固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程專訓(xùn)

本資料來源第一頁，共三百三十六頁。固定式壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程淄博市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局張學(xué)檀第二頁，共三百三十六頁。1、總則1.1目的為了保障固定式壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。第三頁，共三百三十六頁。1、總則1.2固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1）。注1-1：對(duì)于為了某一特定用途，僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)，使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。第四頁，共三百三十六頁。1、總則1.3適用范圍本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。第五頁，共三百三十六頁。1、總則(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。第六頁，共三百三十六頁。1、總則(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(注1-4)注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa·L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。第七頁，共三百三十六頁。1、總則其中(3種例外)超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第八頁，共三百三十六頁。1、總則1.4適用范圍的特殊規(guī)定(體現(xiàn)分類監(jiān)管)壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。(全部劃Ⅰ類)第九頁，共三百三十六頁。1、總則1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3設(shè)計(jì)、4制造章的有關(guān)規(guī)定(不需安裝告知、使用登記、定期檢驗(yàn))（1）《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；第十頁，共三百三十六頁。1、總則（2）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；第十一頁，共三百三十六頁。1、總則（4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐；（5）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；第十二頁，共三百三十六頁。1、總則（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具；（8）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。第十三頁，共三百三十六頁。1、總則1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器(不需監(jiān)檢)

容積大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和第3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十四頁，共三百三十六頁。1、總則1.4.3只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器(不需設(shè)計(jì)資格、不需監(jiān)檢）容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定(制造許可），其設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十五頁，共三百三十六頁。1、總則1.5不適用范圍(條例不適用的自然排除,未重復(fù))本規(guī)程不適用下列壓力容器：（1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；第十六頁，共三百三十六頁。1、總則（3）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；第十七頁，共三百三十六頁。1、總則（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。第十八頁，共三百三十六頁。

1.6壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。第十九頁，共三百三十六頁。1、總則1.6壓力容器本體壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；第二十頁，共三百三十六頁。1、總則（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。第二十一頁，共三百三十六頁。1、總則壓力容器的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。第二十二頁，共三百三十六頁。1、總則1.6.2安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。第二十三頁，共三百三十六頁。1、總則1.7壓力容器類別根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。第二十四頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－1.1介質(zhì)分組

壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。第二十五頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－介質(zhì)危害性

介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。第二十六頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－介質(zhì)危害性毒性程度綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。第二十七頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－介質(zhì)危害性易爆介質(zhì)指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。第二十八頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－介質(zhì)危害性具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定按照HG20660—2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GB5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的原則，決定介質(zhì)組別。第二十九頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－方法

基本劃分壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別：(1)對(duì)于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1；(2)對(duì)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。第三十頁，共三百三十六頁。第三十一頁，共三百三十六頁。第三十二頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－方法多腔壓力容器類別劃分多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。第三十三頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－方法同腔多種介質(zhì)容器類別劃分一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類。第三十四頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－方法介質(zhì)含量極小容器類別劃分當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。第三十五頁，共三百三十六頁。A1壓力容器類別劃分－方法特殊情況類別劃分(1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時(shí)，按較高的類別劃分其類別。(2)本規(guī)程1.4范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。第三十六頁，共三百三十六頁。A2壓力等級(jí)劃分壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：(1)低壓(代號(hào)L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號(hào)M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號(hào)H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號(hào)U)p≥100.0MPa。第三十七頁，共三百三十六頁。A3壓力容器品種劃分壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。第三十八頁，共三百三十六頁。A3壓力容器品種劃分(2)換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、等。(3)分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。第三十九頁，共三百三十六頁。A3壓力容器品種劃分(4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。第四十頁，共三百三十六頁。1、總則1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。第四十一頁，共三百三十六頁。

