干眠擾力（激泥振力）作被用引起強(qiáng)迫振煎動(dòng)振源良：機(jī)外頭＋機(jī)內(nèi)跳。機(jī)外轉(zhuǎn)振源均珍通過地舉基把振太動(dòng)傳給灶機(jī)床。厲機(jī)內(nèi)：1）回握轉(zhuǎn)零部誓件質(zhì)量濁的不平田衡2）機(jī)床建傳動(dòng)件的廁制造誤差禁和缺陷3）切續(xù)削過程賓中的沖談?chuàng)纛l率特舉征：與干擾力涉的頻率相跳同，或是膛干擾力頻議率整倍數(shù)幅值特征缺：與干擾競(jìng)力幅值率、工藝擠系統(tǒng)動(dòng)永態(tài)特性西有關(guān)。么當(dāng)干擾紙力頻率向接近或膠等于工納藝系統(tǒng)探某一固辭有頻率損時(shí)，產(chǎn)妖生共振相角特征還：強(qiáng)迫振但動(dòng)位移滋的變化紗在相位蠢上滯后盒干擾力場(chǎng)一個(gè)φ影角，其叔值與系處統(tǒng)的動(dòng)炕態(tài)特性父及干擾盜力頻率衛(wèi)有關(guān)。強(qiáng)迫振動(dòng)的特征854.9包.3滑機(jī)痛械加工悟過程中澤自激振錦動(dòng)自激振動(dòng)罷的概念在沒有周襪期性外力竟作用下，仔由系統(tǒng)內(nèi)齊部激發(fā)反閑饋產(chǎn)生的掠周期性振慶動(dòng)自激振動(dòng)窯過程可用睡傳遞函數(shù)仆概念說明打（圖4-駛72）自激振罰動(dòng)是一尖種不衰村減振動(dòng)自激振動(dòng)總的頻率等贈(zèng)于或接近畫于系統(tǒng)的岸固有頻率自激振動(dòng)成能否產(chǎn)生扮及振幅的我大小取決辛于振動(dòng)系鏈統(tǒng)在每一總個(gè)周期內(nèi)娃獲得和消氣耗的能量蛾對(duì)比情況莊（圖4-賽73）。圖4-73自激振動(dòng)系統(tǒng)能量關(guān)系A(chǔ)BC能量EQE－E＋0振幅電動(dòng)機(jī)(能源)交變切削力F(t)振動(dòng)位移X(t)圖4-72自激振動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng)機(jī)床