安全評價技術(shù)

安全評價技術(shù)一、填空題1、根據(jù)資質(zhì)等級安全評價機構(gòu)分為：甲級資質(zhì)和乙級資質(zhì)安全評價機構(gòu)。2、根據(jù)系統(tǒng)周期和目的，安全評價分為：安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價三類。3、根據(jù)GBT,13861---2009，將危險有害因素分為：人的因素:人的因素有細分為心理、生理性危險有害因素和行為性危險有害因素兩類。物的因素：物的因素又包括物理性危險有害因素、化學(xué)性危險有害因素和生物性危險有害因素。環(huán)境因素：a.室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良。b.室內(nèi)作業(yè)場地環(huán)境不良。c.地下作業(yè)環(huán)境不良。管理因素：a.職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全b職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實C職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善d職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足E職業(yè)健康管理不完善g其他管理因素缺陷4、根據(jù)GB-6441-86危險有害因素有多少類，其中各個類別什么意思：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害（4機械類）觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)（4水火電）高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮（5礦內(nèi)事故）火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸（5爆炸）中毒和窒息、其他傷害。（44552）5、什么是危險化學(xué)品，重大危險源：危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者貯存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。危險化學(xué)品重大危險源：長期地或臨時生產(chǎn)加工、使用或者儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。6、預(yù)先危險性分析，將危險性等級分為:安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)破環(huán)或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取措施危險的會造成人員傷亡個系統(tǒng)破壞，要立即米取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重損壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范7、常用的安全評價方法（名稱、縮寫）：安全檢查表SCL預(yù)先危險性分析法PHA故障類型影響分析FMEA危險與可操作性研究HAZOP故障樹FTA事故樹ATA層次分析法AHP作業(yè)條件危險性分析LEC8、直擊雷的防護裝置：接閃器、引下線、接地裝置。9、安全評價過程體系的三個層次：管理手冊（一級）、程序文件（二級）、作業(yè)文件（三級）10、制定安全對策措施的原則：針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性原則、消除潛在危險性原則、減弱原則、距離防護原則、防止接近原則、時間防護原則、屏蔽和隔離原則、堅固原則、設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則、閉鎖原則、取代操作人員原則、禁止警告和報警原則。二、簡答題1、安全評價程序。P20答：前期準備…危險辨識…劃分評價單元…危險評價…危險控制f安全評價結(jié)論f安全評價報告2、簡述LEC法。P145答：對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響作業(yè)危險性（D）的主要因素有三個：發(fā)生事故或危險事件的可能性（L）；暴露于危險環(huán)境的頻率（E）;發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（C）。作為自變量確定他們之間的函數(shù)式根據(jù)經(jīng)驗給自變量不同的分數(shù)值然后用公式來計算D=LEC，從而查表或圖確定其危險程度。3、簡述海因里希事故因果連鎖論P41答：傷害事故的發(fā)生不是一個孤立事件。盡管傷害發(fā)生可能在摸個瞬間，確實一系列互為因果的原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。在事故因果連鎖中，以事故末中心，事故的結(jié)果是傷害，事故的原因包括三個層次的原因：直接原因，間接原因，基本原因。4、依據(jù)2011年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的40號文件，重大危險源根據(jù)其危險程度分為一級、二級、三級和四級，其中一級為最高級別5、安全評價過程體系的主要內(nèi)容。P260答：（1）方針和目標（2）機構(gòu)與職責（3）人員培訓(xùn)（4）風險分析（5）合同評審（6）編寫計劃（7）實施評價（8）編制報告（9）報告審核（10）技術(shù)支撐（11）作業(yè)文件（12）內(nèi)部管理（13）檔案管理（14）持續(xù)改進6、簡述博德的管理失誤論。P42答：A1：安全管理方面的控制不足，是事故導(dǎo)致傷害的最根本的背后原因A2:基本原因，是事故發(fā)生的直接原因的起源。A3：直接原因，事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，直接原因是基本原因和管理缺陷的表象，即征兆A4：事故，一般認為事故是人的身體或建筑物，設(shè)備與超過其閥值（界限）的能量接觸或人體與妨礙正常生理活動的物質(zhì)接觸A5:傷害，損失，是指事故造成的結(jié)果，包括人員傷亡和財產(chǎn)損失。7、簡述能量意外釋放論。P48答：在能量轉(zhuǎn)換和利用的過程中由于某種原因失去了對能量的控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿不正常的轉(zhuǎn)移，是進行中的活動中止而發(fā)生事故。8、什么是危險因素有害因素。答：危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。9、簡述層次分析法過程。P191答：①分析系統(tǒng)中個因素之間的關(guān)系，建立系統(tǒng)的遞階次結(jié)構(gòu)對同一層次的各元素關(guān)于上一層中某一準則的重要性進行兩兩比較，構(gòu)造兩兩比較的判斷矩陣由判斷矩陣計算計算各元素對于該準則的相對權(quán)重。計算各層元素對系統(tǒng)目標的合成權(quán)重，并進行排序10、如何預(yù)防井下中毒事故發(fā)生？P243答：①物料和工藝。盡可能以無毒、低毒的工藝物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。工藝設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉化管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外溢。通風凈化。應(yīng)設(shè)置必要的機械通風排毒、凈化裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。應(yīng)急處理。對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護措施。急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救。其他措施。11、安全管理對策措施的主要內(nèi)容P249答：①建立安全管理制度建立并完善安全管理組織機構(gòu)和人員配置加強安全教育和培訓(xùn)建立健全安全投入和安全設(shè)施的保障機制加強安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查加強安全生產(chǎn)過程控制12、規(guī)劃評價單元應(yīng)遵循的原則。P79答：①各評價單元的生產(chǎn)過程相對獨立各評價單元在空間上相對獨立各評價單元的范圍相對固定各評價單元之間具有明顯的界限13、簡述事件樹分析的流程。P130答：①確定初始事件找出與初始事件相關(guān)的環(huán)節(jié)事件繪制事件樹圖確定事故順序的最小割集說明分析結(jié)果14、安全評價報告書包括哪些內(nèi)容。P283