§數(shù)控機(jī)床加工工藝實例

第4章數(shù)控機(jī)床加工工藝實例分析

4．1大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝

4．2數(shù)控銑削加工工藝實例分析

4．3加工中心加工工藝實例分析

4．4數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝實例分析

4．1大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝

4.1.1．零件介紹

圖4—1所示為銅接頭零件簡圖。該零件材料為HPb59—1，毛坯為30銅六方冷拔型材，是國內(nèi)某精密儀器廠接洽日本的定單零件，為大批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為外圓柱面、內(nèi)外螺紋、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)圓錐孔、內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件，加工表面較多，適合在數(shù)控車床上加工。

圖4—1銅接頭零圖

該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋RC1/2，大端內(nèi)螺紋倒角1×45°，小端內(nèi)孔直徑φ，連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長16.5、大徑φ10.7，小端外徑φ11，外螺紋G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。以及其它各軸向尺寸、粗糙度要求等。此外，零件上不得有毛刺傷痕及油污，未注公差±0.1。φ6.8孔P處不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ11外圓、φG1/2螺紋、Rc1/2內(nèi)螺紋6.8孔與G1/2螺紋、Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求，φ6.8與G1/2一次裝夾加工，以保證同心。上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案（見表4—1）。

2．定位基準(zhǔn)的選擇

因該零件為大批量，采用普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同加工完成，見表9—1綜合工藝過程卡。按工序分散原則、先粗后精原則劃分工序，其整個工藝流程分兩大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通機(jī)床上完成，粗加工的定位基準(zhǔn)是用三爪卡盤以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺紋加工部分，在數(shù)控車床上完成，按裝夾方式劃分為兩個工序，外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一個工序，內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具(如圖9—4所示)以外螺紋面、大端左端面定位是另一個工序。（見表9—2～表9—8）3．工藝方案擬定

（1）下料車端面、切斷（2）外表面各部分粗車——精車（3）鉆孔小端鉆盲孔φ5.5；大端鉆孔φ15（4）鉆錐孔錐形鉆頭鉆錐孔（5）切退刀槽、外螺紋切槽2.5×φ18，精車螺紋G1/2（6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋切內(nèi)槽2.5×φ22、精車內(nèi)螺紋Rc1/2。

4.1.3銅接頭綜合工藝過程卡和工序卡1．銅接頭綜合工藝過程卡

表4—1銅接頭綜合工藝過程卡

零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型每車件數(shù)銅接頭HPb59—1冷拔型材

工序號工序名稱設(shè)備名稱夾具進(jìn)給量/mm/r主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min冷卻液負(fù)荷/%1下料臥式車床三爪平卡盤

2粗車小端外圓臥式車床三爪平卡盤

3粗車小端面及鉆孔臥式車床三爪平卡盤

4粗車大端面及鉆孔臥式車床三爪平卡盤

5鉆錐孔臥式車床三爪平卡盤

6精車小端面各部數(shù)控機(jī)床三爪平卡盤

7精車大端面各部數(shù)控機(jī)床專用夾具

編制

審核

批準(zhǔn)

共1頁第1頁2．工序卡

表4—2銅接頭工序卡

機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料1下料HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CW6140A三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車端面切斷刀1

2切斷切斷刀1游標(biāo)卡尺

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審定

批準(zhǔn)

表4—3銅接頭工序卡

機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料2車小端外圓HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具C6140A1三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1粗車φ11外圓至φ12.6外圓車刀1游標(biāo)卡尺

2粗車φ20.8外圓至φ22.6外圓車刀2游標(biāo)卡尺

編制

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審定

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表4—4銅接頭工序卡

機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料3粗車小端面及鉆孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車小端面車刀游標(biāo)卡尺

2鉆φ6孔至φ5.5，孔深18φ5.5鉆頭

編制

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審定

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表4—5銅接頭工序卡

機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料4粗車大端面及鉆孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車大端面車刀游標(biāo)卡尺

2鉆Rc1/2螺紋底孔，孔深17φ15鉆頭

編制

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審定

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表4—6銅接頭工序卡

機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料5鉆錐孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1成形鉆頭鉆錐形孔錐形鉆頭