1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。1、總則第四十二頁，共三百三十六頁。

1.10引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5）如下：注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。（1）GB150《鋼制壓力容器》1、總則第四十三頁，共三百三十六頁。1、總則（2）GB151《管殼式換熱器》（3）GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》（4）JB/T4710《鋼制塔式容器》（5）JB/T4731《鋼制臥式容器》（6）JB4732《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》第四十四頁，共三百三十六頁。1、總則（7）JB/T4734《鋁制焊接容器》（8）JB/T4745《鈦制焊接容器》（9）JB/T4755《銅制壓力容器》（10）JB/T4756《鎳及鎳合金制壓力容器》第四十五頁，共三百三十六頁。

1.11監(jiān)督管理（1）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；（3）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。1、總則第四十六頁，共三百三十六頁。2.材料2.1通用要求（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能（σb、σs、kv、HB）化學(xué)性能（耐蝕、抗氧化）、物理性能（比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熱膨脹、磁性）和工藝性能（冷熱塑性、可焊、鍛、鑄、切削性）；（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；第四十七頁，共三百三十六頁。2.材料（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(鋼管、鍛件、管件壓力管道元件許可）（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；第四十八頁，共三百三十六頁。2.材料（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；（6）對(duì)于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位（中間商）供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；第四十九頁，共三百三十六頁。2.材料（7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或者（進(jìn)口板、管、鍛等）加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。第五十頁，共三百三十六頁。2.材料2.2熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。第五十一頁，共三百三十六頁。2.材料2.3化學(xué)成分（熔煉分析）2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼(非專用)碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。C影響-P影響-冷脆S影響-熱脆第五十二頁，共三百三十六頁。2.材料2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；第五十三頁，共三百三十六頁。（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。2.材料第五十四頁，共三百三十六頁。（4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。2.材料第五十五頁，共三百三十六頁。2.材料2.4力學(xué)性能2.4.1沖擊功(為防止碳鋼和低合金鋼發(fā)生脆性破壞而規(guī)定最低沖擊功要求）厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。第五十六頁，共三百三十六頁。注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）。允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70％；

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75％和50％；

(4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十七頁，共三百三十六頁。2.材料2.4.2斷后伸長率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；第五十八頁，共三百三十六頁。注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十九頁，共三百三十六頁。2.材料(3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。不同尺寸試樣所做的結(jié)果不同.第六十頁，共三百三十六頁。2.材料2.5鋼板超聲檢測(cè)2.5.1檢測(cè)要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：第六十一頁，共三百三十六頁。2.材料(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；(4)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。第六十二頁，共三百三十六頁。2.材料2.5.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第六十三頁，共三百三十六頁。2.材料2.6壓力容器用鑄鐵2.6.1鑄鐵材料的應(yīng)用限制鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：第六十四頁，共三百三十六頁。2.材料(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300和HT350；(2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18L。第六十五頁，共三百三十六頁。2.材料

2.6.2設(shè)計(jì)壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃～200℃。(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為-10℃～300℃。第六十六頁，共三百三十六頁。2.材料2.7壓力容器用有色金屬2.7.1通用要求壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；第六十七頁，共三百三十六頁。2.材料(2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.7.2鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16Mpa；第六十八頁，共三百三十六頁。2.材料(2)含鎂量大于或者等于3％的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～200℃。2.7.3銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。第六十九頁，共三百三十六頁。2.材料2.7.4鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350℃；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。第七十頁，共三百三十六頁。2.材料2.7.5鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。第七十一頁，共三百三十六頁。2.材料2.7.6鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220℃。第七十二頁，共三百三十六頁。2.材料2.8復(fù)合鋼板壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鎳-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa，銅-鋼復(fù)合板不小于100Mpa。第七十三頁，共三百三十六頁。2.材料(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。第七十四頁，共三百三十六頁。2.材料2.9境外牌號(hào)材料的使用2.9.1

