第八講成形品常見的不良及解決方法

第八講成形品常見的不良及解決方法第1頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三成型缺陷(不良)分類一.外觀不良:目視制品可看見之外觀缺陷.如:熔接痕(結(jié)合線)﹑汽泡﹑毛邊﹑缺料﹑異色﹑氣紋﹑白化﹑

光澤﹑凹陷﹑離型(變形/頂白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范圍.如長度/高度/寬

度/厚度超差﹑孔徑超差﹑圓心距超差等.三.性能不良:制品物性不過,如硬度﹑強度﹑拉力等達

不到要求.常見有脆斷﹑脫皮(用手搓)﹑拉力NG等不

良現(xiàn)象.第2頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三一.外觀不良-熔接痕

熔接痕(結(jié)合線):

原料相熔之痕跡,多產(chǎn)生于孔/槽附近或多股熔料匯合處.對策條件模具機臺原因速度料溫模溫進膠口進膠方式流道射咀加熱桶溫度熔膠流動性不夠.1.剖口加大;2.考量減少進膠口;3.變更膠口位置.注射壓力損失檢討1.流道避免曲折及減緩彎曲角度;2避免牛角進膠.1.縮短流道長度;2.加寬/深流道直徑.點檢有無堵塞:以手動射出,觀察射出形態(tài)及實際注射壓力.點檢設(shè)定溫度與實際溫度之差異.逃氣不良

第3頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三汽泡

汽泡:

充填過程中,氣體沒有排出而在制品表面或內(nèi)部形成之泡狀物.原因?qū)Σ卟牧细稍锊蛔?含有水分過多.1.點檢干燥桶實際溫度與設(shè)定溫度有無差異;2.提高干燥溫度.成型參數(shù)設(shè)定不當1.降低速度/料溫減少瓦斯產(chǎn)生量;2.加大背壓,使計量更加密實;3.延長保壓時間或加大保壓,使充填更密實;逐段降低料溫,以利于

空氣/瓦斯氣沿螺桿溝槽從后端排出.(須考量速度過慢,導致冷

料造成充填不足;背壓過大導致瓦斯氣產(chǎn)生量過大及發(fā)黃等問題)模具排氣不良1.PL面排氣槽改良;2.模仁入子/頂針排氣改良;3.料頭排氣槽追加等.第4頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三毛邊

毛邊:熔膠流入模具或模仁間隙而產(chǎn)生之飛邊.原因?qū)Σ卟牧狭鲃有蕴珡?成型參數(shù)設(shè)定不當1.降低料溫/模溫,抑制材料流動性.2.降低注射速度/壓力,減緩射出速度.3.減少計量,加大保壓切換位置.模具不良1.加強靠破,避免配合間隙.2.改良進膠方式(位置/尺寸等),以達到降低速度/壓力之目的,避免高速充填撐模而產(chǎn)生毛邊.機臺噸位不足加大鎖模力或更換機臺第5頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三缺料

缺料:制品少膠.原因?qū)Σ邇α?計量)不足射能不足材料流動性不夠.1.加大計量,減小保壓切換位置.2.提高速度/壓力/料溫/模溫,改善材料流動性.(須考量瓦斯產(chǎn)

生量)困氣(氣體占據(jù)部分空間.熔膠無法完全填滿模腔.)1.模具逃氣不良,加強排氣.2.降低速度/料溫/模溫,減少瓦斯產(chǎn)生量.模仁內(nèi)有異物1.清理異物.˙當毛邊/缺料并存時,常采用多段注射速度,找出制品與

螺桿對應之位置,設(shè)定合適之速度.第6頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三異色

異色:制品出現(xiàn)不同于本色之點(片/線)狀現(xiàn)象.分析項目原因分析對策模具1.頂針/入子油污過多,充填到制品表面.2.模具作動部位刮起鐵屑等粉狀物.3.熱流道碳化物殘留.以上,須清理保養(yǎng)模具來克服.條件1.射速過快,料頭或產(chǎn)品局部燒焦,燒焦物充填到制品表面.2.料溫/背壓/旋轉(zhuǎn)設(shè)定過高,造成原料或添加劑劣解,碳化物產(chǎn)生