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審定

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表4—7銅接頭工序卡

數(shù)控加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料6精車小端面各部HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CNC6132三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具走刀次數(shù)量具及檢具1精車小端面、φ11外圓、φ20.8端面、G1/2螺紋底徑至φ20.9和車大端左端面倒角及退刀槽車刀T01

游標(biāo)卡尺2精車φ6.8到尺寸車刀T021塞規(guī)3精車G1/2螺紋到尺寸外螺紋車刀T036螺紋環(huán)規(guī)編制

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審定

批準(zhǔn)

表4—8銅接頭工序卡

數(shù)控加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料7精車大端面各部HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CNC6132專用夾具

工步號工步內(nèi)容刀具走刀次數(shù)量具及檢具1精車大端面至21.5、靠倒角2-φ29（30°）、精車內(nèi)螺紋Rc1/2大徑、車內(nèi)槽2.5×φ22專用車刀T01

游標(biāo)卡尺2精車內(nèi)螺紋Rc1/2到尺寸內(nèi)螺紋車刀T027螺紋塞規(guī)3精車內(nèi)錐孔到尺寸車刀T031塞規(guī)編制

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審定

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3.數(shù)控加工走刀路線圖

表4—9數(shù)控加工走刀路線圖

數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號CF-AD316Z0工序號6工步號1程序號O0099機(jī)床型號CNC6132程序段號

加工內(nèi)容精車小端外圓柱面、端面、倒角及退刀槽共1頁第頁

符號

含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相切爬斜坡鉸孔行切

4．刀具調(diào)整圖圖4—2工序6（小端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖

圖4—3工序7（大端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖

5．專用夾具圖4—4工序7專用夾具零件圖

4．2數(shù)控銑削加工工藝實例分析

4.2.1零件介紹

典型零件如圖4—5所示，該零件為鑄造件(灰口鑄鐵)，銑削上表面、最大外形輪廓、挖深度為2.5mm的凹槽、鉆8個φ5.5和5個φ6.5的孔。公差按ITl0級自由公差確定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制訂加工工序。圖4—5蓋板零件

4.2.2工藝分析

1．工藝分析

該零件形狀較典型，并且為軸對稱圖形，也便于裝夾和定位。該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性。（1）圖樣分析該零件以φ22mm孔的中心線為基準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注齊全；且無封閉尺寸及其他標(biāo)注錯誤；尺寸精度要求不高。（2）加工工藝該零件為鑄造件(灰口鑄鐵)，其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾。根據(jù)數(shù)控銑床工序劃分原則，先安排平面銑削，后安排孔和槽的加工。對于該工件加工順序為：先銑削上平面；銑削輪廓；用中心鉆點窩；鉆φ5.5mm的孔；鉆φ6.5mm的孔；然后，先用壓板壓緊工件，再松開定位銷螺母，進(jìn)行挖φ2.5mm深的中心槽。2．選擇裝夾和定位該零件在生產(chǎn)時，可采用“一面、兩銷”的定位方式，以工件底面為第一定位基準(zhǔn)，定位元件采用支撐面，限制工件在X、y方向的旋轉(zhuǎn)運動和Z方向的直線運動，兩個φ22mm的孔作為第二定位基準(zhǔn)，定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷，進(jìn)行定位和壓緊。限制工件在X、y方向的直線運動和Z方向的旋轉(zhuǎn)運動。挖φ2.5mm深的中心槽時，先用壓板壓緊工件，再松開定位銷螺母。在批量生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)保證定位銷與工作臺相對位置的穩(wěn)定。3．選擱擇銑刀喘和切削著用量銑削上表苗面選取φ透25mm嫌立銑刀(藏由于采用貢兩個中心襯孔定位，貓不能使用桿端面銑刀艇)，先進(jìn)附行粗銑，耐留0.2堅～0.5絮mm余量丟，再進(jìn)行接精銑；最共大外形輪瞎廓銑削可塵選用直徑詠較大的刀瓶，根據(jù)余貌量決定銑怨削次數(shù)，子最后余量挽加工應(yīng)≤稀φ0.5苗mm；挖份深度為2窯.5mm汁，選用直中徑≤φ8協(xié)mm的營立銑刀；傳鉆φ5.輕5和φ6鬧.5的孔服，先用φ慚3的中心反鉆點窩，隙再分別用粘φ5.5斥mm和φ鋤6.5m哈m的麻花鏈鉆鉆削。4．確蕩定走刀揪路線蓋板挖濫槽走刀濫線路如星圖4—狗6所示蒙，采用勉由內(nèi)向棗外“平書行環(huán)切鼠并清角便”或采贈用由外婚向內(nèi)“扁平行環(huán)黨切并清馬角”的泄切削方恨式。蓋記板鉆孔茶走刀線茶路如圖厲4—7姓所示。普編程與丑工件坐壘標(biāo)系大撥端φ2踢2mm奮孔的中衫心點為摩坐標(biāo)系上原點，凡對刀點鄰根據(jù)實順際情況知而定，毫定位銷許與工作歸臺固定關(guān)以后，蘿可以套距裝一標(biāo)嗓準(zhǔn)塊，幸然后再撐進(jìn)行定莊位。圖4—譽(yù)6鼻蓋板挖紡槽走刀窩路線圖4—撥7氧蓋板鉆丙孔走刀事路線4.2西.3吹加策工工序天卡片和建刀具使趨用卡片蓋板零件結(jié)數(shù)控銑加遺工工序卡短片和刀具音使用卡片湖見表4—速10和表甚4—11羨。表4—1妻0雀蓋板零件況數(shù)控銑加差工工序卡希片（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號材料02蓋板

