壓力容器材料演示文稿

壓力容器材料演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)壓力容器材料目前二頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)3

課題目錄第一篇法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用鋼材料的要求

一、壓力容器用鋼的基本要求二、鋼制壓力容器允許使用的鋼材三、“容規(guī)”對(duì)材料的要求第二篇材料標(biāo)準(zhǔn)

一、代號(hào)二、幾個(gè)機(jī)械性能指標(biāo)及符號(hào)三、尺寸、外形、檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三篇容器設(shè)計(jì)選用材料的注意事項(xiàng)一、材料性能的影響因素二、材料的性能要求三、設(shè)計(jì)條件的要求目前三頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)4第一篇法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用鋼材料的要求

一．壓力容器用鋼的基本要求1．壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)符合GB150中第4節(jié)材料章的要求。非受壓元件用鋼,當(dāng)與受壓元件用鋼焊接時(shí),也應(yīng)是化分相近、焊接性良好的鋼材。2.采用GB150中第4節(jié)材料章以外的其他鋼號(hào)的鋼材,還應(yīng)符合“附錄A材料的補(bǔ)充規(guī)定”的有關(guān)規(guī)定。3.附錄A作為第4節(jié)的補(bǔ)充，對(duì)下列鋼材提出了要求：1）已列入第4節(jié)但尚未列入材料標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的鋼材；目前四頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)52）選用未列入第4節(jié)的鋼材，應(yīng)注意以下要求；①選用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)是國(guó)外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的鋼材，其適用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也不應(yīng)超出第4節(jié)中相近成分和技術(shù)要求的規(guī)定。②選用新研制的鋼材或未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，新鋼材研制的負(fù)責(zé)單位或選用單位應(yīng)將該鋼材的技術(shù)資料報(bào)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審定，審定合格后出具允許使用的證明文件。采用該鋼材的容器制造單位報(bào)國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后方可使用。目前五頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)64．容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5．選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。6．鋼材的使用溫度下限，除奧氏體鋼及本章有關(guān)條文另行規(guī)定者外，均高于-20℃。鋼材的使用溫度低于或等于-20℃時(shí)，應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于-196℃，可免做沖擊試驗(yàn)。目前六頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)77.鋼材的使用溫度上限應(yīng)按第4章各材料許用應(yīng)力表中各鋼號(hào)所對(duì)應(yīng)的上限溫度。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。所謂石墨化是指鋼在高溫和應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，會(huì)使碳化物分解成游離的石墨，這個(gè)過(guò)程是自發(fā)進(jìn)行的，稱為鋼的石墨化過(guò)程。它不但消除了碳化物在鋼中的作用，而且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋，使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷，這是一種十分危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程。向鋼中加入Cr、Ti、Nb等合金元素，能阻止石墨化過(guò)程；采用退火或回火處理也能減少石墨化傾向。

奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于0．04%，主要考慮高溫下鋼的強(qiáng)度的下降。目前七頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)88．當(dāng)對(duì)鋼材有特殊要求時(shí)，（如特殊的冶煉方法、較高的沖擊功指標(biāo)、附加保證高溫屈服強(qiáng)度、提高無(wú)損檢測(cè)要求、增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率等），設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明。9．鋼材的高溫性能參考值見(jiàn)150附錄F。目前八頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)9二．鋼制壓力容器允許使用的鋼材1.鋼板1.1碳素鋼板1.1.1Q235鋼板

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼現(xiàn)在剩Q235-D符合新容規(guī)要求，但是又不在150范圍內(nèi)。≯4mmGB912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶﹥4mmGB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶目前九頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)101.1.2Q245R鋼板GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板1.2低合金鋼板1.2.1常用鋼板

Q345RQ370R18MnMoNbR13MnNiMoRGB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板1.2.2中溫抗氫用鋼板

15CrMoR14Cr1MoR12Gr2Mo1R12Gr1MoVRGB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板1.2.3低溫容器用鋼板