境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第七十五頁，共三百三十六頁。2.材料(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等）。(3)材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。第七十六頁，共三百三十六頁。2.材料(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第七十七頁，共三百三十六頁。2.材料(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定(報(bào)總局)通過技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。第七十八頁，共三百三十六頁。2.材料2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。第七十九頁，共三百三十六頁。2.材料2.9.3境外牌號(hào)材料的選用設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。第八十頁，共三百三十六頁。2.材料2.10新材料的使用2.10.1未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。第八十一頁，共三百三十六頁。2.材料2.10.2已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料對(duì)已列入GB150或JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。第八十二頁，共三百三十六頁。2.材料2.11材料使用和標(biāo)志移植(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；第八十三頁，共三百三十六頁。2.材料(2)對(duì)于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用。(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。第八十四頁，共三百三十六頁。2.材料2.12焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；第八十五頁，共三百三十六頁。2.材料(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)(含JB4747)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第八十六頁，共三百三十六頁。2.材料2.13材料代用壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。第八十七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)單位許可資格(2款)與責(zé)任(2款)(1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類別、品種和級(jí)別范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；第八十八頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；(報(bào)總局審查)(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。第八十九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.2設(shè)計(jì)許可印章(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。第九十頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.3設(shè)計(jì)條件壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：(1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度(GB500112001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范.山東7-8度占大部分)、風(fēng)和雪載荷等）；第九十一頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(3)介質(zhì)組分與特性；(4)預(yù)期使用年限；(5)幾何參數(shù)和管口方位；(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。第九十二頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.4設(shè)計(jì)文件3.4.1通用要求(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第Ⅲ類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明。第九十三頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。第九十四頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.4.2設(shè)計(jì)總圖3.4.2.1總圖的審批設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)(3級(jí))。對(duì)于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人(書面)的批準(zhǔn)簽字。第九十五頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.4.2.2總圖的主要內(nèi)容壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：(14項(xiàng))(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等。總圖的主要內(nèi)容第九十六頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)；總圖的主要內(nèi)容第九十七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；(6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；(7)特殊制造要求；(8)熱處理要求；(9)無損檢測(cè)要求；總圖的主要內(nèi)容第九十八頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；(11)預(yù)防腐蝕的要求。(12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求?？倛D的主要內(nèi)容第九十九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.4.2.3特殊要求下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：(1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共同元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；特殊要求第一百頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度（不含腐蝕余量）、使用中定期檢驗(yàn)的要求；(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求；特殊要求第一百零一頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。特殊要求第一百零二頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.5設(shè)計(jì)方法壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審。第一百零三頁，共三百三十六頁。設(shè)計(jì)方法規(guī)則設(shè)計(jì)方法：采用彈性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處實(shí)際存在的應(yīng)力一般不進(jìn)行嚴(yán)格而詳細(xì)的計(jì)算，在對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造、檢驗(yàn)等作出相應(yīng)限定后，用比較簡單的計(jì)算公式確定元件厚度以確保容器安全性的設(shè)計(jì)方法。我國的GB150、美國的ASMEⅧ-1以及日本JISB8265第2、第3種容器的設(shè)計(jì)即屬此。分析設(shè)計(jì)法：計(jì)及容器各種可能失效模式中的大多數(shù)，采用彈塑性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處應(yīng)力進(jìn)行比較嚴(yán)格而詳細(xì)的計(jì)算，并針對(duì)不同類應(yīng)力在各失效模式中所起的不同作用而采用不同的限制條件，對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)的要求也相對(duì)較高較嚴(yán)的設(shè)計(jì)方法。我國的JB4732、美國的ASMEⅧ-2以及日本JISB8265第1種容器的設(shè)計(jì)即屬此。第一百零四頁，共三百三十六頁。設(shè)計(jì)方法試驗(yàn)方法：對(duì)某些難以用解析方法或者數(shù)值方法進(jìn)行應(yīng)力分析的壓力容器元件，借助應(yīng)力測(cè)定或驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)等以證實(shí)該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理或確定其最大許用工作壓力的方法。在國外的先進(jìn)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中均給出了相應(yīng)的方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中也將提供這類方法?？蓪?duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法：對(duì)某些難以用解析方法進(jìn)行應(yīng)力分析的壓力容器元件，容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以確定結(jié)構(gòu)要素，并且所設(shè)計(jì)的容器具有長期使用經(jīng)驗(yàn)，可以借助在用容器的使用經(jīng)驗(yàn)證明該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理或確定其最大許用工作壓力。可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)屬于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)范疇。第一百零五頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。第一百零六頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是世界壓力容器界提出的基于失效模式設(shè)計(jì)理念的產(chǎn)物，該方法最早在歐洲開始實(shí)施，后來的澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)中也采用了這個(gè)理念。設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的如下：①全面分析壓力容器在使用過程中可能出現(xiàn)的失效，提出規(guī)避這些失效的方法和措施，保證容器的本質(zhì)安全；②依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程的理論，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的水平，采取措施來控制風(fēng)險(xiǎn)水平；③告訴容器的用戶容器可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；④向壓力容器用戶提供足夠的信息，保證容器的安全使用。具體做法將在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。第一百零七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.7節(jié)能要求壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；第一百零八頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。第一百零九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.8安全系數(shù)確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見表3-1～表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。安全系數(shù)——材料的失效應(yīng)力與設(shè)計(jì)應(yīng)力的比值。注：1．失效應(yīng)力（failurestress）：元件失效時(shí)材料允許承受的最大應(yīng)力。根據(jù)失效模式的不同，失效應(yīng)力可以是抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度極限或蠕變極限，也可以是交變載荷作用下的持久極限或是失穩(wěn)臨界應(yīng)力。2．設(shè)計(jì)應(yīng)力（designstress）：在設(shè)計(jì)條件下，元件材料實(shí)際承受的應(yīng)力。3．許用應(yīng)力（allowablestress）：設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大值。對(duì)于按規(guī)則設(shè)計(jì)的壓力容器，即是設(shè)計(jì)條件下，元件材料允許承受的最大應(yīng)力。第一百一十頁，共三百三十六頁。第一百一十一頁，共三百三十六頁。第一百一十二頁，共三百三十六頁。灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于8.0。第一百一十三頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.9壓力3.9.1設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力(1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。第一百一十四頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.9.2超壓泄放裝置動(dòng)作壓力(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；(2)對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。(最高允許工作壓力是根據(jù)容器各部分殼體的有效厚度計(jì)算而得，且取最小值。)