HT32-52工藝序號02夾具名稱

夾具編號

使用設(shè)備XK5025工步號加工內(nèi)容程序號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償號補(bǔ)償值主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進(jìn)給速度/mm·min-1進(jìn)給倍率/%切削深度/mm加工余量/mm1銑平面粗

立銑刀φ25

20220030

精

40220020

0.52銑外輪廓粗

立銑刀φ25H1

20220030

精

φ25H1

40220010

0.53挖槽

鍵槽銑刀φ8

40220010

4點窩

中心鉆φ3

80010020

5鉆孔

麻花鉆φ5.5

60220020

6鉆孔

麻花鉆φ6.

6025010

注意事項①啟動機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點。②換刀后，應(yīng)松開主軸鎖定，并對Z軸進(jìn)行對刀。③正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)表4—1繞1孫蓋板零件置數(shù)控銑加里工刀具使韻用卡片編號刀具名稱刀具規(guī)格/mm數(shù)量用途刀具材料1立銑刀φ251銑平面、輪廓合金鑲條2鍵槽銑刀φ81挖孔高速刀（HSS）3麻花鉆φ5.51鉆孔高速刀（HSS）4麻花鉆φ6.51鉆孔高速刀（HSS）4．3理加工中配心加工崗工藝實堵例分析4.3.棚1食零件介紹在立式加零工中心上智加工如圖置4—8錢所示蓋板翁零件，零絞件材料為泛HT20奴0，鑄件筒毛坯尺寸貓(長×寬侄×高)為枕170m勻m×17惹0mm×厭23mm琴。圖4—8禽蓋福板零件圖4.3唇.2伯工弓藝分析1．零件陷圖工藝分潮析該零件毛泥坯為鑄件偏，外輪廓饒(4個側(cè)礎(chǔ)面)為不喇加工面，溫主要加工濃A、B面雅及孔系，序包括4個誦M16螺拌紋孔、4氣個階梯孔扶及1個φ擠6OH7悅。尺寸精項度要求一戚般，最高秀為IT7衰級。4-純φ12H晌8、φ6夫0H7孔搖的表面粗磚糙度要求虎較高，達(dá)胃到只Ra詳0.8，運其余加工蠻表面粗糙執(zhí)度要求一體般。根據(jù)上卡述分析抓，A、職B面加憤工可采坑用粗銑奴-精銑眾方案；聲φ6O醬H7孔厲為已鑄羨出毛坯欣孔，因頌而選擇它粗鏜-桂半精鏜幕-精鏜煎方案；申4-φ貍12H松8宜采座用鉆孔艦-鉸孔仰方案，賀以滿足化表面粗壟糙度要原求。2．確朗定裝夾可方案該零件形發(fā)狀比較規(guī)殼則、簡單芳，加工面鍵與不加工俘面的位置渡精度要求喉不高，可偽采用平口動虎鉗夾緊旬。但應(yīng)先去加工A面漲，然后以接A面(主古要定位基絕面)和兩禾個側(cè)面定證位，用虎專鉗從側(cè)面士夾緊。3．確定辟加工順序晨及走刀路欄線按照先鋪面后孔長、先粗晉后精的鄙原則確模定加工筑順序。撫總體順茶序為粗六、精銑必A、B釀面-粗堅鏜、半礎(chǔ)精鏜、扮精鏜φ己60H卡7孔-移鉆各中頁心孔-罵鉆、锪還、鉸4曉-φ1輪2H8卻和4-逼φ16草孔-鉆仰4-M己16螺拖紋底孔賴-攻螺駛紋。由零件圖鉤可知，孔仙的位置精棚度要求不籌高，因此韻所有孔加宮工的進(jìn)給肥路線按最呆短路線確瞎定。圖4—9、圖4—貪10、圖4—1礎(chǔ)1、圖4—1繩2、圖4—千13為孔加跟工各工痕步的進(jìn)何給路線回。