16MnDR15MnNiDR09MnNiDRGB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板目前十頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)111.3球罐用調(diào)質(zhì)鋼板

07MnCrMoVR07MnNiMoVDR12MnNiVRGB19189-2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板1.4不銹鋼板

12Cr18Ni9(304)06Cr18Ni11Ti(321)022Cr19Ni10（304L）

022Cr17Ni12Mo2（316L）………GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶目前十一頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)121.5不銹鋼復(fù)合鋼板

JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板爆炸法

GB/T8165-2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶爆炸、軋制法2．鋼管2.1碳素鋼管、低合金鋼管

GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管≤10mmGB9948-2006石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T6479-2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管另外其他可用的鋼管標(biāo)準(zhǔn),如：GB/T3087、GB5310等。2.2低溫鋼管

-40℃16MnGB/T6479-2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管

-50℃09MnDGB150附錄A目前十二頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)132.3不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管2.4不銹鋼焊接鋼管

GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管①容器設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa。②各鋼號(hào)鋼管的使用溫度范圍與相應(yīng)鋼號(hào)的無(wú)縫鋼管相同。③鋼管壁厚不大于8.0mm。④不得用于毒性程為極度危害的介質(zhì)。⑤各鋼號(hào)鋼管的許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號(hào)無(wú)縫鋼管的許用應(yīng)力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)143．鍛件3.1標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB4727-2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件3.2鍛件級(jí)別

ⅠⅡⅢⅣ（使用工況和檢測(cè)要求的不同）鍛件級(jí)別要在圖樣上注明，如：

16MnⅡ、09MnNiDⅢ-區(qū)分鍛件與管子的不同。目前十四頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)154.螺柱用鋼

25354535CrMoA25Cr2MoVA0Cr17Ni14Mo240CrNiMoA（大直徑高壓容器主螺栓）5.焊接材料

JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》

代替GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》目前十五頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)16三．《容規(guī)》對(duì)材料的要求1.通用要求與GB150基本相同，主要是對(duì)材料的管理要求。2.容規(guī)的特殊要求2.1壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；2.2用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。2.3壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

目前十六頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)17（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，

P≤0.030％、S≤0.020％；（2）材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa

的鋼材，

P≤0.025％、S≤0.015％；

（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％；（4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于

540MPa

的鋼材，P≤0.020％、

S≤0.010％。

目前十七頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)182.4壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于

540Mpa

的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。。2.5取消了碳當(dāng)量不大于0.45%的限定要求。2.6

力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定：對(duì)沖擊功和斷后伸長(zhǎng)率做了具體規(guī)定，并給出數(shù)值，見(jiàn)容規(guī)的表2-1和2-2

。目前十八頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)192.7鋼板超聲波檢測(cè)

厚度大于或等于12mm

的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：（1）

盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；

（2）

在濕H2S

腐蝕環(huán)境中使用；

（3）

設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa

的；

（4）

本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。

3.境外牌號(hào)材料的使用

3.1

基本管理要求與GB150相同。目前十九頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)203.2壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用；

3.3標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa

的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9

的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。3.4當(dāng)境外牌號(hào)材料由境內(nèi)材料制造單位制造的材料生產(chǎn)時(shí)，除應(yīng)當(dāng)上述要求外，還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。目前二十頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)214.新材料的使用

4.1

未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

主要受壓元件采用未列入容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1.9

的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審合格，該材料方可允許使用。4.2

已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540Mpa的鋼材，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照容規(guī)1.9

的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。

目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)225.材料投用和標(biāo)志移植

5.1壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志；

5.2對(duì)于采購(gòu)的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合容規(guī)的規(guī)定后方可投料使用；

5.3用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)236.焊接材料

6.1用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不能低于母材的相應(yīng)要求；

6.2焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志；7.材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)24第二篇材料標(biāo)準(zhǔn)