沉積過多.機臺1.螺桿/下料口(注意銹跡)/干燥桶(機械灰塵)/吸料組合清.2.機臺射咀前端流料/碳化物清理.環(huán)境落塵量過大,必要時,機臺/模具/輸送帶須追加防塵罩.原料1.含有雜質(zhì)(特別拌色粉之材料).2.添加劑過多,易分解.第7頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三白化

白化:制品表面出現(xiàn)白色點狀或線狀不良現(xiàn)象.分析項目原因分析對策成型參數(shù)1.速度過塊,產(chǎn)生瓦斯或瓦斯氣沒有及時排出.沉積于制品表面形成白化.2.料溫過高或計量螺桿旋轉(zhuǎn)過快(剪切熱),使材料發(fā)生裂解.裂解物充填

到制品表面.3.速度太慢,材料充填不夠密實,形成氣泡,形同白化.以上,對策偏重于如

何減少瓦斯量的產(chǎn)生.設(shè)備1.點檢干燥桶正常否.2.點檢螺桿射出是否正常(射壓/殘量等),逆止環(huán)封膠不徹底,溶膠回流,

會導致計量不穩(wěn)定或材料滯留裂解等問題產(chǎn)生.模具1.增加排氣.2.改善進膠.材料1.干燥不徹底,水分殘留.2.次材使用不當,裂解物過多.3.材料添加劑不當或過多,如高低溫色母,

增韌劑等.第8頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三應力痕(光澤)

應力痕:常出現(xiàn)于制品側(cè)壁/肉薄處/頂出部位光澤.分析項目原因?qū)Σ邨l件1.降低保壓/保壓時間,減輕應力作用.2.提高料溫/模溫,改善流動性,以期達到降低壓力之目的.模具模具排氣改良;進膠改良,以期達到降低壓力之目的.第9頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三凹陷

凹陷:制品表面塌陷狀況.分析項目原因?qū)Σ叱尚蜅l件1.射出不足:增加射速/壓力/保壓時間/料溫/模溫等2.射出過飽:制品出現(xiàn)脫模不良,降低射出參數(shù).3.冷卻不足：肉厚處內(nèi)部冷卻不充分,溶膠沒有完全固化.須增加冷卻時間/降低模溫來改善.4.困氣：部分空氣沒有排出占據(jù)?？臻g,造成無法填飽.調(diào)整射速/溫度/鎖模力來改善.模具1.制品脫模受力過大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具拋光/斜度/頂出平衡考量;2.增加排氣;3.改善進膠.設(shè)備1.點檢射咀（堵塞/利角/溢料）;2.點檢料溫;3.觀察殘量,點檢螺桿逆止環(huán)封膠狀況.材料材料收縮率考量.第10頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三離型

離型:脫離制品原本設(shè)計之正常形狀,發(fā)生翹曲/變形等現(xiàn)象.分析項目原因分析對策成型參數(shù)1.充填過飽,制品受力過大,發(fā)生頂(拉)傷現(xiàn)象.降低壓力/溫度.2.充填不足,制品沒有完全貼緊模仁,造成開模拉傷或頂出不平衡.

增加壓力/溫度等.3.冷卻不足,制品承受力不夠,造成脫模變形.

須增加冷卻時間/降低模溫來改善.模具1.制品脫模受力過大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具

拋光/斜度/頂出平衡考量.第11頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三二.寸法不良

一.制品尺寸大小與其充填飽和狀態(tài)有直接關(guān)系,偏大則增加射能;

反之,則降低.

二.制品尺寸大小亦隨模溫高低發(fā)生顯著變化,偏大則降低模溫;

反之,則升高.三.除上述因素外,大件產(chǎn)品寸法(長度/圓心距等),要特別考慮制

品制品變形/翹曲影響寸法.四.寸法不穩(wěn)定:材料計量/塑化是否正常;參數(shù)實際值波動幅度是否過大;各參數(shù)設(shè)定是否過急,緩沖不夠.螺桿封膠狀況等等.第12頁，共14頁，2023年，2月20日，星期三三.性能不良一.熔融溫度有否設(shè)定過高;充填