圖4—9夫鏜叢φ60H暗7孔進(jìn)給留路線ret棵urn圖4—1芳0慮鉆中心孔趨進(jìn)給路線ret立urn圖4—1性1恢鉆、鉸4勇-φ12胃H8孔進(jìn)償給路線ret超urn圖4—1部2灣锪4-φ錫16孔進(jìn)叼給路線retu豎rn圖4—健13造鉆煉螺紋底趨孔、攻位螺紋進(jìn)旅給路線retu勾rn4．刀具釣的選擇銑A、很B表面沸時，為扛縮短進(jìn)授給路線摸，提高朵加工效額率，減閘少接刀電痕跡，牧同時考捕慮切削拍力矩不懶要太大巧，選擇敞φ10滲0硬質(zhì)掛合金可爸轉(zhuǎn)位面虹銑刀。闊孔、螺掏紋孔加攔工刀具胃尺寸根爭據(jù)加工策尺寸選安擇，所傅選刀具略見表4狡—12樓。5．切匙削用量計的選擇銑A、B的表面時，紹留0.2腹mm精銑頓余量；精陡鏜φ60款H7孔留傲0.1m惹m余量；寇4-φ1蜓2H8孔響留0.1個mm鉸孔濁余量。查表確隊定切削釘速度和崇進(jìn)給量杜，然后時根據(jù)式即vc=πd腎n/1終000第、vf=nf轎、vf=nZf權(quán)z計算各匹工步的主鉆軸轉(zhuǎn)速和童進(jìn)給速度煉。4.3群.3葉填臂寫數(shù)控牛加工工黑序卡片將各工譯步的加皆工內(nèi)容鞭、所用愈刀具和巡壽切削用站量填入麻表4—繭13位蓋板零殼件數(shù)控聰加工工債序卡片輩。表4—1探2沖蓋板零件斃數(shù)控加工潮刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱蓋板零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長／mm1234567891011T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10Tllφ100可轉(zhuǎn)位面銑刀φ3中心鉆φ58鏜刀φ59.9鏜刀φ60H7鏜刀φ11.9麻花鉆φ16階梯銑刀φ12H8鉸刀φ14麻花鉆90°φ16銑刀機(jī)用絲錐M16l1ll1l11111

銑A、B表面鉆中心孔粗螳φ60H7孔半精鏜φ60H7孔精鏜φ60H7孔鉆4-φ12H8底孔锪4-φ16階梯孔鉸4-φ12H8孔鉆4-M16螺紋底孔4-M16螺紋孔倒角攻4-M16螺紋孔

編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁表4—1燃3游蓋板零件蜂數(shù)控加工桑工序卡片單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××蓋板×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間××××××平口虎鉗TH5660A數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進(jìn)給速度/mm·min-1背/側(cè)吃刀量/mm備注123456789lo11121314粗銑A面精銑A面粗銑B面精銑B面，保證尺寸15鉆各光孔和螺紋孔的中心孔粗鏜φ60H7孔至φ58半精鏜φ60H7孔至φ59.9精鏜φ60H7孔鉆4-φ12H8底孔至φ11.9锪4-φ16階梯孔鉸4-φ12H8孔鉆4-M16螺紋底孔至φ144-M16螺紋孔端倒角攻4-M16螺紋孔T0lT01T0lT01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11φ100φ100φ100φ100φ3φ58φ59.9φ60H7φ11.9φ16φ12H8φ14φ16M162503202503201000400460520500200100350300100804080404060503060303050402003.80.23.80.2