GB150-98列出了用于壓力容器制造的各種材料標(biāo)準(zhǔn)，主要是幾個(gè)影響大的標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)），下面將現(xiàn)行的一些材料標(biāo)準(zhǔn)列后：GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB19189-2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)25GB/T8165-2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB9948-2006石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T6479-2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管

GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB4727-2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件

JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》等等目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)26一、代號(hào)1.壓力容器專用鋼材（鋼板、鍛件、鋼管）2.常用材料的代號(hào)表示2.1R的含義根據(jù)壓力容器專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)表示方法中的規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)所列牌號(hào)后面的“R”是指壓力容器“容”字的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母?！?.2Q的含義根據(jù)GB/T700-2006中牌號(hào)表示方法中的規(guī)定：鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值（如235表示屈服點(diǎn)為235MPa）、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等四部分按順序組成。目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)27Q—鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；A、B、C、D—分別為質(zhì)量等級(jí)；F—沸騰鋼“沸”字漢語(yǔ)首位字母；b—半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語(yǔ)拼音首位字母；z—鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語(yǔ)拼音首位字母；TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語(yǔ)拼音首位字母；在牌號(hào)組成表示方法中，“z”與“TZ”符號(hào)予以省略。如：Q345C，Q235-B目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)28二．幾個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)及符號(hào)1.強(qiáng)度:

是指在外力的作用下,抵抗變形和破壞的能力。應(yīng)用最普遍的強(qiáng)度指標(biāo)是:

屈服強(qiáng)度ReL；抗拉強(qiáng)度Rm。單位MPa,均為極限值。1.1屈服強(qiáng)度ReL

材料受外力超過(guò)一定值時(shí),變形會(huì)突然增加,這時(shí)雖然載荷不再增加,而仍斷續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象叫屈服。開(kāi)始出現(xiàn)屈服時(shí)的應(yīng)力叫屈服極限。含碳量較高,

合金含量較高和淬火回火的鋼,屈服現(xiàn)象不明顯,這時(shí)就將引起殘余伸長(zhǎng)相當(dāng)于原試樣標(biāo)距長(zhǎng)度0.2%的應(yīng)力,

規(guī)定為“條件屈服應(yīng)力”,以Rr0.2表示。

目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)291.2抗拉強(qiáng)度Rm

材料受外載荷斷續(xù)增大,在斷裂前承受的最大載荷時(shí)的應(yīng)力,稱為材料的抗拉強(qiáng)度。1.3屈強(qiáng)比(ReL/Rm)