第一百一十五頁，共三百三十六頁。

最大允許工作壓力MAWP Ps動(dòng)作壓力2（整定壓力）

設(shè)計(jì)壓力P 〓氣密性試驗(yàn)壓力

Ps動(dòng)作壓力1（整定壓力）（1.05—1.10）Pw

工作壓力Pw 第一百一十六頁，共三百三十六頁。最高允許工作壓力安全泄放裝置動(dòng)作壓力2=氣密試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力工作壓力安全泄放裝置動(dòng)作壓力1第一百一十七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.9.3常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定：(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表3-4確定；第一百一十八頁，共三百三十六頁。第一百一十九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。第一百二十頁，共三百三十六頁。第一百二十一頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.10溫度(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；金屬溫度≠介質(zhì)（物料）溫度金屬溫度=（twh+twc）/2第一百二十二頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。第一百二十三頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.11腐蝕余量對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。第一百二十四頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.12最小厚度壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。第一百二十五頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.13裝量系數(shù)儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。第一百二十六頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.14焊接接頭3.14.1殼體接頭設(shè)計(jì)焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。第一百二十七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)

鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；第一百二十八頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(3)第Ⅲ類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。第一百二十九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.15焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取；(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。第一百三十頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.16無損檢測(cè)要求壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定（4要素）所選擇的無損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。第一百三十一頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.17壓力容器用管法蘭(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；第一百三十二頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。第一百三十三頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.18檢查孔(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢查的需要；第一百三十四頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)(2)對(duì)不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。設(shè)計(jì)者給容器開設(shè)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的通道是國際慣例。第一百三十五頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.1.9開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。第一百三十六頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.20快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌qian套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。第一百三十七頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。第一百三十八頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.21不允許拆卸的隔熱層對(duì)有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)等特殊要求。第一百三十九頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.22特殊耐腐蝕要求對(duì)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要的熱處理要求。第一百四十頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)特殊耐腐蝕要求：晶間腐蝕