自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動編制×××審核×××批淮×××年月日共頁第頁4．4逮數(shù)控線罪切割機(jī)箱床加工蘆工藝實剛例分析4.4.湖1嘆零件介紹按照技術(shù)畫要求，完插成圖4—紛14所示杏內(nèi)花鍵扳亞手零件的糊加工。此習(xí)零件毛坯鐵料為10象0mm×不32mm煙×6mm輩板料。圖圖4評—14財內(nèi)花鍵刻扳手零織件4.4肅.2持工藝嚼分析1．零樓件圖工路藝分析此零件尺逃寸要求精令度不高，啦但內(nèi)外兩粗個型面都三要加工，書有一定的漆位置要求膀。2．確定金裝夾位置狗及走刀路灰線因為該零煌件毛坯料等為100謹(jǐn)mmX幫32mm帥X6m充m板料，咐為防止工求件翹起或炎低頭，裝孝夾采用兩蒙端支承方中式。走刀印路線是先搞切割內(nèi)花殖鍵然后再俱切割外形燥輪廓。如艦圖4—1巴5所示。圖4—駕15卵零件妙裝夾位件置3．穿絲倘點的位置根據(jù)圖紙蔥所給參數(shù)以，編制程綱序單生成手切割軌跡文時，注意軟穿絲點的沖位置（見辱圖4—1傘5所示）訴；可以用砍軌跡跳步蠢。軸類零件桶的數(shù)控車織削加工實酸例分析一、零件沫分析本例的廟軸類零揉件如圖山所示，亭通過對瓦此零件碧的分析倦，首先鉗確定其口加工路囑線：尿先粗精擦加工外懶形;切份退刀槽標(biāo);加喬工螺紋頁;加工向圓弧。劇然后就印可以編游制程再序了。二、編程針對本梁次零件遲加工，熔采用法跪拉克系堵統(tǒng)進(jìn)行偏編程：O60群06;臂(程雙序名)N10予T0蓮101鼓;(現(xiàn)90°惕車刀)N20箱S100仆0M03扛;N30簡G0倒0X5修0.Z系0.;N40退G0錦1X-第0.5協(xié)F0.沿2;浪(車端捐面)N50胳G00Z春4.;N60訂G0久0X4知7.S嬸800承.;N70縫G7裕1U2緣瑞.R1辮.;(訪外徑粗微車循環(huán)匙)N80逢G7漆1P9乖0Q1擺50U必0.5列W0.懶1;N90劫G00X腳19.Z蒸1.S1扣000.窄F0.1期;N10狀0G塞01X咳24.而Z-1叫.5;寄(精車停程序段競)N11食0Z痕-25擠.;N120蠟X28堡.;N130垂X40慢.Z-4而5.;N140盾Z-9月0.;N150繁X46航.N16隸0G至70P塘90Q河150讀;(精倚加工循夠環(huán))N170段G00砌X100撿.Z10虹0.;N180籠T02成02;模(換4m譽(yù)m切槽刀漂)N19生0S次300燒M03徒;N200屈G00原X35.變Z-25孩.;N償210譜G01X鍬19.F璃0.1;儉N22無0G0蛙0X40唯.;N23弄0G性00X廣100掠.Z1縫00.淡;N24濁0T蚊030叨3S5覺00.倦;(微換60璃°螺紋前刀)N250秤G00役X26.廟Z10.仁;N26筑0G蜘76P騙011志260吉Q10睛0R1忽00;量(螺紋籍復(fù)合坑循環(huán))N27花0G緞76X裕21散.4Z音-2痕1.朵R0.把P13將00Q仆400開F2.因;N28挺0G葡00X帝100誓.Z5榨0.;N290收T04寫04S8踩00;六(換尖刀承)N3揭00G姐00Z-砍60.;N31恭0G物00X漆40.齒5.;N320溜G02閱U0.W脈-20.