工程上比較重視屈強(qiáng)比,這個(gè)值越小,表示材料屈服極限與強(qiáng)度極限的差距越大,即塑性越好,從而保證了使用中的安全可靠。但無(wú)疑也使材料在彈性變形范圍內(nèi)承受載荷小,相反屈強(qiáng)比高,說(shuō)明屈服限接近強(qiáng)度限。材料在斷裂前塑性“儲(chǔ)備”太少,對(duì)應(yīng)力集中敏感,耐疲勞抗力下降。在設(shè)計(jì)中必然要對(duì)應(yīng)力狀態(tài)有充分估計(jì)(局部應(yīng)力,應(yīng)力集中,二次應(yīng)力);制造中要盡量避免加工硬化,裂紋及殘余應(yīng)力。所以設(shè)計(jì)中要考慮屈強(qiáng)比,一般屈強(qiáng)比大于0.7的材料在設(shè)計(jì)中和制造中應(yīng)予以重視;大于的材料要特殊對(duì)待。目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)302.其他力學(xué)性能指標(biāo)2.1塑性金屬的塑性是指在外力作用下,能引起永久變形而不發(fā)生破裂,并在外力取消后,仍能保持變形后形狀的能力。塑性值也可通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)得。通常用伸長(zhǎng)率(延伸率)A和斷面收縮率Z來(lái)表示。從壓力容器本身工作條件看,一般材料延伸率是足夠的。但必須考慮如下情況：首先，材料由于冷作(冷卷、壓頭、錘擊、剪切)和焊接引起伸長(zhǎng)率降低是不可估量的。另外，容器實(shí)際工作的受力并非單向應(yīng)力,這些均會(huì)降低材料的延伸率，影響壓力容器的安全儲(chǔ)備。目前三十頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)312.2沖擊韌性在沖擊力作用下,抑制變形和斷裂的能力。目前以Akv表示為多,即以沖斷試樣消耗的沖擊功,單位是焦耳(J)。目前壓力容器用鋼板全部改為用夏比(V)形沖擊功(即Akv)作為沖擊韌性驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在低溫環(huán)境下的沖擊試驗(yàn)為低溫沖擊。2.3硬度金屬材料抵抗更硬異物壓入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般來(lái)說(shuō),硬度較高,材料耐磨性較好。常用硬度有布氏硬度(HB),洛氏(HR),維氏(HV)三種。目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)322.4冷彎材料抵抗彎曲斷裂能力的標(biāo)志,它間接反映了材料的塑性。這個(gè)試驗(yàn)既可檢查鋼的塑性的好壞,也可以考核其加工工藝性能。也能夠暴露鋼板受試面缺陷,對(duì)于焊接試板,還可以檢查焊接缺陷。2.5斷裂韌性反映材料對(duì)裂紋擴(kuò)展的抵抗能力。2.6高溫長(zhǎng)期性能對(duì)于設(shè)計(jì)溫度超過(guò)某一界限（對(duì)于碳鋼及低合金鋼大致為400℃），在高溫下長(zhǎng)期工作的壓力容器，必須考核鋼材的高溫持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度性能。目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)332.6.1蠕變強(qiáng)度在常溫條件下，金屬材料受外力作用時(shí)，如應(yīng)力小于彈性極限，則構(gòu)件僅產(chǎn)生彈性變形；如應(yīng)力達(dá)到屈服極限，則構(gòu)件除產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生一定的塑性變形，上述變形值只要受力不變就一直保持下去，不隨時(shí)間而改變。但是，在高溫條件下，會(huì)在受外力作用后所產(chǎn)生變形的基礎(chǔ)上，隨時(shí)間的增長(zhǎng)，其塑性變形會(huì)不斷增加，時(shí)間越長(zhǎng)，累積的塑性變形量越大，直至發(fā)生破壞。2.6.2高溫持久強(qiáng)度在給定的溫度下，使材料經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂的應(yīng)力稱為鋼的持久強(qiáng)度。目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)34三、尺寸、外形、檢驗(yàn)與試驗(yàn)1.鋼板厚度負(fù)偏差在各鐘鋼板材料標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了鋼板不同厚度范圍的鋼板厚度允許偏差。作為設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解鋼板厚度負(fù)偏差。1.1GB713-2008鋼板厚度負(fù)偏差，與GB6654的區(qū)別。1.2其他容器專用板材的厚度負(fù)偏差如GB912-2008GB/T3274-2007

GB/T

19189-2003GB3531-2008GB/T4237-2007目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)352.化學(xué)成分各牌號(hào)的化學(xué)成分，一些元素的上限要求，微量元素要求，在各標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定?；瘜W(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的相關(guān)規(guī)定。3.冶煉方法應(yīng)按照容規(guī)規(guī)定。4.交貨狀態(tài)各標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了各牌號(hào)交貨的熱處理狀態(tài)及與之相關(guān)各種力學(xué)性能指標(biāo)與試驗(yàn)要求。5.鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法(GB2975-82)及合格指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、沖擊及彎曲樣坯。如圖所示。目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)36目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)376.檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求抗拉強(qiáng)度極限屈服強(qiáng)度極限沖擊功高溫性能延伸率斷面收縮率冷彎硬度另外還有UT，等等！

目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十二頁(yè)\編于六點(diǎn)38第三篇容器設(shè)計(jì)選用材料的注意事項(xiàng)：一、材料性能的影響因素1.化學(xué)成分的影響1.1含碳量增加，強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降。1.2合金元素各有不同的作用：

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