GB/T21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)

JB/T4756-2006鎳及鎳合金制壓力容器

GB/T4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)力腐蝕

GB/T17898-1999

不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法點(diǎn)腐蝕

GB/T17897-1999

不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法縫隙腐蝕

GB/T10127-2002

不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法第一百四十一頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.23水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。第一百四十二頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)3.24泄漏試驗(yàn)當(dāng)壓力容器所盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。第一百四十三頁，共三百三十六頁。3、設(shè)計(jì)鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。對(duì)于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。最大允許工作壓力≥動(dòng)作壓力（整定壓力、開啟壓力）≥設(shè)計(jì)壓力＝氣密性試驗(yàn)壓力第一百四十四頁，共三百三十六頁。4、制造4.1通用要求4.1.1制造單位(1)壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；第一百四十五頁，共三百三十六頁。4、制造(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。第一百四十六頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.2型式試驗(yàn)蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文件。第一百四十七頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.3制造監(jiān)督試驗(yàn)壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)口的壓力容器，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；如果做不到對(duì)境外制造單位制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)，則應(yīng)當(dāng)在壓力容器進(jìn)入中國境內(nèi)后，依據(jù)本規(guī)程的基本安全要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn).關(guān)于進(jìn)口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)，按照1985年6月6日勞動(dòng)人事部勞人鍋【1985】4號(hào)文《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》的要求，同時(shí)參見勞動(dòng)部文件勞鍋?zhàn)帧?991】1號(hào)文《關(guān)于進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作幾項(xiàng)規(guī)定的通知》，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局司發(fā)文質(zhì)技監(jiān)鍋?zhàn)帧?000】61號(hào)文《關(guān)于進(jìn)一步做好進(jìn)口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作的幾點(diǎn)意見》。第一百四十八頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：通用要求第一百四十九頁，共三百三十六頁。4、制造(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；通用要求第一百五十頁，共三百三十六頁。4、制造(2)壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；通用要求第一百五十一頁，共三百三十六頁。4、制造(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；(4)本規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。材料清單中應(yīng)當(dāng)列出該容器產(chǎn)品各受壓部件（圖紙代號(hào)）、材料的牌號(hào)、爐批號(hào)、質(zhì)量證明書編號(hào)等.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃是該容器所有檢驗(yàn)要求、實(shí)施時(shí)間、檢驗(yàn)人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表，能充分表明該產(chǎn)品所經(jīng)歷的檢驗(yàn)。焊接記錄應(yīng)當(dāng)記錄各焊縫編號(hào)、焊接工藝（WPS編號(hào)）、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間等；焊接記錄與施焊記錄不同，是針對(duì)整臺(tái)容器的全面焊接情況記錄，而施焊記錄一般是針對(duì)焊工的，是焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的詳細(xì)工作記錄。通用要求第一百五十二頁，共三百三十六頁。4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4、制造第一百五十三頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.4.3現(xiàn)場(chǎng)組焊竣工資料現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給使用單位。第一百五十四頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.5產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時(shí)可以中英文對(duì)照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下(14項(xiàng))內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；第一百五十五頁，共三百三十六頁。4、制造(3)制造單位許可證書編號(hào)和許可級(jí)別；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；(5)主體材料；(6)介質(zhì)名稱；(7)設(shè)計(jì)溫度；(8)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）；第一百五十六頁，共三百三十六頁。4、制造(9)耐壓試驗(yàn)壓力；(10)產(chǎn)品編號(hào)；(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號(hào)方法見附件D）(12)制造日期；(13)壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類）；(14)容積（換熱面積）。第一百五十七頁，共三百三十六頁。4、制造4.1.6設(shè)計(jì)修改制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。第一百五十八頁，共三百三十六頁。4、制造4.2焊接4.2.1焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；第一百五十九頁，共三百三十六頁。4、制造(2)壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求；(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督；焊接工藝規(guī)程(WPS)：為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的,經(jīng)評(píng)定合格后（可）用于指導(dǎo)產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。內(nèi)容一般包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接操作及焊后熱處理等。以前稱為焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)所擬定的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告(包括記錄)。內(nèi)容包括：試件的焊接工藝試驗(yàn)、焊接接頭試樣的性能試驗(yàn)和評(píng)定、焊接工藝評(píng)定文件的制定和審查等。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI):與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。焊接工藝規(guī)程不針對(duì)具體產(chǎn)品也不針對(duì)具體焊接接頭，通常不考慮生產(chǎn)管理因素。焊接作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)具體產(chǎn)品、具體焊接接頭，還應(yīng)考慮有關(guān)生產(chǎn)管理因素。第一百六十頁，共三百三十六頁。4、制造(4)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；(5)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。第一百六十一頁，共三百三十六頁。4、制造4.2.2焊工及其鋼印(1)從事壓力容器焊接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；第一百六十二頁，共三百三十六頁。4、制造(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；(3)應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號(hào)鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號(hào)，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。第一百六十三頁，共三百三十六頁。4、制造4.2.3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。第一百六十四頁，共三百三十六頁。4、制造4.2.4焊接返修焊接返修（包括母材缺陷補(bǔ)焊）的要求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；第一百六十五頁，共三百三十六頁。4、制造(2)返修前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；（a超次返修對(duì)調(diào)質(zhì)鋼影響很大;b引起足夠的重視）第一百六十六頁，共三百三十六頁。4、制造(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度（和焊接工藝規(guī)程）確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；第一百六十七頁，共三百三十六頁。4、制造(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢測(cè)合格。第一百六十八頁，共三百三十六頁。4、制造4.3試件（板）與試樣4.3.1需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；第一百六十九頁，共三百三十六頁。4、制造(4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。第一百七十頁，共三百三十六頁。4、制造