訓(xùn)R30.襯F0.2與;(粗飛車圓弧)N330艱G00牌W20.認(rèn);N3擴(kuò)40G爬01U-教0.5;N350艇G02債U0.W瞎-20.滾R30.盤F0.1邀;(精給車圓弧)N36顯0G然00X茫42.戴;N37情0G伶00X胖100尾.Z1肆00.葡;N38貴0M娘05;喂(主局軸停)N390堤M30吉;(程生序結(jié)束)三、數(shù)閥控車削霸加工操撇作1.加工墨準(zhǔn)備(1)工烘件安裝與卸校正。因確為毛坯是賀φ50音×150織的45鋼抱圓棒料，稿所以采用貼三爪自定劍心卡盤進(jìn)抬行裝夾。迷三爪自定困心卡盤因浸其自動定糧心作用，叔能夠保證跟工件被夾膚持部分基申本上與車面床主軸軸宰線同軸，死但伸出部爽分特別是婆離卡爪較啞遠(yuǎn)部分需火要敲擊校疤正，才能梅使工件整云個軸線與肥主軸軸線旅同軸。校各正的任務(wù)笛是找出旋洗轉(zhuǎn)工件的匹最高點并聚敲正。通削常粗校時非，因工件駛夾偏較多封，為安全季起見不開疾車，而用月手扳動卡酒盤旋轉(zhuǎn)，缸這時在車扯床導(dǎo)軌適律當(dāng)處找個建參考點，崇與旋轉(zhuǎn)的器工件外圓避比較，找丟出工件的出最高點，橋用銅棒敲暮擊。當(dāng)旋米動工件的魯外圓表面酒與參考點搖距離一樣裁時，校正蝴完成。當(dāng)腸工件較小趙、較短且殖在安全狀響態(tài)許可時演，可采用錘粉筆輔助龍校正，即演手持粉筆幟，以刀架拖為支點，僵開慢車，摔旋轉(zhuǎn)到最貓高點即被切擦上粉筆卻灰，用前搭面的辦法允進(jìn)行校正聾。(2)車仇刀選用。本次加類工需要愉4把刀繞具，分薯別為9稅0°車芹刀、4蓮mm青切槽刀烘、60扇°螺紋包刀和肉尖刀。(1)啟減動FAN渴UC數(shù)控兩車床。開機(jī)前，什操作應(yīng)做石好以下檢渠查工作城：◎檢查恥機(jī)床的陸防護(hù)門糠、電箱軋門等是溉否關(guān)閉競;◎檢查缸各潤滑言裝置上奧油標(biāo)的債液面井位置是席否充足掩;◎檢查切暫削液是否甘充足;◎檢查己所選擇西的液壓撓卡盤的秒夾持方向是否持正確;◎檢查切摩屑槽內(nèi)的怨切屑是否閉已清理干色凈。開絞機(jī)：當(dāng)以挪上檢查均世符合要求桶時，正式戒開機(jī)，開紫機(jī)步驟如柿表1所示奇。機(jī)床通償電后，親操作者冬應(yīng)做好廉以下匹檢查工胖作：◎檢查液蒼冷卻風(fēng)扇徐是否啟動沈，液壓拴系統(tǒng)是否你啟動;◎檢查情操作面朗板上各猾指示燈痕是否率正常，釋各按鈕鳳、開關(guān)堡是否正匆常;◎觀察駛顯示屏帥上是否渡有報警娛顯示敢，若有圈，則應(yīng)具及時處債理;◎觀察后液壓裝睬置的壓嘉力，壓執(zhí)力表峰指示是持否在正呼常的范母圍內(nèi);◎回轉(zhuǎn)小刀架是心否可靠液夾緊，兄刀具繡是否有冤損傷。(2)手券動移動機(jī)障床，使各除軸位于機(jī)揀床行程滾的中間位逆置。(3)數(shù)勤控機(jī)床的果回零操作域?；亓悴僬僮饔址Q證回參考冠點操作棗，其目復(fù)的是讓僅數(shù)控車估床能夠遣識別機(jī)歐床坐標(biāo)莊系，而共機(jī)床坐虎標(biāo)系是軍建立工默件坐標(biāo)繭系的基腹礎(chǔ)。開機(jī)后續(xù)回參考界點，可