4.3.2產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）；(2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；第一百七十一頁，共三百三十六頁。4、制造(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試板一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；第一百七十二頁，共三百三十六頁。4、制造(4)每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。第一百七十三頁，共三百三十六頁。4、制造4.3.3需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中若破壞了供貨熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。第一百七十四頁，共三百三十六頁。4、制造制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。第一百七十五頁，共三百三十六頁。4、制造4.3.4焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；第一百七十六頁，共三百三十六頁。4、制造(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照設(shè)計(jì)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)試件被判為不合格時(shí)，按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。第一百七十七頁，共三百三十六頁。4、制造4.3.5耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；第一百七十八頁，共三百三十六頁。4、制造(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》或者JB/T4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。第一百七十九頁，共三百三十六頁。4、制造4.4外觀要求4.4.1殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；第一百八十頁，共三百三十六頁。4、制造(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對(duì)口錯(cuò)邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對(duì)接的過渡尺寸。第一百八十一頁，共三百三十六頁。4、制造4.4.2焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第一百八十二頁，共三百三十六頁。4、制造4.5無損檢測(cè)(人員、方法、比例、技術(shù)等級(jí)、合格級(jí)別。)4.5.1無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。第一百八十三頁，共三百三十六頁。4、制造4.5.2無損檢測(cè)方法(1)壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等；(2)壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測(cè)工藝；(3)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí)，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。第一百八十四頁，共三百三十六頁。4、制造4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測(cè)4.5.3.1無損檢測(cè)方法的選擇(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)；第一百八十五頁，共三百三十六頁。4、制造(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；（應(yīng)力集中部位、易產(chǎn)生裂紋的金屬材料）(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表明檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。第一百八十六頁，共三百三十六頁。4、制造4.5.3.2無損檢測(cè)比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。第一百八十七頁，共三百三十六頁。4、制造4.5.3.2.2全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)：(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；第一百八十八頁，共三百三十六頁。4、制造(2)按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)